JPH051108B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH051108B2 JPH051108B2 JP9071185A JP9071185A JPH051108B2 JP H051108 B2 JPH051108 B2 JP H051108B2 JP 9071185 A JP9071185 A JP 9071185A JP 9071185 A JP9071185 A JP 9071185A JP H051108 B2 JPH051108 B2 JP H051108B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stud
- welding
- arc
- angle
- inclined surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアークスタツドの溶接にかかり、板材
又はアングル材で形成されたスタツドに関する。
又はアングル材で形成されたスタツドに関する。
アークスタツド溶接はスタツドと母材との間に
アークを発生させ、適当な溶融池が生じたときに
両者を急速に圧着してスタツドを植えつけるもの
である。このようなアークスタツド溶接用のスタ
ツドはボルトや各種ピンの如くその横断面がほぼ
円形に形成されたものからなつていた。ところ
が、板材又はアングル材の先端を母材にスタツド
溶接することができれば、それらの溶接作業が容
易迅速となることはいうまでもない。しかしなが
ら、本発明者の実験によれば、板材又はアングル
材の先端を従来のボルトやピンのスタツド溶接と
同様に溶接作業を行つても、良好なスタツド溶接
が出来ないことが明らかとなつた。
アークを発生させ、適当な溶融池が生じたときに
両者を急速に圧着してスタツドを植えつけるもの
である。このようなアークスタツド溶接用のスタ
ツドはボルトや各種ピンの如くその横断面がほぼ
円形に形成されたものからなつていた。ところ
が、板材又はアングル材の先端を母材にスタツド
溶接することができれば、それらの溶接作業が容
易迅速となることはいうまでもない。しかしなが
ら、本発明者の実験によれば、板材又はアングル
材の先端を従来のボルトやピンのスタツド溶接と
同様に溶接作業を行つても、良好なスタツド溶接
が出来ないことが明らかとなつた。
即ち、板厚に比較して比較的幅広のアングルや
板材の先端をスタツド溶接すると、溶接のアーク
が第11図及び第12図の如く一ケ所に集中し、
一例として第13図の如く溶接下端に空間部11
が生ずることがしばしば起こる。これは、スタツ
ド材の板厚が薄い(一例として3mm)ため、初期
のアーク発生個所でスタツド先端部が吹き飛んで
欠損する傾向が見られるからである。
板材の先端をスタツド溶接すると、溶接のアーク
が第11図及び第12図の如く一ケ所に集中し、
一例として第13図の如く溶接下端に空間部11
が生ずることがしばしば起こる。これは、スタツ
ド材の板厚が薄い(一例として3mm)ため、初期
のアーク発生個所でスタツド先端部が吹き飛んで
欠損する傾向が見られるからである。
第11図及び第12図はアークの発生状態の一
例を夫々示し、このようなアーク12はスタツド
本体1下端面の全体から発生せず、局部的に発生
すると共に、このアーク12が一定のところにと
どまらず、あちこちに走り廻ることもしばしば起
こる。これは、アーク発生初期において第11図
の如くアース電位の低い方へアーク12がまず飛
び出す。そして、その部分にアークが集中し、部
分的にスタツド材が溶融する。すると、その溶融
個所は母材とスタツド間のギヤツプが大きくなる
ため、アークが途切れる。次に、母材とスタツド
のギヤツプが少ない方向へと第12図の如くアー
クが移動する。そして、その部分が過度に溶融
し、アークが途切れる。
例を夫々示し、このようなアーク12はスタツド
本体1下端面の全体から発生せず、局部的に発生
すると共に、このアーク12が一定のところにと
どまらず、あちこちに走り廻ることもしばしば起
こる。これは、アーク発生初期において第11図
の如くアース電位の低い方へアーク12がまず飛
び出す。そして、その部分にアークが集中し、部
分的にスタツド材が溶融する。すると、その溶融
個所は母材とスタツド間のギヤツプが大きくなる
ため、アークが途切れる。次に、母材とスタツド
のギヤツプが少ない方向へと第12図の如くアー
クが移動する。そして、その部分が過度に溶融
