JPH0536352A - Ｃｒｔアルミバツク用アンダーコート被膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】蛍光面上に平滑かつ均一な水膜が形成され、溶
剤系樹脂膜層の平滑性が良好で、ピンホールやクラック
の発生を無くすることが出来る前処理剤水膜の形成方法
を提供する。 【構成】高輝度、高精細のアルミニウム金属から成るメ
タルバック層を有するＣＲＴ蛍光面は、前処理剤を用
い、２回以上にわたって、塗布し、ＣＲＴ蛍光面上にア
ルミバック用アンダーコート膜の薄膜を作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＲＴ（陰極線管）蛍
光面に、例えばアルミニウム金属を用いたメタルバック
層を形成するための、アンダーコート剤を施す前処理剤
の塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＲＴは、ディスプレイとしていろいろ
な用途に用いられているが、近年の情報の多様化、高密
度化にともない、更に高性能な、特に、高精細な表示が
要求されている。しかしながら、高精細にすればするほ
ど、輝度が低下することになり、実用性には自ずから限
界が生ずることとなっていた。

【０００３】そこで、従来は高精細化しつつ、併せ輝度
を低下させないようにするために、従来、蛍光体層を形
成した後、アルミニウムのような金属を用いたメタルバ
ック層を形成させ、その反射を利用する方法が取られて
いた。この方法では、一般に、水の中に樹脂を乳化せし
めたエマルジョンを用い、これを蛍光体層上に塗布して
膜を形成し、この膜の上にメタルバック層を形成する
か、あるいは、蛍光体層の上に、水の膜をはらせ、つい
で溶剤に溶かした樹脂を水膜上に張り、この樹脂膜上に
メタルバック層を形成する、ことが行なわれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来行なわれてきた前
述の２方法のうち、エマルジョンを用いるメタルバック
の形成方法では、焼成時に揮発するガス量が多く、この
揮発ガスによりメタルバック層が蛍光体面より持ち上が
る（いわゆる「火ぶくれ」）現象が起こるため、メタル
バック層を平滑にするにはおのずと限界があった。ま
た、溶剤に溶かした樹脂を用いるメタルバックの形成方
法では、エマルジョン法よりも、焼成時のガスの発生が
少ないため上記のような欠点はないものの、蛍光体層が
溌水性のために水膜が形成しずらく、あるいは、水膜の
平滑性が保持できない等の欠点があることに加え、水膜
上に溶剤系樹脂の均一な層が形成しずらく、膜面にムラ
が出来たり、ピンホール、クラック等が発生するなど実
用上の問題が多い。

【０００５】特に、前処理剤により形成された水膜の表
面の乱れが、その上に形成される溶剤系樹脂層の平滑性
に大きな影響を及ぼす為、水膜の表面をいかに平滑にか
つ均一に形成させるかがＣＲＴの輝度向上の技術的課題
であった。前処理剤水膜の平滑かつ均一な形成を妨げる
要因としては、第１に、塗布時に前処理剤がスピンナー
の回転により広がっていく際、振り切りと同時に乾燥も
起こっており、前処理剤粘度の上昇、蛍光体層とのヌレ
性の変化を引き起こすこと、第２に、特にストライプ蛍
光体面に於いて、長軸方向と短軸方向では前処理剤の拡
散速度がストライプの凹凸による抵抗のため大きく異な
り、その結果むらが出易いこと、第３に、蛍光体層の形
状が、周辺部にいく程中心部方向に傾いていることによ
り、むらが出来易いこと、第４に、スピンナーの回転に
より、中心部と周辺部では乾燥性が異なり、ムラが出易
いこと、更に、蛍光体層に使用されているレジスト剤へ
のヌレ性や膨潤性が、上記４点により影響を受け、塗布
時初期のみならず経時的にも表面状態に変化をもたらせ
ることがあげられる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
について鋭意検討した結果、蛍光面上に平滑かつ均一な
水膜が形成され、溶剤系樹脂膜層の平滑性が良好で、ピ
ンホールやクラックの発生を無くすることが出来る前処
理剤水膜の形成方法を見いだし、本発明に到達した。

