JPH05116632A - 衝撃エネルギー吸収体を備えたステアリングホイール - Google Patents
衝撃エネルギー吸収体を備えたステアリングホイールInfo
- Publication number
- JPH05116632A JPH05116632A JP28299991A JP28299991A JPH05116632A JP H05116632 A JPH05116632 A JP H05116632A JP 28299991 A JP28299991 A JP 28299991A JP 28299991 A JP28299991 A JP 28299991A JP H05116632 A JPH05116632 A JP H05116632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steering wheel
- boss plate
- rib
- core metal
- boss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Steering Controls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板金製の衝撃エネルギー吸収体における変形
脚の材料の無駄を極力防止することができる衝撃エネル
ギー吸収体を備えたステアリングホイールを提供するこ
と。 【構成】 ステアリングホイールWの芯金1が、ステア
リングシヤフト50に接続されるボス5を有したボスプ
レート6と、ボスプレート6に接続されるスポーク部芯
金3と、を備えて、ボスプレート6とスポーク部芯金3
とが一体物から形成される。ボスプレート6上方には、
上壁21、底壁22、及び上壁21と底壁22とを連結
する変形脚23、から構成される板金製の衝撃エネルギ
ー吸収体20が配置される。スポーク部芯金3とボスプ
レート6との接続部位付近には、上方へ突出するリブ7
が形成される。リブ7の上方には、リブ7の上面を当接
受座7aとして、吸収体20の底壁22が配設される。
脚の材料の無駄を極力防止することができる衝撃エネル
ギー吸収体を備えたステアリングホイールを提供するこ
と。 【構成】 ステアリングホイールWの芯金1が、ステア
リングシヤフト50に接続されるボス5を有したボスプ
レート6と、ボスプレート6に接続されるスポーク部芯
金3と、を備えて、ボスプレート6とスポーク部芯金3
とが一体物から形成される。ボスプレート6上方には、
上壁21、底壁22、及び上壁21と底壁22とを連結
する変形脚23、から構成される板金製の衝撃エネルギ
ー吸収体20が配置される。スポーク部芯金3とボスプ
レート6との接続部位付近には、上方へ突出するリブ7
が形成される。リブ7の上方には、リブ7の上面を当接
受座7aとして、吸収体20の底壁22が配設される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車に装着される
ステアリングホイールに関し、特に、板金製の衝撃エネ
ルギー吸収体を備えたステアリングホイールに関する。
ステアリングホイールに関し、特に、板金製の衝撃エネ
ルギー吸収体を備えたステアリングホイールに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ステアリングホイールに配置され
る板金製の衝撃エネルギー吸収体(以下、単にE/A体
とする)は、上壁と、底壁と、上壁と底壁とを上下方向
で接続して上方からの衝撃力の作用時に座屈するように
塑性変形する変形脚と、を備えて構成されていた(特開
昭 58-152660号公報等参照)。
る板金製の衝撃エネルギー吸収体(以下、単にE/A体
とする)は、上壁と、底壁と、上壁と底壁とを上下方向
で接続して上方からの衝撃力の作用時に座屈するように
塑性変形する変形脚と、を備えて構成されていた(特開
昭 58-152660号公報等参照)。
【0003】そして、E/A体は、ステアリングホイー
ルの芯金における、ステアリングシヤフトに接続される
ボスを有したボスプレートの上方に、配置されていた。
ルの芯金における、ステアリングシヤフトに接続される
ボスを有したボスプレートの上方に、配置されていた。
【0004】なお、E/A体の底壁は、ステアリングホ
イールを車両に装着する際、芯金のボスに接続されるス
テアリングシヤフトの上端やステアリングシヤフトに接
