JPH05116653A - ゴムクローラの補修方法及び補修したゴムクローラ - Google Patents

ゴムクローラの補修方法及び補修したゴムクローラ

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JPH05116653A
JPH05116653A JP3276070A JP27607091A JPH05116653A JP H05116653 A JPH05116653 A JP H05116653A JP 3276070 A JP3276070 A JP 3276070A JP 27607091 A JP27607091 A JP 27607091A JP H05116653 A JPH05116653 A JP H05116653A
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steel cord
cut
rubber
outer peripheral
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Yusaku Kato
祐作 加藤
Masabumi Sone
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Fukuyama Rubber Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 無端帯ゴムクローラが使用により同方向と直
交する巾方向へ切断したり、スチールコードの引き抜き
事故が発生したさいの優れた再生補修方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 切断面より同方向ヘ少なくとも埋設芯金３個
を含む範囲をスチールコード層の外周側に薄いゴム層を
残して切開し、切断面や切開面をバフ処理すると共に、
切開面上にそれぞれ少なくとも埋設芯金３個に亘る範囲
で同じ巾のスチールコード配列ゴムシートを重合配置
し、後部全体を加硫用金型で所定時間プレス加硫する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切断もしくは引き抜き
が生じたゴムクローラの補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７のＡ〜Ｃは従来のゴムクローラを説
明するものであって、Ａは平面図（外周側）、Ｂ及びＣ
はそれぞれＡのＸ−Ｘ線及びＹ−Ｙ線断面図であり、図
中１はゴムクローラ本体、２は芯金、２ａ及び２ｂはそ
れぞれ芯金２の中央の係合部及び両側の翼部（２ｃは突
起）、３は係合孔、４はスチールコード、５は接地ラグ
であって、図に示す如くクローラ本体１の周方向へ一定
間隔ｐに芯金２が埋設され、芯金２，２間には係合孔３
が穿設されており、従ってクローラ巾の中央に係合部２
ａ及び係合孔３が交互に配置するのであり、芯金２の両
翼部２ｂ，２ｂの外周側に近接してスチールコード４の
多数本を横一列に引き揃えて配列したスチールコード層
４ａ，４ａが係合孔３の両側に振り分け状に埋設されて
おり、クローラ本体１の外周面には芯金２の埋設位置に
対応して接地ラグ５が突設されている。
【０００３】図８はゴムクローラの装着状態を示すもの
であり、Ｇはスチールコードの重合部、Ｓ１はスプロケ
ット、Ｓ２はアイドラーであって（Ｓ３は転輪）、ゴム
クローラ本体１の内部をスチールコード４が一周して両
端末を重合して無端帯としてあり、またアイドラーＳ２
には矢印Ｆ方向の圧力を加えてゴムクローラ本体１をス
プロケツトＳ１に緊密に巻き付けて、スプロケットの歯
底及び歯先がそれぞれ芯金の係合部２ａ及び係合孔３と
合致して駆動力が確実に伝達されるようにしてあり、ま
たゴムクローラ本体１内に於いて芯金の翼部２ｂとスチ
ールコード４間、及び重合部Ｇに於けるスチールコード
４の両端末間はいずれも薄いゴム層を介して接着・結合
しているのであって、駆動力はスプロケットより芯金係
