JPH05111731A - 平角線材の皮剥き切断装置 - Google Patents
平角線材の皮剥き切断装置Info
- Publication number
- JPH05111731A JPH05111731A JP3272575A JP27257591A JPH05111731A JP H05111731 A JPH05111731 A JP H05111731A JP 3272575 A JP3272575 A JP 3272575A JP 27257591 A JP27257591 A JP 27257591A JP H05111731 A JPH05111731 A JP H05111731A
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- JP
- Japan
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- flat wire
- peeling
- flat
- wire
- stripping
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 線材の皮剥き切断が迅速にでき、設置スペー
スが小さく且つ安価な平角線材の皮剥き切断装置を得
る。 【構成】 複数の被覆線材２ａ，２ｂを同時に引き出し
併合ローラ１２で上下に重ね、重ね方向の被覆を第１皮
剥き１５で所定寸法通過毎に剥く、次に重なった線材を
セパレータ１４が並列に分離しさらに並列方向の被覆を
第２皮剥き１６で所定寸法通過毎に剥きここを端部とす
る定尺で連続的に切断１７するものである。
スが小さく且つ安価な平角線材の皮剥き切断装置を得
る。 【構成】 複数の被覆線材２ａ，２ｂを同時に引き出し
併合ローラ１２で上下に重ね、重ね方向の被覆を第１皮
剥き１５で所定寸法通過毎に剥く、次に重なった線材を
セパレータ１４が並列に分離しさらに並列方向の被覆を
第２皮剥き１６で所定寸法通過毎に剥きここを端部とす
る定尺で連続的に切断１７するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えば大形回転電機内
部巻線導体の製造に用いられる平角線材の皮剥き切断装
置に関し、特にその製造合理化に関するものである。
部巻線導体の製造に用いられる平角線材の皮剥き切断装
置に関し、特にその製造合理化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のこの種の平角線材の皮剥き
切断装置のライン構成を示す正面図、図６は従来の平角
線材の皮剥き切断装置のライン構成を示す平面図でＡに
第１ラインを、Ｂに第１ラインと対象に並設された第２
ラインが示されている。図において、１は素材ドラム、
２は素材ドラム１より引き出された平角線材、３は平角
線材２を引き出すローラ３ａ及び転送するローラ３ｂ，
３ｃでなる送り装置、４は平角線材２のフラット方向レ
ベラー、５はエッジワイズ方向レベラー、６は平角線材
２の送り量をローラの回転を介して検知器７で検出する
送り量検出装置、８は回転ブラシを平角線材２のエッジ
方向絶縁被覆に当接させてエッジ方向の絶縁被覆を剥く
第１皮剥き手段の皮剥きブラシユニット、９は回転ブラ
シを平角線材２のフラット方向絶縁被覆に当接させてフ
ラット方向の絶縁被覆を剥く第２皮剥き手段の皮剥きブ
ラシユニット、１０は平角線材を切断する切断手段であ
る。なお図４はこのラインで皮剥きおよび切断されて製
造された皮剥き巻線導体１１示し記号はＬは定尺長、ｌ
1およびｌ2は端部各々の皮剥き長を表している。
切断装置のライン構成を示す正面図、図６は従来の平角
線材の皮剥き切断装置のライン構成を示す平面図でＡに
第１ラインを、Ｂに第１ラインと対象に並設された第２
ラインが示されている。図において、１は素材ドラム、
２は素材ドラム１より引き出された平角線材、３は平角
線材２を引き出すローラ３ａ及び転送するローラ３ｂ，
３ｃでなる送り装置、４は平角線材２のフラット方向レ
ベラー、５はエッジワイズ方向レベラー、６は平角線材
２の送り量をローラの回転を介して検知器７で検出する
送り量検出装置、８は回転ブラシを平角線材２のエッジ
方向絶縁被覆に当接させてエッジ方向の絶縁被覆を剥く
第１皮剥き手段の皮剥きブラシユニット、９は回転ブラ
シを平角線材２のフラット方向絶縁被覆に当接させてフ
ラット方向の絶縁被覆を剥く第２皮剥き手段の皮剥きブ
ラシユニット、１０は平角線材を切断する切断手段であ
