JPH05109357A - Ｃｒｔ用アルミバツクアンダーコート被膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】蛍光体面上に、「火ぶくれ」の発生を防ぎ、平
滑でしかも、ピンホールやクラックの発生の無い、アル
ミバック被膜を形成する。 【構成】高輝度、高精細のアルミニウム金属から成るメ
タルバック層を有するＣＲＴ蛍光面は、前処理剤の厚み
を、蛍光体層の厚みより、少なくなるように形成し、そ
の後アルミバックアンダーコート薄膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＲＴ（陰極線管）蛍
光面に、例えばアルミニウム金属を用いたメタルバック
層を形成するために用いられる、アンダーコート被膜の
形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＲＴは、ディスプレイとしていろいろ
な用途に用いられているが、近年の情報の多様化、高密
度化にともない、更に高性能な、特に、高精細な表示が
要求されている。しかしながら、高精細にすればするほ
ど、輝度が低下することになり、実用性には自ずから限
界が生ずることとなっていた。

【０００３】そこで、従来は高精細化しつつ、併せ輝度
を低下させないようにするために、従来、蛍光体層を形
成した後、アルミニウムのような金属を用いたメタルバ
ック層を形成させ、その反射を利用する方法が取られて
いた。この方法では、一般に、水の中に樹脂を乳化せし
めたエマルジョンを用い、これを蛍光体層上に塗布して
膜を形成し、この膜の上にメタルバック層を形成する
か、あるいは、蛍光体層の上に、水の膜をはらせ、つい
で溶剤に溶かした樹脂を水膜上に張り、この樹脂膜上に
メタルバック層を形成する、ことが行なわれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来行なわれてきた前
述の２方法のうち、エマルジョンを用いるメタルバック
の形成方法では、焼成時に揮発するガス量が多く、この
揮発ガスによりメタルバック層が蛍光体面より持ち上が
る（いわゆる「火ぶくれ」）現象が起こるため、メタル
バック層を平滑にするにはおのずと限界があった。ま
た、溶剤に溶かした樹脂を用いるメタルバックの形成方
法では、エマルジョン法よりも、焼成時のガスの発生が
少ないため上記のような欠点はないものの、蛍光体層が
溌水性のために水膜が形成しずらく、あるいは、水膜の
平滑性が保持できない等の欠点があることに加え、水膜
上に溶剤系樹脂の均一な層が形成しずらく、膜面にムラ
が出来たり、ピンホール、クラック等が発生するなど実
用上の問題が多い。

【０００５】特に、このようなアンダーコート被膜の形
成を難しくしている要因の一つとして、輝度を高くする
ために、アンダーコート被膜の平滑性を上げていくと、
その上に形成されるアルミ蒸着膜にガス抜け穴がなくな
り、「火ぶくれ」をおこし、アルミ蒸着膜がはがれてし
まい、輝度が向上しないのみならず、ＣＲＴとして使用
できなくなることがあった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
について鋭意検討した結果、高輝度、高精細なＣＲＴに
好適な、平滑なアルミバック面を得るためのアンダーコ
ート被膜を特定の位置に形成することにより、蛍光体面
上に、「火ぶくれ」の発生を防ぎ、平滑でしかも、ピン
ホールやクラックの発生の無い、アルミバック被膜が形
成できることを見いだし、本発明に到達した。

【０００７】即ち本発明は、蛍光体ストライプもしくは
蛍光体ドットが積層された硝子パネルに、前処理剤を塗
布し、ついで、前処理剤層の上に、ウェット−オン−ウ
ェットで、溶剤型ＣＲＴアルミバック用アンダーコート
剤を塗布した後、乾燥して、アルミバックアンダーコー
ト被膜を形成することを特徴とするＣＲＴアルミバック
用アンダーコート被膜の形成方法において、前処理剤の
厚みを、蛍光体層の厚みと同等かもしくはそれよりも、
少なくなるようにすることを特徴とするアルミバックア
ンダーコート被膜の形成方法に関する。

【０００８】本発明のアンダーコート被膜形成方法にお
いては、前処理剤の薄膜を形成するため、まず、ＣＲＴ
前面パネルに前処理剤を塗布し、ついで、スピンナー等
による振り切りで、前処理剤を均一な膜厚となるように
蛍光体層上にひろげることが必要である。この工程中に
おいて、重要なことは、振り切り中の回転による前処理
剤の中心からの拡散と、周辺部での乾燥がバランスよく
行なわれ、これにもとづいて中心部と、周辺部との膜厚
が同等になることである。