続するためのナツトを配置させるため、それらのステア
リングシヤフト等に干渉しないように、中央に、挿通孔
が形成されている。
イールを車両に装着する際、芯金のボスに接続されるス
テアリングシヤフトの上端やステアリングシヤフトに接
続するためのナツトを配置させるため、それらのステア
リングシヤフト等に干渉しないように、中央に、挿通孔
が形成されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこの種
のステアリングホイールでは、衝撃力が作用して、変形
脚が座屈する際、E/A体の底壁がステアリングシヤフ
ト等と干渉しなくとも、上壁がステアリングシヤフトの
上端と干渉する場合がある。なお、衝撃力の作用時、E
/A体の底壁は、芯金のボスプレートに位置規制される
こととなる。
のステアリングホイールでは、衝撃力が作用して、変形
脚が座屈する際、E/A体の底壁がステアリングシヤフ
ト等と干渉しなくとも、上壁がステアリングシヤフトの
上端と干渉する場合がある。なお、衝撃力の作用時、E
/A体の底壁は、芯金のボスプレートに位置規制される
こととなる。
【0006】そして、E/A体の上壁がステアリングシ
ヤフトの上端と干渉すると、変形脚の座屈変形が停止さ
れ、衝撃力を吸収できなくなつてしまう。
ヤフトの上端と干渉すると、変形脚の座屈変形が停止さ
れ、衝撃力を吸収できなくなつてしまう。
【0007】そのため、従来のE/A体では、変形脚の
上下方向の長さにおいて、衝撃力を吸収する変形脚の座
屈する距離(実ストローク)と、E/A体の底壁が位置
規制されることとなるボスプレートから、ステアリング
シヤフトの上端まで、の距離(ロスストローク)と、を
加えた長さを必要としており、ロスストローク分の変形
脚の長さが有効に利用されず、材料の無駄となつてい
た。
上下方向の長さにおいて、衝撃力を吸収する変形脚の座
屈する距離(実ストローク)と、E/A体の底壁が位置
規制されることとなるボスプレートから、ステアリング
シヤフトの上端まで、の距離(ロスストローク)と、を
加えた長さを必要としており、ロスストローク分の変形
脚の長さが有効に利用されず、材料の無駄となつてい
た。
【0008】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、E/A体の変形脚の材料の無駄を極力防止するこ
とができるE/A体を備えたステアリングホイールを提
供することを目的とする。
あり、E/A体の変形脚の材料の無駄を極力防止するこ
とができるE/A体を備えたステアリングホイールを提
供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】この発明に係るステアリ
ングホイールは、ステアリングホイールの芯金が、ステ
アリングシヤフトに接続されるボスを有したボスプレー
トと、該ボスプレートに接続されるスポーク部芯金と、
を備えて、前記ボスプレートとスポーク部芯金とが一体
物から形成され、前記ボスプレート上方に、上壁、底
壁、及び前記上壁と底壁とを連結して上下方向に配置さ
れる変形脚、から構成される板金製のE/A体が配置さ
れてなるE/A体を備えたステアリングホイールであつ
て、前記スポーク部芯金と前記ボスプレートとの接続部
位付近に、上方へ突出するリブが形成され、該リブの上
方に、該リブの上面を当接受座として、前記E/A体の
底壁が配設されることを特徴とする。
ングホイールは、ステアリングホイールの芯金が、ステ
アリングシヤフトに接続されるボスを有したボスプレー
トと、該ボスプレートに接続されるスポーク部芯金と、
を備えて、前記ボスプレートとスポーク部芯金とが一体
物から形成され、前記ボスプレート上方に、上壁、底
壁、及び前記上壁と底壁とを連結して上下方向に配置さ
れる変形脚、から構成される板金製のE/A体が配置さ
れてなるE/A体を備えたステアリングホイールであつ
て、前記スポーク部芯金と前記ボスプレートとの接続部
位付近に、上方へ突出するリブが形成され、該リブの上
方に、該リブの上面を当接受座として、前記E/A体の
底壁が配設されることを特徴とする。
【0010】
【発明の作用・効果】この発明に係るステアリングホイ
ールでは、車両への装着後に上方からの衝撃力が作用す
ると、E/A体の底壁が芯金のリブ上面の当接受座に当
接し、E/A体の変形脚が、座屈変形して衝撃力のエネ
