JPH0510945Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の目的） この考案は、圧縮液化ガス等を噴射剤として使
用するエアゾル噴射装置や、指圧など手動による
圧力を用いる噴射装置その他各種の溶液の噴射装
置における噴霧ノズルに関するもので、比較的弱
い噴射圧のもと、あるいは噴射液に対して相溶性
の悪い液化ガスや、不溶性圧縮ガスの圧力下にお
いても微細な粒子の霧が噴射できるような噴霧手
段を提供するのがその目的である。

日常大量に消費されるエアゾル噴射容器におい
ては、不燃性、人体への無害性と並び、噴射物の
主要な溶媒であるアルコールなどとの良好な相溶
性の観点から、フレオンガス等の有機弗素液化ガ
スを噴射剤として使用することが従来主流となつ
ていたのであるが、大気高層のオゾン層を保全す
べきであるとの要請から、いまやこれら有機弗素
ガスの全面的使用禁止が日程に上がつている。従
来のエアゾル噴射装置においては噴射物の溶媒と
噴射剤の相溶性が良好であることが微細な粒子の
噴霧を得るための必須条件であつた。従つて、有
機弗素ガスが全面的に使用禁止となつた場合、代
替ガスを発見ないし開発することが必要である。
そこでLPガスや炭酸ガス等各種の代替ガスが提
案されているが、有機弗素ガスに匹敵する特性の
ものは未だ得られていない。

そこで、この考案は噴射ガスの特性に依存せ
ず、噴霧ノズルの構造の改善により、噴霧の微粒
化を達成する手段を提案するものである。

（考案の構成） 以下、図示の実施例によりこの考案を説明すれ
ば、１は前方に端壁１１をそなえる嘴筒で、この
嘴筒１の軸孔は壁体２により後部において限られ
ており、そのため端壁１１の後壁面と壁体２の前
壁面との間には筒室１２が形成されている。端壁
１１には噴射孔１３が貫設されている一方、壁体
２の前壁面には噴射通路２１が開口している。筒
室１２には円柱状のコマ３が遊挿されている。こ
のコマ３の少なくとも前壁面３５には凹洞３２お
よび切線溝３４が穿たれている。凹洞３２はコマ
３の周面と同心に形成されている一方、切線溝３
４は、コマ３の一定回転方向に対する切線方向に
形成されているとともに凹洞３２の周壁３３に対
する切線方向において、コマ３の周面３１と凹洞
３２とを接続するものである。

この考案は上記のようにしてなつているが、第
１図および第２図に示した実施例において、嘴筒
１は、ほぼ端壁１１の厚みを残してエアゾル噴射
装置の押ボタン４の前面に穿つた凹洞に嵌挿され
ており、従つて、その凹洞の底にあたる部分が前
記した筒室１２の後端を限る壁体２の前壁面を形
成している。つぎに、図示の実施例におけるコマ
３について説明すれば、第３図ないし第６図に示
したコマは第１図および第２図に示されているコ
マ３の変形の一例である。すなわち、この変形例
によれば、コマの凹洞３２および切線溝３４は前
壁面３５と後壁面３６の両面に穿たれている。た
だし、コマを一方向にのみ回転させる必要上、切
線溝３４の配置が前壁面３５と後壁面３６とでは
逆対称になつている。この変形例に対し、第１図
および第２図に示されているコマ３においては、
凹洞３２はコマの前壁面と後壁面の両方に穿たれ
ているが、切線溝３４は第３図に示したのと同様
の態様で前壁面３５にのみ穿たれており、後壁面
３６は第７図に示すように、切線溝３４を欠いて
いる。なお第８図に示したコマの変形例によれ
ば、コマの前壁面３５に凹洞３２および切線溝３
４が穿たれている点は前記各例と同様であるが、
切線溝３４に対応して位置する切欠き３７が穿た
れており、一見風車様を呈している。これらの切
欠き３７は筒室１２を通過する流体を受けてコマ
に強力なトルクを与えるためのものである。

また、コマの前記した各例によれば、コマの後
壁面３６にも同様に凹洞３２が穿たれているが、
後壁面３６には凹洞３２を必ずしも設けなくとも
よい。ただし、第１図および第２図に示す例によ
れば、前記した壁体２の前壁面にはコマの後壁面
の凹洞３２のサイズに対応する突起２２が形成さ
れており、従つてコマ３が回転する場合にこの突
起２２がほぼ軸となつて円滑に回転することがで
きる。

すなわち、この考案は前記のようにしてなるの
で、噴射通路２１から筒室１２に導入された加圧
液はコマ３の周面３１から切線溝３４をへてコマ
の前壁面３５に穿たれている凹洞３２に進入す
る。切線溝３４は前記のように、コマ３の一定回
転方向に対する切線方向に形成され、かつ凹洞３
２の周壁３３に対する切線方向においてコマ３の
周面３１と凹洞３２とを接続しているので、切線
溝３４を急速に通過する加圧流体は前記したコマ
３の回転方向のトルクをコマ３に与え、従つてコ
マ３が高速回転する。