合部へ、次いで芯金翼部よりスチールコードへ伝達され
てゴムクローラ全周が駆動するものとしてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ゴムクローラの走行中
には駆動力に対応して大きな張力が生じているのであ
り、また不整地作業に於いてゴムクローラの内周面に土
石等が巻き込まれて転輪やアイドラー等に噛み込まれた
場合には更に大きな張力（以下異常張力という）が加わ
るのであって、このときゴムクローラの巾方向中央（芯
金係合部の箇所）の内周面両側はスプロケットＳ１及び
アイドラーＳ２に当接しているため張力を緩和すること
ができないのに対して、巾方向両側（芯金翼部の箇所）
では芯金の翼部２ｂが内周側へ少し弾性変形して張力が
緩和されるのであり、この瞬間に中央両側のスチールコ
ードの各１本に張力が集中して切断し、次いで隣の１本
に張力が集中し切断して順次巾端方向へ一気に切断して
いくのである。
【０００５】一方、上記のような極端な張力集中が生じ
ない場合には瞬間的な切断は生じないが、この場合には
スチールコードの重合部に応力が集中してスチールコー
ド間の薄いゴム層が急速に疲労破壊するため、短期間で
スチールコードの引き抜きが生じるのである。この他ス
チールコードが切断する事故としては、建築物解体現場
等に於いて比較的鋭利な鉄材を衝撃的に乗り越えたと
き、接地側表面のゴム層と共にスチールコードが一気に
切断される場合があり、またこの場合スチールコードの
切断には至らなかったとしても、接地側表面のゴム層に
切り傷が入っているため、この切り傷より路面の水分が
スチールコード層に侵入するものとなってスチールコー
ドが急速に劣化・弱体化し、ゴムクローラに通常加わる
程度の張力により切断するのである。
【０００６】このような異常事故に対して現状では有効
な切断防止対策がないのであり、またこのような異常事
故はゴムクローラの使用の程度に関係なく発生するもの
であり、使用時間が短くて接地ラグ等の損耗が軽微なも
のであってもスチールコードが切断したものに対して
は、従来有効な再生方法がないため廃棄せざるを得なか
ったのである。本発明は、上記異常事故等によりスチー
ルコードの切断等が生じたゴムクローラの切断箇所等を
接続して、再利用しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、ゴムクローラ本体内の周方向へ一定間隔に芯金
を、及び該芯金の外周側にスチールコードを層状に埋設
し、外周面に接地ラグを突設してなる無端帯ゴムクロー
ラが巾方向に切断したさい、切断面より周方向へ少なく
とも埋設芯金３個を含む範囲をスチールコード層の外周
側に薄いゴム層を残して切開し、一方スチールコード層
及び芯金を含む本体層、及び該本体層より外周側であっ
て接地ラグを含む外周層にそれぞれ分離すると共に、該
本体層及び外周層のそれぞれの切断面及び切開面にはバ
フ処理など表面処理を施し、他方両本体層の切断面を対
合させると共に、対合した切断面の両側の芯金の間隔が
上記一定間隔となるように、且つ該対合面の両側に連結
された本体層の切開面上に於ける該対合面の両側へそれ
ぞれ少なくとも埋設芯金３個に亘る範囲で、該範囲の長
さ及び本体層のスチールコード層とほぼ同じ巾のスチー
ルコード配列ゴムシートを本体層のスチールコード層と
重合するように配置させ、次いで該スチールコード配列
ゴムシートの上面に上記外周層を合わせて該外周層と本
体層の間に該スチールコード配列ゴムシートを包み込
み、その後切開面全体をゴムクローラ加硫用金型の中に
挿入して所定時間プレス加硫することにより、切断箇所
を連結して無端帯に再生することにある。
【０００８】また上記無端帯ゴムクローラがスチールコ
ード重合部Ｇで引き抜き事故を生じたさい、該引き抜き
が生じたゴムクローラの重合部Ｇの外周側に位置したス
チールコード４ｇ’の外周側に薄いゴム層を残して、重
合部Ｇ及び重合部Ｇに隣接する少なくとも埋設芯金３個