ルギーを吸収することとなる。そして、E/A体の上壁
下面がステアリングシヤフトの上端に当接して、変形脚
は、衝撃力のエネルギーを吸収し終える。
ールでは、車両への装着後に上方からの衝撃力が作用す
ると、E/A体の底壁が芯金のリブ上面の当接受座に当
接し、E/A体の変形脚が、座屈変形して衝撃力のエネ
ルギーを吸収することとなる。そして、E/A体の上壁
下面がステアリングシヤフトの上端に当接して、変形脚
は、衝撃力のエネルギーを吸収し終える。
【0011】その際、このステアリングホイールでは、
E/A体の底壁を、従来のようにボスプレートに当接さ
せるのではなく、スポーク部芯金とボスプレートとの接
続部位付近の上方へ突出するリブの上面の当接受座に当
接させる構成であり、リブの上方へ突出する距離分、E
/A体の変形脚を短くすることができ、その分の変形脚
の長さの材料を節約することができる。すなわち、この
ステアリングホイールでは、E/A体の変形脚のロスス
トロークを、従来のボスプレート上面からステアリング
シヤフト上端までの上下方向の距離から、リブ上面から
ステアリングシヤフト上端までの上下方向の距離に減ら
すことができる。
E/A体の底壁を、従来のようにボスプレートに当接さ
せるのではなく、スポーク部芯金とボスプレートとの接
続部位付近の上方へ突出するリブの上面の当接受座に当
接させる構成であり、リブの上方へ突出する距離分、E
/A体の変形脚を短くすることができ、その分の変形脚
の長さの材料を節約することができる。すなわち、この
ステアリングホイールでは、E/A体の変形脚のロスス
トロークを、従来のボスプレート上面からステアリング
シヤフト上端までの上下方向の距離から、リブ上面から
ステアリングシヤフト上端までの上下方向の距離に減ら
すことができる。
【0012】したがつて、この発明に係るステアリング
ホイールでは、E/A体の変形脚の材料の無駄を極力防
止することができる。
ホイールでは、E/A体の変形脚の材料の無駄を極力防
止することができる。
【0013】また、この発明に係るステアリングホイー
ルでは、E/A体の底壁の当接する部位が、一体物から
なるスポーク部芯金とボスプレートとの接続部位付近の
上方へ突出するリブであり、そのリブの形成は、スポー
ク部芯金等を鋼板から形成する場合には、プレス加工に
より一体的に形成したり、スポーク部芯金等をダイカス
ト金属で形成する場合には、ダイカスト鋳造時に一体的
に形成したりして、容易に行なえる。
ルでは、E/A体の底壁の当接する部位が、一体物から
なるスポーク部芯金とボスプレートとの接続部位付近の
上方へ突出するリブであり、そのリブの形成は、スポー
ク部芯金等を鋼板から形成する場合には、プレス加工に
より一体的に形成したり、スポーク部芯金等をダイカス
ト金属で形成する場合には、ダイカスト鋳造時に一体的
に形成したりして、容易に行なえる。
【0014】そして、このリブによつて、応力集中の生
じ易い、スポーク部芯金とボスプレートとの接続部位付
近の、曲げ強度を向上させることができる。
じ易い、スポーク部芯金とボスプレートとの接続部位付
近の、曲げ強度を向上させることができる。
【0015】そのため、ステアリングホイールのリング
部に衝撃力が作用した際に、ボスプレート自体を曲げ変
形させたり、あるいは、スポーク部芯金自体を曲げ変形
させて、リング部を略垂直方向に移動させるセルフアラ
イニング機構を、ステアリングホイールに設ける場合、
ボスプレートやスポーク部芯金のそれぞれ単独の曲げ強
度だけで、ステアリングホイールを設計することがで
き、セルフアライニング機構を容易に付加することがで
きる。
部に衝撃力が作用した際に、ボスプレート自体を曲げ変
形させたり、あるいは、スポーク部芯金自体を曲げ変形
させて、リング部を略垂直方向に移動させるセルフアラ
イニング機構を、ステアリングホイールに設ける場合、
ボスプレートやスポーク部芯金のそれぞれ単独の曲げ強
度だけで、ステアリングホイールを設計することがで
き、セルフアライニング機構を容易に付加することがで
きる。
【0016】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【0017】実施例のステアリングホイールWは、図1
〜3に示すように、円環状のリング部Rと、リング部R
の中央下部に配置されるボス部Bと、リング部Rとボス
部Bとを接続する三本のスポーク部Sと、から構成され
ている。
