JPH0511132Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0511132Y2 JPH0511132Y2 JP1986195339U JP19533986U JPH0511132Y2 JP H0511132 Y2 JPH0511132 Y2 JP H0511132Y2 JP 1986195339 U JP1986195339 U JP 1986195339U JP 19533986 U JP19533986 U JP 19533986U JP H0511132 Y2 JPH0511132 Y2 JP H0511132Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carton
- folding
- conveyance path
- conveyance
- reverse
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Making Paper Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本考案は、平坦に折り畳んだカートンを多数積
み重ねて保持するマガジンと、マガジンからカー
トンを1枚ずつ吸着して取り出す吸引カツプをマ
ガジンより所定の軌跡を通つて搬送路へ移動させ
る回転運搬機構と、方形開口されたカートンを水
平な搬送路に沿つて箱詰機へ向け搬送する搬送機
構と、マガジン内で折り畳まれた折り畳み方向と
逆方向へカートンを逆折りする逆折り手段と、搬
送方向へカートンを圧縮して再開口する再開口手
段を備え、吸引カツプの移動に伴いマガジンから
取り出したカートンを吸引カツプの移動軌跡に沿
つて搬送路へ移動しながら搬送路上で方形開口さ
せ、この開口したカートンを搬送路に沿つて搬送
しながら逆折りして再開口させるカートン組立装
置に関する。
み重ねて保持するマガジンと、マガジンからカー
トンを1枚ずつ吸着して取り出す吸引カツプをマ
ガジンより所定の軌跡を通つて搬送路へ移動させ
る回転運搬機構と、方形開口されたカートンを水
平な搬送路に沿つて箱詰機へ向け搬送する搬送機
構と、マガジン内で折り畳まれた折り畳み方向と
逆方向へカートンを逆折りする逆折り手段と、搬
送方向へカートンを圧縮して再開口する再開口手
段を備え、吸引カツプの移動に伴いマガジンから
取り出したカートンを吸引カツプの移動軌跡に沿
つて搬送路へ移動しながら搬送路上で方形開口さ
せ、この開口したカートンを搬送路に沿つて搬送
しながら逆折りして再開口させるカートン組立装
置に関する。
<従来の技術>
従来、この種のカートン組立装置として、例え
ば特開昭61−60420号公報に開示される如く回転
運搬機構が、固定歯車の外周に3個の遊星歯車列
を噛合させ、これら各遊星歯車列の外端歯車に吸
引カツプを夫々連設し、搬送機構が該回転運搬機
構と同期して駆動するチエーンコンベアに多数の
プツシヤーをカートンの搬送方向の幅寸法ずつ等
間隔毎に立設し、上記固定歯車の外周沿いに各遊
星歯車列が夫々回転して各吸引カツプを略正三角
形状の内転トロコイド軌跡で移動させることによ
り、その第一の頂点でマガジンからカートンを吸
着して順次取り出すと共に、第二の頂点部でカー
トンの折り畳み縁を定速度で水平移動するプツシ
ヤーに圧摺接させて徐々に開口し、その後、カー
トンの吸着が解除され、隣接するプツシヤーでカ
ートンの両側面を挟み込んで起立保持しながら箱
詰機へ搬送するものがある。
ば特開昭61−60420号公報に開示される如く回転
運搬機構が、固定歯車の外周に3個の遊星歯車列
を噛合させ、これら各遊星歯車列の外端歯車に吸
引カツプを夫々連設し、搬送機構が該回転運搬機
構と同期して駆動するチエーンコンベアに多数の
プツシヤーをカートンの搬送方向の幅寸法ずつ等
間隔毎に立設し、上記固定歯車の外周沿いに各遊
星歯車列が夫々回転して各吸引カツプを略正三角
形状の内転トロコイド軌跡で移動させることによ
り、その第一の頂点でマガジンからカートンを吸
着して順次取り出すと共に、第二の頂点部でカー
トンの折り畳み縁を定速度で水平移動するプツシ
ヤーに圧摺接させて徐々に開口し、その後、カー
トンの吸着が解除され、隣接するプツシヤーでカ
ートンの両側面を挟み込んで起立保持しながら箱
詰機へ搬送するものがある。
更に、例えば特開昭59−26833号公報に開示さ
れる如く回転運搬機構が、のカートン導入頂点部
をカム機構で略U字状に変更することにより、搬
送路上へのカートンの導入時間を約2倍にして高
速対応させるものがある。
れる如く回転運搬機構が、のカートン導入頂点部
をカム機構で略U字状に変更することにより、搬
送路上へのカートンの導入時間を約2倍にして高
速対応させるものがある。
また、例えば特公昭61−41811号公報に開示さ
れる如く回転運搬機構が、カートンの隣り合う面
を吸着する吸引カツプと吸引器を近接して配設
し、マガジンからカートンを吸引カツプで取り出
した後に、吸引器を吸着させて吸引カツプと直角
に位置することにより、カートンを強制的に方形
開口させ、定速度で水平移動するチエーンコンベ
アのプツシヤーの間に挟み込んで起立保持しなが
ら搬送するものがある。
れる如く回転運搬機構が、カートンの隣り合う面
を吸着する吸引カツプと吸引器を近接して配設
し、マガジンからカートンを吸引カツプで取り出
した後に、吸引器を吸着させて吸引カツプと直角
に位置することにより、カートンを強制的に方形
開口させ、定速度で水平移動するチエーンコンベ
アのプツシヤーの間に挟み込んで起立保持しなが
ら搬送するものがある。
また更に、例えば実開昭59−26709号公報に開
示される如く、マガジンから吸引カツプにより取
り出したカートンを搬送路上に吸着保持してか
ら、チエーンコンベアのプツシヤーで押送し、上
動した傾斜ガイドによりカートンの上方折り畳み
縁を上昇させて上方ストツパに突き当てると同時
に、傾斜ガイドが搬送路下に下動し、その後、プ
ツシヤーの押送により上方ストツパとの間にカー
トンを挟んで方形開口させ、この開口状態から揺
動レバーが搬送路の上流側へ揺動して開口したカ
ートンの上面に突き当てることにより、カートン
を強制的に逆折りし、これに伴つてプツシヤーが
搬送路の上流側へ倒れ、その後、上方ストツパの
下端から斜め下方へ屈曲して連設される上下方向
