JPH05111801A - 樹脂製螺旋体の成形方法 - Google Patents
樹脂製螺旋体の成形方法Info
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- JPH05111801A JPH05111801A JP27220391A JP27220391A JPH05111801A JP H05111801 A JPH05111801 A JP H05111801A JP 27220391 A JP27220391 A JP 27220391A JP 27220391 A JP27220391 A JP 27220391A JP H05111801 A JPH05111801 A JP H05111801A
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- resin material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂製の螺旋体を簡易な方法で精度良く成形
することができる螺旋体の成形方法を提供することを目
的とするものである。 【構成】樹脂製円筒体２の内壁面と外壁面とを低融点金
属としてのウッド合金製の第１、第２の円筒体３、４で
覆い、上記樹脂製円筒体２を上記第１、第２の円筒体
３、４ごと螺旋状に切削加工し、その後上記ウッド合金
の融点以上に加熱することで、上記樹脂製螺旋体１から
ウッド合金を取り除くようにしたものである。
することができる螺旋体の成形方法を提供することを目
的とするものである。 【構成】樹脂製円筒体２の内壁面と外壁面とを低融点金
属としてのウッド合金製の第１、第２の円筒体３、４で
覆い、上記樹脂製円筒体２を上記第１、第２の円筒体
３、４ごと螺旋状に切削加工し、その後上記ウッド合金
の融点以上に加熱することで、上記樹脂製螺旋体１から
ウッド合金を取り除くようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂材（プラスチッ
ク材）を螺旋状に成形する樹脂製螺旋体の成形方法に関
するものである。
ク材）を螺旋状に成形する樹脂製螺旋体の成形方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、樹脂材（プラスチック材）を図
４に示すような螺旋体１に成形するには、図３に示す樹
脂製の円筒体２を用意し、この円筒体２を旋盤に取り付
けてカッターバイトにより削り出す切削方法か、もしく
は射出成形方法によって行われる。
４に示すような螺旋体１に成形するには、図３に示す樹
脂製の円筒体２を用意し、この円筒体２を旋盤に取り付
けてカッターバイトにより削り出す切削方法か、もしく
は射出成形方法によって行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記切削方
法の場合には、樹脂材の材質が柔らかいものであると、
旋盤にチャッキングする際あるいは切削の際、上記円筒
体２に撓みや捩じり等の変形が生じ寸法精度を維持する
ことができないということがある。
法の場合には、樹脂材の材質が柔らかいものであると、
旋盤にチャッキングする際あるいは切削の際、上記円筒
体２に撓みや捩じり等の変形が生じ寸法精度を維持する
ことができないということがある。
【０００４】一方、射出成形により螺旋体１を製造する
場合、生産性は良いが、流動性のある樹脂材に限定され
るため機械的強度、耐摩耗性、耐蝕性等その他の材料特
性が制限されることがある。また、溶融した樹脂材は固
まる時に収縮するので精度の良い形状寸法の螺旋体を得
ることは困難であった。
場合、生産性は良いが、流動性のある樹脂材に限定され
るため機械的強度、耐摩耗性、耐蝕性等その他の材料特
性が制限されることがある。また、溶融した樹脂材は固
まる時に収縮するので精度の良い形状寸法の螺旋体を得
ることは困難であった。
【０００５】この発明はこのような事情に鑑みて成され
たもので、樹脂製の螺旋体を簡易な方法で精度良く成形
することができる螺旋体の成形方法を提供することを目
的とするものである。
たもので、樹脂製の螺旋体を簡易な方法で精度良く成形
することができる螺旋体の成形方法を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の手段
は、中空円筒状の樹脂材の内面と外面とをこの樹脂材よ
りも融点が低い金属部材で覆い、この金属部材と共に上
記樹脂材を螺旋体に切削加工し、その後加熱すること
で、上記金属部材を取り除くことを特徴とする。また、
この発明の第２の手段は、中空円筒部状の樹脂材を冷却
して硬化させ、この硬化した樹脂材を螺旋状に加工した
後、常温に戻すことを特徴とする。
は、中空円筒状の樹脂材の内面と外面とをこの樹脂材よ
りも融点が低い金属部材で覆い、この金属部材と共に上
記樹脂材を螺旋体に切削加工し、その後加熱すること
で、上記金属部材を取り除くことを特徴とする。また、
この発明の第２の手段は、中空円筒部状の樹脂材を冷却