〜3に示すように、円環状のリング部Rと、リング部R
の中央下部に配置されるボス部Bと、リング部Rとボス
部Bとを接続する三本のスポーク部Sと、から構成され
ている。
【0018】リング部R、スポーク部S、及びボス部B
には、ステアリングホイール芯金1が配設され、リング
部芯金2とスポーク部芯金3の一部とには、軟質ウレタ
ン等の軟質合成樹脂製の被覆層8が被覆されている。各
スポーク部Sの被覆層8には、後述するE/A体20を
取り付けたパツド11を組み付けるための組付孔8aが
形成されている。
には、ステアリングホイール芯金1が配設され、リング
部芯金2とスポーク部芯金3の一部とには、軟質ウレタ
ン等の軟質合成樹脂製の被覆層8が被覆されている。各
スポーク部Sの被覆層8には、後述するE/A体20を
取り付けたパツド11を組み付けるための組付孔8aが
形成されている。
【0019】ボス部Bの芯金は、ステアリングシヤフト
50と接続される鋼製のボス5を溶接させたボスプレー
ト6から構成されている。リング部芯金2は、鋼管から
形成されてスポーク部芯金3に溶接され、スポーク部芯
金3は、ボスプレート6と一体物の鋼板から形成されて
いる。
50と接続される鋼製のボス5を溶接させたボスプレー
ト6から構成されている。リング部芯金2は、鋼管から
形成されてスポーク部芯金3に溶接され、スポーク部芯
金3は、ボスプレート6と一体物の鋼板から形成されて
いる。
【0020】そして、左右方向に延びるスポーク部芯金
3とボスプレート6との接続部位付近には、上方へ膨ら
むように突出するリブ7が形成されている。このリブ7
は、鋼板を打抜や曲げ等のプレス加工をする際に、スポ
ーク部芯金3やボスプレート6とともに同時に形成され
るものである。そして、各リブ7の上面が、後述するE
/A体20の底壁22の当接受座7aとなる。なお、7
bは、硬質合成樹脂製のロアカバー9をねじ10止めす
るための上下方向に貫通する取付孔である。
3とボスプレート6との接続部位付近には、上方へ膨ら
むように突出するリブ7が形成されている。このリブ7
は、鋼板を打抜や曲げ等のプレス加工をする際に、スポ
ーク部芯金3やボスプレート6とともに同時に形成され
るものである。そして、各リブ7の上面が、後述するE
/A体20の底壁22の当接受座7aとなる。なお、7
bは、硬質合成樹脂製のロアカバー9をねじ10止めす
るための上下方向に貫通する取付孔である。
【0021】ステアリングホイールWのボス部B上部に
は、E/A体20を間に配置させて、パツド11が配設
されている。パツド11は、軟質ウレタン等の軟質合成
樹脂からなる被覆層11aと、ポリプロピレン等の硬質
合成樹脂からなつて中央に貫通孔11cを有するインサ
ート11bと、から構成されている。
は、E/A体20を間に配置させて、パツド11が配設
されている。パツド11は、軟質ウレタン等の軟質合成
樹脂からなる被覆層11aと、ポリプロピレン等の硬質
合成樹脂からなつて中央に貫通孔11cを有するインサ
ート11bと、から構成されている。
【0022】E/A体20は、図1・2・4に示すよう
に、上壁21と、底壁22と、上壁21と底壁22とを
連結して上下方向に配置される四本の変形脚23と、か
ら構成されている。そして、E/A体20は、略長方形
形状の上壁21を構成する板金と、略四角枠状の底壁2
2及び変形脚23を構成する断面略U字形の板金と、の
二枚の板金から形成されている。
に、上壁21と、底壁22と、上壁21と底壁22とを
連結して上下方向に配置される四本の変形脚23と、か
ら構成されている。そして、E/A体20は、略長方形
形状の上壁21を構成する板金と、略四角枠状の底壁2
2及び変形脚23を構成する断面略U字形の板金と、の
二枚の板金から形成されている。
【0023】上壁21には、ステアリングホイールWの
左右方向と後方へ延び、E/A体20をパツド11に取
り付けるための取付孔21bを備えた、三つの取付片2
1aが形成されている。また、上壁21の中央には、ス
テアリングホイールWの左右方向に配置される取付片部
21cを残して、軽量化を図るための二つの貫通孔21
eが形成されている。取付片部21cは、後述するホー
ンスイツチ機構12の絶縁スペーサ15を取り付けるた
めの、下方へ屈曲する二つの舌片部21dを備えてい
る。そして、この上壁21は、ホーンスイツチ回路の負
極側となるものである。
左右方向と後方へ延び、E/A体20をパツド11に取
