JPH0510986Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0510986Y2 JPH0510986Y2 JP17345187U JP17345187U JPH0510986Y2 JP H0510986 Y2 JPH0510986 Y2 JP H0510986Y2 JP 17345187 U JP17345187 U JP 17345187U JP 17345187 U JP17345187 U JP 17345187U JP H0510986 Y2 JPH0510986 Y2 JP H0510986Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- piezoelectric element
- workpiece
- press processing
- processing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は薄板を被加工物として、ダイス、ポ
ンチを用いて被加工物を打ち抜きプレス加工する
プレス加工装置に関する。
ンチを用いて被加工物を打ち抜きプレス加工する
プレス加工装置に関する。
この種のプレス加工装置として従来より油圧シ
リンダ等を駆動源としてポンチを駆動操作するよ
うにしたプレス加工装置が周知である。
リンダ等を駆動源としてポンチを駆動操作するよ
うにしたプレス加工装置が周知である。
〔考案が解決しようとする問題点〕
ところで上記した油圧駆動のプレス加工装置で
は、通常１回のストローク操作で被加工物を打抜
き加工するようにしており、この方法では打抜き
過程に被加工物の破断現象が現れて加工後の切断
面には粗面な破断面、バリ等の発生することが避
けられず、特に高い加工精度と平滑度の高い切断
面の要求される製品に対して十分に対応できない
難点がある。
は、通常１回のストローク操作で被加工物を打抜
き加工するようにしており、この方法では打抜き
過程に被加工物の破断現象が現れて加工後の切断
面には粗面な破断面、バリ等の発生することが避
けられず、特に高い加工精度と平滑度の高い切断
面の要求される製品に対して十分に対応できない
難点がある。
一方、被加工物を１回のポンチのストローク操
作で一気に打ち抜かずに、ポンチを繰り返し操作
して剪断加工を進めるように打ち抜きプレス加工
することにより、打抜き加工行程中における被加
工物の破断現象の発生を抑え、打抜き加工後の切
断面に現れる破断面、バリが少ないより平滑な切
断面の得られることが知られている。
作で一気に打ち抜かずに、ポンチを繰り返し操作
して剪断加工を進めるように打ち抜きプレス加工
することにより、打抜き加工行程中における被加
工物の破断現象の発生を抑え、打抜き加工後の切
断面に現れる破断面、バリが少ないより平滑な切
断面の得られることが知られている。
しかして上記した油圧駆動方式のプレス加工装
置で上記の繰り返し操作を行うとすると、油圧駆
動方式では繰り返しストローク操作の過程でポン
チの下死点位置を徐々に変えて行くストローク制
御が困難である他にその制御の応答性も悪く、操
作制御面での実用化が極めて困難である。
置で上記の繰り返し操作を行うとすると、油圧駆
動方式では繰り返しストローク操作の過程でポン
チの下死点位置を徐々に変えて行くストローク制
御が困難である他にその制御の応答性も悪く、操
作制御面での実用化が極めて困難である。
この考案は上記の点にかんがみ成されたもので
あり、その目的は早い応答性と高い精度のストロ
ーク制御でポンチを高速繰り返し操作させ、破断
面、バリの発生を抑えて被加工物を高精度、平滑
な切断面に打抜き加工できるようにしたプレス加
工装置を提供することにある。
あり、その目的は早い応答性と高い精度のストロ
ーク制御でポンチを高速繰り返し操作させ、破断
面、バリの発生を抑えて被加工物を高精度、平滑
な切断面に打抜き加工できるようにしたプレス加
工装置を提供することにある。
上記問題点を解決するために、この考案は圧電
素子をアクチユエータとしてポンチの背後に結合
し、該圧電素子へ繰り返しパルス電圧を与えてポ
ンチを加振駆動するよう構成したものである。
素子をアクチユエータとしてポンチの背後に結合
し、該圧電素子へ繰り返しパルス電圧を与えてポ
ンチを加振駆動するよう構成したものである。
上記の構成により、圧電素子にパルス電圧を与
え、かつその電圧を制御することにより、圧電素
子に発生する伸縮振動でポンチをμmオーダでス
トローク制御して被加工物に叩き振動を与えるこ
とができる。しかもその応答性は高く、例えば商
用周波数でポンチに加振力を加えつつ、その操作
ストロークを次第に増大して深めて行くことによ
り、破断現象、バリの発生なしに被加工物を精度
よく平滑に剪断加工することができる。
え、かつその電圧を制御することにより、圧電素
子に発生する伸縮振動でポンチをμmオーダでス
トローク制御して被加工物に叩き振動を与えるこ
とができる。しかもその応答性は高く、例えば商
用周波数でポンチに加振力を加えつつ、その操作
ストロークを次第に増大して深めて行くことによ
り、破断現象、バリの発生なしに被加工物を精度
よく平滑に剪断加工することができる。
第１図、第３図はそれぞれ本考案の異なる実施