を含む範囲を切開し、且つ該切開箇所に於けるスチール
コード４ｇ’を含む部分を切除し、一方該切除した部分
を除く切開箇所の内周側のスチールコード層及び芯金を
含む本体層１ａ’、及び該切開箇所の全長の外周側とな
って接地ラグを含む外周層１ｂ’に分離し、且つ上記各
切開面及び切断面にはバフ処理など表面処理を施し、一
方重合部Ｇに於ける内周側のスチールコード４ｇ’を含
む本体層１ａ”の剥離面及び切断面にも同様に表面処理
を施し、他方本体層１ａ’及び１ａ”の切断面を対合さ
せると共に、該対合させた切断面の両側の芯金の間隔が
上記一定間隔となるようにし、且つ該対合面の両側に連
結された本体層１ａ’及び１ａ”のそれぞれ切開面及び
剥離面上に於ける該対合面の両側へそれぞれ少なくとも
埋設芯金３個に亘る範囲で、該範囲の長さ及び本体層の
スチールコード層とほぼ同じ巾のスチールコード配列ゴ
ムシートを、本体層のスチールコード層と重合するよう
に配置し、次いで該スチールコード配列ゴムシートの上
面に外周層１ｂ’を合わせて、該外周層と本体層の間に
該スチールコード配列ゴムシートを包み込み、その後切
開面全体をゴムクローラ加硫用金型の中に挿入して所定
時間プレス加硫することにより、切断箇所を連結して無
端帯に再生する。
【０００９】上記の補修方法に於いて、接地ラグを含む
外周層を切除し、上記対合面の両側に連結された両本体
層の切開面上に配置したスチールコード配列ゴムシート
上に、適当な形状及び容積の未加硫ゴムを配置し、その
後切開面全体をゴムクローラ加硫用金型の中に挿入して
所定時間プレス加硫することにより、補修箇所の外周層
を新たなゴムで形成しても良い。
【００１０】
【作用】本発明の補修方法に於いては、スチールコード
の断続箇所の両側へそれぞれ少なくとも埋設芯金３個を
含む範囲を該スチールコードの外周側に薄いゴム層を残
して切開し、該切開した箇所にスチールコード配列ゴム
シートを包み込んでプレス加硫してゴムクローラ本体内
に一体化させることにより、断続箇所が両側に充分な重
合部分を有して架橋連結したものとなる。この際切断箇
所の両側の芯金間隔は当初の芯金埋設間隔と同寸法とし
て、スプロケットとの噛み合いに支障が生じないものと
する。
【００１１】
【実施例】図１は切断したゴムクローラ本体１の切開方
法を説明するものであって、図中、Ｋはスチールコード
４の切断によって生じた切断面、Ｌはスチールコード４
の外周側の切開面、１ａ及び１ｂは切開面Ｌのそれぞれ
内周側及び外周側となる内周層及び外周層であり、図に
示すようにスチールコード４の外周側に薄いゴム層ｔを
残して埋設芯金３個を含む範囲を切開して本体層１ａ及
び外周層１ｂに分離し、切断面Ｋ及び切開面Ｌの表面に
は通常の加硫ゴムの接着方法と同様にバフ処理などの表
面処理を行う。
【００１２】図２Ａ〜Ｃはスチールコード配列ゴムシー
ト６を示すものであって、Ａは平面図、Ｂ及びＣはそれ
ぞれ長さ方向及び巾方向の側面図であり、６ａはゴムク
ローラ本体１のゴム質とほぼ同質の未加硫ゴムよりなる
被覆ゴムであって、図に示すように被覆ゴム６ａの内部
にスチールコード４を配列して埋設し、長さｎは埋設芯
金６個に亘る範囲の長さで、巾ｎ’は本体層１ａ内のス
チールコード層４ａとほぼ同じ巾とするのであり、この
場合被覆ゴム６ａの未加硫ゴム質にはスチールコード表
面の真鍮メッキ層とゴム質との接着改良剤等を配合して
も良い。
【００１３】図３Ａ〜Ｃは切断面の連結方法を説明する
ものであり、Ａは切開箇所にスチールコード配列ゴムシ
ートを配置した状態を示すものであって、切断面Ｋ，Ｋ
を対合させて連結した本体層１ａ，１ａの切開面Ｌ，Ｌ
上に、本体層１ａ内のスチールコード層４ａと重合する
位置にスチールコード配列ゴムシート６を配置するので
あり、この際対合させた切断面Ｋ，Ｋの両側の芯金間隔
ｐ’は当初の芯金埋設間隔ｐと同寸法となるようにする
のであって、このため切断面Ｋ，Ｋ間に生じる間隙には
充填ゴムｑを適宜埋入するのでり、この場合充填ゴムｑ
としてはゴムクローラ本体１のゴム質と同質の未加硫ゴ