る。なお図４はこのラインで皮剥きおよび切断されて製
造された皮剥き巻線導体１１示し記号はＬは定尺長、ｌ
1およびｌ2は端部各々の皮剥き長を表している。
【０００３】次に動作について説明する。素材ドラム１
より引き出された平角線材２は送り装置３のより矢印方
向即ち図中左より右方向に送られる。この時、送り量は
送り量検出装置６によって計測され、所定寸法通過した
時点で、皮剥きユニット８及び９が順次回転駆動され且
つ、ブラシが平角線材幅に合わせて閉動作し絶縁被覆を
剥く皮剥きが行われる。皮剥きブラシユニット８及び９
の駆動タイミングは、エッジ及びフラット方向双方の皮
剥き位置が同一となる様平角線材２の送り速度に合わせ
てコントロールされ、平角線材を送りながら所定長さ皮
剥きが行われる。皮剥きが完了すると、皮剥きブラシユ
ニット８及び９はブラシを開き、回転を停止させ切断装
置１０のカッタ位置まで平角線材２の皮剥き部を送り前
後の皮剥き寸法が図３のｌ2及びｌ1となる位置で平角線
材２を切断する。以上の動作を繰り返し図３に示す様な
皮剥き巻線導体１１が多数本製造される。
より引き出された平角線材２は送り装置３のより矢印方
向即ち図中左より右方向に送られる。この時、送り量は
送り量検出装置６によって計測され、所定寸法通過した
時点で、皮剥きユニット８及び９が順次回転駆動され且
つ、ブラシが平角線材幅に合わせて閉動作し絶縁被覆を
剥く皮剥きが行われる。皮剥きブラシユニット８及び９
の駆動タイミングは、エッジ及びフラット方向双方の皮
剥き位置が同一となる様平角線材２の送り速度に合わせ
てコントロールされ、平角線材を送りながら所定長さ皮
剥きが行われる。皮剥きが完了すると、皮剥きブラシユ
ニット８及び９はブラシを開き、回転を停止させ切断装
置１０のカッタ位置まで平角線材２の皮剥き部を送り前
後の皮剥き寸法が図３のｌ2及びｌ1となる位置で平角線
材２を切断する。以上の動作を繰り返し図３に示す様な
皮剥き巻線導体１１が多数本製造される。
【０００４】なお、１本当たりの製造時間を更に短縮す
る必要があり、送り速度を上げて対応することが考えら
れるが、皮剥き長さ及び切断長の精度を確保する上で限
界があり、ここでは、図２に示す様に同等構成のライン
を並列に設置し時間短縮に対応している。
る必要があり、送り速度を上げて対応することが考えら
れるが、皮剥き長さ及び切断長の精度を確保する上で限
界があり、ここでは、図２に示す様に同等構成のライン
を並列に設置し時間短縮に対応している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の平角線材の皮剥
き切断装置は以上のように構成されているので、同一構
成の装置を複数台設置しなければならず、装置製作コス
トが非常に高くつく、又広い設置スペースを必要とする
などの問題点があった。
き切断装置は以上のように構成されているので、同一構
成の装置を複数台設置しなければならず、装置製作コス
トが非常に高くつく、又広い設置スペースを必要とする
などの問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、複数同時加工でも設置スペース
が縮小されるとともに低コストの平角線材の皮剥き切断
装置を得ることを目的としている。
ためになされたもので、複数同時加工でも設置スペース
が縮小されるとともに低コストの平角線材の皮剥き切断
装置を得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る平角線材
の皮剥き切断装置は、複数のドラムに巻かれた絶縁被覆
付平角線材を同時に引き出し定速度送りする送りローラ
と、引き出された平角線材をエッジ方向に重ねる併合ロ
ーラと、重ねた平角線材をフラット方向で並列に分離す
るセパレータと、併合ローラの平角線材送り方向で後方
に設けられ平角線材が所定寸法通過毎にエッジ方向両側
面の絶縁被覆を剥くよう動作設定された第１皮剥き手段
と、セパレータの後方に設けられ平角線材が第１皮剥き
手段で絶縁被覆を剥かれた同位置のフラット方向両平面
の絶縁被覆を剥くよう動作設定された第２皮剥き手段
と、該第２皮剥き手段の後方に設けられ平角線材の絶縁
被覆の剥かれた位置を端部とする定尺で連続的に切断す
る切断手段とで構成したものである。
の皮剥き切断装置は、複数のドラムに巻かれた絶縁被覆
付平角線材を同時に引き出し定速度送りする送りローラ
と、引き出された平角線材をエッジ方向に重ねる併合ロ
