JPH03230927A - 樹脂製中空管の製造法 - Google Patents
樹脂製中空管の製造法Info
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- JPH03230927A JPH03230927A JP2574990A JP2574990A JPH03230927A JP H03230927 A JPH03230927 A JP H03230927A JP 2574990 A JP2574990 A JP 2574990A JP 2574990 A JP2574990 A JP 2574990A JP H03230927 A JPH03230927 A JP H03230927A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
- B29C45/2614—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing bent tubular articles using an undercut forming mould core
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、屈曲部や分岐を有する複雑な形状の樹脂製中
空管を容易に提供する製造法に関するものである。
空管を容易に提供する製造法に関するものである。
樹脂製中空管を製造する方法としては、従来より押出成
形あるいはブロー成形などが知られている。しかしなが
ら、これらの方法では、中空管の形状自由度に制限があ
り、殊にフランジ部を有する製品を得ることは容易では
ない。すなわち、押出成形では連続的に中空管を製造出
来るが、途中で形状が異なったり、分岐を有したり、あ
るいはフランジを有する製品を得ることはほとんど不可
能である。また、ブロー成形の場合は、分岐を有したり
中途で外径の変化する製品を得ることは可能だが、中空
管内面の平滑度を得るのは困難であり、しかも、樹脂の
溶融加工時の粘性挙動によって使用可能な材料に制限を
受け、更に、ブロー成形だけではフランジを有する成形
品や、中途に厚肉部や製品固定用のボルト取付は部を有
する成形品を得ることは極めて難しい。
形あるいはブロー成形などが知られている。しかしなが
ら、これらの方法では、中空管の形状自由度に制限があ
り、殊にフランジ部を有する製品を得ることは容易では
ない。すなわち、押出成形では連続的に中空管を製造出
来るが、途中で形状が異なったり、分岐を有したり、あ
るいはフランジを有する製品を得ることはほとんど不可
能である。また、ブロー成形の場合は、分岐を有したり
中途で外径の変化する製品を得ることは可能だが、中空
管内面の平滑度を得るのは困難であり、しかも、樹脂の
溶融加工時の粘性挙動によって使用可能な材料に制限を
受け、更に、ブロー成形だけではフランジを有する成形
品や、中途に厚肉部や製品固定用のボルト取付は部を有
する成形品を得ることは極めて難しい。
一方、中子を使い、射出成形もしくは、圧縮成形等の手
段により中子の周辺に樹脂を形成し、しかる後に中子を
抜いて中空の製品を得る方法が知られているが、中空管
が屈曲していたり、分岐があったりする場合には、樹脂
を破壊することなく中子を抜くのは困難である。このた
め、低融点合金を中子に用い、中空管を形成する樹脂の
溶解しない温度で中子を解かし出す方法が提案されてい
る。しかしながら、低融点合金の融解温度を樹脂が溶解
しない温度に制御するために、ビスマスなどの稀元素金
属を配合することが必要であるが、低融点合金自体が極
めて高価であり、かつまた低融点合金を溶解する際に、
健康上有害なガスが発生し、公害問題を誘発する危険性
がある。また、低融点合金に樹脂分もしくは樹脂の添加
剤が溶出するために、低融点合金を再生使用する際に、
溶出物を除去する作業が必要になり、エネルギーコスト
も高くなる。また、低融点合金を溶かす際に樹脂が加熱
を受けるため、合金の融解温度で熱変形が無くかつ熱的
劣化の少ない樹脂を選択する必要があり、使用される樹
脂に制限が生じる。
段により中子の周辺に樹脂を形成し、しかる後に中子を
抜いて中空の製品を得る方法が知られているが、中空管
が屈曲していたり、分岐があったりする場合には、樹脂
を破壊することなく中子を抜くのは困難である。このた
め、低融点合金を中子に用い、中空管を形成する樹脂の
溶解しない温度で中子を解かし出す方法が提案されてい
る。しかしながら、低融点合金の融解温度を樹脂が溶解
しない温度に制御するために、ビスマスなどの稀元素金
属を配合することが必要であるが、低融点合金自体が極