り付けるための取付孔21bを備えた、三つの取付片2
1aが形成されている。また、上壁21の中央には、ス
テアリングホイールWの左右方向に配置される取付片部
21cを残して、軽量化を図るための二つの貫通孔21
eが形成されている。取付片部21cは、後述するホー
ンスイツチ機構12の絶縁スペーサ15を取り付けるた
めの、下方へ屈曲する二つの舌片部21dを備えてい
る。そして、この上壁21は、ホーンスイツチ回路の負
極側となるものである。
【0024】底壁22は、中央に、ステアリングシヤフ
ト50やナツト51と干渉しないように長方形形状に開
口する挿通孔22aを備えている。また、底壁22のス
テアリングホイールWの後方側には、後方へ屈曲して延
びる接続片22bが形成され、接続片22bの先端に
は、貫通孔22cが形成されるとともに、上面側の貫通
孔22cの周縁にナツト24が固着されている。この接
続片22bは、ねじ25を利用して、ステアリングホイ
ールWの後方側のスポーク部芯金3に固定し、E/A体
20を取り付けたパツド11のステアリングホイールW
からの外れ防止を図るものである。
ト50やナツト51と干渉しないように長方形形状に開
口する挿通孔22aを備えている。また、底壁22のス
テアリングホイールWの後方側には、後方へ屈曲して延
びる接続片22bが形成され、接続片22bの先端に
は、貫通孔22cが形成されるとともに、上面側の貫通
孔22cの周縁にナツト24が固着されている。この接
続片22bは、ねじ25を利用して、ステアリングホイ
ールWの後方側のスポーク部芯金3に固定し、E/A体
20を取り付けたパツド11のステアリングホイールW
からの外れ防止を図るものである。
【0025】変形脚23は、底壁22の四隅から上方へ
延びる四本から構成され、各変形脚23の上端が折曲さ
れ、その折曲部位が上壁21に溶着されている。
延びる四本から構成され、各変形脚23の上端が折曲さ
れ、その折曲部位が上壁21に溶着されている。
【0026】そして、このE/A体20は、E/A体2
0を取り付けたパツドをステアリングホイールのボス部
B上部に組み付けた際、底壁22の側部中央が、芯金1
の各リブ7の当接受座7aの上方に配置されるように構
成されている。
0を取り付けたパツドをステアリングホイールのボス部
B上部に組み付けた際、底壁22の側部中央が、芯金1
の各リブ7の当接受座7aの上方に配置されるように構
成されている。
【0027】なお、ホーンスイツチ機構12について説
明すると、ホーンスイツチ機構12は、パツド11のイ
ンサート11bの貫通孔11c部位に配置される略四角
板状とした硬質合成樹脂製の押圧プレート13と、エ字
形状の金属板ばね製のホーンスプリング14と、クリツ
プ部15aを備えた絶縁スペーサ15と、E/A体20
の上壁21と、から構成される。そして、クリツプ部1
5aでホーンスプリング14を係止するとともにクリツ
プ部15aを上壁21の取付片部21cの舌片部21d
に係止させて、ホーンスプリング14上に押圧プレート
13を配置させれば、ホーンスイツチ機構12を形成す
ることができる。ホーンスプリング14は、所定のリー
ド線を結線されてホーンスイツチ回路の正極側に接続さ
れるものである。
明すると、ホーンスイツチ機構12は、パツド11のイ
ンサート11bの貫通孔11c部位に配置される略四角
板状とした硬質合成樹脂製の押圧プレート13と、エ字
形状の金属板ばね製のホーンスプリング14と、クリツ
プ部15aを備えた絶縁スペーサ15と、E/A体20
の上壁21と、から構成される。そして、クリツプ部1
5aでホーンスプリング14を係止するとともにクリツ
プ部15aを上壁21の取付片部21cの舌片部21d
に係止させて、ホーンスプリング14上に押圧プレート
13を配置させれば、ホーンスイツチ機構12を形成す
ることができる。ホーンスプリング14は、所定のリー
ド線を結線されてホーンスイツチ回路の正極側に接続さ
れるものである。
【0028】そして、ホーンスイツチ機構12を形成
し、E/A体20の上壁21の各取付片21aにおける
取付孔21bを利用して、E/A体20をパツド11の
インサート11bにねじ16止めすれば、E/A体20
をパツド11に取り付けることができる。
し、E/A体20の上壁21の各取付片21aにおける
取付孔21bを利用して、E/A体20をパツド11の
インサート11bにねじ16止めすれば、E/A体20
