JPH051129B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は合成樹脂による複数個の口を持つた射
出ブローボトルの製造方法及びそのブロー成形品
に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来、合成樹脂によつて複数個の口を持つたブ
ロー成形品を製造するには第７図に示す如く、予
め別々に成形した複数個のボトルａ，ｂを所定の
金型の中にインサートしておき、その周りに支持
フレームｃ及び底板ｄを夫々射出成形することに
よつて複数個のボトルａ，ｂを一体的に連結して
構成するか、或いは第８図に示す如く、予め連結
フレームｅを介して一体的に連結して構成した複
数個のボトルｆ，ｇの連結フレームｅの下端に底
板ｄを取り付けて構成していた。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 然るに、これ等はいずれも複数個の部品を組み
合わせて構成する為に繁雑であつて作業性が悪
く、コスト高になると共に、長期間使用している
と、接合部分が剥離する等の欠点があつた。

本発明は従来のこれ等の欠点を根本的に改善し
たものであり、特に複数個のコアーとキヤビテイ
ーを使用し、かつこれ等のコアーに対応する特殊
な金型を組み合わせ、射出成形した後からブロー
成形することによつて複数個の独立したボトル容
器を相互に隣接した複数の口部を持つたブロー成
形品を一体的にしかも一部品で成形することを可
能とした方法及び成形品に関するものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は割型の上部より複数個のコアーを、ま
た下部より複数個のキヤビテイーを夫々挿入して
これ等のコアーとキヤビテイーの間にパリソン用
空隙を形成すると共に割型とキヤビテイーの間に
前記パリソン用空隙と連通する外表面形成用空隙
を形成し、前記コアー及びキヤビテイーを一定温
度に加熱すると共に割型を冷却して前記パリソン
用空隙及び表面形成用空隙に合成樹脂を射出して
パリソン及びその外側に成形品の外表面壁を形成
し、次に前記キヤビテイーに換えて割型下部より
冷却した所定形状のブローキヤビテイー底型を挿
入し、前記複数個のパリソン内に夫々高圧空気を
吹き込んでパリソンを前記底型内面に延伸密着さ
せて複数個の容器を一体的に隣接して構成してな
る二重壁多口ブロー成形品の製造方法及びその成
形品である。

＜作用＞ 本発明に係る方法は上述の如く、夫々複数個の
コアーとキヤビテイーとを使用し、これ等のキヤ
ビテイーより合成樹脂を別々に射出し、更に別々
に並列して射出されたパリソンを高圧空気を吹き
込むことによつて膨張させて両方のパリソンを中
央部で相互に密着せしめ、これによつて相互に隣
接密着させた複数個の容器を一体的にしかも同一
の工程により製造することが出来る。

＜実施例＞ 図面を参照して上記問題点を解決するための本
発明に係る一手段を説明すると、第１図に示す如
く割型１の上部から２個のコアー２を、又下部か
ら２個のキヤビテイー３を夫々所定の間隔を保つ
て挿入し得る如くして射出金型４が構成されてい
る。また前記コアー２とキヤビテイー３によつ
て、或いは２個のキヤビテイー３の相互間にパリ
ソン用空隙５が形成され、更に該空隙５の外側に
成形品の外表面形成用空隙６が前記空隙５と連通
する如く割型１と２個のキヤビテイー３との間に
形成され、且つ外表面形成用空隙６を形成する割
型１の内表面にはネジを形成し得るネジ状の凹溝
７が穿設されている。また図面中８は２個の夫々
のキヤビテイー３に設けられた樹脂射出湯道であ
り、９は２個の夫々のコアー２内に設けられた空
気吹き込み口である。

次に上記の如く構成された金型４によつてブロ
ー成形する場合について説明すると、２個の夫々
のコアー２及びキヤビテイー３を一定温度に加熱
すると共に割型１を冷却した状態で湯道８より空
隙５及び６内に合成樹脂を射出する。このとき空
隙６に充填された樹脂は充填圧力によつて割型１
の壁面に穿設された凹溝７内に流入し、その後冷
却固化することによつて凹溝７に対応したネジ状
の凸条をもつた側壁１０を形成するが、パリソン
用空隙５に充填された樹脂は加熱状態が維持さ
れ、固化することなくブロー可能な温度に保持さ
れたパリソン１１として成形される。