【０００９】そのためには、塗工中の相対湿度が６０％
以上であることが望ましい。６０％以下では、周辺部の
乾燥が速く、前処理剤の膜厚の不均一化が起こり、フィ
ルミング剤の塗布、アルミ蒸着を施した後の輝度ムラに
つながる。従って、前処理剤の塗工時の相対湿度は、６
０％以上、更に好ましくは、７０％以上であり、その場
合、塗工時の作業条件幅が広くなる。

【００１０】次に、前処理剤の蛍光体面に対する濡れ性
をよくし、充分に蛍光体面に前処理剤を馴染ませ、均一
な前処理剤膜を形成させるため、前処理剤を２回以上の
回分法で塗布する必要がある。しかしながら、既に前工
程において、充分蛍光体面が湿潤している場合は、１回
の塗布で均一な前処理剤層が得られる。この様にして得
られた前処理剤膜の高さは、蛍光体層の高さと同等かも
しくはそれより低くなくてはならない。前処理剤膜の高
さが、蛍光体層の高さより高いと、前処理剤層の上に形
成される、アンダーコート剤被膜の平滑性が高くなり、
更にその上に形成される、アルミ蒸着膜には焼成時のガ
スを逃がす「ガス抜け穴」が全く無い状態となる。従っ
て、出来上がったブラウン管のアルミ蒸着膜は、「火ぶ
くれ」状態となり、輝度の低下を引き起こすのみなら
ず、甚だしい場合は、アルミ蒸着膜の全面剥離を引き起
こす。また、前処理剤膜の高さが、蛍光体層の高さより
遙かに低い場合には、前処理剤膜の上に蛍光体層の突起
部が出てしまい、前処理剤層の上に形成される、アンダ
ーコート被膜の平滑性が損なわれ、更にその上に形成さ
れるアルミ蒸着層は輝度向上に寄与しなくなる。最適な
前処理剤膜の高さは、蛍光体層の形状にも依るが、蛍光
体層の平均高さと、その最高の高さの間に存在する。

【００１１】以上のごとく、前処理剤膜の高さを、蛍光
体層と同等かそれより低い状態に保ちつつ、アンダーコ
ート剤膜を形成することにより、「火ぶくれ」の無い、
輝度の高いＣＲＴを得ることができる。

【００１２】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例中の％、部は、それぞれ重量％、重量
部を示す。 実施例１ イオン交換水９４．５％、ポリビニールアルコール（鹸
化度８８％、重合度２４００）０．５％、イソプロピル
アルコール５．０％の溶液からなる前処理剤を用いて、
１５０mlずつ、２回塗布することにより、２９インチＣ
ＲＴ前面パネルに水膜を形成した。つづいて、トルエン
を溶剤として、溶剤１００部に対し、４部のアクリル樹
脂を溶解したアンダーコート剤液を噴霧塗装した。溶剤
と水を乾燥した後、得られた、アンダーコート剤被膜を
電子顕微鏡で観察すると、被膜は均一であり、蛍光体層
の先端がアンダーコート層上に、２から３ミクロン出て
おり、アンダーコート層には、顕著なピンホールはなか
った。同様な条件で塗布処理したパネルに、アルミニウ
ムを蒸着し、焼成等の工程を経て、カラーブラウン管を
得た。「火ぶくれ」はなく、輝度ムラもなかった。

【００１３】比較例１ 前処理剤の塗布量を減少させ、蛍光体層の先端がアンダ
ーコート層上に、１０ミクロン以上出るように塗布する
以外は実施例１と同様にして、カラーブラウン管を得
た。「火ぶくれ」はなかった。 比較例２ 前処理剤の塗布量を増加させ、蛍光体層の先端がアンダ
ーコート層上に、出ないように塗布する以外は実施例１
と同様にして、カラーブラウン管を得た。「火ぶくれ」
がひどく発生し、輝度が低かった。

【００１４】比較例３ アンダーコート剤として、エマルジョン（日本アクリル
(株)製、プライマルＢ−７４）を用いて蛍光体面上に被
膜を形成し、ついで乾燥し、アルミ蒸着を行なった。カ
ラーブラウン管とした後、輝度を測定した。但し、実施
例１と同様な条件では、焼成時に、火ぶくれを生じたた
め、焼成は、実施例１の５倍の時間を要した。