し、アークが途切れる。
以上の繰り返しがアーク時間設定中行われるた
め、アークが走る状態が見られる。そして、スタ
ツドを溶融池に押しつけて溶接した後の状態を見
ると、溶融部はブローホールが多数発生してい
る。さらに同一溶接条件で溶接しても、その都度
溶接結果はバラバラに表れる。
め、アークが走る状態が見られる。そして、スタ
ツドを溶融池に押しつけて溶接した後の状態を見
ると、溶融部はブローホールが多数発生してい
る。さらに同一溶接条件で溶接しても、その都度
溶接結果はバラバラに表れる。
そこで、本発明者は溶接側端面の形状を各種変
えて実験をした結果、溶接側の端面を一方向へ傾
斜面に形成することにより、アークが傾斜の先端
から次第に全体に均一に広まり、良好なスタツド
溶接ができることを発見した。
えて実験をした結果、溶接側の端面を一方向へ傾
斜面に形成することにより、アークが傾斜の先端
から次第に全体に均一に広まり、良好なスタツド
溶接ができることを発見した。
本発明はこの発見に基づいてその欠切部の条件
を実験的に確認し、それに基づいて板材又はアン
グル材からなる溶接性の優れたスタツドを提供す
ることを目的とし、その要旨とするところは次の
とおりである。
を実験的に確認し、それに基づいて板材又はアン
グル材からなる溶接性の優れたスタツドを提供す
ることを目的とし、その要旨とするところは次の
とおりである。
即ち、スタツド本体1が板材又はアングル材に
よりなり、そのスタツド本体1の溶接側の端面に
傾斜面3を形成する。この傾斜面3はスタツド本
体1の側縁2に対して角θ=85°〜60°となるよう
にその一端部から他端部に向けて欠切されたもの
である。
よりなり、そのスタツド本体1の溶接側の端面に
傾斜面3を形成する。この傾斜面3はスタツド本
体1の側縁2に対して角θ=85°〜60°となるよう
にその一端部から他端部に向けて欠切されたもの
である。
次に図面に基づいて本発明の実施例につき説明
する。
する。
第1図〜第5図は本発明の第1実施例であつ
て、アングル材からなるスタツドを示し、第1図
はその要部正面図、第2図は同右側面図、第3図
は同アングル材をその中央線8を中心に平面状に
展開した展開図である。又、第4図は同スタツド
を母材の表面に溶接する準備段階を示す縦断立面
図、第5図は第4図の−矢視断面図、第6図
は第4図の−矢視断面図である。又、第7図
は本発明の第2実施例のスタツドであり、先端に
フラツクスボール13が設けられたものである。
又、第8図は同第3実施例のスタツドの斜視略図
であり、第9図は同正面図である。
て、アングル材からなるスタツドを示し、第1図
はその要部正面図、第2図は同右側面図、第3図
は同アングル材をその中央線8を中心に平面状に
展開した展開図である。又、第4図は同スタツド
を母材の表面に溶接する準備段階を示す縦断立面
図、第5図は第4図の−矢視断面図、第6図
は第4図の−矢視断面図である。又、第7図
は本発明の第2実施例のスタツドであり、先端に
フラツクスボール13が設けられたものである。
又、第8図は同第3実施例のスタツドの斜視略図
であり、第9図は同正面図である。
なお、スタツド本体1の溶接側の端面に溶融し
たアルミニウムを溶射しておいてもよい。
たアルミニウムを溶射しておいてもよい。
〔実験1〕
第1図〜第3図の第1実施例において、各寸法
を次の値にしてスタツド溶接を行い、その溶接性
の良否を実験してみた。
を次の値にしてスタツド溶接を行い、その溶接性
の良否を実験してみた。
(1) 板厚tがt=4mm、3mm、2mmで且つ、夫々
の厚さtに対して、アングル材の全幅b(中央
線8からアングル材の側縁までの幅の2倍)を
8t、12t、16t、20tのものを用意した。
の厚さtに対して、アングル材の全幅b(中央
線8からアングル材の側縁までの幅の2倍)を
8t、12t、16t、20tのものを用意した。
(2) 上記アングル材からなるスタツド本体1の先
端面をグラインダーで斜めに切削し、その傾斜
面3を一方の側縁2に対し、角θ=60°、65°、
70°、75°、80°、85°の6種類用意した。
端面をグラインダーで斜めに切削し、その傾斜
面3を一方の側縁2に対し、角θ=60°、65°、
70°、75°、80°、85°の6種類用意した。
このようにスタツド本体1の溶接側端面を全体
に傾斜面3としたのは、スタツド本体1の溶接側
端面を側縁2に直交させたもののスタツド溶接を
観察した結果、その不具合を取り除くためであ
る。即ち、前記観察では溶接のアークがスタート