して硬化させ、この硬化した樹脂材を螺旋状に加工した
後、常温に戻すことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記第１の手段によれば、上記樹脂材とその内
面および外面を覆う低融点の金属部材とを一体的に加工
した後、上記金属部材を溶融させて取り除くことによ
り、上記樹脂製の螺旋体を成形することが可能である。
面および外面を覆う低融点の金属部材とを一体的に加工
した後、上記金属部材を溶融させて取り除くことによ
り、上記樹脂製の螺旋体を成形することが可能である。
【０００８】第２の手段によれば、冷却されることによ
って硬化した樹脂製の円筒部材を螺旋体に切削した後、
この円筒部材を常温に戻すことで、上記樹脂製の螺旋体
を成形することが可能である。
って硬化した樹脂製の円筒部材を螺旋体に切削した後、
この円筒部材を常温に戻すことで、上記樹脂製の螺旋体
を成形することが可能である。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１〜図４を参
照して説明する。まず、第１の手段の一実施例を説明す
る。
照して説明する。まず、第１の手段の一実施例を説明す
る。
【００１０】図４に示す螺旋体１を形成する樹脂材とし
ては、例えばフッソ樹脂が採用される。まず、図３に示
すフッソ樹脂製の円筒体２（中空円筒状の樹脂材）を用
意する。この円筒体２は得ようとする螺旋体１と略同じ
外径および内径を有するものである。
ては、例えばフッソ樹脂が採用される。まず、図３に示
すフッソ樹脂製の円筒体２（中空円筒状の樹脂材）を用
意する。この円筒体２は得ようとする螺旋体１と略同じ
外径および内径を有するものである。
【００１１】ついで、このフッソ樹脂製の円筒体２の外
壁面に、図１に示すように、フッソ樹脂より融点が低い
低融点金属としての例えばウッド合金（易融合金）で成
形された第１の円筒体３を外嵌する。一方、上記フッソ
樹脂製の円筒体２の内壁面に、同じくウッド合金で成形
された第２の円筒体４を嵌挿する。
壁面に、図１に示すように、フッソ樹脂より融点が低い
低融点金属としての例えばウッド合金（易融合金）で成
形された第１の円筒体３を外嵌する。一方、上記フッソ
樹脂製の円筒体２の内壁面に、同じくウッド合金で成形
された第２の円筒体４を嵌挿する。
【００１２】上記第１、第２の円筒体３、４の厚さは旋
盤加工にも十分耐えることができる強度（特に、撓み強
度、ねじり強度）を持つような値に設定される。すなわ
ち、上記フッソ樹脂製の円筒体２は、上記ウッド合金に
より外面および内面を補強されるものである。
盤加工にも十分耐えることができる強度（特に、撓み強
度、ねじり強度）を持つような値に設定される。すなわ
ち、上記フッソ樹脂製の円筒体２は、上記ウッド合金に
より外面および内面を補強されるものである。
【００１３】次に、作業者は、上記ウッド合金製の第
１、第２の円筒体３、４で補強されたフッソ樹脂製の円
筒体２を旋盤５にチャッキングする。そして、この旋盤
５を作動させ、上記フッソ樹脂製の円筒体２および第
１、第２の円筒体３、４を軸線回りに回転させると共
に、工具として、図示しないカッターバイトを用いて切
り込み、かつこのバイトを所定速度で上記円筒体２の軸
線方向に送り駆動することによって上記フッソ樹脂製の
円筒体２を上記ウッド合金製の第１、第２の円筒体３、
４ごと螺旋状に切削する。
１、第２の円筒体３、４で補強されたフッソ樹脂製の円
筒体２を旋盤５にチャッキングする。そして、この旋盤
５を作動させ、上記フッソ樹脂製の円筒体２および第
１、第２の円筒体３、４を軸線回りに回転させると共
に、工具として、図示しないカッターバイトを用いて切
り込み、かつこのバイトを所定速度で上記円筒体２の軸
線方向に送り駆動することによって上記フッソ樹脂製の
円筒体２を上記ウッド合金製の第１、第２の円筒体３、
４ごと螺旋状に切削する。
【００１４】ついで、作業者はこの螺旋体を上記旋盤５
から取り外し、この螺旋体を上記ウッド樹脂の融点であ
る約７０度以上に加熱する。このことによって上記ウッ
ド樹脂製の第１、第２の円筒体３、４から成形された螺
旋体は溶融して流れだし、上記フッソ樹脂製の螺旋体１
から取り除かれる。フッソ樹脂の融点は少なくとも７０
度以上（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の融
点は３２７度、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣ
ＴＦＥ）の融点は２１２度）であるから、このときフッ
ソ樹脂製の螺旋体１が溶融したり軟化するということは
ない。
から取り外し、この螺旋体を上記ウッド樹脂の融点であ
る約７０度以上に加熱する。このことによって上記ウッ
ド樹脂製の第１、第２の円筒体３、４から成形された螺
旋体は溶融して流れだし、上記フッソ樹脂製の螺旋体１
から取り除かれる。フッソ樹脂の融点は少なくとも７０
度以上（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の融