【００１５】

【表１】 この結果から明らかなように、本発明は、高輝度、高精
細という、ＣＲＴへの技術的要求を、満たすものであ
り、本発明の形成方法を用いることにより、従来用いら
れてきたエマルジョンよりも、高輝度のＣＲＴを得るこ
とができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、溶剤型アルミバックアンダー
コート剤の塗工時に特定の工程を採用することにより、
輝度の向上を可能にした。

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 ＣＲＴ用アルミバックアンダーコート
被膜の形成方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＲＴ（陰極線管）蛍
光面に、光反射性金属薄膜、例えばアルミニウムを蒸着
したメタルバック層を形成するために用いられる、アン
ダーコート被膜の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＲＴは、ディスプレイとしていろいろ
な用途に用いられているが、近年の情報の多様化、高密
度化にともない、更に高性能な、特に、高精細な表示が
要求されている。しかしながら、高精細にすればするほ
ど、その発光面積の比率の減少、あるいは、フォーカス
性能より電流を増やし難くなるなど蛍光面の明るさ（以
下、単に輝度を称する）は制約され、実用性には自ずか
ら限界が生ずることとなっていた。

【０００３】高精細化しつつ、併せ輝度を低下させない
ようにするために、従来、蛍光体層を形成した後、アル
ミニウムのような金属を用いたメタルバック層を形成さ
せ、更に、メタルバック層の平滑性を向上させることに
より、反射率を上げ、輝度を向上させる方法が取られて
いた。この方法では、一般に、水の中に樹脂を乳化せし
めたエマルジョンを用い、これを蛍光体層上に塗布して
膜を形成し、この膜の上にメタルバック層を形成する
か、あるいは、蛍光体層の上に、水の膜をはらせ、つい
で溶剤に溶かした樹脂を水膜上に張り、この樹脂膜上に
メタルバック層を形成する、ことが行なわれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来行なわれてきた前
述の２方法のうち、エマルジョンを用いるメタルバック
の形成方法では、焼成時に揮発するガス量が多く、この
揮発ガスによりメタルバック層が蛍光体面より持ち上が
る（いわゆる「火ぶくれ」）現象が起こるため、メタル
バック層を平滑にするにはおのずと限界があった。ま
た、溶剤に溶かした樹脂を用いるメタルバックの形成方
法では、エマルジョン法よりも、焼成時のガスの発生が
少ないため上記のような欠点はないものの、蛍光体層が
溌水性のために均質な水膜を形成することは相当に困難
であり、かつその水膜の平滑性が保持できない等の欠点
がある。更にその水膜上に溶剤系樹脂の均一な層を形成
することも難しく、膜面にムラが出来たり、ピンホー
ル、クラック等が発生するなど実用上の問題が多い。

【０００５】特に、このようなアンダーコート被膜の形
成を難しくしている要因の一つとして、輝度を高くする
ために、アンダーコート被膜の平滑性を上げていくと、
その上に形成されるアルミ蒸着膜にガス抜け穴がなくな
り、「火ぶくれ」をおこし、アルミ蒸着膜がはがれてし
まい、輝度が向上しないのみならず、ＣＲＴとして使用
できなくなることがあった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
について鋭意検討した結果、高輝度、高精細なＣＲＴに
好適な、平滑なアルミバック面を得るためのアンダーコ
ート被膜を特定の範囲に形成することにより、蛍光体面
上に、「火ぶくれ」の発生を防ぎ、平滑でしかも、ピン
ホールやクラックの発生の無い、アルミバック被膜が形
成できることを見いだし、本発明に到達した。

【０００７】即ち本発明は、蛍光体ストライプもしくは
蛍光体ドットが形成された硝子パネルに、水溶性前処理
剤を塗布し、ついで、その前処理剤層の上に、溶剤型Ｃ
ＲＴアルミバック用アンダーコート剤を塗布、乾燥し
て、アルミバックアンダーコート被膜を形成するＣＲＴ
アルミバック用アンダーコート被膜の形成方法におい
て、前処理剤層の厚みを調整して、その後形成されるア
ルミバックアンダーコート被膜の高さを、蛍光体ストラ
イプもしくは蛍光体ドットの平均高さ以上、かつその最
高高さ以下とすることを特徴とするアルミバックアンダ
ーコート被膜の形成方法に関する。