【０００７】即ち本発明は、蛍光体ストライプもしくは
蛍光体ドットが積層された硝子パネルに、前処理剤を塗
布し、ついで、前処理剤層の上に、ウェット−オン−ウ
ェットで、溶剤型ＣＲＴアルミバック用アンダーコート
剤を塗布した後、乾燥して、アルミバックアンダーコー
ト被膜を形成することを特徴とするＣＲＴアルミバック
用アンダーコート被膜の形成方法において、２回以上の
前処理剤の塗布により、薄膜を形成することを特徴とす
るアルミバック用アンダーコート被膜の形成方法に関す
る。

【０００８】本発明における前処理剤の塗布は、ノズ
ル、スプレーガン等の機器が用いられる。１回目の塗布
は、パネル全面を濡らすのに充分な量があれば良い。パ
ネルに積層されている蛍光面の状態や湿度等により、塗
布量は数十mlから数百mlまでの範囲で、また、塗布時間
も数秒から数分の範囲で、経済性も加味して選ぶことが
出来る。次に、２回目の塗布は、１回目に塗布した前処
理剤が振り切られてから乾燥するまでの間に行なえばよ
く、通常１回目の塗布終了後、例えば、塗布量を多少減
少させて数十秒から数分後の間の最適条件にて塗布する
こともできる。

【０００９】この方法を採用することにより、１回目の
前処理剤塗布により蛍光体層の不均一性を無くし、前処
理剤と馴染ませ、ついで、２回目以降の前処理剤塗布に
より、１回目の前処理剤層自身の不均一性からくる表面
のむらをなくすことが出来る。３回目以降の処理は、対
照物の表面状態により、更に回数を重ねて塗布しても良
いし、２回目でとどめても良い。１回目の塗布量を増加
させても、上記要因による、水膜の不均一性は解決され
ず、２回以上の塗布によってのみ、平滑でしかも均一で
ある水膜が形成でき、ＣＲＴの輝度向上が可能となる。

【００１０】塗布条件としては、通常使用されるスピン
ナーが使用できる。また、温湿度条件も通常工業的に可
能な範囲でよいが、好ましくは、湿度６０％ＲＨ以上で
あれば、前処理剤の蒸発が抑えられ、乾燥と拡散のバラ
ンスが取り易く、従って、水膜の形成が短時間で終わ
り、しかも水膜の平滑性の良好な時間が長いことから、
生産性が高く作業幅も広くなる。

【００１１】本発明に用いられる前処理剤としては、純
水、水溶性高分子水溶液、水溶性高分子アルコール性水
溶液等が用いられる。これらの内、蛍光体層表面とのヌ
レ性や塗布時溶液粘度から、水溶性高分子アルコール性
水溶液が好ましく、更に、乾燥速度や生産性を考慮すれ
ば、特にポリビニールアルコール−純水−イソプロパノ
ール系が好ましい。

【００１２】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例中の％、部は、それぞれ重量％、重量
部を示す。 実施例１ イオン交換水９２．５％、ポリビニールアルコール（鹸
化度８８％、重合度２４００）０．５％、イソプロピル
アルコール５．０％、エチルアルコール２．０％の溶液
からなる前処理剤を用いて、１５０mlずつ、３０秒の間
隔を置いて、２回塗布することにより、２９インチＣＲ
Ｔ前面パネルに水膜を形成した。つづいて、トルエンを
溶剤として、溶剤１００部に対し、４部のアクリル樹脂
を溶解したアンダーコート剤液を噴霧塗装した。溶剤と
水を乾燥した後、アルミニウムを蒸着し、焼成等の工程
を経て、カラーブラウン管を得た。輝度ムラはなかっ
た。

【００１３】実施例２ 前処理剤の組成を、イオン交換水９９．５％、ポリビニ
ールアルコール（鹸化度８８％、重合度２４００）０．
５％とする以外は、実施例１と同様にして、カラーブラ
ウン管を得た。輝度は、エマルジョン法で得たブラウン
管と同等であった。蛍光面には、若干、渦巻状の輝度ム
ラが見られたが、実用上は問題無い範囲であった。

【００１４】実施例３ 前処理剤の組成を、イオン交換水９５％、エチルアルコ
ール５％とする以外は実施例１と同様にして、カラーブ
ラウン管を得た。輝度は、エマルジョン法で得たブラウ
ン管と同等であった。蛍光面には、若干、有効画面の四
隅に輝度ムラが見られたが、実用上は問題無い範囲であ
った。