点に集中し、そこに欠損部分が生じたので、欠損
により溶接側端面が全体に平坦になるように、欠
損部だけ予め傾斜させた傾斜面を形成することと
したのである。
に傾斜面3としたのは、スタツド本体1の溶接側
端面を側縁2に直交させたもののスタツド溶接を
観察した結果、その不具合を取り除くためであ
る。即ち、前記観察では溶接のアークがスタート
点に集中し、そこに欠損部分が生じたので、欠損
により溶接側端面が全体に平坦になるように、欠
損部だけ予め傾斜させた傾斜面を形成することと
したのである。
以上の実験のもとで行われたスタツド溶接につ
き、夫々溶接部の外観を観察すると共に、そのス
タツドをハンマーで側方から衝打し、溶接強度を
確認した。その結果、上記の範囲に於いて即ち、
θ=60°〜85°、b=8t〜20t、板厚t=2mm〜4mm
の範囲でいずれも第10図に示す如く余盛り10
がほぼ均一に形成されると共に、充分なる溶接強
度を得ることができた。そして、特にθ=70°〜
75°で最良の溶接結果を得た。
き、夫々溶接部の外観を観察すると共に、そのス
タツドをハンマーで側方から衝打し、溶接強度を
確認した。その結果、上記の範囲に於いて即ち、
θ=60°〜85°、b=8t〜20t、板厚t=2mm〜4mm
の範囲でいずれも第10図に示す如く余盛り10
がほぼ均一に形成されると共に、充分なる溶接強
度を得ることができた。そして、特にθ=70°〜
75°で最良の溶接結果を得た。
なお、この実験においてアークスタツド溶接機
は溶接電流の最大が2000アンペアのものを使用
し、夫々の板厚その他に応じて最良の溶接が行わ
れるように溶接電流を調節した。そして、図示し
ない溶接機の電極ホルダーに各スタツド本体1を
保持させると共に、スタツド先端部に第4図〜第
6図に示すようなアークシールド4を被嵌した。
このアークシールド4は陶器からなり、各スタツ
ドの横断面よりわずかに大なるスタツド嵌着部が
夫々形成されると共に、下端面にガス抜き溝5が
適宜間隔で形成されている。そして、第4図の如
くスタツド本体1及びアークシールド4を位置さ
せて通電すると共に、スタツド本体1のみをわず
かに上方に引き上げる。そして、スタツドと母材
との間にアークを発生させ、適宜な溶融池が生じ
たとき自動的に両者を急速に圧着してスタツドを
植えつける。この間、1秒程である。次に、アー
クシールド4をハンマーで壊すことにより溶接作
業を完了した。
は溶接電流の最大が2000アンペアのものを使用
し、夫々の板厚その他に応じて最良の溶接が行わ
れるように溶接電流を調節した。そして、図示し
ない溶接機の電極ホルダーに各スタツド本体1を
保持させると共に、スタツド先端部に第4図〜第
6図に示すようなアークシールド4を被嵌した。
このアークシールド4は陶器からなり、各スタツ
ドの横断面よりわずかに大なるスタツド嵌着部が
夫々形成されると共に、下端面にガス抜き溝5が
適宜間隔で形成されている。そして、第4図の如
くスタツド本体1及びアークシールド4を位置さ
せて通電すると共に、スタツド本体1のみをわず
かに上方に引き上げる。そして、スタツドと母材
との間にアークを発生させ、適宜な溶融池が生じ
たとき自動的に両者を急速に圧着してスタツドを
植えつける。この間、1秒程である。次に、アー
クシールド4をハンマーで壊すことにより溶接作
業を完了した。
〔実験2〕
次に、第7図の如くスタツド本体1の溶接側端
面の一部に長さlの平坦面9を形成させ、それ以
外の大部分を前記同様に傾斜面3としてみた。な
お、この長さlは全幅bに対しb/4以下として
みた。その結果、上記実験1の同様の結果を得
た。
面の一部に長さlの平坦面9を形成させ、それ以
外の大部分を前記同様に傾斜面3としてみた。な
お、この長さlは全幅bに対しb/4以下として
みた。その結果、上記実験1の同様の結果を得
た。
〔実験3〕
次に、第8図及び第9図に示すような平板状の
板材に対し、第1実施例のときと同様に角θで、
厚さtを1mm間隔で2〜9mm、全幅bをb=8t、
12t、16t、20tのもので夫々前記同様の実験を行
つた。その結果、前記第1実施例とほぼ同一の実
験結果を得ることができた。
板材に対し、第1実施例のときと同様に角θで、
厚さtを1mm間隔で2〜9mm、全幅bをb=8t、
12t、16t、20tのもので夫々前記同様の実験を行
つた。その結果、前記第1実施例とほぼ同一の実
験結果を得ることができた。
上記実験結果からアングル材又は板材を母材に
良好なるスタツド溶接するためには、スタツド本