をパツド11に取り付けることができる。
【0029】そしてさらに、各ねじ16の頭部16a
を、予めロアカバー9をねじ10止めしておいたステア
リングホイールWの被覆層8の各組付孔8aに挿入係止
させ、E/A体20の接続片22bをスポーク部芯金3
にねじ25止めすれば、ステアリングホイールWを形成
することができる。
を、予めロアカバー9をねじ10止めしておいたステア
リングホイールWの被覆層8の各組付孔8aに挿入係止
させ、E/A体20の接続片22bをスポーク部芯金3
にねじ25止めすれば、ステアリングホイールWを形成
することができる。
【0030】このようなステアリングホイールWでは、
ナツト51を利用してステアリングシヤフト50に接続
させて車両に装着した後に、上方からの衝撃力Fが作用
すると、接続片22bが折曲しつつ、パツド11ととも
にE/A体20が押し下げられ、E/A体20の底壁2
2が芯金1の各リブ7上面の当接受座7aに当接し、E
/A体20の各変形脚23が、座屈変形して衝撃力Fの
エネルギーを吸収することとなる(図1の二点鎖線参
照)。そして、E/A体20の上壁21下面がステアリ
ングシヤフト50の上端に当接して、各変形脚23は、
衝撃力Fのエネルギーを吸収し終える。この時の変形脚
23の衝撃力Fのエネルギーを吸収する実ストローク
は、図示の距離PSとなる。
ナツト51を利用してステアリングシヤフト50に接続
させて車両に装着した後に、上方からの衝撃力Fが作用
すると、接続片22bが折曲しつつ、パツド11ととも
にE/A体20が押し下げられ、E/A体20の底壁2
2が芯金1の各リブ7上面の当接受座7aに当接し、E
/A体20の各変形脚23が、座屈変形して衝撃力Fの
エネルギーを吸収することとなる(図1の二点鎖線参
照)。そして、E/A体20の上壁21下面がステアリ
ングシヤフト50の上端に当接して、各変形脚23は、
衝撃力Fのエネルギーを吸収し終える。この時の変形脚
23の衝撃力Fのエネルギーを吸収する実ストローク
は、図示の距離PSとなる。
【0031】その際、このステアリングホイールWで
は、E/A体20の底壁22を、従来のようにボスプレ
ートに当接させるのではなく、スポーク部芯金3とボス
プレート6との接続部位付近の上方へ突出するリブ7上
面の当接受座7aに当接させる構成であり、リブ7の上
方へ突出する距離分、E/A体20の変形脚23を短く
することができ、その分の変形脚23の長さの材料を節
約することができる。すなわち、このステアリングホイ
ールWでは、E/A体20の変形脚23のロスストロー
クLSを、従来のボスプレート上面からステアリングシ
ヤフトまでの上下方向の距離から、リブ7上面からステ
アリングシヤフト50上端までの上下方向の距離に減ら
すことができる。
は、E/A体20の底壁22を、従来のようにボスプレ
ートに当接させるのではなく、スポーク部芯金3とボス
プレート6との接続部位付近の上方へ突出するリブ7上
面の当接受座7aに当接させる構成であり、リブ7の上
方へ突出する距離分、E/A体20の変形脚23を短く
することができ、その分の変形脚23の長さの材料を節
約することができる。すなわち、このステアリングホイ
ールWでは、E/A体20の変形脚23のロスストロー
クLSを、従来のボスプレート上面からステアリングシ
ヤフトまでの上下方向の距離から、リブ7上面からステ
アリングシヤフト50上端までの上下方向の距離に減ら
すことができる。
【0032】したがつて、このステアリングホイールW
では、E/A体20の変形脚23の材料の無駄を極力防
止することができる。
では、E/A体20の変形脚23の材料の無駄を極力防
止することができる。
【0033】また、このステアリングホイールWでは、
E/A体20の底壁22の当接する部位が、一体物の鋼
板からなるスポーク部芯金3とボスプレート6との接続
部位付近の上方へ突出するリブ7であり、そのリブ7の
形成は、スポーク部芯金3やボスプレート6とともに、
プレス加工により一体的に形成することができて、容易
に行なえる。
E/A体20の底壁22の当接する部位が、一体物の鋼
板からなるスポーク部芯金3とボスプレート6との接続
部位付近の上方へ突出するリブ7であり、そのリブ7の
形成は、スポーク部芯金3やボスプレート6とともに、
プレス加工により一体的に形成することができて、容易
に行なえる。
【0034】そして、このリブ7によつて、応力集中の