【００１５】実施例４ 前処理剤の塗布回数を１００ｍｌづつ、２０秒間隔で３
回とする以外は、実施例１と同様にして、カラーブラウ
ン管を得た。輝度ムラはなかった。 実施例５ 前処理剤の塗布を、１回目１５０ｍｌ、３０秒後に、２
回目１００ｍｌとする以外は実施例１と同様にして、カ
ラーブラウン管を得た、輝度ムラはなかった。

【００１６】比較例１ 前処理剤の塗布回数を、１５０ｍ１、１回のみとする以
外は、実施例１と同様にして、アルミ蒸着を行なった結
果を表１に示す。 比較例２ 前処理剤の塗布を、３００ｍ１、１回のみとする以外
は、実施例１と同様にして、アルミ蒸着を行なった結果
を表１に示す。

【００１７】比較例３ 前処理剤の塗布回数を、１５０ｍ１、１回のみとする以
外は、実施例２と同様にして、アルミ蒸着を行なった結
果を表１に示す。 比較例４ 前処理剤の塗布回数を、１５０ｍ１、１回のみとする以
外は、実施例３と同様にして、アルミ蒸着を行なった結
果を表１に示す。

【００１８】比較例５ アンダーコート剤として、エマルジョン（日本アクリル
(株)製、プライマルＢ−７４）を用いて蛍光体面上に被
膜を形成し、ついで乾燥し、アルミ蒸着を行なった。カ
ラーブラウン管とした後、輝度を測定した。但し、実施
例１と同様な条件では、焼成時に、火ぶくれを生じたた
め、焼成は、実施例１の５倍の時間を要した。

【００１９】

【表１】

【００２０】この結果から明らかなように、本発明は、
高輝度、高精細という、ＣＲＴへの技術的要求を、満た
すものであり、本発明の形成方法を用いることにより、
従来用いられてきたエマルジョンよりも、高い輝度を実
現し、しかも、どの様な前処理剤を１回塗布した場合よ
りも、作業性良く、従って、生産性も高く、高輝度のＣ
ＲＴを得ることができる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 ＣＲＴアルミバック用アンダーコート
被膜の形成方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＲＴ（陰極線管）蛍
光面に、光反射性金属薄膜、例えばアルミニウムを蒸着
したメタルバック層を形成するために用いられるアンダ
ーコート剤を施す前処理剤の塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＲＴは、ディスプレイとしていろいろ
な用途に用いられているが、近年の情報の多様化、高密
度化にともない、更に高性能な、特に、高精細な表示が
要求されている。しかしながら、高精細にすればするほ
ど、その発光面積の比率の減少、あるいは、フォーカス
性能より電流を増やし難くなるなど蛍光面の明るさ（以
下、単に輝度を称する）は制約され、実用性には自ずか
ら限界が生ずることとなっていた。

【０００３】そこで、高精細化しつつ、併せ輝度を低下
させないようにするために、従来、蛍光体層を形成した
後、アルミニウムのような金属を用いたメタルバック層
を形成させ、更に、メタルバック層の平滑性を向上させ
ることにより、反射率を上げ、輝度を向上させる方法が
取られていた。この方法では、一般に、水の中に樹脂を
乳化せしめたエマルジョンを用い、これを蛍光体層上に
塗布して膜を形成し、この膜の上にメタルバック層を形
成するか、あるいは、蛍光体層の上に、水の膜をはら
せ、ついで溶剤に溶かした樹脂を水膜上に張り、この樹
脂膜上にメタルバック層を形成する、ことが行なわれて
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来行なわれてきた前
述の２方法のうち、エマルジョンを用いるメタルバック
の形成方法では、焼成時に揮発するガス量が多く、この
揮発ガスによりメタルバック層が蛍光体面より持ち上が
る（いわゆる「火ぶくれ」）現象が起こるため、メタル
バック層を平滑にするにはおのずと限界があった。ま
た、溶剤に溶かした樹脂を用いるメタルバックの形成方
法では、エマルジョン法よりも、焼成時のガスの発生が
少ないため上記のような欠点はないものの、蛍光体層が
溌水性のために均質な水膜を形成することは相当に困難
であり、かつその水膜の平滑性が保持できない等の欠点
がある。更にその水膜上に溶剤系樹脂の均一な層を形成
することも難しく、膜面にムラが出来たり、ピンホー
ル、クラック等が発生するなど実用上の問題が多い。