へ平行な規制レール間に逆折りしたカートンを通
すことにより、逆折りしたカートンが圧縮されて
折り癖を除去した後に、再開口するものがある。
示される如く、マガジンから吸引カツプにより取
り出したカートンを搬送路上に吸着保持してか
ら、チエーンコンベアのプツシヤーで押送し、上
動した傾斜ガイドによりカートンの上方折り畳み
縁を上昇させて上方ストツパに突き当てると同時
に、傾斜ガイドが搬送路下に下動し、その後、プ
ツシヤーの押送により上方ストツパとの間にカー
トンを挟んで方形開口させ、この開口状態から揺
動レバーが搬送路の上流側へ揺動して開口したカ
ートンの上面に突き当てることにより、カートン
を強制的に逆折りし、これに伴つてプツシヤーが
搬送路の上流側へ倒れ、その後、上方ストツパの
下端から斜め下方へ屈曲して連設される上下方向
へ平行な規制レール間に逆折りしたカートンを通
すことにより、逆折りしたカートンが圧縮されて
折り癖を除去した後に、再開口するものがある。
<考案が解決しようとする課題>
しかし乍ら、このような従来のカートン組立装
置では、特開昭61−60420号公報や特公昭61−
41811号公報の場合、カートンの折り畳み縁の移
動軌跡とチエーンコンベアのプツシヤーの水平移
動とのタイミングを正確に合わせる必要があるた
め、その調整作業が難しく面倒であり、特に特開
昭61−60420号公報のような略正三角形状の内転
トロコイド軌跡の頂点部でカートンがプツシヤー
の間に短時間で導入されるものの場合には、カー
トンを完全に方形開口させるのに十分な時間を得
られず最良の開口条件を期待できないという問題
がある。
置では、特開昭61−60420号公報や特公昭61−
41811号公報の場合、カートンの折り畳み縁の移
動軌跡とチエーンコンベアのプツシヤーの水平移
動とのタイミングを正確に合わせる必要があるた
め、その調整作業が難しく面倒であり、特に特開
昭61−60420号公報のような略正三角形状の内転
トロコイド軌跡の頂点部でカートンがプツシヤー
の間に短時間で導入されるものの場合には、カー
トンを完全に方形開口させるのに十分な時間を得
られず最良の開口条件を期待できないという問題
がある。
このことは、特開昭59−26833号公報のように
カートンの導入時間を長くしたり、特公昭61−
41811号公報のようにカートンを強制的に方形開
口させる点からも明らかであるが、しかし、これ
らのものは回転運搬機構の構造がたいへん複雑に
なつて、コスト高になるばかりでなく装置全体が
大型化するという問題がある。
カートンの導入時間を長くしたり、特公昭61−
41811号公報のようにカートンを強制的に方形開
口させる点からも明らかであるが、しかし、これ
らのものは回転運搬機構の構造がたいへん複雑に
なつて、コスト高になるばかりでなく装置全体が
大型化するという問題がある。
また、実開昭59−26709号公報の場合には、傾
斜ガイドの上下動によりプツシヤーとストツパと
の間にカートンを挟んで方形開口させ、この開口
したカートンに揺動レバーを突き当てて強制的に
逆折りするため、カートンを速いタイミングで方
形開口させたり逆折りしようとすると、カートン
へ瞬間的に無理な力がかかつてカートンの表面を
傷付け易く、商品価値が低下すると共に、短時間
に多量のカートンを逆折りできず、高速作動向き
でなく、しかも構造が複雑でコスト高になり装置
全体が大型化するという問題がある。
斜ガイドの上下動によりプツシヤーとストツパと
の間にカートンを挟んで方形開口させ、この開口
したカートンに揺動レバーを突き当てて強制的に
逆折りするため、カートンを速いタイミングで方
形開口させたり逆折りしようとすると、カートン
へ瞬間的に無理な力がかかつてカートンの表面を
傷付け易く、商品価値が低下すると共に、短時間
に多量のカートンを逆折りできず、高速作動向き
でなく、しかも構造が複雑でコスト高になり装置
全体が大型化するという問題がある。
更に、実開昭59−26709号公報の場合には、上
方ストツパと逆折りしたカートンを圧縮する規制
レールの上側とが連設されるため、カートンの上
下高さ寸法がサイズ変更され、これに対応して搬
送路と上方ストツパとの間隔を上下調整動した
り、或いはカートンの搬送方向への幅寸法がサイ
ズ変更され、これに対応して上方ストツパを搬送
方向へ調整動すると、規制レールの間隔が変わつ
てしまい、規制レールの間隔が狭くなり過ぎてカ
ートンを通過できないことや、規制レールの間隔
が広くなり過ぎて逆折りしたカートンを確実に圧
縮できず、これにより折り癖を完全に除去できな
いことがあるという問題がある。
方ストツパと逆折りしたカートンを圧縮する規制
レールの上側とが連設されるため、カートンの上
下高さ寸法がサイズ変更され、これに対応して搬
送路と上方ストツパとの間隔を上下調整動した
り、或いはカートンの搬送方向への幅寸法がサイ
ズ変更され、これに対応して上方ストツパを搬送
方向へ調整動すると、規制レールの間隔が変わつ
てしまい、規制レールの間隔が狭くなり過ぎてカ
ートンを通過できないことや、規制レールの間隔
が広くなり過ぎて逆折りしたカートンを確実に圧
縮できず、これにより折り癖を完全に除去できな
いことがあるという問題がある。
本考案は斯かる従来事情に鑑み、吸引カツプに
よりカートンを移動するだけで移動体と連動させ
ることなくカートンを確実に方形開口させなが
ら、水平搬送するだけでスムーズに逆折りすると
共に、カートンのサイズ変更と関係なく一定状態
に逆折り圧縮することを目的とする。
よりカートンを移動するだけで移動体と連動させ
ることなくカートンを確実に方形開口させなが
ら、水平搬送するだけでスムーズに逆折りすると
共に、カートンのサイズ変更と関係なく一定状態
に逆折り圧縮することを目的とする。
<課題を解決するための手段>
上記課題を解決するために本考案が講ずる技術
的手段は、搬送路上に固定傾斜ガイドをその傾斜
面が搬送方向下流側へ向くように立設し、この傾
斜面を搬送路及び下流側へ向かうに従いカートン
の下方折り畳み縁の移動軌跡と漸次接近して交差
する角度に傾斜させ、該傾斜面の下方に開口した
カートンの下方折り畳み側角部と係合する下方ス
トツパを連設すると共に、この下方ストツパより
搬送方向下流側の上方に、開口したカートンの上
方折り畳み側角部と係合する上方ストツパを、カ
ートンの上方折り畳み縁の移動軌跡上に出没動自