生じ易い、スポーク部芯金3とボスプレート6との接続
部位付近の、曲げ強度を向上させることができる。
生じ易い、スポーク部芯金3とボスプレート6との接続
部位付近の、曲げ強度を向上させることができる。
【0035】そのため、ステアリングホイールWのリン
グ部Rに衝撃力が作用した際に、ボスプレート6自体を
曲げ変形させたり、あるいは、スポーク部芯金3自体を
曲げ変形させて、リング部Rを略垂直方向に移動させる
セルフアライニング機構を、ステアリングホイールWに
設ける場合、ボスプレート6やスポーク部芯金3のそれ
ぞれ単独の曲げ強度だけで、ステアリングホイールWを
設計することができ、セルフアライニング機構を容易に
付加することができる。
グ部Rに衝撃力が作用した際に、ボスプレート6自体を
曲げ変形させたり、あるいは、スポーク部芯金3自体を
曲げ変形させて、リング部Rを略垂直方向に移動させる
セルフアライニング機構を、ステアリングホイールWに
設ける場合、ボスプレート6やスポーク部芯金3のそれ
ぞれ単独の曲げ強度だけで、ステアリングホイールWを
設計することができ、セルフアライニング機構を容易に
付加することができる。
【0036】なお、実施例では、スポーク部芯金3とボ
スプレート6とを一枚の鋼板から形成するステアリング
ホイールWを説明したが、スポーク部芯金3とボスプレ
ート6とをアルミニウム合金等を利用したダイカスト鋳
造により一体的に形成しても良く、その鋳造時に、リブ
7を同時に鋳造すれば良い。その場合にも、実施例と同
様な効果を奏する。
スプレート6とを一枚の鋼板から形成するステアリング
ホイールWを説明したが、スポーク部芯金3とボスプレ
ート6とをアルミニウム合金等を利用したダイカスト鋳
造により一体的に形成しても良く、その鋳造時に、リブ
7を同時に鋳造すれば良い。その場合にも、実施例と同
様な効果を奏する。
【図1】この発明の一実施例を示すステアリングホイー
ルの左右方向の縦断面図である。
ルの左右方向の縦断面図である。
【図2】同実施例のステアリングホイールの前後方向の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図3】同実施例のステアリングホイールのパツドやE
/A体を取外した状態を示す平面図である。
/A体を取外した状態を示す平面図である。
【図4】同実施例のE/A体を取り付けた状態のパツド
の底面図である。
の底面図である。
1…ステアリングホイール芯金、 3…スポーク部芯金、 5…ボス、 6…ボスプレート、 7…リブ、 7a…当接座面、 20…(衝撃エネルギー吸収体)E/A体、 21…上壁、 22…底壁、 23…変形脚、 W…ステアリングホイール、 50…ステアリングシヤフト。
Claims (1)
- 【請求項1】 ステアリングホイールの芯金が、ステア
リングシヤフトに接続されるボスを有したボスプレート
と、該ボスプレートに接続されるスポーク部芯金と、を
備えて、前記ボスプレートとスポーク部芯金とが一体物
から形成され、 前記ボスプレート上方に、上壁、底壁、及び前記上壁と
底壁とを連結して上下方向に配置される変形脚、から構
成される板金製の衝撃エネルギー吸収体が配置されてな
る衝撃エネルギー吸収体を備えたステアリングホイール
であつて、 前記スポーク部芯金と前記ボスプレートとの接続部位付
近に、上方へ突出するリブが形成され、 該リブの上方に、該リブの上面を当接受座として、前記
衝撃エネルギー吸収体の底壁が配設されることを特徴と
する衝撃エネルギー吸収体を備えたステアリングホイー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28299991A JPH05116632A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 衝撃エネルギー吸収体を備えたステアリングホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28299991A JPH05116632A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 衝撃エネルギー吸収体を備えたステアリングホイール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116632A true