JPH051118B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、フラツクスを包含してなる溶接用ワ
イヤの溶接接合方法に関するものである。

「従来の技術」 フラツクス入り溶接用ワイヤ（以下ワイヤとい
う）は、溶接作業性にすぐれ、特に安定したアー
クで外観の良いビードが半自動・自動溶接にて得
られることから、広く用いられている。この断面
形状は、第２図ａ〜ｆに示すように鋼管等の鋼２
の内側に溶接作業性及び溶着金属の靭性等に影響
を及ぼすフラツクスが充填された構造をとつてい
る。ところで、このような複雑な形状をしたワイ
ヤを製造する場合、必然的に製造途中の種々の線
径及び製品径において、ワイヤ間の接合を行う必
要が生じる。

一般にソリツドワイヤつまり、フラツクスの含
有していない実体ワイヤの製造工程において、ワ
イヤ間の接合を行う場合、通電による抵抗発熱を
利用し、接合部を加熱し、加圧により圧着させる
バツト溶接や、フラツシユバツト溶接が用いられ
ている。

しかし、フラツクスを含有しているワイヤの場
合、同様な手段で溶接を行うと第３図に示すごと
く、内側のフラツクスが溶融し、スラグ状あるい
はガス状で残留するため融合不良部４を形成し、
断線することになる。

尚、図中３はバリを示す。

この対策として、特開昭58−112671、特開昭58
−116982、及び特開昭58−168481には、内側のフ
ラツクスを除去し、いわゆるパイプの状態で圧接
する方法、さらに、この中に補強材や脱酸剤等を
つめこむ方法が提示されている。

「発明が解決しようとする問題点」 しかるに、この場合、フラツクスを除去するた
めにドリル等を用い穴を開けることが必要である
こと、及び穴の中に、充填物をつめこむ工程が必
要とのことから、接合にかなりの時間を有し、製
造ラインの停止時間が長くなるため、実製造への
適用に問題である。さらに、十分に注意しても接
合時ワイヤ内面に除去不能なバリと言われる硬化
層が生じ、これが次工程である伸線工程で断線及
び不規則なワイヤぐせ等を生じ、製造上に問題と
なる。さらに、溶接時のワイヤ送給に影響を及ぼ
すこととなり、溶接上にも問題であつた。

「問題点を解決するための手段」、「作用」 本発明は叙上の事情に鑑みなされたもので、そ
の要旨とするところは、問題とするワイヤは第２
図に示す断面を有しており、フラツクスの充填量
も種々存在する。

しかし、接合時は、少なくとも接合される部分
には、フラツクスの残留があつてはならないこ
と、さらに、内面にバリが出てはならないことが
必須条件であることに留意して、ワイヤ端部のフ
ラツクスを溶接長さすなわち溶接代以上に除去
し、その後、除去後の空洞をハンマーあるいは伸
線ダイス等で圧着したるのち、通常のバツト溶接
方法にて接合することにより、融合不良のない、
しかも簡易な接合のできる方法を開発した点にあ
る。

この場合、フラツクス除去長さは、溶接長さ以
上としているが、あまり長くなるとフラツクスの
ない部分が製品となるため、適度な長さを選ぶ必
要がある。

「実施例」 以下、これの詳細を図に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は本発明バツト溶接説明図で、図中ｌは
圧着部分を示し、Ｌは、ワイヤ出し長さすなわ
ち、電極５より突出したワイヤの長さである。

ａ図は、ワイヤを装着し、バツト溶接開始状態
を示している。ここで、ワイヤ１は前述の如く、
ワイヤ端から溶接代図中l′以上に内部のフラツク
スを十分に除去したのち、空洞をハンマーで圧着
している。この状態で、電極５により通電、圧接
作業（バツト溶接作業）を実施した。ｂ図はこの
状態を示したもので、圧接作業時に発生したバリ
３が溶接部周辺に付着している。

しかし、従来内面にも発生していたバリは、上
述の如くフラツクスを除去した後の空洞を圧着処
理しているので、発生していない。

溶接部周辺のバリ３は、グラインダ等で削りと
られ、ワイヤ接合作業が完了する。

この作業は、製造途中のワイヤ及び製品径にお
いても何ら支障なく行うことができる。

しかして、簡易迅速作業にてバリの全く無い溶
接がなし得た。

本発明による実際の接合結果を述べると次記の
通りである。

すなわち、溶接用フラツクス入りワイヤの製造
工程において、ワイヤ径7.0mmφ、3.2mmφ、2.0mm
φ、1.2mmφ（製品径）の各線径にて、接合すべき
場所のフラツクスを除去し、その空洞を伸線時の
ワイヤ口付機にて圧着したのちワイヤ接合を行つ
た。この時の溶接結果を第４図に示す。

尚、この場合の加熱条件、突き合せ条件は、ワ
イヤ径7.0mmφで3.2tの加熱、1100℃の加熱、突き
合せ距離20mmとし、その他の径では、1.0tの加
圧、1100℃の加熱を行い、突き合せ距離を、3.2
mmφで20mm、2.0mmφで11mm、1.2mmφで7.5mmとし
て実施した。

第４図の図表からわかるように、溶接長さ（溶
接代）以上にフラツクスを除去し、圧着部分を得
たワイヤは、いずれの線径においても融合不良を
生じずに接合が可能となつた。さらにその後の伸
線及びワイヤ溶接時にも何ら問題を起こさなかつ
た。

「発明の効果」 以上のように、フラツクス入り溶接用ワイヤの
接合（バツト溶接）において、本発明の方法によ
れば融合不良を生じることなく。次工程の伸線に
も問題なく行え、製品径への適用でも送給不良を
生じることなく、良好な溶接が可能となり、さら
に、短時間での接合が可能となるため、本発明の
工業的価値は非常に大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本発明接合方法の手順図、第２
図ａ〜ｆは各種のフラツクス入り溶接用ワイヤの
断面形状図、第３図は本発明を実施しない場合の
フラツクス入り溶接用ワイヤのバツト溶接部の断
面状況説明図、第４図は本発明を実施した溶接結
果を示す図表である。 １……ワイヤ、２……鋼、３……バリ、４……
融合不良部、５……電極、l′……溶接代、ｌ……
圧着部分、Ｌ……ワイヤ出し長さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２本のフラツクス入り溶接用ワイヤの端部を
   接合するに際し、接続すべき２本の両ワイヤ端部
   の充填フラツクスを圧着部相当長さ除去して空洞
   部を形成し、この空洞部を圧着したのち、前記両
   端部間を突き合わせて溶接することを特徴とする
   溶接用フラツクス入りワイヤの接合方法。