体1の溶接側端面をほぼ全体として傾斜面3で形
成し、傾斜面3と側縁2との角度θを60°〜85°と
する。
良好なるスタツド溶接するためには、スタツド本
体1の溶接側端面をほぼ全体として傾斜面3で形
成し、傾斜面3と側縁2との角度θを60°〜85°と
する。
以上の説明から明かなよにう、本発明のアーク
スタツド溶接用のスタツドは次の構成からなる。
スタツド溶接用のスタツドは次の構成からなる。
即ち、スタツド本体1が板材又はアングル材に
よりなり、そのスタツド本体1の溶接側の端面に
傾斜面3を形成する。この傾斜面3はスタツド本
体1の側縁2に対して角θ=85°〜60°となるよう
にその一端部から他端部に向けて欠切されたこと
を特徴とする。
よりなり、そのスタツド本体1の溶接側の端面に
傾斜面3を形成する。この傾斜面3はスタツド本
体1の側縁2に対して角θ=85°〜60°となるよう
にその一端部から他端部に向けて欠切されたこと
を特徴とする。
本発明のアークスタツド溶接用のスタツドは以
上のような構成からなり、次の効果を有する。
上のような構成からなり、次の効果を有する。
(1) 本発明の構成によれば、上記実験に示すよう
にアークスタツドの溶接性が極めて良好なスタ
ツドを提供し得る効果がある。即ち、上記構成
の範囲においては比較的板厚が薄く、且つ幅の
広い板材又はアングル材からなるスタツドであ
つても、その溶接部先端面が均一に溶接される
と共に、溶接部の余盛りが全周に渡つて良好に
形成される。そして、スタツドの一部に溶接さ
れない部分が生じることがない。
にアークスタツドの溶接性が極めて良好なスタ
ツドを提供し得る効果がある。即ち、上記構成
の範囲においては比較的板厚が薄く、且つ幅の
広い板材又はアングル材からなるスタツドであ
つても、その溶接部先端面が均一に溶接される
と共に、溶接部の余盛りが全周に渡つて良好に
形成される。そして、スタツドの一部に溶接さ
れない部分が生じることがない。
(2) 又、本スタツドは、その傾斜面3が極めて単
純な形に形成されたものであるから、その製作
が容易で安価に提供できる。即ち、単純な切断
又は切削当の作業により本スタツドを容易に製
作し得る。
純な形に形成されたものであるから、その製作
が容易で安価に提供できる。即ち、単純な切断
又は切削当の作業により本スタツドを容易に製
作し得る。
第1図〜第5図は本発明の第1実施例であつ
て、アングル材からなるスタツドを示し、第1図
はその要部正面図、第2図は同右側面図、第3図
は同アングル材を中央線8を中心に平面状に展開
した展開図である。又第4図は同スタツドを母材
の表面に溶接する準備段階を示す縦断立面図、第
5図は第4図の−矢視断面図、第6図は第4
図の−矢視断面図である。又、第7図は本発
明の第2実施例のスタツドであり、第8図は同第
3実施例のスタツドの斜視略図であり、第9図は
同正面図である。第10図は本発明のアングル材
からなるスタツドの溶接後の状態を示す斜視図、
第11図〜第13図はスタツド下端を水平に形成
した場合の溶接状態の一例。 1……スタツド本体、2……側縁、3……傾斜
面、4……アークシールド、5……ガス抜き溝、
6……余盛り用空間、7……母材、8……中央
線、9……平坦面、10……余盛り、11……空
間部、12……アーク、13……フラツクスボー
ル。
て、アングル材からなるスタツドを示し、第1図
はその要部正面図、第2図は同右側面図、第3図
は同アングル材を中央線8を中心に平面状に展開
した展開図である。又第4図は同スタツドを母材
の表面に溶接する準備段階を示す縦断立面図、第
5図は第4図の−矢視断面図、第6図は第4
図の−矢視断面図である。又、第7図は本発
明の第2実施例のスタツドであり、第8図は同第
3実施例のスタツドの斜視略図であり、第9図は
同正面図である。第10図は本発明のアングル材
からなるスタツドの溶接後の状態を示す斜視図、
第11図〜第13図はスタツド下端を水平に形成
した場合の溶接状態の一例。 1……スタツド本体、2……側縁、3……傾斜
面、4……アークシールド、5……ガス抜き溝、
6……余盛り用空間、7……母材、8……中央
線、9……平坦面、10……余盛り、11……空
間部、12……アーク、13……フラツクスボー
ル。
Claims (1)
- 1 板材又はアングル材によりスタツド本体1を
構成し、該スタツド本体1の溶接側の端面が該本
体の側縁2に対して角θ=85°〜60°となるように
該端面の一端部から他端部に向けて欠切した傾斜