JPH05116632A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17659908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28299991A Pending JPH05116632A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 衝撃エネルギー吸収体を備えたステアリングホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116632A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58152660A (ja) * | 1982-03-06 | 1983-09-10 | Toyota Motor Corp | ステアリングホイ−ルにおけるエネルギ吸収構造 |
| JPS62216864A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-24 | Nippon Plast Co Ltd | ステアリングホイ−ル |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP28299991A patent/JPH05116632A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58152660A (ja) * | 1982-03-06 | 1983-09-10 | Toyota Motor Corp | ステアリングホイ−ルにおけるエネルギ吸収構造 |
| JPS62216864A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-24 | Nippon Plast Co Ltd | ステアリングホイ−ル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6079737A (en) | Steering wheel and horn switch assembly for the steering wheel | |
| JP3994830B2 (ja) | ステアリングホイール | |
| JP3707323B2 (ja) | ステアリングホイールにおけるオーナメントの取付構造 | |
| JPH1053143A (ja) | エアバッグ装置付きステアリングホイール | |
| JPH10250620A (ja) | 車両のマウント構造 | |
| US4939951A (en) | Impact absorbing structure for use in steering wheels and the like | |
| JP3209128B2 (ja) | エアバッグ装置付きステアリングホイール | |
| JPH04328050A (ja) | 衝撃エネルギー吸収体を備えたステアリングホイール | |
| JPH02283567A (ja) | ステアリングホイール | |
| JP4372945B2 (ja) | アシストグリップ取付部の衝撃吸収構造 | |
| JPH05105116A (ja) | 車両のサスペンシヨン用スプリングの支持構造 | |
| JPS634678Y2 (ja) | ||
| JP3327163B2 (ja) | ステアリングホイール | |
| JPH0698916B2 (ja) | バツクアツププレ−トの取付構造 | |
| JP3633130B2 (ja) | 車両用シート装置 | |
| JP2551935Y2 (ja) | 自動車用ステアリングホィール | |
| JP4023177B2 (ja) | ホーンスイッチ機構付きステアリングホイール | |
| JPH0556673U (ja) | ステアリングホイール | |
| JPH0431856Y2 (ja) | ||
| JP3864485B2 (ja) | ステアリングホイール | |
| JP2517725Y2 (ja) | ステアリングホイール | |
| JPH0541966Y2 (ja) | ||
| JPH0528781U (ja) | ステアリングホイール | |
| JP2520462B2 (ja) | 自動車用バンパの取付部構造 | |
| JPS6242596Y2 (ja) |