点は３２７度、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣ
ＴＦＥ）の融点は２１２度）であるから、このときフッ
ソ樹脂製の螺旋体１が溶融したり軟化するということは
ない。
【００１５】このような構成によれば、樹脂であること
によって強度的に弱く、そのままではチャッキングの際
や加工の際に変形してしまう恐れがあるものであって
も、上記ウッド合金等の低融点金属で補強することによ
り、変形することがなく比較的高い精度で樹脂製の螺旋
体を成形することができる。次に、この発明の第２の手
段の一実施例を説明する。まず、第１の手段と同様に図
３に示すフッソ樹脂製の円筒体２を用意する。ついで、
この円筒体２を液体窒素で約−２００度に冷却し、硬化
させる。
によって強度的に弱く、そのままではチャッキングの際
や加工の際に変形してしまう恐れがあるものであって
も、上記ウッド合金等の低融点金属で補強することによ
り、変形することがなく比較的高い精度で樹脂製の螺旋
体を成形することができる。次に、この発明の第２の手
段の一実施例を説明する。まず、第１の手段と同様に図
３に示すフッソ樹脂製の円筒体２を用意する。ついで、
この円筒体２を液体窒素で約−２００度に冷却し、硬化
させる。
【００１６】次に、作業者は、図２に示すように、この
硬化した円筒体２´（冷却状態は符号にダッシュ記号を
付けて区別する）を旋盤５にチャッキングし、上述の第
１の実施例と同様にして、この円筒体２を螺旋体に成形
する。
硬化した円筒体２´（冷却状態は符号にダッシュ記号を
付けて区別する）を旋盤５にチャッキングし、上述の第
１の実施例と同様にして、この円筒体２を螺旋体に成形
する。
【００１７】ついで、作業者はこの螺旋体１´を上記旋
盤５から取り外し、この螺旋体１´を加熱して、この螺
旋体１´を上記常温にまで戻す。このことによって、フ
ッソ樹脂製の螺旋体１（図４に示す）を成形することが
できる。
盤５から取り外し、この螺旋体１´を加熱して、この螺
旋体１´を上記常温にまで戻す。このことによって、フ
ッソ樹脂製の螺旋体１（図４に示す）を成形することが
できる。
【００１８】このような構成によれば、上記液体窒素で
冷却された円筒体２´は十分な硬さを有するので、チャ
ッキングの際あるいは加工の際に撓んだり歪むことが少
ない。このことによって上記螺旋体１を精度良く成形す
ることができる。なお、この発明は上記一実施例に限定
されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で種
々変形可能である。例えば、上記一実施例では、樹脂材
としてフッソ樹脂を用いたが、これに限定されるもので
はなく、他の樹脂材であっても良い。
冷却された円筒体２´は十分な硬さを有するので、チャ
ッキングの際あるいは加工の際に撓んだり歪むことが少
ない。このことによって上記螺旋体１を精度良く成形す
ることができる。なお、この発明は上記一実施例に限定
されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で種
々変形可能である。例えば、上記一実施例では、樹脂材
としてフッソ樹脂を用いたが、これに限定されるもので
はなく、他の樹脂材であっても良い。
【００１９】また、上記一実施例では、旋盤加工により
上記螺旋体を成形するようにしたが、これに限定される
ものではなく、例えば、上記円筒体２を保持軸に外嵌保
持すると共に、工具軸に螺旋状の切り刃部を有する工具
を上記保持軸と軸線を平行にして配置し、上記工具と上
記保持軸とを転接させることによって上記円筒体２に切
り刃部を圧接切り込みさせ、さらに、この工具と保持軸
とを転動させることで、上記円筒体２から螺旋体１を切
り出すようにしても良い。
上記螺旋体を成形するようにしたが、これに限定される
ものではなく、例えば、上記円筒体２を保持軸に外嵌保
持すると共に、工具軸に螺旋状の切り刃部を有する工具
を上記保持軸と軸線を平行にして配置し、上記工具と上
記保持軸とを転接させることによって上記円筒体２に切
り刃部を圧接切り込みさせ、さらに、この工具と保持軸
とを転動させることで、上記円筒体２から螺旋体１を切
り出すようにしても良い。
【００２０】また、上記第１の手段の一実施例では、低
融点金属としてウッド合金を用いたが、これに限定され
るものではなく、ニュ−トン合金、ロ−ゼ合金や他の易
融合金であっても良い。一方、上記第２の手段の一実施
例では、冷却媒体として液体窒素を用いたが、他の媒体
例えば、水等であっても良い。
融点金属としてウッド合金を用いたが、これに限定され
るものではなく、ニュ−トン合金、ロ−ゼ合金や他の易
融合金であっても良い。一方、上記第２の手段の一実施
例では、冷却媒体として液体窒素を用いたが、他の媒体
例えば、水等であっても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の螺旋体の
成形方法は、第１に、中空円筒状の樹脂材の内部と外面