ムを使用するのであり、この他切開面の必要な部分に適
当な形状の充填ゴムｑを配置して、後述のプレス加硫後
に於いて補修箇所に空隙が生じないようにする。
【００１４】同図Ｂは、上記切開面に配置したスチール
コード配列ゴムシート６の上面両側より外周層１ｂ，１
ｂを合わせて包み込んだ状態を示すものであり、この後
切開面全体を同図Ｃに示すようにゴムクローラ加硫用金
型７の中に配置して所定時間プレス加硫するのであり
（７ａは上型、７ｂは下型）、このプレス加硫の際に、
被覆ゴム６ａ及び充填ゴムｑ等の未加硫ゴムが流動して
切開面及び切断面等の間隙に充満した後に加硫するので
あり、このためゴムクローラ本体内部に於いて本体層１
ａ及びスチールコード配列ゴムシート６のそれぞれのス
チールコード４が薄いゴム層を介して接着して一体化し
た構成となり、切断箇所が連結されたものとなって無端
帯ゴムクローラに再生する。
【００１５】図４Ａ及びＢは切断面の前処理方法の１例
を説明するものであり、Ａは削除部分Ｒを示すものであ
って、図に示すように本体層１ａの切断面Ｋより内周面
に至る範囲及び外周層１ｂの切断面Ｋより外周面のラグ
５の斜面に至る範囲を少し大きく削除するのであり、Ｂ
は上記削除部分Ｒに充填ゴムｑを埋入してプレス加硫し
た後の状態を示すものであって、本図に示すように切断
面の間隔を広くしてあればプレス加硫の際に充填ゴムｑ
の流れが良好となって隅々まで充填されるため補修箇所
に空隙が生じないのであり、また切断面とそれぞれ内周
面及び外周面との角を大きく角取りしてあれば、プレス
加硫後のゴムクローラの内周面及び外周面に於ける充填
ゴムｑと切断面Ｋとの境界面ｖに歪みが集中し難いもの
となって界面剥離が生じないため、補修したゴムクロー
ラの耐久性が良好となる。
【００１６】図５Ａ〜Ｄは引き抜きが生じたゴムクロー
ラの補修方法を説明するものであり、Ａは補修前の状態
を示すものであって、図中４ｇ及び４ｇ’はそれぞれ重
合部Ｇに於ける内周側及び外周側のスチールコード、Ｈ
は剥離面であって、本図に於けるゴムクローラ１はスチ
ールコード４ｇ，４ｇ’間がせん断剥離したために重合
部Ｇの両端の切断面Ｋ，Ｋに於いて切断したものであ
り、Ｂは切開箇所を示すものであって、図中１ａ’及び
１ａ”はそれぞれ重合部Ｇに隣接する箇所及び重合部Ｇ
箇所の本体層、１ｂ’は外周層、Ｌ’は切開面、Ｒ’は
切除部であって、図に示すようにスチールコード４ｇ’
の外周側に薄いゴム層ｔを残して重合部Ｇ及び重合部Ｇ
に隣接する埋設芯金３個を含む範囲を切開し、スチール
コード４ｇ’を含む切除部Ｒ’を除去した後、切開面
Ｌ’、剥離面Ｋ’及び切断面Ｋをバフ処理など表面処理
を行うのである。
【００１７】同図Ｃは、対合連結させた本体層１ａ’，
１ａ”の切開面Ｌ’及び剥離面Ｋ’上にスチールコード
配列ゴムシート６を配置し、その上面に外周層１ｂ’を
合わせて包み込んだ状態を示すものであって、この後プ
レス加硫用金型の中に配置して所定時間プレス加硫を行
うのであり、Ｄはこのようにして補修完了したゴムクロ
ーラを示すものである。
【００１８】図６Ａ及びＢは別の実施例を説明するもの
であって、Ａは前記図３Ａの状態に於けるスチールコー
ド配列ゴムシート６の上部両側の外周層１ｂ，１ｂを切
除して、未加硫ゴムＱを配置した状態を示すものであ
り、同図Ｂは前記図３Ｃと同様に切開面全体をゴムクロ
ーラ用金型７の中に配置してプレス加硫する状態を示す
ものであって、前記図３Ｃに於ける外周層１ｂ，１ｂの
箇所は未加硫ゴムＱにより形成されるものとなるのであ
り、本図の方法によれば、前記図３の方法では必要とし
ない未加硫ゴムＱを必要とするが、外周層１ｂの前処理
が不要となるため、補修作業が簡単となり作業能率を向
上させることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の補修方法によれば、切開箇所に
於ける本体層や外周層の切断面や切開面など加硫ゴム表
面には全てバフ処理など表面処理を施すのであり、また