在で搬送方向へ調整動自在に配置し、この上方ス
トツパより若干下方位置から逆折り手段を、搬送
方向下流側へ向かうに従い漸次水平な搬送路と接
近する方向へ下り傾斜させて上下方向及び搬送方
向へ移動不能に配設し、この逆折り手段の直下に
位置する搬送路の下流側と、固定傾斜ガイドが立
設される搬送路の上流側とを水平移動部材で連結
して、搬送路の上流側を水平状態のまま上下調整
動自在に配置したことを特徴とするものである。
的手段は、搬送路上に固定傾斜ガイドをその傾斜
面が搬送方向下流側へ向くように立設し、この傾
斜面を搬送路及び下流側へ向かうに従いカートン
の下方折り畳み縁の移動軌跡と漸次接近して交差
する角度に傾斜させ、該傾斜面の下方に開口した
カートンの下方折り畳み側角部と係合する下方ス
トツパを連設すると共に、この下方ストツパより
搬送方向下流側の上方に、開口したカートンの上
方折り畳み側角部と係合する上方ストツパを、カ
ートンの上方折り畳み縁の移動軌跡上に出没動自
在で搬送方向へ調整動自在に配置し、この上方ス
トツパより若干下方位置から逆折り手段を、搬送
方向下流側へ向かうに従い漸次水平な搬送路と接
近する方向へ下り傾斜させて上下方向及び搬送方
向へ移動不能に配設し、この逆折り手段の直下に
位置する搬送路の下流側と、固定傾斜ガイドが立
設される搬送路の上流側とを水平移動部材で連結
して、搬送路の上流側を水平状態のまま上下調整
動自在に配置したことを特徴とするものである。
<作用>
本考案は上記技術的手段によれば、吸引カツプ
の移動に伴いカートンの下方折り畳み縁が固定傾
斜ガイドの傾斜面に圧摺接して、カートンを開口
方向へ徐々に押圧させることにより、カートンが
徐々に方形開口され、この開口したカートンの下
方折り畳み側角部を下方ストツパと係合して下降
及び上流側移動が阻止されると同時に、上方折り
畳み側角部を上方ストツパと係合して上昇及び下
流側移動が阻止されながら、これら両者を対角線
方向に挟み込むことにより、折り畳み方向へ復帰
しようとする反力を利用して方形状に保持され、
その後、この反力に逆らつてカートンが搬送機構
により下流側へ搬送されながら、上方折り畳み縁
を下り傾斜した逆折り手段に沿わせることによ
り、カートンの下面側が下流側へ先に搬送されて
徐々に逆折りされ、更にカートンの上下高さ寸法
の変更に伴つて搬送路の上流側上面から上方スト
ツパまでの間隔を調整したり、或いはカートンの
搬送方向への幅寸法の変更に伴つて下方ストツパ
から上方ストツパまでの幅寸法を調整しても、搬
送路の下流側と逆折り手段との間隔が変化しない
ものである。
の移動に伴いカートンの下方折り畳み縁が固定傾
斜ガイドの傾斜面に圧摺接して、カートンを開口
方向へ徐々に押圧させることにより、カートンが
徐々に方形開口され、この開口したカートンの下
方折り畳み側角部を下方ストツパと係合して下降
及び上流側移動が阻止されると同時に、上方折り
畳み側角部を上方ストツパと係合して上昇及び下
流側移動が阻止されながら、これら両者を対角線
方向に挟み込むことにより、折り畳み方向へ復帰
しようとする反力を利用して方形状に保持され、
その後、この反力に逆らつてカートンが搬送機構
により下流側へ搬送されながら、上方折り畳み縁
を下り傾斜した逆折り手段に沿わせることによ
り、カートンの下面側が下流側へ先に搬送されて
徐々に逆折りされ、更にカートンの上下高さ寸法
の変更に伴つて搬送路の上流側上面から上方スト
ツパまでの間隔を調整したり、或いはカートンの
搬送方向への幅寸法の変更に伴つて下方ストツパ
から上方ストツパまでの幅寸法を調整しても、搬
送路の下流側と逆折り手段との間隔が変化しない
ものである。
<実施例>
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
この実施例は第1図及び第3図乃至第7図に示
す如く回転運搬機構2が、固定歯車の外周に噛合
した3個の遊星歯車列の外端歯車に夫々吸引カツ
プ2a,2a,2aを連設して構成することによ
り、吸引カツプ2a,2a,2aを略正三角形状
の内転トロコイド軌跡で移動させ、その第一の頂
点部で傾斜状に配設したマガジン1から平坦に折
り畳まれたカートンA…を1枚ずつ吸着して取り
出し、搬送路4へ向けて回転移送すると共に、第
二の頂点部で取り出したカートンAを固定傾斜ガ
イド3に圧摺接させて吸引カツプ2aの吸引を解
除するものである。
す如く回転運搬機構2が、固定歯車の外周に噛合
した3個の遊星歯車列の外端歯車に夫々吸引カツ
プ2a,2a,2aを連設して構成することによ
り、吸引カツプ2a,2a,2aを略正三角形状
の内転トロコイド軌跡で移動させ、その第一の頂
点部で傾斜状に配設したマガジン1から平坦に折
り畳まれたカートンA…を1枚ずつ吸着して取り
出し、搬送路4へ向けて回転移送すると共に、第
二の頂点部で取り出したカートンAを固定傾斜ガ
イド3に圧摺接させて吸引カツプ2aの吸引を解
除するものである。
固定傾斜ガイド3は、上記吸引カツプ2aの移
動軌跡、即ち内転トロコイド軌跡の第一頂点から
第二頂点へ至る部分に沿つて搬送路4の上流端
に、その傾斜面3aを搬送方向下流側へ向けて立
設され、この傾斜面3aを搬送路4及び下流側へ
向かうに従つて、折り畳まれたカートンAの下方
折り畳み縁A1の移動軌跡と漸次接近して交差す
る角度に傾斜させ、吸引カツプ2aの移動により
該下方折り畳み縁A1を傾斜面3aに圧摺接させ
て、カートンAの開口方向へ徐々に押圧するよう
にする。
動軌跡、即ち内転トロコイド軌跡の第一頂点から
第二頂点へ至る部分に沿つて搬送路4の上流端
に、その傾斜面3aを搬送方向下流側へ向けて立
設され、この傾斜面3aを搬送路4及び下流側へ
向かうに従つて、折り畳まれたカートンAの下方
折り畳み縁A1の移動軌跡と漸次接近して交差す
る角度に傾斜させ、吸引カツプ2aの移動により
該下方折り畳み縁A1を傾斜面3aに圧摺接させ
て、カートンAの開口方向へ徐々に押圧するよう
にする。
また、上記傾斜面3aの下方には、垂直面3b
を連設して該垂直面3bと、水平な搬送路4の上
面とから下方ストツパ3′をL形状に形成し、こ
れら垂直面3bと搬送路4の上面に開口したカー
トンAの下方折り畳み側角部A3が係合すること
により、その下降及び上流移動を阻止する。
を連設して該垂直面3bと、水平な搬送路4の上
面とから下方ストツパ3′をL形状に形成し、こ
れら垂直面3bと搬送路4の上面に開口したカー