【０００８】本発明のアンダーコート被膜形成方法にお
いては、前処理剤の薄膜を形成するため、まず、ＣＲＴ
前面パネルに前処理剤を塗布し、ついで、スピンナー等
による振り切りで、前処理剤を均一な膜厚となるように
蛍光体層上にひろげることが必要である。この工程中に
おいて、重要なことは、振り切り中の回転による前処理
剤の中心からの拡散と、周辺部での乾燥がバランスよく
行なわれ、これにもとづいて中心部と、周辺部との膜厚
が同等になることである。

【０００９】この様にして得られた前処理剤膜の高さ
は、本発明によれば、蛍光体ストライプもしくは蛍光体
ドットの蛍光体層の高さにより適切にコントロールされ
なければならない。前処理剤膜の高さが、蛍光体層の高
さより高いと、前処理剤層の上に形成される、アンダー
コート剤被膜の平滑性が高くなるが、更にその上に形成
される、アルミ蒸着膜には焼成時のガスを逃がす「ガス
抜け穴」が全くない状態になる。従って、出来上がった
ブラウン管の蛍光面は、「火ぶくれ」状態となり、輝度
の低下を引き起こすのみならず、甚だしい場合は、アル
ミ蒸着膜の全面剥離を引き起こす。また、前処理剤膜の
高さが、蛍光体層の高さより遙かに低い場合には、前処
理剤膜の上に蛍光体層の突起部が出てしまい、前処理剤
層の上に形成される、アンダーコート被膜の平滑性が損
なわれ、更にその上に形成されるアルミ蒸着膜は輝度向
上に寄与しなくなる。最適の前処理剤膜の高さは、蛍光
体層の形状にも依るが、蛍光体層の平均高さと、最高高
さの間にある。

【００１０】即ち、上記の説明でわかるごとく、アンダ
ーコート剤の被膜の形状は、前処理剤の膜厚にほぼ依存
して変化し、その厚さは、電子顕微鏡等を用いた形状測
定によって知ることができる。発明者らは、前処理剤の
膜厚を、アンダーコート剤被膜を形成した後の前面パネ
ルの断面形状もしくは平面形状の、表面に出てきている
蛍光体を球体と仮定して近似法にて評価すると共に、そ
の「火ぶくれ」と輝度の値を測定して、前処理剤の膜厚
の最適値、即ち、アンダーコート剤の膜高さを特定した
ものである。図１及び２は、後述する実施例による、
「火ぶくれ」もなく、輝度値も従来のエマルジョン型ア
ンダーコート剤に対して１１５％と良好な結果を示すア
ンダーコート剤乾燥後の被膜の断面及び平面を示す。図
３は、前処理剤を塗布する前、即ち、蛍光体層の表面粗
さの例である。このような図１〜３の関係を整理する
と、好適なアンダーコート剤膜の高さは、螢光体層の平
均高さ以上、かつその最高高さ以下と特定できるもので
ある。

【００１１】以上のごとく、前処理剤膜の高さを、蛍光
体層と同等かそれより低い状態に保ちつつ、アンダーコ
ート剤膜を形成することにより、「火ぶくれ」の無い、
輝度の高いＣＲＴを得ることができる。

【００１２】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例中の％、部は、それぞれ重量％、重量
部を示す。 実施例１ イオン交換水９４．５％、ポリビニールアルコール（鹸
化度８８％、重合度２４００）０．５％、イソプロピル
アルコール５．０％の溶液からなる前処理剤を用いて、
１５０mlを噴射塗布し、回転数１２０rpm で５秒間振り
切り、次いで、１０rpm で３０秒間レベリングさせた
後、再度前処理剤１５０mlを同様の方法で塗布し、２９
インチカラーブラウン管前面パネルに水膜を形成した。
つづいて、トルエンを溶剤として、溶剤１００部に対
し、４部のアクリル樹脂を溶解したアンダーコート剤液
を噴霧塗布した。溶剤と水を乾燥した後、得られた、ア
ンダーコート剤被膜を電子顕微鏡で観察すると、図２に
概略的に示すように、被膜は均一であり、蛍光体層の先
端がアンダーコート層上に、２から３ミクロン出てお
り、アンダーコート層には、顕著なピンホールはなかっ
た。また、断面方向より観察すると、図１に概略的に示
すように、アンダーコート層のガラスパネルからの平均
膜高さは、１７μｍであり、蛍光体層の平均高さ１４μ
ｍより高くなっており、逆に最高高さは、アンダーコー
ト層１８μｍ、蛍光体層１９μｍとアンダーコート層の
方が低くなっていた。同様な条件で塗布処理したパネル
に、アルミニウムを蒸着し、焼成等の工程を経て、カラ
ーブラウン管を得た。「火ぶくれ」はなく、輝度ムラも
なかった。輝度は、従来のエマルジョンタイプに比べて
１１５％と明るいものであった。