スチールコード配列ゴムシートは未加硫ゴムで被覆して
あるほか切断面や切開面の必要な箇所には充填ゴムｑを
挿入して、補修箇所の加硫ゴム間、及び加硫ゴムとスチ
ールコード間には全て未加硫ゴムが介在したものするの
であり、この状態でゴムクローラ加硫用金型の中に入れ
てプレス加硫するため、加硫後の補修箇所に於ける上記
加硫ゴム間、及び加硫ゴムとスチールコード間が完全に
接着して一体化したものとなる。
【００２０】また切断したスチールコードの外周側に近
接して、該切断部分の両側へそれぞれ少なくとも埋設芯
金３個に亘る範囲に補修用のスチールコード（スチール
コード配列ゴムシート内のスチールコード）を重合させ
て埋設させるため、該切断箇所が充分な抗張力を備えて
連結された構成となる。
【００２１】このほかスチールコードの切断箇所の両側
の芯金間隔を当初の芯金埋設間隔と同寸法とするため、
スプロケツトとの噛み合いが円滑に行われるものとな
り、この結果、従来スチールコードの切断、もしくは引
き抜きが生じたために廃棄物とされていたゴムクローラ
を再利用することができるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】切断したゴムクローラ本体の切開方法を示すも
のである。
【図２】スチールコード配列ゴムシートを示すもので、
Ａは平面図、Ｂ及びＣはそれぞれ長さ方向及び巾方向側
面図である。
【図３】切断面の連結方法を示すもので、Ａは切開箇所
にスチールコード配列ゴムシートを配置した状態を、Ｂ
は上記切開面に配置したスチールコード配列ゴムシート
の上面両側より外周層を合わせて包み込んだ状態を、Ｃ
はその加硫される状態を示す。
【図４】切断面の前処理方法の１例を示すもので、Ａは
削除される状態を、Ｂは削除部分に充填ゴムを埋入して
プレス加硫された状態を示す。
【図５】スチールコードの引き抜きが生じたゴムクロー
ラの補修方法を説明するもので、Ａは補修前の状態を、
Ｂは切開状態を、Ｃは切開面にスチールコード配列ゴム
シートを配置して重合した状態を、Ｄは補修完了した状
態を示す。
【図６】別の実施例を示すもので、Ａは図３Ａに於ける
外周層１ｂ，１ｂを切削して上部にスチールコード配列
ゴムシートを配置した状態を、Ｂは金型による加硫状態
を示す。
【図７】従来のゴムクローラを示すものであって、Ａは
平面図、Ｂ及びＣはそれぞれＡのＸ−Ｘ線及びＹ−Ｙ線
断面図である。
【図８】上記ゴムクローラの装着状態を示すものであ
る。
【符号の説明】
１ ゴムクローラ本体 ２ 芯金 ４ スチールコード ６ スチールコード配列ゴムシート ７ ゴムクローラ加硫用金型 Ｌ 切開面 Ｋ 切断面 ｑ 充填ゴム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図６】
【図７】
【図３】
【図４】
【図５】
【図８】
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６２Ｄ 55/253 Ｃ 8211−3Ｄ // Ｂ２９Ｋ 21:00 29:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:00 4Ｆ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ゴムクローラ本体内の周方向へ一定間隔
    に芯金を、及び該芯金の外周側にスチールコードを層状
    に埋設し、外周面に接地ラグを突設してなる無端帯ゴム
    クローラが巾方向に切断したさい、切断面より周方向へ
    少なくとも埋設芯金３個を含む範囲をスチールコード層
    の外周側に薄いゴム層を残して切開し、一方スチールコ
    ード層及び芯金を含む本体層、及び該本体層より外周側
    であって接地ラグを含む外周層にそれぞれ分離すると共
    に、該本体層及び外周層のそれぞれの切断面及び切開面
    にはバフ処理など表面処理を施し、他方両本体層の切断