をこの樹脂材よりも融点が低い金属部材で覆い、この金
属部材と共に上記樹脂材を螺旋体に切削加工し、その後
加熱することで、上記金属部材を取り除くようにしたも
のである。
成形方法は、第１に、中空円筒状の樹脂材の内部と外面
をこの樹脂材よりも融点が低い金属部材で覆い、この金
属部材と共に上記樹脂材を螺旋体に切削加工し、その後
加熱することで、上記金属部材を取り除くようにしたも
のである。
【００２２】このような構成によれば、樹脂であること
によって強度的に弱く、そのままではチャッキングの
際、加工の際に変形してしまう恐れがあるものであって
も、低融点合金で補強することにより、変形することが
なく比較的高い精度で樹脂製の螺旋体を成形することが
できる。また、第２に、中空円筒部状の樹脂材を冷却し
て硬化させ、この硬化した樹脂材を螺旋状に加工した
後、常温に戻すようにしたものである。
によって強度的に弱く、そのままではチャッキングの
際、加工の際に変形してしまう恐れがあるものであって
も、低融点合金で補強することにより、変形することが
なく比較的高い精度で樹脂製の螺旋体を成形することが
できる。また、第２に、中空円筒部状の樹脂材を冷却し
て硬化させ、この硬化した樹脂材を螺旋状に加工した
後、常温に戻すようにしたものである。
【００２３】このような構成によれば、上記液化窒素で
冷却された円筒体は十分な硬さを有するので、チャッキ
ングの際あるいは加工の際に撓んだり歪むことが少な
い。このことによって樹脂製の螺旋体を精度良く成形す
ることができる。
冷却された円筒体は十分な硬さを有するので、チャッキ
ングの際あるいは加工の際に撓んだり歪むことが少な
い。このことによって樹脂製の螺旋体を精度良く成形す
ることができる。
【図１】この発明の一実施例を示す概略構成図。
【図２】同じく一実施例を示す概略構成図。
【図３】樹脂製の円筒体を示す側面図および正面図。
【図４】樹脂製の螺旋体を示す側面図および正面図。
１…フッソ樹脂製の螺旋体（樹脂製螺旋体）、２…円筒
体（中空円筒状の樹脂材）、３…第１の円筒体（金属部
材）、４…第２の円筒体（金属部材）、５…旋盤。
体（中空円筒状の樹脂材）、３…第１の円筒体（金属部
材）、４…第２の円筒体（金属部材）、５…旋盤。
Claims (2)
- 【請求項１】 中空円筒状の樹脂材の内面と外面とをこ
の樹脂材よりも融点が低い金属部材で覆い、この金属部
材と共に上記樹脂材を螺旋体に切削加工し、その後加熱
することで、上記金属部材を取り除くことを特徴とする
樹脂製螺旋体の成形方法。 - 【請求項２】 中空円筒部状の樹脂材を冷却して硬化さ
せ、この硬化した樹脂材を螺旋状に加工した後、常温に
戻すことを特徴とする樹脂製螺旋体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27220391A JPH05111801A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 樹脂製螺旋体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27220391A JPH05111801A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 樹脂製螺旋体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111801A true JPH05111801A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17510542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27220391A Pending JPH05111801A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 樹脂製螺旋体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111801A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7755904B1 (ja) * | 2025-04-02 | 2025-10-17 | 天野屋化工株式会社 | スパイラルチューブの製造方法、及びスパイラルチューブ製造用刃物 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP27220391A patent/JPH05111801A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7755904B1 (ja) * | 2025-04-02 | 2025-10-17 | 天野屋化工株式会社 | スパイラルチューブの製造方法、及びスパイラルチューブ製造用刃物 |
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