面3を有することを特徴とするアークスタツド溶
接用のスタツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9071185A JPS61249678A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | ア−クスタツド溶接用のスタツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9071185A JPS61249678A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | ア−クスタツド溶接用のスタツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249678A JPS61249678A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH051108B2 true JPH051108B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=14006113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9071185A Granted JPS61249678A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | ア−クスタツド溶接用のスタツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249678A (ja) |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP9071185A patent/JPS61249678A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61249678A (ja) | 1986-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5832304B2 (ja) | Tigアーク溶接用電極及びtigアーク溶接方法 | |
| JPH051108B2 (ja) | ||
| JP2000094188A (ja) | 角形鋼管柱製造用の角溶接エンドタブ | |
| JPH0216865Y2 (ja) | ||
| JPH11147175A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JPS5881592A (ja) | Tig溶接用電極及び溶接法 | |
| US4100389A (en) | Method of high speed gas shielded arc welding | |
| JPH0216866Y2 (ja) | ||
| JP3601945B2 (ja) | 鋼板のすみ肉溶接方法 | |
| US3140384A (en) | Starting block for arc welding | |
| JPS6326299A (ja) | 溶接用スチ−ルエンドタブ | |
| JPS60145275A (ja) | 初層溶接法 | |
| JP3700405B2 (ja) | Tig溶接トーチ | |
| JP2019034315A (ja) | 部材の製造方法 | |
| JPH10156542A (ja) | アルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接方法 | |
| JPH0342151B2 (ja) | ||
| SU889351A1 (ru) | Неплав щийс электрод | |
| JPH0471782A (ja) | 高速サブマージドアーク溶接法 | |
| JP2534853B2 (ja) | 高速ティグドレッシング法 | |
| JPS63317261A (ja) | 多電極溶接方法 | |
| JPH04200871A (ja) | 厚鋼板の大入熱潜弧溶接に用いる複合タブ材 | |
| JPH06220Y2 (ja) | プラズマアーク切断用案内治具 | |
| JP2986135B2 (ja) | アーク溶接方法 | |
| JPH04105786A (ja) | 被覆アーク溶接棒 | |
| JPS6016306B2 (ja) | ア−ク溶接法 |