    面を対合させると共に、対合した切断面の両側の芯金の
    間隔が上記一定間隔となるように、且つ該対合面の両側
    に連結された本体層の切開面上に於ける該対合面の両側
    へそれぞれ少なくとも埋設芯金３個に亘る範囲で、該範
    囲の長さ及び本体層のスチールコード層とほぼ同じ巾の
    スチールコード配列ゴムシートを本体層のスチールコー
    ド層と重合するように配置させ、次いで該スチールコー
    ド配列ゴムシートの上面に上記外周層を合わせて該外周
    層と本体層の間に該スチールコード配列ゴムシートを包
    み込み、その後切開面全体をゴムクローラ加硫用金型の
    中に挿入して所定時間プレス加硫することにより、切断
    箇所を連結して無端帯に再生することを特徴とするゴム
    クローラの補修方法。
  2. 【請求項２】 ゴムクローラ本体内の周方向へ一定間隔
    に芯金を、及び該芯金の外周側にスチールコードを層状
    に埋設し、外周面に接地ラグを突設してなる無端帯ゴム
    クローラがスチールコード重合部Ｇで引き抜き事故を生
    じたさい、該引き抜きが生じたゴムクローラの重合部Ｇ
    の外周側に位置したスチールコード４ｇ’の外周側に薄
    いゴム層を残して、重合部Ｇ及び重合部Ｇに隣接する少
    なくとも埋設芯金３個を含む範囲を切開し、且つ該切開
    箇所に於けるスチールコード４ｇ’を含む部分を切除
    し、一方該切除した部分を除く切開箇所の内周側のスチ
    ールコード層及び芯金を含む本体層１ａ’、及び該切開
    箇所の全長の外周側となって接地ラグを含む外周層１
    ｂ’に分離し、且つ上記各切開面及び切断面にはバフ処
    理など表面処理を施し、一方重合部Ｇに於ける内周側の
    スチールコード４ｇ’を含む本体層１ａ”の剥離面及び
    切断面にも同様に表面処理を施し、他方本体層１ａ’及
    び１ａ”の切断面を対合させると共に、該対合させた切
    断面の両側の芯金の間隔が上記一定間隔となるように
    し、且つ該対合面の両側に連結された本体層１ａ’及び
    １ａ”のそれぞれ切開面及び剥離面上に於ける該対合面
    の両側へそれぞれ少なくとも埋設芯金３個に亘る範囲
    で、該範囲の長さ及び本体層のスチールコード層とほぼ
    同じ巾のスチールコード配列ゴムシートを、本体層のス
    チールコード層と重合するように配置し、次いで該スチ
    ールコード配列ゴムシートの上面に外周層１ｂ’を合わ
    せて、該外周層と本体層の間に該スチールコード配列ゴ
    ムシートを包み込み、その後切開面全体をゴムクローラ
    加硫用金型の中に挿入して所定時間プレス加硫すること
    により、切断箇所を連結して無端帯に再生することを特
    徴とするゴムクローラの補修方法。
  3. 【請求項３】 請求項１もしくは２のゴムクローラの補
    修方法に於いて、上記接地ラグを含む外周層を切除し、
    上記対合面の両側に連結された両本体層の切開面上に配
    置したスチールコード配列ゴムシート上に、適当な形状
    及び容積の未加硫ゴムを配置し、その後切開面全体をゴ
    ムクローラ加硫用金型の中に挿入して所定時間プレス加
    硫することにより、スチールコードの断続箇所を連結し
    て無端帯に再生することを特徴とするゴムクローラの補
    修方法。
  4. 【請求項４】 請求項１、２もしくは３の補修方法によ
    り補修したゴムクローラであって、該補修箇所に於ける
    スチールコード層の断続箇所の外周側に近接して、該断
    続箇所の両側へそれぞれ少なくとも埋設芯金３個に亘る
    範囲で、該範囲長さのスチールコード層を重合する状態
    に埋設した構成を特徴とする、スチールコード層の断続
    箇所を補修したゴムクローラ。
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