例の構成図、第２図は第１図の実施例における上
下の各圧電素子に加える電圧パルス波形図であ
る。
例の構成図、第２図は第１図の実施例における上
下の各圧電素子に加える電圧パルス波形図であ
る。
まず第１図において、１は例えば厚さ50μm程
度のステンレス鋼板である被加工物、２は被加工
物１を上下両側から挟み込む保持台を兼ねたダイ
ス、３は被加工物１を挟んでその上下両側に配し
たポンチであり、該ポンチ３の背後には圧電素子
４が結合されている。なお５は圧電素子４、およ
びポンチ３のラム部を収容したケース、６は初期
荷重を与えるプリセツトばねである。また圧電素
子４は必要により複数個の圧電素子を直列に積層
して組合せ、かつ被加工物１の上下に配した圧電
素子４は個々にパルス電源盤７の出力端子に接続
されている。
度のステンレス鋼板である被加工物、２は被加工
物１を上下両側から挟み込む保持台を兼ねたダイ
ス、３は被加工物１を挟んでその上下両側に配し
たポンチであり、該ポンチ３の背後には圧電素子
４が結合されている。なお５は圧電素子４、およ
びポンチ３のラム部を収容したケース、６は初期
荷重を与えるプリセツトばねである。また圧電素
子４は必要により複数個の圧電素子を直列に積層
して組合せ、かつ被加工物１の上下に配した圧電
素子４は個々にパルス電源盤７の出力端子に接続
されている。
かかる構成で、被加工物１をダイス２にセツト
し、ここで上下の各圧電素子４に第２図に示すよ
うに互いに180度の位相差を与えつつ、かつ上部
圧電素子には印加電圧を初期電圧から徐々に高め
るとともに下部圧電素子へは逆に印加電圧を徐々
に低めるように例えば商用周波数程度の繰り返し
パルス電圧を印加する。これにより圧電素子４が
伸縮振動してポンチ３に加振力が加わり、被加工
物１に対しその上下両側よりポンチ３が交互に叩
き振動を与えつつ、上から下に向かうストローク
が次第に深まるようになる。この結果、被加工物
１に対して破断現象を生じることなく剪断加工が
進行し、最終的にダイス２の下方へ打抜かれ、し
かも加工後の切断面には殆どバリ、破断面が現れ
ずに平滑な切断面と高い加工精度でプレス加工さ
れるようになる。
し、ここで上下の各圧電素子４に第２図に示すよ
うに互いに180度の位相差を与えつつ、かつ上部
圧電素子には印加電圧を初期電圧から徐々に高め
るとともに下部圧電素子へは逆に印加電圧を徐々
に低めるように例えば商用周波数程度の繰り返し
パルス電圧を印加する。これにより圧電素子４が
伸縮振動してポンチ３に加振力が加わり、被加工
物１に対しその上下両側よりポンチ３が交互に叩
き振動を与えつつ、上から下に向かうストローク
が次第に深まるようになる。この結果、被加工物
１に対して破断現象を生じることなく剪断加工が
進行し、最終的にダイス２の下方へ打抜かれ、し
かも加工後の切断面には殆どバリ、破断面が現れ
ずに平滑な切断面と高い加工精度でプレス加工さ
れるようになる。
しかも、ポンチ３の操作ストロークは圧電素子
４に印加するパルス電圧を制御することにより
μmオーダで容易、かつ応答性よく制御すること
ができる。
４に印加するパルス電圧を制御することにより
μmオーダで容易、かつ応答性よく制御すること
ができる。
上記第１図の実施例では被加工物１に対してそ
の上下にポンチ３、圧電素子４の組立体を配備し
て両側からポンチ３を交互に加振操作するように
した例を示したが、第３図のように被加工物１の
片側にポンチ３、圧電素子４を配備し、圧電素子
４に印加するパルス電圧値を次第に高めて圧電素
子４の振動振幅を増大させ、これによりポンチ３
の操作ストロークを次第に深めることによつても
同様な打抜きプレス加工を行うことができる。
の上下にポンチ３、圧電素子４の組立体を配備し
て両側からポンチ３を交互に加振操作するように
した例を示したが、第３図のように被加工物１の
片側にポンチ３、圧電素子４を配備し、圧電素子
４に印加するパルス電圧値を次第に高めて圧電素
子４の振動振幅を増大させ、これによりポンチ３
の操作ストロークを次第に深めることによつても
同様な打抜きプレス加工を行うことができる。
以上述べたようにこの考案によれば、圧電素子
をアクチユエータとしてポンチの背後に結合し、
該圧電素子へ繰り返しパルス電圧を与えてポンチ
を加振駆動するよう構成したことにより、ポンチ
の操作ストロークをμmオーダで応答性よく可変
制御して被加工物に高速で叩き振動を与えること
ができ、これにより切断面への破断、バリの発生
を抑えて被加工物を精度よく平滑な剪断面を得る
ように剪断打抜き加工することができる。
をアクチユエータとしてポンチの背後に結合し、
該圧電素子へ繰り返しパルス電圧を与えてポンチ
を加振駆動するよう構成したことにより、ポンチ
の操作ストロークをμmオーダで応答性よく可変
制御して被加工物に高速で叩き振動を与えること
ができ、これにより切断面への破断、バリの発生
を抑えて被加工物を精度よく平滑な剪断面を得る
ように剪断打抜き加工することができる。
第１図、第３図はそれぞれ異なる本考案実施例
の構成図、第２図は第１図の実施例における各圧
電素子へ加えるパルス電圧の波形図である。各図
において、 １……被加工物、２……ダイス、３……ポン
チ、４……圧電素子、７……パルス電源盤。
