JPH05116122A - タイル素材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複雑な形状の溝を有するタイル素材をプレス
成形可能な、タイル素材の製造方法を提供する。 【構成】 型枠１１と溝形成用突条１９を有する押型１
５とで、貫通孔１３内に形成した凹部２５にタイル原料
１を投入し、上型２３で押圧して、溝形成用突条１９に
応じた形状の溝を有するタイル素材３を成形する。その
後、上型２３を抜き、押型１５の上面１７を貫通孔１３
の上縁１４と同レベルの高さにし、タイル素材３を貫通
孔１３から露出させる。タイル素材３の溝と溝形成用突
条１９とは歯合しているが、両者の横断面の形状が途中
で変化していないので、タイル素材３を溝形成用突条１
９に沿って移動させ得る。溝形成用突条１９の長さを越
えて移動させれば、タイル素材３は、溝形成用突条１９
に引っ掛かることなく抜き取られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建造物の壁面に貼り付
けられるタイルのタイル素材を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】タイルは、モルタルや接着剤等で壁面に
貼り付けて、壁面を保護するとともに建造物の美観を向
上させる目的で用いられている。しかし、施工の際、タ
イルがずれたり、落ちたりすることがあり、施工が容易
ではなかった。また、モルタルや接着剤が時間の経過と
ともに劣化し、タイルが剥落することがあった。このた
め、施工面に桟やワイヤを設置し、これらにタイルを引
っ掛けることで施工を容易にし、タイルの剥落を防止す
ることを目的として、裏面に桟やワイヤに引っ掛けるた
めの溝を設けたタイルが開発された。

【０００３】この溝を設けたタイルは、従来、原料の粘
土に多量の水分を加えスラリ状にしたものを、タイルの
横断面形状に応じた形状の吐出口から圧出し、所定の長
さにて切断してタイル素材とし、これを焼成する湿式製
造法で製造されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、湿式製造法に
よるタイル素材は、切断時にバリが生じたり、切断箇所
付近の溝がつぶれることがあり、また含有水分が多いた
め焼成時のタイルの全収縮が多くなり、タイルの形状や
寸法に歪が生じたりするため、精度が悪かった。そのう
え湿式製造法によるタイル素材は成形後の着色ができな
いために、タイルの色は原料自体が焼成されて発する色
に限定され、限られた種類の色のタイルしか製造するこ
とができなかった。

【０００５】このような湿式製造法の問題点を解決し、
精度が優れ、しかも使用できる色が豊富なタイルの製造
方法に、粉体または団粒の原料を金型に入れてプレスし
て成形しタイル素材としこれを焼成する乾式製造法があ
る。しかし、乾式製造法にて成形されたタイル素材の金
型からの取り外しは、タイル素材を、載置する金型面か
ら垂直方向に持ち上げてなされるため、乾式製造法で
は、垂直方向の移動において溝が金型に引っ掛かること
のない、単純な形状の溝を有するタイル素材しか製造で
きなかった。

【０００６】そこで、本発明は上記の課題を解決するこ
とを目的とし、精度に優れ、使用できる色の豊富な乾式
製造法においても、複雑な形状の溝を有するタイル素材
をプレス成形することができる、タイル素材の製造方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、本発明のタイル素材の製造方法は、タ
イル素材の外形形状に応じた貫通孔を有する型枠と、前
記貫通孔に摺動自在に挿通するとともに、張り出し部を
備えた溝形成用突条を上面に設けた押型とで、タイル原
料を投入する凹部を形成し、該凹部に前記タイル原料を
投入した後、前記貫通孔に前記押型と対向する方向から
上型を挿入し、前記タイル原料を押圧してタイル素材を
成形し、その後、前記上型を抜くと共に、前記押型を、
前記上面と前記貫通孔の上縁とが同レベルになるまで、
相対的に前記貫通孔を貫いて移動して前記タイル素材を
前記貫通孔から露出させ、次に、前記成形されたタイル
素材を前記溝形成用突条の軸方向に沿って移動させ、前
記溝形成用突条から抜き取ることを特徴とする。

【０００８】

【作用】型枠と型枠の貫通孔に挿通する押型とで、貫通
孔内に凹部が形成される。この凹部にタイル原料が投入
された後、上型がタイル原料を押圧して、溝形成用突条
に応じた形状の溝を有するタイル素材を成形する。タイ
ル素材が成形された後、上型を抜き、押型の上面を貫通
孔の上縁と同レベルの高さにし、タイル素材を貫通孔か
ら露出させる。

【０００９】形成されたタイル素材の溝と溝形成用突条
とは歯合しているが、溝形成用突条および溝の横断面の
形状が途中で変化していないので、タイル素材に溝形成
用突条の軸方向の力を加えると、タイル素材は溝形成用
突条に沿って、その軸方向に移動する。この移動距離が
溝形成用突条の長さを越えると、タイル素材は溝形成用
突条から外れ、タイル素材の溝が溝形成用突条に引っ掛
かることなく抜き取られる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に基づい
て説明する。これらの実施例では、タイル原料１を用い
てタイル素材３を製造するが、その方法は以下のように
なされる。 （実施例１）実施例１で用いた装置の主要部は図１に示
すが、その構成は次のとおりである。

