JPH05117967A - 合成繊維構造物の連続精練法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 卓越した糊剤及び油剤の除去性を有する合成
繊維構造物の連続精練法を提供する。 【構成】 合成繊維構造物に液温４０〜９０℃の精練剤
を含有する処理液を施与した後、連続的に蒸熱処理する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布帛に付着されている
糊剤及び油剤を効果的に除去することができるようにし
た合成繊維構造物の連続精練法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維構造物は紡織工程において施与
された糊剤及び油剤を多量に含有しているので、染色前
に精練を行ない、これ等糊剤及び油剤を除去する必要が
ある。従来、合成繊維構造物の精練に関しては通常ウィ
ンス染色機、ビーム染色機等によるバッチ精練やオープ
ンソーパ機等による液中精練法が行われており、パッド
ースチーム法による連続法は実施されていない。これは
パッドースチーム法では蒸熱処理工程において皺が発生
し、高品質なものが得られないからである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バッチ
法による精練は工程が繁雑となり、再現性が悪いという
問題があり、また連続液中精練法は精練浴中に糊材が脱
落し、繊維構造物に再付着が起こるために、新鮮な精練
液を多量に追加する必要があり、コストが高くつくとい
う問題があった。

【０００４】本発明者等は、合成繊維構造物の精練法に
ついて鋭意研究を続けた結果、前記即存法の有する諸問
題の悉くが解消された新規精練法を見出し本発明を完成
したものである。

【０００５】本発明の目的は、卓越した糊剤及び油剤の
除去性を有する合成繊維構造物の連続精練法を提供する
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的は、合成繊維
構造物に液温４０〜９０℃の精練剤を含有する処理液を
施与した後、連続的に蒸熱処理することを特徴とする合
成繊維構造物の連続精練法により達成される。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００８】本発明で合成繊維構造物としては、たとえ
ばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリオキシエトキシベンゾエート、ポリエチレ
ンナフタレート、シクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ート、及びこれ等のポリエステルに付加的成分として更
にイソフタル酸、アジピン酸、スルホイソフタル酸のよ
うなジカルボン酸成分、プロピレングリコール、ブチレ
ングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレ
ングリコールの様なジオール成分を共重合したポリエス
テル、６−ナイロン、６，６−ナイロン、芳香族ナイロ
ン等のポリアミド、ポリプロピレン、ポリアクリロニト
リル等の合成繊維を含む織物、編物及び不織布、更には
前記合成繊維の混紡・交織布が挙げられるが、これらに
限定されない。

【０００９】本発明で精練剤としては、たとえば水酸化
ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、セス
キ炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、ほう砂、三リン
酸ナトリウム、アンモニア水等が挙げられるが、水酸化
ナトリウムが好ましい。かかる精練剤の使用量は使用す
る薬品により異るが、水酸化ナトリウムの場合５〜１５
ｇ／ｌ用いるのが好ましい。

【００１０】また上記精練剤は単独で用いるよりも、界
面活性剤を添加した方が好ましい。界面活性剤としては
アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフォスフェー
ト塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げら
れる。かかる界面活性剤は２〜１５ｇ／ｌ用いるのが好
ましい。

【００１１】精練剤を含有する処理液の液温は４０〜９
０℃の範囲であり、好ましくは５０〜８０℃である。液
温が４０℃未満又は９０℃以上の場合は、次の蒸熱処理
で皺が発生し目的とする品質が得られない。尚、繊維構
造物がポリエステルの場合には処理液の液温は７０〜８
０℃が好ましく、ナイロンの場合には処理液の液温は５
０〜７０℃が好ましい。

【００１２】本発明の方法においては、精練剤を含有す
る処理液を適宜の方法、例えばパディング（浸漬絞り）
法、スプレー法等を使用して合成繊維構造物に施与する
ことができるが、パディング法においてサチュレータ等
を用いて合成繊維構造物を５〜２０秒処理液中に浸漬す
るのが好ましい。再に、サチュレータを複数設け、後槽
の温度を前槽の温度より若干高めに設定し、合成繊維構
造物に精練剤を含有する処理液を施与しても良い。