【００１３】比較例１ 前処理剤の塗布量を減少させ、蛍光体層の先端がアンダ
ーコート層上に、１０ミクロン以上出るように塗布する
以外は実施例１と同様にして、カラーブラウン管を得
た。「火ぶくれ」はなかった。形成されたアンダーコー
ト剤被膜が乾燥された後の断面形状を図４に示す。 比較例２ 前処理剤の塗布量を増加させ、蛍光体層の先端がアンダ
ーコート層上に、出ないように塗布する以外は実施例１
と同様にして、カラーブラウン管を得た。「火ぶくれ」
がひどく発生し、輝度が低かった。図５に、形成された
アンダーコート剤被膜が乾燥された後の断面形状を示
す。

【００１４】比較例３ アンダーコート剤として、エマルジョン（日本アクリル
化学（株）製、プライマルＢ−７４）を用いて蛍光体面
上に被膜を形成し、ついで乾燥し、アルミ蒸着を行なっ
た。カラーブラウン管とした後、輝度を測定した。但
し、実施例１と同様な条件では、焼成時に、「火ぶく
れ」を生じた。「火ぶくれ」を生じないように、即ち、
焼成時の単位時間あたりの揮発ガス量を少なくするため
に、焼成時間に達するまでの時間を長くしてカラーブラ
ウン管を得た。従って、焼成は、実施例１の５倍の時間
を要した。

【００１５】

【表１】 この結果から明らかなように、本発明は、高輝度、高精
細という、ＣＲＴへの技術的要求を、満たすものであ
り、本発明の形成方法を用いることにより、従来用いら
れてきたエマルジョンよりも、高輝度のＣＲＴを得るこ
とができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、溶剤型アルミバックアンダー
コート剤の塗工時に特定の工程を採用することにより、
輝度の向上を可能にした。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、実施例におけるアンダーコート剤被膜
乾燥後の断面形状を示す断面図である。

【図２】図２は、実施例におけるアンダーコート剤被膜
乾燥後の平面形状を示す平面図である。

【図３】図３は、前処理剤を塗布する前、即ち、蛍光体
層の表面粗さを示す断面図である。

【図４】図４は、比較例１におけるアンダーコート剤被
膜乾燥後の断面形状を示す断面図である。

【図５】図５は、比較例２におけるアンダーコート剤被
膜乾燥後の断面形状を示す断面図である。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月１０日

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図４】

【図３】

【図５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石黒 喜一郎 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 ▲徳▼田 修一郎 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 板倉 正則 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 遠藤 富秀 京都府長岡京市馬場図所１番地 三菱電機 株式会社京都製作所内 (72)発明者 藤原 琴二 京都府長岡京市馬場図所１番地 三菱電機 株式会社京都製作所内 (72)発明者 林 清八郎 京都府長岡京市馬場図所１番地 三菱電機 株式会社京都製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛍光体ストライプもしくは蛍光体ドット
   が積層された硝子パネルに、前処理剤を塗布し、つい
   で、前処理剤層の上に、ウェット−オン−ウェットで、
   溶剤型ＣＲＴアルミバック用アンダーコート剤を塗布し
   た後、乾燥して、アルミバックアンダーコート被膜を形
   成することを特徴とするＣＲＴアルミバック用アンダー
   コート被膜の形成方法において、 前処理剤の厚みを、蛍光体層の厚みと同等かもしくはそ
   れよりも少なくなるように形成した後、アルミバックア
   ンダーコート被膜を形成することを特徴とする、ＣＲＴ
   アルミバックアンダーコート被膜の形成方法。