【００１１】型枠１１は、水平な型枠上面１２と直方体
の貫通孔１３を有していて、型枠上面１２と貫通孔１３
とは貫通孔１３の上縁１４で接している。貫通孔１３に
は押型１５が挿入されている。押型１５は、貫通孔１３
の軸方向と直交する上面１７に設けられた溝形成用突条
１９を備えている。溝形成用突条１９は、軸方向に折れ
や曲がりがなく、横断面形状が逆台形の角柱状である。
この逆台形状の横断面の斜辺と長底辺の一部で挟まれる
鋭角状の部分が張り出し部２１ａ、２１ｂを形成してい
る。溝形成用突条１９の横断面形状は軸方向に亘って一
定である。押型１５は、貫通孔１３内を、図１における
上下方向に、相対的に摺動可能に構成されている。押型
１５の上面１７が上縁１４と同レベルになると、上面１
７と型枠上面１２は事実上連続した平面を構成するよう
になっている。

【００１２】型枠１１の上方に、押型１５と対向して、
上型２３が配されている。上型２３は、水平な底面を有
する直方体状に形成されていて、型枠１１の貫通孔１３
に挿通、摺動可能に構成されている。また、押型１５が
貫通孔１３内を相対的に移動することで凹部２５を形成
するようになっている。この凹部２５の深さは、タイル
素材３の完成厚さにプレス時の縮み代を加えた厚さ以上
になるように調整される。

【００１３】タイル素材３を製造するには、まず、製造
されるタイル素材３の厚みよりも深くなるように形成さ
れた凹部２５に、タイル原料１を、上縁１４を越えて溢
れ出ないように投入する。この状態を図２に示す。タイ
ル原料１が投入された凹部２５に上型２３を挿入し、タ
イル原料１を上型２３と押型１５で挟持・押圧してタイ
ル素材３を成形する。この状態を図３に示す。

【００１４】タイル素材３が成形されたら、上型２３を
上方に抜く。上型２３を抜いた後、型枠１１を下降、あ
るいは押型１５を上昇させるなどして、押型１５の上面
１７と上縁１４とが同レベルの高さになるまで、貫通孔
１３を貫いて相対移動させ、タイル素材３を貫通孔１３
から露出させる。この状態を図４（イ）に示す。

【００１５】この後、溝形成用突条の横断面形状に沿っ
た形の切り欠を設けた板で、タイル素材３を図４の矢印
Ａ方向に押圧すると、タイル素材３は、溝形成用突条１
９に沿って移動し、図４（ロ）の状態になる。さらにタ
イル素材３を移動させ、移動距離が溝形成用突条１９の
長さを越えると、タイル素材３は溝形成用突条１９から
抜き取られ、押型１５からの型抜きは完了する。

【００１６】タイル素材を移動させる手段は上述の板に
限らず、例えば吸盤でタイル素材を吸着して移動させる
方法や、適宜の器具でタイル素材の側面を挟持して移動
させる方法等でもよい。このようにして、溝形成用突条
１９の形状に応じた複雑な形状の溝を有するタイル素材
３は製造される。

【００１７】以上のように、実施例１に示した本発明の
方法によれば、型でタイル原料を挟持して押圧する乾式
製造法において、上方に型抜き不可能な複雑な形状の溝
を有するタイル素材を製造することができる。実施例１
にては、溝形成用突条の横断面形状、すなわち溝の横断
面形状は、対向する一対の張り出し部を有する逆台形で
あるが、例えばＭ字状、Ｔ字状、きのこ状など複雑な形
状であっても、また、左右対称形のものに限らず非対称
形であっても、横断面の形状が途中で変化しない限り実
施可能であるから、タイルの用途に応じて様々な形状の
溝を有するタイル素材の製造が可能となる。

【００１８】製造された溝付きのタイル素材は、着色、
焼成され、溝付きタイルになる。溝付きタイルは、建造
物の壁面等に水平に設けられた桟、ワイヤなどに溝を引
っ掛けて施工される。タイルの裏面には鈎状の引っ掛け
が対向して形成されているので、施工の際にタイルの天
地を考慮する必要がなく、効率よく施工できる。また、
天井の様な下向きの面に施工する場合は、対向する鈎状
の引っ掛けそれぞれをワイヤに掛けるなどによってタイ
ルを落下から防いで、作業効率を向上させることができ
る。

【００１９】施工時にタイルを引っ掛けるために壁面に
設けられる部材は、桟、ワイヤ、Ｌ字金具など種々のも
のが使用できる。 （実施例２）実施例２で用いた装置の主要部は図５に示
すが、その構成は、ほぼ実施例１で用いて装置と同様で
あり、溝形成用突条３１ａ、３１ｂの数並びに形状及び
上型３３の形状が異なるのみである。

【００２０】溝形成用突状３１ａは、横断面が平行四辺
形状で、平行四辺形の斜辺と上辺の一部に相当する部分
とで挟まれる部分が張り出し部３５ａを形成している。
溝形成用突条３１ｂは、直角台形状の横断面を有してお
り、台形の斜辺と上底辺の一部に相当する部分とで挟ま
れる部分が張り出し部３５ｂを形成している。溝形成用
突条３１ｂの張り出し部３５ｂと対向する側面は押型１
５の側面と連続して一平面になっている。