【００１３】処理液を施与された合成繊維構造物を、必
要であれば絞液し、温度９５℃〜１１０℃で３０〜３０
０秒間蒸熱処理する。蒸熱処理に際してはローラタイプ
のスチーマを用いるのが皺の発生の問題がなく好まし
い。

【００１４】その後、公知の方法で湯洗し、乾燥処理を
行なう。

【００１５】

【作用】本発明は、合成繊維構造物に液温４０〜９０℃
の精練剤を含有する処理液を施与するようにしているの
で、合成繊維構造物の歪が十分に除去された状態で連続
的に蒸熱処理されるので、皺が発生しないのである。

【００１６】

【実施例】次に実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。

【００１７】実施例１ ポリエチレンテレフタレート８０ｄ／４８ｆを経糸に、
６−ナイロン７０ｄ／３２ｆを緯糸に用い、経糸密度１
３４本／吋、緯糸密度８５本／吋で織成し平織物を得
た。

【００１８】水酸化ナトリウム９ｇ／ｌ、界面活性剤サ
ンモールＳＸ−１０（日華化学（株）社製）１０ｇ／ｌ
より成る処理液を作成し、これをサチュレータに導入
し、処理液の温度を６０℃とし、該サチュレータ中を上
記平織物を１０秒通過せしめ、ピックアップ率４０％に
絞液し、次いで１０３℃でローラタイプのスチーマで１
分連続蒸熱処理し、９５℃で１分湯洗し、乾燥を行ない
本発明実施例１の製品を得た。

【００１９】比較例１ 実施例１と同様の平織物を用いて、実施例１の処理液の
温度を２０℃とした他は実施例１と同様の処理を行ない
比較例１の製品を得た。

【００２０】比較例２ 水酸化ナトリウム９ｇ／ｌ、界面活性剤サンモールＳＸ
−１０（日華化学（株）社製）１２ｇ／ｌより成る処理
液を作成し、これを第１精練槽に導入し処理液の温度を
６０℃とし、また上記処理液を第２精練槽に導入し処理
液の温度を９０℃とし、該第１精練槽と第２精練槽を実
施例１と同様の織物を各々１０秒通過せしめ液中精練
し、９５℃で１分湯洗し、乾燥を行ない比較例２の製品
を得た。

【００２１】得られた製品について以下の評価を行なっ
た。

【００２２】皺の発生は専門検査員１０名の視覚により
判断した。その判断基準は次の通りである。 ◎：皺の発生なし ○：皺の発生若干有り △：皺の発生有り ×：皺の発生非常に多い

【００２３】糊剤の残存状態はヨウ素を製品に滴下し専
門検査員１０名の視覚により判断した。 ◎：糊剤の残存なし ○：糊剤の残存ほとんどなし △：糊剤の残存若干有り ×：糊剤の残存有り

【００２４】染色時の汚れの発生状態は専門検査員１０
名の視覚により判断した。 ◎：汚れの発生なし ○：汚れの発生ほとんどなし △：汚れの発生若干有り ×：汚れの発生有り

【００２５】これらの評価の結果を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１から明らかなように、実施例で得られ
た製品は皺の発生がなく、糊剤が残存しておらず、染色
時に汚れの発生がないことがわかる。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば布
帛に付着されている糊剤及び油剤を効果的に除去するこ
とができるので、後工程で染色した場合に均染性に優れ
た製品が得られ、品質の向上に頗る有用である。また、
加熱短時間の精練であるため省エネルギー、省水型の精
練方法であり、コストダウンに頗る有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成繊維構造物に液温４０〜９０℃の精
   練剤を含有する処理液を施与した後、連続的に蒸熱処理
   することを特徴とする合成繊維構造物の連続精練法。