【０００５】特に、前処理剤により形成された水膜の表
面の乱れが、その上に形成される溶剤系樹脂層の平滑性
に大きな影響を及ぼす為、水膜の表面をいかに平滑にか
つ均一に形成させるかがＣＲＴの輝度向上の技術的課題
であった。前処理剤水膜の平滑かつ均一な形成を妨げる
要因としては、第１に、塗布時に前処理剤がスピンナー
の回転により広がっていく際、振り切りと同時に乾燥も
起こっており、前処理剤粘度の上昇、蛍光体層とのヌレ
性の変化を引き起こすこと、第２に、特にストライプ蛍
光体面に於いて、長軸方向と短軸方向では前処理剤の拡
散速度がストライプの凹凸による抵抗のため大きく異な
り、その結果むらが出易いこと、第３に、蛍光面の中央
部と周辺部ではその蛍光体層の形状や傾きが異なるため
に、むらが出易いこと、第４に、スピンナーの回転によ
り、中心部と周辺部では乾燥性が異なり、ムラが出易い
こと、更に、蛍光体層に使用されている接着剤へのヌレ
性や膨潤性が、上記４点により影響を受け、塗布時初期
のみならず経時的にも表面状態に変化をもたらせること
があげられる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
について鋭意検討した結果、蛍光面上に平滑かつ均一な
水膜が形成され、溶剤系樹脂膜層の平滑性が良好で、ピ
ンホールやクラックの発生を無くすることが出来る前処
理剤水膜の形成方法を見いだし、本発明に到達した。

【０００７】即ち本発明は、蛍光体ストライプもしくは
蛍光体ドットが形成された硝子パネルに、水溶性前処理
剤を塗布し、ついで、その前処理剤層の上に、溶剤型Ｃ
ＲＴアルミバック用アンダーコート剤を塗布、乾燥し
て、アルミバックアンダーコート被膜を形成するＣＲＴ
アルミバック用アンダーコート被膜の形成方法におい
て、２回又はそれより多い回数にわたって前処理剤を塗
布することを特徴とするＣＲＴアルミバック用アンダー
コート被膜の形成方法に関する。

【０００８】本発明における前処理剤の塗布は、ノズ
ル、スプレーガン等の機器が用いられる。１回目の塗布
は、パネル全面を濡らすのに充分な量があれば良い。パ
ネルに形成されている蛍光面の状態や温湿度等により、
塗布量は数十mlから数百mlまでの範囲で、また、塗布時
間も数秒から数分の範囲で、経済性も加味して選ぶこと
が出来る。次に、２回目の塗布は、１回目に塗布した前
処理剤が振り切られてから乾燥するまでの間に行なえば
よく、通常１回目の塗布終了後、数十秒から数分後の間
の最適条件にて塗布するものである。実用的には、前処
理剤の塗布が数秒間で終ることから、次工程に移るまで
の待ち時間と、各工程の所要時間とを勘案して温湿度を
調整することにより工業的に意味のある範囲１０〜６０
秒にて行うことが望ましい。更に、各塗布回数ごとの塗
布量は特に限定されるものではなく、対象物の乾燥状
態、雰囲気温湿度、換気量等を勘案し、例えば、１回目
を多くして２回目を少くする等の操作を行えば良い。

【０００９】この方法を採用することにより、１回目の
前処理剤塗布により蛍光体層の不均一性を無くし、前処
理剤と馴染ませ、ついで、２回目以降の前処理剤塗布に
より、１回目の前処理剤層自身の不均一性からくる表面
のむらをなくすことが出来る。３回目以降の処理は、対
象物の表面状態により、更に回数を重ねて塗布しても良
いし、２回目でとどめても良い。１回目の塗布量を増加
させても、上記要因による、水膜の不均一性は解決され
ず、２回以上の塗布によってのみ、平滑でしかも均一で
ある水膜が形成でき、ＣＲＴの輝度向上が可能となる。