よく知られているように、この考案とは違つて
コマが固定されている場合、前記した切線溝３４
から凹洞３２に導入された加圧液は凹洞３２内で
旋回流を形成し、その旋回流が圧力をもつて噴射
孔１３に進入するとき、この旋回流を形成する流
体は噴射孔１３の筒室１２側の縁部に強制射突し
て乱流を形成する。この乱流化の過程において液
が分断されるとともに、噴射孔１３の通過後にお
いて急激な圧力低下により液粒が破壊され、かく
して容器内の加圧液から噴霧が形成されるのであ
る。

ところで、この考案によれば、前記したよう
に、コマ３は筒室１２に遊挿されており、加圧液
は筒室１２の後壁面に開口している噴射通路２１
から供給されるので、コマ３は筒室１２の前壁面
を形成する端壁１１に押し付けられる。しかしな
がら、このようにして筒室１２に供給された加圧
液は筒室１２の周面とコマ３の周面との〓間から
切線溝３４をへて凹洞３２に供給され、ついで凹
洞３２に供給された加圧液は噴射孔１３から放出
されるのであるが、噴射孔１３の断面積が微小で
あるため、凹洞３２内の液は未だ相当の圧力をも
つており、コマ３に後方への圧力を加えるので、
コマ３と端壁１１間には安定な液体膜が形成さ
れ、この液体膜の潤滑作用によりコマ３は端壁１
１に圧着するのを免れて回転する。

切線溝３４から凹洞３２に進入した加圧液は、
その周壁にそい旋回流を形成した後噴射孔１３か
ら放出されるのであるが、コマ３が回転するた
め、旋回流形成の基端である切線溝３４の出口の
位置は、旋回流と同じ回転方向において旋回流の
前進方向へ絶えず速やかに移動する。それゆえ、
筒室１２の前壁面の一定位置に対する旋回流の流
速は、コマが固定され、従つて切線溝３４の出口
の位置が固定されている場合の流速に、コマ３の
回転速度を重畳した大きい流速となる。かくし
て、この考案によれば、このように大きい流速の
加圧液の旋回流が噴射孔１３の内端に殺到衝突す
るので、振幅は小さいが強力な振動を発生すると
ともに、筒室１２内において浮動しつつ回転する
コマ３の運動がこの振幅を助長する。従つて、こ
れらの衝突および振動に起因し、液は激しく寸断
され、分裂し、その結果、微細な霧粒として噴射
孔１３から放出されるのである。

（考案の効果） かくして、この考案によれば前記のように、噴
射孔の直近内部において著しく高速な旋回流およ
び液の激しい振動を発生させることが可能であ
り、これに起因して噴射孔から放出される霧の粒
子を極微化することができ、しかも粒子の分断微
細化をもつぽら加圧液の液流のみによつて行うこ
とができるので、圧縮液化ガスその他の噴射剤を
使用する噴霧装置にあつては、溶剤に対して相溶
性の不良な噴射剤を使用する場合についても、あ
るいは噴射剤を使用しない場合についても、きわ
めて高度の噴霧効果をあげることができる。従つ
て、この考案によれば、消費量が膨大な数量にの
ぼる民生用あるいは産業用に噴霧容器の生産にお
いて、大気汚染の元凶の一つである有機弗素ガス
の使用を全廃することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案にかかる噴霧ノズルの一実施
例をエアゾル噴射装置の押ボタンに適用した縦断
面図、第２図は第１図の横断面図、第３図はコマ
の一変形例の正面図、第４図は第３図の横断面
図、第５図は第３図および第４図に示したコマの
背面図、第６図は同じく斜視図、第７図は第１図
および第２図に示したコマの背面図、第８図はコ
マの他の変形例の正面図である。 １は嘴筒、１１は端壁、１２は筒室、１３は噴
射孔、２は壁体、２１は噴射通路、２２は突起、
３はコマ、３１は周面、３２は凹洞、３３は周
面、３４は切線溝、３５は前壁面、３６は後壁
面、３７は切欠きである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前方に端壁１１を有する嘴筒１の軸孔の後部を
   壁体２によつて限ることにより、端壁１１の後壁
   面と壁体２の前壁面との間に筒室１２を形成さ
   せ、端壁１１に噴射孔１３を貫設するとともに壁
   体２の前壁面に噴射通路２１を開口させ、円柱状
   のコマ３を筒室１２に遊挿し、コマ３は、その周
   面３１と同心の凹洞３２並びに、コマ３の一定回
   転方向に対する切線方向に形成されているととも
   に凹洞３２の周壁３３に対する切線方向において
   コマ３の周面３１と凹洞３２とを接続する切線溝
   ３４を少なくともコマ３の前壁面３５に穿つてな
   る噴霧ノズル。