めて高価であり、かつまた低融点合金を溶解する際に、
健康上有害なガスが発生し、公害問題を誘発する危険性
がある。また、低融点合金に樹脂分もしくは樹脂の添加
剤が溶出するために、低融点合金を再生使用する際に、
溶出物を除去する作業が必要になり、エネルギーコスト
も高くなる。また、低融点合金を溶かす際に樹脂が加熱
を受けるため、合金の融解温度で熱変形が無くかつ熱的
劣化の少ない樹脂を選択する必要があり、使用される樹
脂に制限が生じる。
したがって、使用する樹脂の制約が無く、しかも、工業
的に容易な方法で、屈曲部や分岐を有する樹脂製中空管
を製造する方法は、見出されていないのが実情であった
。
的に容易な方法で、屈曲部や分岐を有する樹脂製中空管
を製造する方法は、見出されていないのが実情であった
。
本発明者らは、容易に除去可能な中子の製造法について
鋭意検討を続けた結果、熱可塑性の水溶性樹脂をブロー
成形して成形用中子を作り、それを金型に挿入してその
周囲を所定の熱可塑性樹脂で射出成形し、その後で水溶
性樹脂からなる中子を水で溶解して取り除くことにより
、屈曲部や分岐のある複雑な形状の中空管を容易に製造
しうろことを見出して本発明に到達したものである。す
なわち、本発明の要旨は、 水溶性樹脂をブロー成形することによって得られる中子
を金型に挿入し、その周囲に成形用熱可塑性樹脂を射出
成形した後、該中子を水に溶解せしめて除去することを
特徴とする樹脂製中空管の製造法、 に存する。
鋭意検討を続けた結果、熱可塑性の水溶性樹脂をブロー
成形して成形用中子を作り、それを金型に挿入してその
周囲を所定の熱可塑性樹脂で射出成形し、その後で水溶
性樹脂からなる中子を水で溶解して取り除くことにより
、屈曲部や分岐のある複雑な形状の中空管を容易に製造
しうろことを見出して本発明に到達したものである。す
なわち、本発明の要旨は、 水溶性樹脂をブロー成形することによって得られる中子
を金型に挿入し、その周囲に成形用熱可塑性樹脂を射出
成形した後、該中子を水に溶解せしめて除去することを
特徴とする樹脂製中空管の製造法、 に存する。
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明における樹脂製中空管は、本発明の実施可能な範
囲内で、形状や用途において特に制限は無く、屈曲部や
分岐のある複雑な形状の中空管を自由に製造することが
できる。
囲内で、形状や用途において特に制限は無く、屈曲部や
分岐のある複雑な形状の中空管を自由に製造することが
できる。
また、得られる樹脂製中空管の材料においても、熱可塑
性樹脂であれば、特の制限は無く、例えばポリアミド、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等が用いられる。
性樹脂であれば、特の制限は無く、例えばポリアミド、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等が用いられる。
また、本発明で使用する中子を形成する水溶性樹脂とは
、分子内に−ＣＯＮＨ，基、−ＣＯＯＨ基、−ＯＨ基を
持つ水に可溶な線状高分子あり、かつ熱可塑性でブロー
成形が可能であれば特に限定は無く、例えばポリアクリ
ルアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリイ
タコン酸、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシ
ド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル
、あるいはそれらを主体とする共重合体が挙げられ、具
体的には、水溶性ポリエチレンオキサイド樹脂（例：明
成化学工業■製、商品名：アルコックス）エチルアクリ
レート−アクリル酸共重合樹脂（スイスＢＥＬＬＡＮＤ
Ａ、Ｇ、製 ＢＥＬＬＡＮ］） ｐｌａｓｔｉｃ
）などが挙げられる。
、分子内に−ＣＯＮＨ，基、−ＣＯＯＨ基、−ＯＨ基を
持つ水に可溶な線状高分子あり、かつ熱可塑性でブロー
成形が可能であれば特に限定は無く、例えばポリアクリ
ルアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリイ
タコン酸、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシ
ド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル
、あるいはそれらを主体とする共重合体が挙げられ、具
体的には、水溶性ポリエチレンオキサイド樹脂（例：明