【００１０】塗布条件としては、通常使用されるスピン
ナーが使用できる。

【００１１】本発明に用いられる前処理剤としては、純
水、水溶性高分子水溶液、水溶性高分子アルコール性水
溶液等が用いられる。これらの内、蛍光体層表面とのヌ
レ性や塗布時溶液粘度から、水溶性高分子アルコール性
水溶液が好ましく、更に、乾燥速度や生産性を考慮すれ
ば、特にポリビニールアルコール−純水−イソプロパノ
ール系が好ましい。

【００１２】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例中の％、部は、それぞれ重量％、重量
部を示す。 実施例１ イオン交換水９２．５％、ポリビニールアルコール（鹸
化度８８％、重合度２４００）０．５％、イソプロピル
アルコール５．０％、エチルアルコール２．０％の溶液
からなる前処理剤を用いて、１５０mlずつ、３０秒の間
隔を置いて、２回塗布することにより、２９インチカラ
ーブラウン管前面パネルに水膜を形成した。図１に実施
例による前面パネル１への前処理剤塗工工程の概要を示
す。つづいて、トルエンを溶剤として、溶剤１００部に
対し、４部のアクリル樹脂を溶解したアンダーコート剤
液を噴霧塗布した。図２に実施例によるアンダーコート
剤塗工工程の概要を示す。乾燥した後、アルミニウムを
蒸着し、焼成等の工程を経て、カラーブラウン管を得
た。輝度ムラはなく、輝度は従来のエマルジョンタイプ
に比べて１５％高いものであった。

【００１３】比較例１ 前処理剤の塗布回数を、１５０ml、１回のみとする以外
は、実施例１と同様にして、アルミ蒸着を行なった結果
を表１に示す。 比較例２ 前処理剤の塗布を、３００ml、１回のみとする以外は、
実施例１と同様にして、アルミ蒸着を行なった結果を表
１に示す。

【００１４】比較例３ アンダーコート剤として、エマルジョン（日本アクリル
化学（株）製、プライマルＢ−７４）を用いて蛍光体面
上に被膜を形成し、ついで乾燥し、アルミ蒸着を行なっ
た。完成管とした後、輝度を測定した。但し、実施例１
と同様な条件では、焼成時に、「火ぶくれ」を生じた。
「火ぶくれ」を生じないように、即ち、焼成時の単位時
間あたりの揮発ガス量を少なくするために、焼成時間に
達するまでの時間を長くしてカラーブラウン管を得た。
従って、焼成は、実施例１の５倍の時間を要した。

【００１５】

【表１】

【００１６】

【発明の効果】 この結果から明らかなように、本発明
は、高輝度、高精細という、ＣＲＴへの技術的要求を、
満たすものであり、本発明の形成方法を用いることによ
り、従来用いられてきたエマルジョンよりも、高い輝度
を実現し、しかも、どの様な前処理剤を１回塗布した場
合よりも、作業性良く、従って、生産性も高く、高輝度
のＣＲＴを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、実施例における前処理剤の塗工工程の
概要を示す概要図である。

【図２】図２は、実施例におけるアンダーコート剤の塗
工工程の概要を示す概要図である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

フロントページの続き (72)発明者 石黒 喜一郎 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 ▲徳▼田 修一郎 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 板倉 正則 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 遠藤 富秀 京都府長岡京市馬場図所１番地 三菱電機 株式会社京都製作所内 (72)発明者 藤原 琴二 京都府長岡京市馬場図所１番地 三菱電機 株式会社京都製作所内 (72)発明者 林 清八郎 京都府長岡京市馬場図所１番地 三菱電機 株式会社京都製作所内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 蛍光体ストライプもしくは蛍光体ドット
   が積層された硝子パネルに、前処理剤を塗布し、つい
   で、前処理剤層の上に、ウェット−オン−ウェットで、
   溶剤型ＣＲＴアルミバック用アンダーコート剤を塗布し
   た後、乾燥して、アルミバックアンダーコート被膜を形
   成することを特徴とするＣＲＴアルミバック用アンダー
   コート被膜の形成方法において、 ２回又はそれより多い回数にわたって前処理剤を塗布す
   ることにより、薄膜を形成することを特徴とするアルミ
   バック用アンダーコート被膜の形成方法。