【００２１】上型３３の底面３７は、段差３９を介して
第１底面３７ａ、第２底面３７ｂとの２部分に分かれて
いる。溝形成用突条３１ａ、３１ｂ及び上型３３以外の
装置構成は実施例１と同様であるので説明を省略する。

【００２２】また、タイル素材３を形成し、型抜きする
手順も実施例１と同様であるので、これについての説明
も省略する。さらに、タイル素材を移動させる手段につ
いても、実施例１と同様、板による押圧に限らず、例え
ば吸盤でタイル素材を吸着して移動させる方法や、適宜
の器具でタイル素材の側面を挟持して移動させる方法等
でもよい。

【００２３】実施例２に示した本発明の方法にても、型
でタイル原料を挟持して押圧する乾式製造法において、
上方に型抜き不可能な、複雑な形状の溝を複数有するタ
イル素材を製造することができる。実施例２にては、溝
形成用突条の断面形状は、一本は並行四辺形状、他方は
直角台形状であるが、二本とも平行四辺形状または直角
台形状としてもよい。また逆Ｌ字形、その他の形状であ
っても、横断面の形状が途中で変化しない限り実施可能
である。

【００２４】さらに溝形成用突状の数も、本実施例では
二本並置したが、例えば一本でもよいし、また三本以上
とすることも可能である。一本の溝形成用突条を押型上
面の側端部に、押型の側面と溝形成用突条の側面とが連
続する一平面となるように設けたものを用いて、側壁が
一箇所だけの、切り欠き状の溝を形成することも可能で
ある。

【００２５】したがって、タイルの用途に応じて様々な
形状の溝を有するタイル素材の製造が可能となる。実施
例２で製造されたタイル素材３を焼成してできたタイル
１００は、図６に示すように、隣接するタイル同士が、
その一部を重ね合わせるようにして施工される。二箇所
の溝１０１ａ、１０１ｂがそれぞれ棧１０３ａ、１０３
ｂに掛けられ、さらに頭部１０５ａおよび尾部１０７ａ
が他のタイルの尾部１０７ｂおよび頭部１０５ｂと重な
っているので、確実に取付け施工でき、その後の安定性
においても優れている。このため、通常は、モルタルな
どの接着材料を用いずに施工される。

【００２６】尚、本発明は、上述した実施例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々なる改良は自由である。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したごとく、本発明のタイル素
材の製造方法によれば、型枠の貫通孔内に、張り出し部
を備えた溝形成用突条を有する押型を挿入し、貫通孔内
の凹部において、タイル原料を上型と押型で挟持・押圧
する乾式製造法でタイル素材を成形した後、押型を型枠
と相対移動させタイル素材を貫通孔から露出させ、溝形
成用突条の軸方向に移動させるだけで、タイル素材の溝
が溝形成用突条に引っ掛かることなく抜き取ることがで
きる。

【００２８】したがって、精度が優れ、使用できる色も
豊富な乾式製造法においても、複雑な形状の溝を有する
タイル素材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１で用いた装置の主要部を示す、一部
断面斜視図である。

【図２】 凹部にタイル原料を投入した状態の断面図で
ある。

【図３】 タイル原料を上型で押圧した状態の断面図で
ある。

【図４】 押型上のタイル素材を抜き取る状態を説明す
る一部断面斜視図である。

【図５】 実施例２で用いた装置の主要部を示す、一部
断面斜視図である。

【図６】 実施例２で製造されたタイル素材を焼成した
タイルの施工模式図である。

【符号の説明】

１・・・タイル原料、３・・・タイル素材、１１・・・
型枠、１２・・・型枠上面、１３・・・貫通孔、１４・
・・上縁、１５・・・押型、１７・・・上面、１９・・
・溝形成用突条、２１ａ、２１ｂ・・・張り出し部、２
３・・・上型、２５・・・凹部、３１ａ、３１ｂ・・・
溝形成用突条、３３・・・上型、３５ａ、３５ｂ・・・
張り出し部、３７ａ・・・第１底面、３７ｂ・・・第２
底面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイル素材の外形形状に応じた貫通孔を
   有する型枠と、 前記貫通孔に摺動自在に挿通するとともに、張り出し部
   を備えた溝形成用突条を上面に設けた押型とで、タイル
   原料を投入する凹部を形成し、 該凹部に前記タイル原料を投入した後、 前記貫通孔に前記押型と対向する方向から上型を挿入
   し、前記タイル原料を押圧してタイル素材を成形し、 その後、前記上型を抜くと共に、 前記押型を、前記上面と前記貫通孔の上縁とが同レベル
   になるまで、相対的に前記貫通孔を貫いて移動して前記
   タイル素材を前記貫通孔から露出させ、 次に、前記成形されたタイル素材を前記溝形成用突条の
   軸方向に沿って移動させ、前記溝形成用突条から抜き取
   ることを特徴とするタイル素材の製造方法。