成化学工業■製、商品名：アルコックス）エチルアクリ
レート−アクリル酸共重合樹脂（スイスＢＥＬＬＡＮＤ
Ａ、Ｇ、製 ＢＥＬＬＡＮ］） ｐｌａｓｔｉｃ
）などが挙げられる。
水溶性樹脂、を用いた中子のブロー成形については、当
業者に周知のブロー成形法ならびに成形技術が適用でき
る。中子の形状においても特に制限は無いが、中子を射
出成形用の金型に挟んで固定するための部分を予め両端
に設定しておくのが好ましい。更に、中子の肉厚は、射
出成形の際の樹脂圧力に耐えるように厚く設定しておく
ことが好ましく、また、ブロー成形された中子の内部に
、補強のために部分的に金属管を挿入しておくと更に良
好な結果が得られる。
業者に周知のブロー成形法ならびに成形技術が適用でき
る。中子の形状においても特に制限は無いが、中子を射
出成形用の金型に挟んで固定するための部分を予め両端
に設定しておくのが好ましい。更に、中子の肉厚は、射
出成形の際の樹脂圧力に耐えるように厚く設定しておく
ことが好ましく、また、ブロー成形された中子の内部に
、補強のために部分的に金属管を挿入しておくと更に良
好な結果が得られる。
このようにして得られた中子は、射出成形用の金型に挿
入固定し、その外周に成形用熱可塑性樹脂を射出成形す
る。中空管を成形する成形用熱可塑性樹脂としては、中
子の表面をすぐに融解するような高い融点と比熱を持つ
ものを用いると、得られた中空管の内面に肌荒れを生じ
て好ましくない。このため、成形用熱可塑性樹脂として
は、中子を形成する水溶性樹脂の融点より１００℃望ま
しくは７５℃以上高くない範囲の融点を持つ樹脂を選択
し、しかも射出成形時の圧力が低く出来るように溶融粘
度の低い材料を使用し、射出圧力が１０００ｋｇ／ｃｄ
内、好ましくは６００ｋｇ／ａｆ以内の条件で射出成形
することが好適である。樹脂圧力を低減するために、発
泡成形を行うことも良好な結果を与える。また、中子を
予め低温に冷却してから金型に挿入して射出成形するこ
とも良好な結果を与える。
入固定し、その外周に成形用熱可塑性樹脂を射出成形す
る。中空管を成形する成形用熱可塑性樹脂としては、中
子の表面をすぐに融解するような高い融点と比熱を持つ
ものを用いると、得られた中空管の内面に肌荒れを生じ
て好ましくない。このため、成形用熱可塑性樹脂として
は、中子を形成する水溶性樹脂の融点より１００℃望ま
しくは７５℃以上高くない範囲の融点を持つ樹脂を選択
し、しかも射出成形時の圧力が低く出来るように溶融粘
度の低い材料を使用し、射出圧力が１０００ｋｇ／ｃｄ
内、好ましくは６００ｋｇ／ａｆ以内の条件で射出成形
することが好適である。樹脂圧力を低減するために、発
泡成形を行うことも良好な結果を与える。また、中子を
予め低温に冷却してから金型に挿入して射出成形するこ
とも良好な結果を与える。
樹脂製中空管の成形後は、水やスチームを用いて水溶性
樹脂を溶解除去する。水溶性樹脂の溶解は、成形品自体
を水中に浸漬したり、スチーム下に放置したり、中子内
部に水やスチームを通したりすることによって行われる
。水溶性樹脂によっては、Ｐ Ｈを調整することによっ
て溶解速度を早くすることが可能であり、その場合には
中空管を形成する樹脂を侵さない範囲内で水のＰＨを調
整すると良い。
樹脂を溶解除去する。水溶性樹脂の溶解は、成形品自体
を水中に浸漬したり、スチーム下に放置したり、中子内
部に水やスチームを通したりすることによって行われる
。水溶性樹脂によっては、Ｐ Ｈを調整することによっ
て溶解速度を早くすることが可能であり、その場合には
中空管を形成する樹脂を侵さない範囲内で水のＰＨを調
整すると良い。
このように水溶性樹脂を溶解して取り除けば、所定の形
状の樹脂製中空管が得られる。
状の樹脂製中空管が得られる。
以下に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、
本発明はその主旨を逸脱しない限りにおいて、本実施例
により何ら制限されるものではない。
本発明はその主旨を逸脱しない限りにおいて、本実施例
により何ら制限されるものではない。
実施例
市販の水溶性ポリエチレンオキサイド樹脂（明成化学工
業例製、商品名：アルコックスＥ２４０）を用いて、ス
クリュー径５０ｍｍのブロー成形機（日本製鋼所■製、
ＮＢ３Ｂ Ｓ５０型）にて、第１図に示すような平均
肉厚３鶴の、Ｓ字状の形状を有する成形品を、樹脂温度
１００℃にてブロー成形した。
業例製、商品名：アルコックスＥ２４０）を用いて、ス
クリュー径５０ｍｍのブロー成形機（日本製鋼所■製、
ＮＢ３Ｂ Ｓ５０型）にて、第１図に示すような平均
肉厚３鶴の、Ｓ字状の形状を有する成形品を、樹脂温度