トンAの下方折り畳み側角部A3が係合すること
により、その下降及び上流移動を阻止する。
本実施例では、固定傾斜ガイド3を後述する搬
送路4の搬送方向と直交する左右幅方向へ一対配
設した上流側支持部4a3,4a3に夫々搬送方向へ
調整動自在に配置し、各傾斜面3aの傾斜角度を
略25度としている。
送路4の搬送方向と直交する左右幅方向へ一対配
設した上流側支持部4a3,4a3に夫々搬送方向へ
調整動自在に配置し、各傾斜面3aの傾斜角度を
略25度としている。
搬送路4は、上記固定傾斜ガイド3から箱詰機
(図示せず)側へ通じる水平な通路で、その上面
に開口したカートンAの下面を沿わしめると共
に、このカートンAの下面側のみを搬送方向下流
側へ搬送する搬送機構4aが配設される。
(図示せず)側へ通じる水平な通路で、その上面
に開口したカートンAの下面を沿わしめると共
に、このカートンAの下面側のみを搬送方向下流
側へ搬送する搬送機構4aが配設される。
搬送機構4aは、開口したカートンAの上流側
側面の下端のみと当接する突起4a1を等間隔毎に
外方へ突設したベルトコンベアにより構成し、本
実施例の場合には、これら搬送コンベア4a,4
aを固定傾斜ガイド3,3の内側に位置して一対
配設している。
側面の下端のみと当接する突起4a1を等間隔毎に
外方へ突設したベルトコンベアにより構成し、本
実施例の場合には、これら搬送コンベア4a,4
aを固定傾斜ガイド3,3の内側に位置して一対
配設している。
各搬送コンベア4aは、その駆動プーリー及び
上動プーリーが軸支される支持部を、固定傾斜ガ
イド3が配置される上流側支持部4a3と、後述す
る逆折り手段の直下に位置する下流側支持部4a2
とに搬送方向へ二分割し、これら上流側支持部4
a3と下流側支持部4a2が搬送方向へ延びる平行リ
ンクなどの平行移動部材4a4を介して連結するこ
とにより、上流側支持部4a3を下流側支持部4a2
に対して固定傾斜ガイド3と共に水平状態のまま
上下調整動自在に支持し、固定ハンドル4a5で位
置決めする。
上動プーリーが軸支される支持部を、固定傾斜ガ
イド3が配置される上流側支持部4a3と、後述す
る逆折り手段の直下に位置する下流側支持部4a2
とに搬送方向へ二分割し、これら上流側支持部4
a3と下流側支持部4a2が搬送方向へ延びる平行リ
ンクなどの平行移動部材4a4を介して連結するこ
とにより、上流側支持部4a3を下流側支持部4a2
に対して固定傾斜ガイド3と共に水平状態のまま
上下調整動自在に支持し、固定ハンドル4a5で位
置決めする。
搬送路4の上方空間には、上記下方ストツパ
3′より下流側上方で、開口したカートンAの高
さ寸法に相当する高さ位置に上方ストツパ5が配
設される。
3′より下流側上方で、開口したカートンAの高
さ寸法に相当する高さ位置に上方ストツパ5が配
設される。
上方ストツパ5は、折り畳まれたカートンAの
上方折り畳み縁A2の移動軌跡上に出没自在に配
設される保持爪5aと、開口したカートンAの下
流側側面上端と対向して立設される鉛直面5bと
からL形状に形成され、保持爪5aは、通常バネ
5c等の弾性体で上記移動軌跡上に突出している
が、吸引カツプ2aの下方移動により上方折り畳
み縁A2と接触すると揺動してこれを下方へ通過
させると共に、通過後は再び突出し、これら保持
爪5aと鉛直面5bに上方折り畳み側角部A4が
係合することにより、その上昇及び下流移動を阻
止する。
上方折り畳み縁A2の移動軌跡上に出没自在に配
設される保持爪5aと、開口したカートンAの下
流側側面上端と対向して立設される鉛直面5bと
からL形状に形成され、保持爪5aは、通常バネ
5c等の弾性体で上記移動軌跡上に突出している
が、吸引カツプ2aの下方移動により上方折り畳
み縁A2と接触すると揺動してこれを下方へ通過
させると共に、通過後は再び突出し、これら保持
爪5aと鉛直面5bに上方折り畳み側角部A4が
係合することにより、その上昇及び下流移動を阻
止する。
従つて、この上方ストツパ5と上記下方ストツ
パ3′とでカートンAの両折り畳み側角部A3,A4
を対角線方向に挟み込み、これらによりカートン
Aは、その折り畳み方向へ復帰しようとする反力
を利用して方形状に保持される。
パ3′とでカートンAの両折り畳み側角部A3,A4
を対角線方向に挟み込み、これらによりカートン
Aは、その折り畳み方向へ復帰しようとする反力
を利用して方形状に保持される。
本実施例では、上方ストツパ5の鉛直面5bを
搬送方向へ延びる左右幅方向へ一対配設した平行
な取り付け板5d,5dの上流端に夫々形成し、
これら取り付け板5d,5dに保持爪5a,5a
を夫々軸着すると共に、搬送方向へ延びる長孔5
d1,5d1を貫通開穿し、該長孔5d1,5d1を介し
て後述する逆折り手段6の支持部6a2,6a2に搬
送方向へ調整動自在に支持する。
搬送方向へ延びる左右幅方向へ一対配設した平行
な取り付け板5d,5dの上流端に夫々形成し、
これら取り付け板5d,5dに保持爪5a,5a
を夫々軸着すると共に、搬送方向へ延びる長孔5
d1,5d1を貫通開穿し、該長孔5d1,5d1を介し
て後述する逆折り手段6の支持部6a2,6a2に搬
送方向へ調整動自在に支持する。
また、上方ストツパ5より若干下方には、搬送
路4に沿つて逆折り手段6を、該上方ストツパ5
より若干下方位置から下流側へ向かうに従い漸次
搬送路4と接近する方向へ下り傾斜させて配設
し、上記搬送機構4aで搬送されたカートンAが
逆折り手段6に当接することにより、カートンA
の下面側を下流側へ先に搬送して、その相対する
両折り畳み側角部A3,A4が徐々に接近するよう
に傾斜させ、予めマガジン1内で折り畳まれた折
り畳み方向と逆方向へ逆折りする。
路4に沿つて逆折り手段6を、該上方ストツパ5
より若干下方位置から下流側へ向かうに従い漸次
搬送路4と接近する方向へ下り傾斜させて配設
し、上記搬送機構4aで搬送されたカートンAが
逆折り手段6に当接することにより、カートンA
の下面側を下流側へ先に搬送して、その相対する
両折り畳み側角部A3,A4が徐々に接近するよう
に傾斜させ、予めマガジン1内で折り畳まれた折
り畳み方向と逆方向へ逆折りする。
逆折り手段6は、その上流側を傾斜させた突起
6a1付きのベルトコンベア6aにより構成され、
上記上方ストツパ5,5の外側に夫々一対配設す
ると共に、これら逆折りコンベア6a,6aの下