の構成図、第２図は第１図の実施例における各圧
電素子へ加えるパルス電圧の波形図である。各図
において、 １……被加工物、２……ダイス、３……ポン
チ、４……圧電素子、７……パルス電源盤。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １） ダイス、ポンチを用いて薄板の被加工物を
打ち抜きプレス加工するプレス加工装置であつ
て、圧電素子をアクチユエータとしてポンチの
背後に結合し、該圧電素子へ繰り返しパルス電
圧を与えてポンチを加振駆動するよう構成した
ことを特徴とするプレス加工装置。 ２） 実用新案登録請求の範囲第１項記載のプレ
ス加工装置において、被加工物を挟んでその両
側にポンチ、圧電素子の組を配し、かつ各圧電
素子に対し相互間に180度の位相差を与えてパ
ルス電圧を印加するようにしたことを特徴とす
るプレス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17345187U JPH0510986Y2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17345187U JPH0510986Y2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0180218U JPH0180218U (ja) | 1989-05-30 |
| JPH0510986Y2 true JPH0510986Y2 (ja) | 1993-03-17 |
Family
ID=31465357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17345187U Expired - Lifetime JPH0510986Y2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0510986Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5354615B2 (ja) * | 2011-08-22 | 2013-11-27 | 健 矢野 | パンチング装置およびパンチングシステム |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP17345187U patent/JPH0510986Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0180218U (ja) | 1989-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5095725A (en) | Press and actuator using piezoelectric element | |
| JP2571959B2 (ja) | 金属材料の剪断加工方法 | |
| CN104117569A (zh) | 钣金双面冲孔装置 | |
| DE10292020D2 (de) | Werkzeug zum mechanischen Verbinden von Platten | |
| JPH0510986Y2 (ja) | ||
| CN104148483A (zh) | 钣金双面冲孔装置 | |
| JP2011079046A (ja) | 押出し加工装置、及び、押出し加工方法 | |
| KR20160007554A (ko) | 프레스 장치용 다이 컴포넌트 | |
| JP2681444B2 (ja) | 振動仕上げ方法 | |
| JPS61172629A (ja) | 打抜加工用工具 | |
| JP3028643B2 (ja) | 圧電アクチュエータ応用プレスによる金属箔打抜き方法および金型 | |
| KR930019389A (ko) | 압전 액츄에이터 작동식 프레스로 금속을 블랭킹하는 방법과 그 방법을 실행하기 위한 다이세트 | |
| JPS63174724A (ja) | 折曲加工機械 | |
| JPS63162195A (ja) | 箔板の打ち抜き方法 | |
| JPH0516198U (ja) | 振動仕上げ抜き機 | |
| JPH04339525A (ja) | 金属板の圧印・剪断加工方法 | |
| SU1282942A1 (ru) | Устройство дл ультразвуковой обработки твердых материалов | |
| JP2942000B2 (ja) | 振動圧印加工方法 | |
| JP2757484B2 (ja) | 薄膜シート状素材の打抜き加工装置 | |
| CN113118293B (zh) | 一种数控转塔冲床伺服冲头冲压吨位智能控制方法 | |
| JPH01153296A (ja) | 切断刃に超音波振動を付与する切断方法 | |
| JPH0459975B2 (ja) | ||
| JPH07112290A (ja) | レーザ積層金型 | |
| SU959874A1 (ru) | Способ двусторонней вырубки плоских деталей | |
| JPH09109097A (ja) | 超音波加工機 |