ーラと、重ねた平角線材をフラット方向で並列に分離す
るセパレータと、併合ローラの平角線材送り方向で後方
に設けられ平角線材が所定寸法通過毎にエッジ方向両側
面の絶縁被覆を剥くよう動作設定された第１皮剥き手段
と、セパレータの後方に設けられ平角線材が第１皮剥き
手段で絶縁被覆を剥かれた同位置のフラット方向両平面
の絶縁被覆を剥くよう動作設定された第２皮剥き手段
と、該第２皮剥き手段の後方に設けられ平角線材の絶縁
被覆の剥かれた位置を端部とする定尺で連続的に切断す
る切断手段とで構成したものである。
【０００８】
【作用】この発明における平角線材の皮剥き切断装置
は、併合ローラが複数の平角線材のエッジ方向各側面を
同レベルにそろえ側面絶縁被覆を同時に剥くことを可能
にする。又、セパレータが重ねられた平角線材を分離し
並列にして同レベルを形成させフラット方向平面の絶縁
被覆を同時に剥くことを可能にする。
は、併合ローラが複数の平角線材のエッジ方向各側面を
同レベルにそろえ側面絶縁被覆を同時に剥くことを可能
にする。又、セパレータが重ねられた平角線材を分離し
並列にして同レベルを形成させフラット方向平面の絶縁
被覆を同時に剥くことを可能にする。
【０００９】
実施例１．以下、この発明の実施例１を図について説明
する。図１はこの発明の実施例１における平角線材の皮
剥き切断装置のライン構成を示す正面図、図２は実施例
１における平角線材の皮剥き切断装置のライン構成を示
す平面図である。図において、４〜７は従来例と同様な
のでその説明は省略する。１ａ，１ｂは並列配置された
素材ドラム、２ａ，２ｂは素材ドラム１ａおよび１ｂよ
りそれぞれ引き出される絶縁被覆付平角線材、１２は複
数の平角線材２ａ，２ｂをエッジ方向に重ね合わせるガ
イドローラを有する併合ローラ、１３は平角線材２ａ，
２ｂを同時に転送するローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃよ
りなる送りローラ、１４は併合ローラ１２で重ね合わさ
れた平角線材２ａ，２ｂをフラット方向で並列に分離す
るガイド用のセパレータでこれら１２〜１４で搬送ライ
ンを形成している。１５は併合ローラ１２の平角線材送
り方向で後方に設けられ平角線材２ａ，２ｂが所定寸法
通過毎に平角線材２ａ，２ｂのエッジ方向両側面に当接
し動作する回転ブラシを有してなる第１皮剥き手段の皮
剥きブラシユニット、１６はセパレータ１４の後方に設
けられ平角線材２ａ，２ｂが第１皮剥き手段で絶縁被覆
を剥かれた同位置のフラット方向両平面に当接し動作す
る回転ブラシを有し絶縁被覆を剥く第２皮剥き手段の皮
剥きブラシユニット、１７は搬送ライン後尾に設けられ
平角線材２ａ，２ｂを連続的に切断する切断手段であ
る。なお図３はセパレータ１４の構成を立体的に示す斜
視図である。
する。図１はこの発明の実施例１における平角線材の皮
剥き切断装置のライン構成を示す正面図、図２は実施例
１における平角線材の皮剥き切断装置のライン構成を示
す平面図である。図において、４〜７は従来例と同様な
のでその説明は省略する。１ａ，１ｂは並列配置された
素材ドラム、２ａ，２ｂは素材ドラム１ａおよび１ｂよ
りそれぞれ引き出される絶縁被覆付平角線材、１２は複
数の平角線材２ａ，２ｂをエッジ方向に重ね合わせるガ
イドローラを有する併合ローラ、１３は平角線材２ａ，
２ｂを同時に転送するローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃよ
りなる送りローラ、１４は併合ローラ１２で重ね合わさ
れた平角線材２ａ，２ｂをフラット方向で並列に分離す
るガイド用のセパレータでこれら１２〜１４で搬送ライ
ンを形成している。１５は併合ローラ１２の平角線材送
り方向で後方に設けられ平角線材２ａ，２ｂが所定寸法
通過毎に平角線材２ａ，２ｂのエッジ方向両側面に当接
し動作する回転ブラシを有してなる第１皮剥き手段の皮
剥きブラシユニット、１６はセパレータ１４の後方に設
けられ平角線材２ａ，２ｂが第１皮剥き手段で絶縁被覆
を剥かれた同位置のフラット方向両平面に当接し動作す
る回転ブラシを有し絶縁被覆を剥く第２皮剥き手段の皮
剥きブラシユニット、１７は搬送ライン後尾に設けられ
平角線材２ａ，２ｂを連続的に切断する切断手段であ
る。なお図３はセパレータ１４の構成を立体的に示す斜
視図である。
【００１０】次に動作について説明する。素材ドラム１
ａ，１ｂより引き出された平角線材２ａ，２ｂは上下に
重ね（積重）られた状態で併合ローラ１２によりガイド