端面と上記搬送搬送コンベア4a,4a上面との
間隔を折り畳み時のカートンAの厚さ寸法と略同
寸法にすることにより、180度逆折りさせている。
6a1付きのベルトコンベア6aにより構成され、
上記上方ストツパ5,5の外側に夫々一対配設す
ると共に、これら逆折りコンベア6a,6aの下
端面と上記搬送搬送コンベア4a,4a上面との
間隔を折り畳み時のカートンAの厚さ寸法と略同
寸法にすることにより、180度逆折りさせている。
更に本実施例では、逆折りコンベア6a,6a
に加えて、これらの駆動プーリー及び上動プーリ
ーが軸支される支持部6a2,6a2に、夫々圧潰用
ローラ6b,6bが該逆折りコンベア6a,6a
の下流端下方に突出して配設され、該圧潰用ロー
ラ6b,6bで開口したカートンAの下流側側面
の下端角部A5を偏平状に押圧してから逆折りコ
ンベア6a,6aで搬送することにより、逆折り
が円滑に行われるようにしているが、上記逆折り
コンベア6a,6aのみで逆折りが可能であれ
ば、この圧潰用ローラ6b,6bはあえて必要で
はない。
に加えて、これらの駆動プーリー及び上動プーリ
ーが軸支される支持部6a2,6a2に、夫々圧潰用
ローラ6b,6bが該逆折りコンベア6a,6a
の下流端下方に突出して配設され、該圧潰用ロー
ラ6b,6bで開口したカートンAの下流側側面
の下端角部A5を偏平状に押圧してから逆折りコ
ンベア6a,6aで搬送することにより、逆折り
が円滑に行われるようにしているが、上記逆折り
コンベア6a,6aのみで逆折りが可能であれ
ば、この圧潰用ローラ6b,6bはあえて必要で
はない。
また、上記逆折り手段6の下流側には、逆折り
されたカートンAを搬送方向へ圧縮して再び方形
開口させる再開口手段7が配設される。
されたカートンAを搬送方向へ圧縮して再び方形
開口させる再開口手段7が配設される。
再開口手段7は、上記搬送コンベア4a,4a
の下流側に配設され、これに同期して連動する左
右一対の突起7a1付きベルトコンベア7a,7a
と、これら再開口コンベア7a,7a下流端の下
降湾曲面7a2,7a2より落下距離をおいて配設さ
れると共に、カートンAの搬送方向幅寸法ずつ等
間隔毎に多数の搬送爪7b1…を搬送方向へ調整動
自在に立設した排出コンベア7b,7bと、下降
湾曲面7a2,7a2と対向して下り傾斜状に配設さ
れるカートンAの下流端縁A7案内用の傾斜板7
c,7cとからなり、上記突起7a1,7a1で逆折
りされたカートンAの上流端縁A6を下流側へ押
動して下降湾曲面7a2沿いに落下させながら、そ
の下流端縁A7を傾斜板7c,7cに沿つて移動
し、水平移動する搬送爪7b1に突き当ててカート
ンAを搬送方向へ圧縮することにより方形開口せ
しめると共に、該搬送爪7b1の移動に伴つて再開
口したカートンAの上流側から徐々に起立する他
の搬送爪7b1とによりカートンAの両側面を挟み
込んで箱詰機(図示せず)へ搬送するようにして
いる。
の下流側に配設され、これに同期して連動する左
右一対の突起7a1付きベルトコンベア7a,7a
と、これら再開口コンベア7a,7a下流端の下
降湾曲面7a2,7a2より落下距離をおいて配設さ
れると共に、カートンAの搬送方向幅寸法ずつ等
間隔毎に多数の搬送爪7b1…を搬送方向へ調整動
自在に立設した排出コンベア7b,7bと、下降
湾曲面7a2,7a2と対向して下り傾斜状に配設さ
れるカートンAの下流端縁A7案内用の傾斜板7
c,7cとからなり、上記突起7a1,7a1で逆折
りされたカートンAの上流端縁A6を下流側へ押
動して下降湾曲面7a2沿いに落下させながら、そ
の下流端縁A7を傾斜板7c,7cに沿つて移動
し、水平移動する搬送爪7b1に突き当ててカート
ンAを搬送方向へ圧縮することにより方形開口せ
しめると共に、該搬送爪7b1の移動に伴つて再開
口したカートンAの上流側から徐々に起立する他
の搬送爪7b1とによりカートンAの両側面を挟み
込んで箱詰機(図示せず)へ搬送するようにして
いる。
また、上記傾斜板7c,7cの下端には、排出
コンベア7b,7bの上面との間に再開口したカ
ートンAの上下高さ寸法より若干長い間隔をあけ
てカートンAの浮き上がりを防止する水平面7
c1,7c1を連設している。
コンベア7b,7bの上面との間に再開口したカ
ートンAの上下高さ寸法より若干長い間隔をあけ
てカートンAの浮き上がりを防止する水平面7
c1,7c1を連設している。
そして、上述した左右一対の搬送コンベア4
a,4a、逆折りコンベア6a,6a及び再開口
コンベア7a,7aは、これらの駆動プーリー及
び上動プーリーが軸支される支持部4a2,4a2,
6a2,6a2,7a3,7a3に亙つて、ネジ軸8,
8,8を夫々左右方向へ挿通し、支持部4a2,4
a2,6a2,6a2,7a3,7a3の左右どちらか一方
のみに螺合させると共に、これらネジ軸8,8,
8を図示しないモーターなどの調整手段に連係さ
せて、支持部4a2,4a2,6a2,6a2,7a3,7
a3の間隔が同時に左右方向へ調整されるようにな
つている。
a,4a、逆折りコンベア6a,6a及び再開口
コンベア7a,7aは、これらの駆動プーリー及
び上動プーリーが軸支される支持部4a2,4a2,
6a2,6a2,7a3,7a3に亙つて、ネジ軸8,
8,8を夫々左右方向へ挿通し、支持部4a2,4
a2,6a2,6a2,7a3,7a3の左右どちらか一方
のみに螺合させると共に、これらネジ軸8,8,
8を図示しないモーターなどの調整手段に連係さ
せて、支持部4a2,4a2,6a2,6a2,7a3,7
a3の間隔が同時に左右方向へ調整されるようにな
つている。
次に、斯かるカートン組立装置の作動について
説明する。
説明する。
先ず、回転運搬機構2の駆動によりマガジン1
から平坦に折り畳まれたカートンAを吸着して一
枚ずつ取出し、このカートンAが第3図乃至第6
図に示すような略正三角形状の内転トロコイド軌
跡で下方へ回転移送される。
から平坦に折り畳まれたカートンAを吸着して一
枚ずつ取出し、このカートンAが第3図乃至第6
図に示すような略正三角形状の内転トロコイド軌
跡で下方へ回転移送される。
カートンAが内転トロコイド軌跡の第二の頂点
部に接近する頃には、カートンAの下方折り畳み
縁A1が固定傾斜ガイド3,3の傾斜面3a,3
aに圧摺接して、第7図に示す如くカートンAの
下動に伴い下方折り畳み縁A1をカートンAの開