次に第２図に示す如くキヤビテイー３を回転若
しくはスライド等の方法により取り外し、これと
交換して冷却されたブローキヤビテイー底型１２
を割型１の下部に挿入し、その後２個のコアー２
の夫々の空気吹き込み口９から高圧空気をパリソ
ン１１内に吹き込み、左右に並列された２個のブ
ロー可能に保持されたパリソン１１を風船のよう
に膨張させながら延伸して側壁１０の内面及び底
型１２の内面に密着させ、別々のキヤビテイー３
より射出されたパリソン１１も相互に隣接せし
め、更にこれ等を冷却固化させて開口部を２個有
しかつ肩部及び側壁が二重となつたブロー成形品
１３を形成する。

次に上記の如くして形成した成形品１３を第３
図及び第４図に示す様に割型１から離型して開口
部の外表面にネジ模様７が明確に転写された２個
の口部を持つた第５図に示す様な二重壁のブロー
成形品１３を得ることが出来る。

上記実施例に於いては個々に独立した２個の容
器を相互に一体的に隣接した２個の口部をもつた
ブロー成形品１３の製造方法及び成形品の構成に
ついて説明したが、第６図に示す如き３個の容器
を一体的に隣接した３個の口部を持つたブロー成
形品１４も金型を変えるのみで全く同一の工程に
よつて製造することが出来る。

更にこのブロー成形品１４には図に示す如く、
筆、ヘラ等の用具を収納し得る収納凹部１５も一
体的に形成することが可能である。

更に上記実施例に於けるキヤビテイー３の相互
間のパリソン用空隙５は省略することが出来る。
この場合には並列されたパリソン１１が膨張の際
に相互に接合される。

＜発明の効果＞ 本発明に係る方法は上述の如き構成と作用とを
有するので、複数個のコアーとキヤビテイーを使
用することによつて、個々に独立したボトル容器
を相互に一体的に隣接した多口のブロー成形品を
一回の工程によつて簡単かつ確実に製造すること
が出来、かつ色違いの合成樹脂を使用することよ
よつて２色或いは３色等の多色容器も製造するこ
とが出来る。

又、本発明は上述の如く樹脂射出時にパリソン
を形成すると同時に該パリソンの外側に成形品外
表面を射出成形するので樹脂の射出と同時に形成
外表面に模様を鮮明に転写することが出来、従つ
て従来のブロー成形では不可能であつた微細なる
模様をブロー成形品表面に現出することが出来、
また成形品の肩部及び側壁を従来の如くパリソン
のブロー成形によつて成形しない為、肩部内面の
オーバハングをパリソン成形時点で肉厚をコント
ロールすることにより防止することが出来、更に
従来の外側壁部を別成形し、ブロー型内にインサ
ートして成形するインサートブロー成形方法に比
べれば本発明は金型内同時一体成形の為、工程的
に簡単となり且つコスト的にも安価となる。更に
本発明に係る成形品は肩部及び側壁が二重構造と
なる為に従来の成形品に比べて衝撃強度も強く、
しかも複数個のボトル容器が一部品で一体的に構
成されているので相互に剥離する恐れがなく、長
く使用することが出来る等の特徴を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明に係るブロー成形方
法の説明図、第６図は他の実施例を示す説明図、
第７図及び第８図は従来のブロー成形方法の説明
図である。 ａ，ｂ，ｆ，ｇはボトル、ｃ，ｅはフレーム、
ｄは底板、１は割型、２はコアー、３はキヤビテ
イー、４は射出金型、５はパリソン用空隙、６は
表面形成用空隙、８は湯道、９は空気吹き込み
口、１３，１４は成形品である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 割型の上部より複数個のコアーを、また下部
   より複数個のキヤビテイーを夫々挿入してこれ等
   のコアーとキヤビテイーの間にパリソン用空隙を
   形成すると共に割型とキヤビテイーの間に前記パ
   リソン用空隙と連通する外表面形成用空隙を形成
   し、前記コアー及びキヤビテイーを一定温度に加
   熱すると共に割型を冷却して前記パリソン用空隙
   及び表面形成用空隙に合成樹脂を射出してパリソ
   ン及びその外側に成形品の外表面壁を形成し、次
   に前記キヤビテイーに換えて割型下部より冷却し
   た所定形状のブローキヤビテイー底型を挿入し、
   前記複数個のパリソン内に夫々高圧空気を吹き込
   んでパリソンを前記底型内面に延伸密着させて複
   数個のボトル容器を一体的に隣接して構成してな
   る二重壁多口ブロー成形品の製造方法。 ２ 口部、肩部、側壁及び底面よりなるブロー成
   形品に於いて、前記肩部及び側壁の内部に並列さ
   れた複数個のパリソンを膨張延伸して内壁面を形
   成して複数個のボトル容器を一体的に隣接したこ
   とを特徴とした二重壁多口ブロー成形品。