され、その状態でレベラ４，５及び送り量検出装置６を
通過して第１皮剥き手段１５に導かれる。ここで平角線
材２ａ，２ｂは所定寸法通過毎にエッジ方向両側面の絶
縁被覆が等間隔で剥かれる。次にセパレータ１４で並列
に分離された平角線材２ａ，２ｂは第２皮剥き手段１６
に導かれエッジ方向で絶縁被覆が剥かれた同位置でフラ
ット方向両平面の絶縁被覆が剥かれ複数の平角線材が等
間隔で絶縁被覆を剥いた状態となり送りローラ１３Ｃで
切断手段１７に送り込み定尺で連続的に切断する。以上
の動作において各皮剥き手段および切断手段の動作タイ
ミングは従来例と同様である。
ａ，１ｂより引き出された平角線材２ａ，２ｂは上下に
重ね（積重）られた状態で併合ローラ１２によりガイド
され、その状態でレベラ４，５及び送り量検出装置６を
通過して第１皮剥き手段１５に導かれる。ここで平角線
材２ａ，２ｂは所定寸法通過毎にエッジ方向両側面の絶
縁被覆が等間隔で剥かれる。次にセパレータ１４で並列
に分離された平角線材２ａ，２ｂは第２皮剥き手段１６
に導かれエッジ方向で絶縁被覆が剥かれた同位置でフラ
ット方向両平面の絶縁被覆が剥かれ複数の平角線材が等
間隔で絶縁被覆を剥いた状態となり送りローラ１３Ｃで
切断手段１７に送り込み定尺で連続的に切断する。以上
の動作において各皮剥き手段および切断手段の動作タイ
ミングは従来例と同様である。
【００１１】実施例２．なお、上記実施例１では平角線
材を２本としたが、セパレータのガイド溝を増やせば更
に多数本の皮剥き切断加工においても上記実施例１と同
様の効果を奏する。
材を２本としたが、セパレータのガイド溝を増やせば更
に多数本の皮剥き切断加工においても上記実施例１と同
様の効果を奏する。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば複数の
ドラムに巻かれた絶縁被覆付平角線材を同時に引き出し
定速度送りする送りローラと、引き出された平角線材を
エッジ方向に重ねる併合ローラと、重ねた平角線材をフ
ラット方向で並列に分離するセパレータと、併合ローラ
の平角線材送り方向で後方に設けられ平角線材が所定寸
法通過毎にエッジ方向両側面の絶縁被覆を剥くよう動作
設定された第１皮剥き手段と、セパレータの後方に設け
られ平角線材が第１皮剥き手段で絶縁被覆を剥かれた同
位置のフラット方向両平面の絶縁被覆を剥くよう動作設
定された第２皮剥き手段と、該第２皮剥き手段の後方に
設けられ平角線材の絶縁被覆の剥かれた位置を端部とす
る定尺で連続的に切断する切断手段とで構成したので、
搬送ライン１組で複数の平角線材を同時に加工でき、設
置スペースを縮小できるとともに安価な平角線材の皮剥
き切断装置が得られる効果がある。
ドラムに巻かれた絶縁被覆付平角線材を同時に引き出し
定速度送りする送りローラと、引き出された平角線材を
エッジ方向に重ねる併合ローラと、重ねた平角線材をフ
ラット方向で並列に分離するセパレータと、併合ローラ
の平角線材送り方向で後方に設けられ平角線材が所定寸
法通過毎にエッジ方向両側面の絶縁被覆を剥くよう動作
設定された第１皮剥き手段と、セパレータの後方に設け
られ平角線材が第１皮剥き手段で絶縁被覆を剥かれた同
位置のフラット方向両平面の絶縁被覆を剥くよう動作設
定された第２皮剥き手段と、該第２皮剥き手段の後方に
設けられ平角線材の絶縁被覆の剥かれた位置を端部とす
る定尺で連続的に切断する切断手段とで構成したので、
搬送ライン１組で複数の平角線材を同時に加工でき、設
置スペースを縮小できるとともに安価な平角線材の皮剥
き切断装置が得られる効果がある。
【図１】この発明の実施例１における平角線材の皮剥き
切断装置のライン構成を示す正面図である。
切断装置のライン構成を示す正面図である。
【図２】実施例１における平角線材の皮剥き切断装置の
ライン構成を示す平面図である。
ライン構成を示す平面図である。
【図３】実施例１における部分詳細を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】平角線材の仕上がり形状を表す説明図である。
【図５】従来の平角線材の皮剥き切断装置のライン構成
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図６】従来の平角線材の皮剥き切断装置のライン構成
を示す平面図でＡはその１列側ラインをＢは２列側ライ
ンを示したものである。
を示す平面図でＡはその１列側ラインをＢは２列側ライ
ンを示したものである。