口方向へ徐々に押圧してカートンAが方形開口さ
れる。
部に接近する頃には、カートンAの下方折り畳み
縁A1が固定傾斜ガイド3,3の傾斜面3a,3
aに圧摺接して、第7図に示す如くカートンAの
下動に伴い下方折り畳み縁A1をカートンAの開
口方向へ徐々に押圧してカートンAが方形開口さ
れる。
徐々に開口するカートンAの下方折り畳み縁
A1が垂直面3b,3b沿いに下降してカートン
A下面が搬送路4の上面に接近する頃には、上方
折り畳み縁A2が上方ストツパ5,5の保持爪5
a,5aを該上方折り畳み縁A2の移動軌跡外へ
揺動させてこれを通過し、カートンAが方形状に
開口する。
A1が垂直面3b,3b沿いに下降してカートン
A下面が搬送路4の上面に接近する頃には、上方
折り畳み縁A2が上方ストツパ5,5の保持爪5
a,5aを該上方折り畳み縁A2の移動軌跡外へ
揺動させてこれを通過し、カートンAが方形状に
開口する。
方形開口したカートンAは、その相対する両折
り畳み側角部A3,A4が垂直面3b,3b及び搬
送路4上面からなる下方ストツパ3′,3′と、保
持爪5a,5a下面及び鉛直面5b,5bからな
る上方ストツパ5,5とで移動不能に挟み込まれ
て、カートンAの折り畳み方向へ復帰しようとす
る反力を利用して方形状に保持され、この時に吸
引カツプ2aの吸引が解除される。
り畳み側角部A3,A4が垂直面3b,3b及び搬
送路4上面からなる下方ストツパ3′,3′と、保
持爪5a,5a下面及び鉛直面5b,5bからな
る上方ストツパ5,5とで移動不能に挟み込まれ
て、カートンAの折り畳み方向へ復帰しようとす
る反力を利用して方形状に保持され、この時に吸
引カツプ2aの吸引が解除される。
その後、上方ストツパ5,5の鉛直面5b,5
bでカートンAの下流側上端に位置する折り畳み
側角部A4を下流側へ移動不能に保持したまま、
搬送コンベア4a,4aの駆動によりカートンA
の下面側のみが下流側へ先に搬送されて、上記両
折り畳み側角部A3,A4を接近させるように徐々
に逆折りされ、逆折り手段6を構成する圧潰用ロ
ーラ6b,6bでカートンAの下流側側面の下端
角部A5を偏平状に押圧してから逆折りコンベア
6a,6aで搬送させるか、或いは直接逆折りコ
ンベア6a,6aのみで該逆折りコンベア6a,
6aの下端面と搬送路4上面との間に搬送して、
180度逆折りされる。
bでカートンAの下流側上端に位置する折り畳み
側角部A4を下流側へ移動不能に保持したまま、
搬送コンベア4a,4aの駆動によりカートンA
の下面側のみが下流側へ先に搬送されて、上記両
折り畳み側角部A3,A4を接近させるように徐々
に逆折りされ、逆折り手段6を構成する圧潰用ロ
ーラ6b,6bでカートンAの下流側側面の下端
角部A5を偏平状に押圧してから逆折りコンベア
6a,6aで搬送させるか、或いは直接逆折りコ
ンベア6a,6aのみで該逆折りコンベア6a,
6aの下端面と搬送路4上面との間に搬送して、
180度逆折りされる。
そして、180度逆折りされたカートンAは、再
開口コンベア7a,7aの突起7a1,7a1の押動
により第8図に示す如く搬送方向へ圧縮されて再
び方形開口し、各排出コンベア7bの搬送爪7
b1,7b1の間に挟まれて箱詰機(図示せず)へ搬
送供給される。
開口コンベア7a,7aの突起7a1,7a1の押動
により第8図に示す如く搬送方向へ圧縮されて再
び方形開口し、各排出コンベア7bの搬送爪7
b1,7b1の間に挟まれて箱詰機(図示せず)へ搬
送供給される。
一方、カートンAのサイズが変更された場合に
は、下記のように調整して対応させる。
は、下記のように調整して対応させる。
先ず、カートンAの上下高さ寸法が変更された
場合には、第9図及び第10図に示す如く固定ハ
ンドル4a5を解除して上流側支持部4a3,4a3を
下流側支持部4a2,4a2に対し水平状態のまま上
下動させることにより、搬送コンベア4a,4a
の上流側上面から上方ストツパ5,5の保持爪5
a,5aまでの上下高さ寸法を調整し、これに伴
つて固定傾斜ガイド3,3を搬送方向へ移動させ
て調整すると共に、傾斜板7cを搬送方向及び上
下動させて調整し、再開口コンベア7a,7aの
突起7a1,7a1の突出位置を搬送方向へ移動させ
ることにより、再開口コンベア7a,7aの下流
端から排出コンベア7bの搬送爪7b1とのタイミ
ングを調整する。
場合には、第9図及び第10図に示す如く固定ハ
ンドル4a5を解除して上流側支持部4a3,4a3を
下流側支持部4a2,4a2に対し水平状態のまま上
下動させることにより、搬送コンベア4a,4a
の上流側上面から上方ストツパ5,5の保持爪5
a,5aまでの上下高さ寸法を調整し、これに伴
つて固定傾斜ガイド3,3を搬送方向へ移動させ
て調整すると共に、傾斜板7cを搬送方向及び上
下動させて調整し、再開口コンベア7a,7aの
突起7a1,7a1の突出位置を搬送方向へ移動させ
ることにより、再開口コンベア7a,7aの下流
端から排出コンベア7bの搬送爪7b1とのタイミ
ングを調整する。
更に、必要に応じては圧潰用ローラ6b,6b
の高さ位置を上下調整する。
の高さ位置を上下調整する。
また、カートンAの搬送方向への幅寸法が変更
された場合には、上方ストツパ5,5の取付板5
d,5dを長孔5d1,5d1に沿つて逆折りコンベ
ア6a,6aの支持部6a2,6a2に対し搬送方向
へ移動させることにより、下方ストツパ3′,
3′の垂直面3b,3bから上方ストツパ5,5
の鉛直面5b,5bまでの幅寸法を調整し、傾斜
板7cを搬送方向へ移動して調整し、再開口コン
ベア7a,7aの突起7a1,7a1の突出位置を搬
送方向へ移動して搬送爪7b1とのタイミングを調
整すると共に、搬送コンベア7bの搬送爪7b1,
7b1間の間隔を調整し、更に必要に応じて圧潰用
ローラ6b,6bを調整する。
された場合には、上方ストツパ5,5の取付板5
d,5dを長孔5d1,5d1に沿つて逆折りコンベ
ア6a,6aの支持部6a2,6a2に対し搬送方向
へ移動させることにより、下方ストツパ3′,
3′の垂直面3b,3bから上方ストツパ5,5
の鉛直面5b,5bまでの幅寸法を調整し、傾斜
板7cを搬送方向へ移動して調整し、再開口コン
ベア7a,7aの突起7a1,7a1の突出位置を搬
送方向へ移動して搬送爪7b1とのタイミングを調
整すると共に、搬送コンベア7bの搬送爪7b1,
7b1間の間隔を調整し、更に必要に応じて圧潰用