１００℃にてブロー成形した。
こうして得られた成形品を一４０°Ｃに冷却した後金型
に挿入した。市販の高密度ポリエチレン樹脂（三菱化成
■製、商品名：三菱ポリエチレンＪＵ−０８０＞を、樹
脂温度２００℃にて、第２図に示すように、肉厚３ｆｌ
で、厚み５ｗのフランジ部を両端に有する成形品を射出
成形した。
に挿入した。市販の高密度ポリエチレン樹脂（三菱化成
■製、商品名：三菱ポリエチレンＪＵ−０８０＞を、樹
脂温度２００℃にて、第２図に示すように、肉厚３ｆｌ
で、厚み５ｗのフランジ部を両端に有する成形品を射出
成形した。
こうして得られた製品を、５０℃の水を循環したウォー
ターバス中に２４時間放置し、水溶性樹脂を溶解せしめ
、所定の形状の樹脂製中空管を得た。
ターバス中に２４時間放置し、水溶性樹脂を溶解せしめ
、所定の形状の樹脂製中空管を得た。
実施例に示すように、本発明の製造法によれば、屈曲部
や分岐等複雑な形状を有する樹脂製中空管を容易に製造
することが可能である。また、熱変形や熱劣化を少なく
することができるので好適である。
や分岐等複雑な形状を有する樹脂製中空管を容易に製造
することが可能である。また、熱変形や熱劣化を少なく
することができるので好適である。
第１図は、本発明の実施例で用いた中子の形状を示す図
である。 第２図は、本発明の実施例で得られた成形品（中子の除
去前）を示す図である。図中、１は中子、２は、樹脂製
中空管を示す。
である。 第２図は、本発明の実施例で得られた成形品（中子の除
去前）を示す図である。図中、１は中子、２は、樹脂製
中空管を示す。
Claims (1)
- （１）水溶性樹脂をブロー成形にすることによって得ら
れる中子を金型に挿入し、その周囲に成形用熱可塑性樹
脂を射出成形した後、該中子を水に溶解せしめて除去す
ることを特徴とする樹脂製中空管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2574990A JPH03230927A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 樹脂製中空管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2574990A JPH03230927A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 樹脂製中空管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230927A true JPH03230927A (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=12174481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2574990A Pending JPH03230927A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 樹脂製中空管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230927A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05212728A (ja) * | 1992-02-06 | 1993-08-24 | Daikyo Inc | 合成樹脂製管状体の製造方法 |
| JP2003525437A (ja) * | 2000-03-02 | 2003-08-26 | マイクロ・モーション・インコーポレーテッド | 主としてプラスチックからなるコリオリ流量計を製造するための方法及び装置 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2574990A patent/JPH03230927A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05212728A (ja) * | 1992-02-06 | 1993-08-24 | Daikyo Inc | 合成樹脂製管状体の製造方法 |
| JP2003525437A (ja) * | 2000-03-02 | 2003-08-26 | マイクロ・モーション・インコーポレーテッド | 主としてプラスチックからなるコリオリ流量計を製造するための方法及び装置 |
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