２ａ 平角線材 ２ｂ 平角線材 １２ 併合ローラ １３ 送りローラ １４ セパレータ １５ 第１皮剥き手段 １６ 第２皮剥き手段 １７ 切断手段
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のドラムに巻かれた絶縁被覆付平角
線材を同時に引き出し定速度送りする送りローラと、引
き出された上記平角線材をエッジ方向に重ねる併合ロー
ラと、重ねた上記平角線材をフラット方向で並列に分離
するセパレータと、上記併合ローラの上記平角線材送り
方向で後方に設けられ上記平角線材が所定寸法通過毎に
上記エッジ方向両側面の上記絶縁被覆を剥くよう動作設
定された第１皮剥き手段と、上記セパレータの上記後方
に設けられ上記平角線材が上記第１皮剥き手段で絶縁被
覆を剥かれた同位置の上記フラット方向両平面の上記絶
縁被覆を剥くよう動作設定された第２皮剥き手段と、該
第２皮剥き手段の上記後方に設けられ上記平角線材の上
記絶縁被覆の剥かれた位置を端部とする定尺で連続的に
切断する切断手段とを備えた平角線材の皮剥き切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272575A JPH05111731A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 平角線材の皮剥き切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272575A JPH05111731A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 平角線材の皮剥き切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111731A true JPH05111731A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17515828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3272575A Pending JPH05111731A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 平角線材の皮剥き切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111731A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001238385A (ja) * | 2000-02-23 | 2001-08-31 | Mitsubishi Electric Corp | 交流発電機の固定子およびその製造方法 |
| JP2006333562A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Hitachi Ltd | 接合電線と接合電線の加工方法，回転電機の固定子と回転電機の固定子の製造方法及び接合電線製造装置 |
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| CN103683124A (zh) * | 2012-09-18 | 2014-03-26 | 丰田自动车株式会社 | 用于覆膜扁平线材的膜剥离方法和膜剥离装置 |
| CN108520804A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-11 | 东莞市珍世好电子科技有限公司 | 一种线材刷分线前处理机 |
| KR102204645B1 (ko) * | 2020-03-18 | 2021-01-18 | 최정곤 | 스텝 메탈 가공장치 |
| CN112317657A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-05 | 安徽瀚仁新能源科技有限公司 | 一种汽车线束生产用裁剪设备 |
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-
1991
- 1991-10-21 JP JP3272575A patent/JPH05111731A/ja active Pending
Cited By (13)
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