ローラ6b,6bを調整する。
カートンAの左右方向への長さ寸法が変更され
た場合には、調整手段によりネジ軸8,8,8を
正逆回転させることにより、搬送コンベア4a,
4a、逆折りコンベア6a,6a及び再開口コン
ベア7a,7aの左右間隔を調整し、これに伴つ
て固定傾斜ガイド3,3及び上下両ストツパ3′,
3′,5,5の左右間隔も調整される。
た場合には、調整手段によりネジ軸8,8,8を
正逆回転させることにより、搬送コンベア4a,
4a、逆折りコンベア6a,6a及び再開口コン
ベア7a,7aの左右間隔を調整し、これに伴つ
て固定傾斜ガイド3,3及び上下両ストツパ3′,
3′,5,5の左右間隔も調整される。
<考案の効果>
本考案は上記の構成であるから、以下の利点を
有する。
有する。
吸引カツプの移動に伴いカートンの下方折り
畳み縁が固定傾斜ガイドの傾斜面に圧摺接し
て、カートンを開口方向へ徐々に押圧させるこ
とにより、カートンが徐々に方形開口され、こ
の開口したカートンの下方折り畳み側を下方ス
トツパと係合して下降及び上流側移動が阻止さ
れると同時に、上方折り畳み側角部を上方スト
ツパと係合して上昇及び下流側移動が阻止され
ながら、これら両者を対角線方向に挟み込むこ
とにより、折り畳み方向へ復帰しようとする反
力を利用して方形状に保持され、その後、この
反力に逆らつてカートンが搬送機構により下流
側へ搬送されながら、上方折り畳み縁を下り傾
斜した逆折り手段に沿わせることにより、カー
トンの下面側が下流側へ先に搬送されて徐々に
逆折りされ、更にカートンの上下高さ寸法の変
更に伴つて搬送路の上流側上面から上方ストツ
パまでの間隔を調整したり、或いはカートンの
搬送方向への幅寸法の変更に伴つて下方ストツ
パから上方ストツパまでの幅寸法を調整して
も、搬送路の下流側と逆折り手段との間隔が変
化しないので、吸引カツプによりカートンを移
動するだけで移動体と連動させることなくカー
トンを確実に方形開口させながら、水平搬送す
るだけでスムーズに逆折りできると共に、カー
トンのサイズ変更と関係なく一定状態に逆折り
圧縮できる。
畳み縁が固定傾斜ガイドの傾斜面に圧摺接し
て、カートンを開口方向へ徐々に押圧させるこ
とにより、カートンが徐々に方形開口され、こ
の開口したカートンの下方折り畳み側を下方ス
トツパと係合して下降及び上流側移動が阻止さ
れると同時に、上方折り畳み側角部を上方スト
ツパと係合して上昇及び下流側移動が阻止され
ながら、これら両者を対角線方向に挟み込むこ
とにより、折り畳み方向へ復帰しようとする反
力を利用して方形状に保持され、その後、この
反力に逆らつてカートンが搬送機構により下流
側へ搬送されながら、上方折り畳み縁を下り傾
斜した逆折り手段に沿わせることにより、カー
トンの下面側が下流側へ先に搬送されて徐々に
逆折りされ、更にカートンの上下高さ寸法の変
更に伴つて搬送路の上流側上面から上方ストツ
パまでの間隔を調整したり、或いはカートンの
搬送方向への幅寸法の変更に伴つて下方ストツ
パから上方ストツパまでの幅寸法を調整して
も、搬送路の下流側と逆折り手段との間隔が変
化しないので、吸引カツプによりカートンを移
動するだけで移動体と連動させることなくカー
トンを確実に方形開口させながら、水平搬送す
るだけでスムーズに逆折りできると共に、カー
トンのサイズ変更と関係なく一定状態に逆折り
圧縮できる。
従つて、カートンの折り畳み縁の移動軌跡と
チエーンコンベアのプツシヤーの水平移動との
タイミングを正確に合わせる必要がある従来の
ものに比べ、調整作業が不要になつて使い勝手
が向上すると共に、特に内転トロコイド軌跡の
頂点部でカートンが搬送路上へ短時間で導入さ
れるような場合でも簡単な構造で十分に方形開
口させることができ、コスト安で装置全体がコ
ンパクトになる。
チエーンコンベアのプツシヤーの水平移動との
タイミングを正確に合わせる必要がある従来の
ものに比べ、調整作業が不要になつて使い勝手
が向上すると共に、特に内転トロコイド軌跡の
頂点部でカートンが搬送路上へ短時間で導入さ
れるような場合でも簡単な構造で十分に方形開
口させることができ、コスト安で装置全体がコ
ンパクトになる。
また、傾斜ガイドの上下動によりプツシヤー
とストツパとの間にカートンを挟んで方形開口
させ、この開口したカートンに揺動レバーを突
き当てて強制的に逆折りする従来のものに比
べ、カートンを速いタイミングで方形開口させ
たり逆折りしてもカートンへ瞬間的に無理な力
がかからず、カートンの表面に傷が付き難く商
品価値が低下せず、短時間に多量のカートンを
逆折りできて高速作動向きであると共に、構造
が簡素化できてコスト安で装置全体がコンパク
トになる。
とストツパとの間にカートンを挟んで方形開口
させ、この開口したカートンに揺動レバーを突
き当てて強制的に逆折りする従来のものに比
べ、カートンを速いタイミングで方形開口させ
たり逆折りしてもカートンへ瞬間的に無理な力
がかからず、カートンの表面に傷が付き難く商
品価値が低下せず、短時間に多量のカートンを
逆折りできて高速作動向きであると共に、構造
が簡素化できてコスト安で装置全体がコンパク
トになる。
更に、上方ストツパと逆折りしたカートンを
圧縮する規制レールの上側とが連設される従来
のものに比べ、カートンの上下高さ寸法や搬送
方向への幅寸法がサイズ変更されても、カート
ンが通過不能になつたり、逆折りしたカートン
の圧縮量が変化せず、折り癖を完全に除去でき
る。
圧縮する規制レールの上側とが連設される従来
のものに比べ、カートンの上下高さ寸法や搬送
方向への幅寸法がサイズ変更されても、カート
ンが通過不能になつたり、逆折りしたカートン
の圧縮量が変化せず、折り癖を完全に除去でき
る。
カートンを固定傾斜ガイドの傾斜面に圧摺接
して開口方向へ徐々に押圧するので、カートン
の寸法変化に関係なく1つの固定傾斜ガイドで
方形開口させることができる。
して開口方向へ徐々に押圧するので、カートン
の寸法変化に関係なく1つの固定傾斜ガイドで
方形開口させることができる。
第1図は本考案の一実施例を示すカートン組立
装置の側面図、第2図は要部を拡大して示す横断
平面図、第3図乃至第6図は回転運搬機構の作動
状態を段階的に示す要部拡大側面図、第7図は固
定傾斜ガイドに圧摺接してカートンが徐々に開口
する状態を示す概略図、第8図は逆折りされたカ
ートンが再び方形開口する状態を示す要部拡大側
