JPH05111819A - 鋼板の端板処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼板の端板処理装置において、端板の最後端
がピンチロールとシャー間に残ることなくスクラップボ
ックスに落下させ、自動処理できる端板処理装置を提供
する。 【構成】 鋼板送り装置、シャー４、スクラップボック
ス７等で構成される端板処理装置において、鋼板送り装
置にパルス発信器９を、また検査テーブル６には鋼板後
端を検出するための検出器10を設け、これらの検出信号
に基づき、シャー切断タイミングを決定する。これによ
り、スクラップ処理の完全自動化ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼板の端板処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】帯鋼板の製造ラインでは、コイル状の帯
鋼板を巻戻し、各種処理後コイル状に巻取る。コイルを
巻戻す際に、内径部は表面疵や板厚外れがあり不良部と
なっているため、これを切落しスクラップとする。また
コイル状に巻取った製品の検査ライン設備では、後述の
ように、コイル先端部数メートルを展開し切取って、こ
れを目視検査し、その後これをスクラップ化している。

【０００３】このような鋼板をスクラップ化する端板処
理装置は鋼板送り装置、シャー、通板ガイド、スクラッ
プボックス等から成立っている。例えば、コイル状に巻
取った製品の検査ラインでは、図３に示すように、コイ
ル１の先端部を巻戻し、検査ラインへ払出し、シャー４
でカットした鋼板Ｓを検査コンベア６上で目視点検を行
う。そして、目視検査を終えた鋼板Ｓをスクラップ処理
する。

【０００４】このスクラップ処理は、図４に示すよう
に、コンベア６を駆動し、さらに鋼板Ｓを挟むべくピン
チロール５を降ろし圧下させ、シャー４側へ鋼板Ｓを送
り、これをドラムシャーなどで、連続的にカットする方
法、または定寸送り後鋼板Ｓを停止させてカットするこ
とを繰返す方法がある。カットされたスクラップScは、
自重でボックス７へ落下する。いずれにしてもカットし
た端板Scをスクラップボックス７へ効率良く格納するた
め、短尺にカットする。例えばその長さは、帯鋼板の長
手方向に 300〜 600mm位である。なお、図中２は通板テ
ーブル、３はゲートである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、定寸送
りしシャーされた鋼板の最後端Seが図５（ａ）の如くピ
ンチロール５とシャー４間に残った場合は、この端板Se
をスクラップボックス７内へ落下させることができず、
シャー４内に残ってしまうことが起きていた。また、ピ
ンチロール５とシャー４間より長めに残ったとしても、
図５（ｂ）の如く、鋼板の最後端がピンチロール４を抜
けたところで、端板はシャー４部に載ったままとなり、
スクラップボックス７内へ落下させることができないこ
とが起きていた。

【０００６】本発明は、このように鋼板の最後端がピン
チロールとシャー間に残ることなくスクラップボックス
に落下させ、自動処理できる端板処理装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、帯鋼板製造ラ
インで鋼板送り装置、シャーおよびスクラップボックス
を備えた端板処理設備において、鋼板送り装置に取付け
られたパルス発信器と鋼板の後端を検出する検出器を組
合せることによって、鋼板端部のスクラップ処理を完全
自動化させることを特徴とする鋼板の端板処理装置であ
る。

【０００８】

【実施例及び作用】本発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１は、図３に示した装置に本発明を適用し
た例を示したものである。図１の本発明の装置では、鋼
板の定寸送り用としてピンチロール（上ロール）５にパ
ルス発信器（ＰＬＧ）９を取付け、かつ鋼板の最後端を
検出する近接スイッチ10を設けてある。図中４はシャ
ー、６は検査テーブルであるコンベア、８はコンベア６
の駆動モータである。

【０００９】近接スイッチ10は、図２（ｂ）の如く、鋼
板の最後端検出後、最後端をピンチロール５まで送った
位置で、ピンチロール５とシャー４間の残り量よりもシ
ャー４からスクラップボックス方向に出ている量が多
く、鋼板の最後端がピンチロール５を離れた瞬間、図２
（ｃ）の如く、シャー４からスクラップボックス側の鋼
板重量が重くなって重力落下する位置に設置し、最終後
端がピンチロール５とシャー４間に残らないようにして
ある。

【００１０】なお、近接スイッチにした理由は検査テー
ブルがゴム製、布製のコンベアであることから、近接ス
イッチのまわりを非磁性体例えばステンレス鋼板で囲
い、鋼板の磁性を感じて最後端の検出を近接スイッチ
「ＯＦＦ」の信号で拾うようにした。次に本装置の作用
を説明する。

【００１１】鋼板の端板処理は、従来と同じく上ピンチ
ロール５に連結されたパルス発信器９により鋼板を定寸
送りして、定尺にカットし、図２（ａ）のようにスクラ
ップボックス７へ端板Scを格納する。しかる後にピンチ
ロール５の反シャー側に位置する鋼板最後端を検出する
近接スイッチ10によりこれを検出し、定寸送り量が残っ
ていてもこれをシャーカットせず、シャー４は開放のま
まとする。（図２（ｂ）の状態）。従ってそのまま鋼板
の最後端はピンチロール５まで送り、図２（ｃ）のよう
にその送り量分だけシャー４よりスクラップボックス７
側に鋼板先端が飛び出す。その飛び出し量は、ピンチロ
ール５とシャー４間より多くかつ、残量鋼板の重心はシ
ャー４よりスクラップボックス７側に移行していること
とピンチロール５から送られる慣性によって、最後端鋼
板は定尺端板より長くはなるが、スクラップボックス７
に投入される。

【００１２】従って、シャーが地面と平行に設置されて
いる鋼板製造ラインにおいては、鋼板最後端がシャー内
に残されることなくスクラップ処理が可能となり自動処
理ができる。

【００１３】

【発明の効果】本発明は、端板の最後端を近接スイッチ
で確認し、シャー動作を中断し長い端板にしてピンチロ
ールで送ることができるようにしたので、ピンチロール
とシャー間に端板を残すことなく、自動的にスクラップ
処理することが可能である。また残った端板をオペレー
タが手介で処理することもなく、安全で完全に自動処理
が可能となりオペレータの省力に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部説明図である。

【図２】本発明の装置によるスクラップ処理の説明図で
ある。

【図３】従来の端板処理装置の配置図である。

【図４】従来の端板処理装置によるスクラップ処理状況
を説明する図である。

【図５】従来の端板処理装置における最終端板の挙動を
説明する図である。

【符号の説明】

１ コイル ２ 通板テーブル ３ ゲート ４ シャー ５ ピンチロール ６ コンベア ７ スクラップボックス ８ コンベア駆動モータ ９ パルス発信器 10 近接スイッチ Ｓ 鋼板 Sc 端板 Se 最後端鋼板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯鋼板製造ラインで鋼板送り装置、シャ
   ーおよびスクラップボックスを備えた端板処理設備にお
   いて、鋼板送り装置に取付けられたパルス発信器と鋼板
   の後端を検出する検出器を組合せることによって、鋼板
   端部のスクラップ処理を完全自動化させることを特徴と
   する鋼板の端板処理装置。