面図、第9図はカートンの高さ変更に対応して搬
送路の上流側を上下動させた状態を示す側面図で
要部のみを示し、第10図は同要部拡大斜視図で
ある。 A……カートン、A1……下方折り畳み縁、A2
……上方折り畳み縁、A3……下方折り畳み側角
部、A4……上方折り畳み側角部、1……マガジ
ン、2……回転運搬機構、2a……吸引カツプ、
3……固定傾斜ガイド、3a……傾斜面、3′…
…下方ストツパ、4……搬送路、4a……搬送機
構、4a4……平行移動部材、5′……上方ストツ
パ、6……逆折り手段、7……再開口手段。
装置の側面図、第2図は要部を拡大して示す横断
平面図、第3図乃至第6図は回転運搬機構の作動
状態を段階的に示す要部拡大側面図、第7図は固
定傾斜ガイドに圧摺接してカートンが徐々に開口
する状態を示す概略図、第8図は逆折りされたカ
ートンが再び方形開口する状態を示す要部拡大側
面図、第9図はカートンの高さ変更に対応して搬
送路の上流側を上下動させた状態を示す側面図で
要部のみを示し、第10図は同要部拡大斜視図で
ある。 A……カートン、A1……下方折り畳み縁、A2
……上方折り畳み縁、A3……下方折り畳み側角
部、A4……上方折り畳み側角部、1……マガジ
ン、2……回転運搬機構、2a……吸引カツプ、
3……固定傾斜ガイド、3a……傾斜面、3′…
…下方ストツパ、4……搬送路、4a……搬送機
構、4a4……平行移動部材、5′……上方ストツ
パ、6……逆折り手段、7……再開口手段。
Claims (1)
- 平坦に折り畳んだカートンを多数積み重ねて保
持するマガジンと、マガジンからカートンを1枚
ずつ吸着して取り出す吸引カツプをマガジンより
所定の軌跡を通つて搬送路へ移動させる回転運搬
機構と、方形開口されたカートンを水平な搬送路
に沿つて箱詰機へ向け搬送する搬送機構と、マガ
ジン内で折り畳まれた折り畳み方向と逆方向へカ
ートンを逆折りする逆折り手段と、搬送方向へカ
ートンを圧縮して再開口する再開口手段を備え、
吸引カツプの移動に伴いマガジンから取り出した
カートンを吸引カツプの移動軌跡に沿つて搬送路
へ移送しながら搬送路上で方形開口させ、この開
口したカートンを搬送路に沿つて搬送しながら逆
折りして再開口させるカートン組立装置におい
て、前記搬送路上に固定傾斜ガイドをその傾斜面
が搬送方向下流側へ向くように立設し、この傾斜
面を搬送路及び下流側へ向かうに従いカートンの
下方折り畳み縁の移動軌跡と漸次接近して交差す
る角度に傾斜させ、該傾斜面の下方に開口したカ
ートンの下方折り畳み側角部と係合する下方スト
ツパを連設すると共に、この下方ストツパより搬
送方向下流側の上方に、開口したカートンの上方
折り畳み側角部と係合する上方ストツパを、カー
トンの上方折り畳み縁の移動軌跡上に出没動自在
で搬送方向へ調整動自在に配置し、この上方スト
ツパより若干下方位置から逆折り手段を、搬送方
向下流側へ向かうに従い漸次水平な搬送路と接近
する方向へ下り傾斜させて上下方向及び搬送方向
へ移動不能に配設し、この逆折り手段の直下に位
置する搬送路の下流側と、固定傾斜ガイドが立設
される搬送路の上流側とを平行移動部材で連結し
て、搬送路の上流側を水平状態のまま上下調整動
自在に配置したことを特徴とするカートン組立装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986195339U JPH0511132Y2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986195339U JPH0511132Y2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399806U JPS6399806U (ja) | 1988-06-28 |
| JPH0511132Y2 true JPH0511132Y2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=31153140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986195339U Expired - Lifetime JPH0511132Y2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0511132Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008532869A (ja) * | 2005-03-18 | 2008-08-21 | アイ エム エイ インダストリア マシーン オートマティック エス ピー エイ | 包装機にカートンブランクを送給する装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6732091B1 (ja) * | 2019-11-25 | 2020-07-29 | 株式会社旭金属 | 小袋供給装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926709U (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-18 | シ−ケ−デイ株式会社 | 折畳みカ−トンの折りぐせ除去移送装置 |
| JPS6141811A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-28 | Kobe Steel Ltd | 石炭燃焼流動床ボイラ−への燃料供給制御方法 |
-
1986
- 1986-12-18 JP JP1986195339U patent/JPH0511132Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008532869A (ja) * | 2005-03-18 | 2008-08-21 | アイ エム エイ インダストリア マシーン オートマティック エス ピー エイ | 包装機にカートンブランクを送給する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6399806U (ja) | 1988-06-28 |
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