JPH0512009Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、低圧分岐引込箱等の中空樹脂ボツク
スなど、重さにして数十Kgに及ぶ比較的大型の外
開き開口縁を有する成形品の成形型に係り、特に
該成形品の外開き開口縁近傍に突出部を有する場
合の該外開き開口縁を成形する成形型に関する。

〔従来の技術〕

従来より用いられている低圧分岐引込箱等の中
空樹脂ボツクスとしては、例えば第６図に示すよ
うに、底部を開口させた断面凸形部１と、該凸形
部１の中央突部１ａから連続して側部に突出する
有底突出部２とを底部側に段部３を設けて一体形
成し、かつ凸形部１の開口縁１ｂを外開き開口縁
としたものがある。尚、１ｃ，２ｂは成形後に孔
あけした分岐線の引出し孔である。

そして、この樹脂ボツクスの成形は、第７図に
示すように凸形部１の外面、及び有底突出部２の
底面２ａを除く外面を成形する第１外型４と、該
ボツスクの有底突出部２の底面２ａ及び該底面２
ａの下方に位置する外開き開口外縁１ｂを成形す
る割型である第２外型５と、ボツクス内面を成形
する第１及び第２内型６，７とから構成された成
形型を用いて行なわれ、樹脂ボツスク成形後、離
型するには、第１外型４を上方に移動して外した
後、第２外型５を割つて横に移動させて外し、し
かる後、第１及び第２内型６，７を下方に移動さ
せる等して外していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

そのため、離型作業が第１外型及び第１、第２
内型の縦方向移動と第２外型の横方向移動の組合
せにならざるを得ず、面倒なものとなつていた。
また、第２外型を割型にしないと横方向移動の離
型がスムーズに行なえないため、その分、型を多
く必要としていた。

そこで、本考案は一方向（縦方向）の型移動の
みで離型を行なうことができ、かつ最小限の成形
型数で足り、しかも低圧分岐引込箱等の中空樹脂
ボツクスなど比較的大型の外開き開口縁を有する
成形品の成形に好適な成形型を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記目的を達成するため、外開き開口
縁を有し、かつ該開口縁の近傍に突出部を備えた
中空成形品の成形型であつて、成形品外面を成形
する第１外型と、前記成形品の突出部近傍の外開
き開口縁を成形する第２外型と、成形品内面を成
形する内型とから構成されるものにおいて、前記
内型を一方向移動可能に設けるとともに、第２外
型の基端部を回動自在に軸支し、前記内型の移動
による成形品の移動によつて、該第２外型を回動
離脱可能としたことを特徴とするものである。

〔作用〕

したがつて、成形品を成形後に離型するには、
まず第１外型を外した後、内型を一方向に移動さ
せることによつて成形品をそれと同一方向に移動
させ、この成形品の移動で第２外型を軸支部を支
点に回動させて突出部近傍の外開き開口縁から外
し、しかる後内型を外せばよい。

〔実施例〕

以下、本考案を用いて前記比較的大型の樹脂ボ
ツクスを成形する場合の一実施例を第１図乃至第
５図に基づいて説明する。尚、第７図に示す従来
例と同一要素のものには同一符号を付して説明す
る。

まず、本考案の外開き開口縁を有する樹脂ボツ
スクの成形型は、ボツクス外面を成形する第１外
型４と、該ボツスクの有底突出部２近傍の外開き
開口縁を成形する第２外型８と、ボツクス内面を
成形する第１及び第２内型６，７とから構成され
ている。

前記第１外型４は、成形品たる樹脂ボツスクの
凸形部１の外面、及び有底突出部２の底面２ａを
除く外面を成形するために、該成形すべき外面形
状に合せて、下向きの凹所が設けられており、上
下動可能とされている。

また、第２外型８は樹脂ボツクスの有底突出部
２の底面２ａ及びその下方に位置する凸形部１の
外開き開口外縁１ｂを成形するために、該成形す
べき外面形状に合せて外縁８ａを断面略Ｕ字状に
形成しており、その基端部８ｂはアーム９を介し
てピンで台板受１０上に軸支され上下方向に回動
可能とされ、かつ下面８ｃには該第２外型８が上
方に回動した位置から元の位置に戻るときの台板
１１との衝撃を緩和するためのスプリング１２を
内蔵したダンパー１３等の緩衝部材が設けられて
いる。

さらに前記第１及び第２外型４，８に対向して
設けられる樹脂ボツクス内面形成用の内型は、前
記第１外型４の一部に成形樹脂ボツクスの厚み分
の間隙を存して対向配置される第１内型６と、第
１外型４の他部及び第２外型８に前記と同様成形
樹脂ボツクスの厚み分の間隙を存して対向配置さ
れる第２内型７とから構成されており、これら両
内型６，７は互いに上下方向に移動可能とされて
いる。

以上のように構成した本実施例の離型作業につ
いて説明すると、まず、第１図に示される第１外
型４を上動させて成形樹脂ボツクス外面から外し
た後、第２図に示すように第１内型６を下動させ
て樹脂ボツクス内面から外す。

次に第２内型７を上動させると、これに伴つて
成形樹脂ボツクスも上方へ移動する。すると、こ
の上動する樹脂ボツクスの外開き開口縁１ｂに第
２外型８の外縁８ａが押され、該第２外型８は上
方へ回動して第２図及び第５図に示すように、樹
脂ボツクスから外れる。そして最後に、成形樹脂
ボツクスを第３図に示すように矢印方向に移動さ
せると、第２内型７から樹脂ボツクスが外れ、離
型作業が完了する。

尚本実施例は、低圧分岐引込箱等の樹脂ボツク
スの成形型について述べたが、本考案は必ずしも
かかる構造の樹脂ボツクスの成形のみに限らず、
例えば、首部がくびれかつ口部が外開きとなつて
いる花びん等のように、外型及び内型の離型に際
し、一方向の型ぬきが不可能な部分を有する成形
品のすべてに好適に応用できるものである。

また、本実施例では複数の内型を用いたものに
ついて述べたが、成形品の内面形状によつては単
一の内型を用いることもでき、さらに内型の型ぬ
き方向は縦方向とは限らず、成形品によつては横
方向のみとしてもよい。

〔考案の効果〕

本考案は以上のように、成形品外面を成形する
第１外型と、該成形品の突出部近傍の外開き開口
縁を成形する第２外型と、成形品内面を成形する
内型とから構成される外開き開口縁を有する成形
品の成形型において、前記内型を一方向移動可能
に設けるとともに、第２外型の基端部を回動自在
に軸支し、前記内型の移動による成形品の移動に
よつて、該第２外型を回動離脱可能に構成したか
ら、成形品の外開き開口縁を成形する第２外型
は、第１外型を外した後、内型を一方向に移動さ
せて成形品を移動させるだけで、回動して外開き
開口縁から外れるため、従来のように、第２外型
を内型の移動方向と直交する方向に移動させる離
型作業は必要としない。したがつて一方向の離型
作業のみで成形を行なうことができ、作業効率が
良い。また、従来の如く、内型の移動方向と直交
する方向に移動させる型がないので、成形時に内
型の移動方向と直交する方向へのずれ等が発生せ
ず、加圧が充分に行なえる。さらに第２外型を割
型としなくても容易に回動離脱できるので、型の
数も減少でき、また、リンク機構等も用いないの
で、全体として簡単な構造とすることができ、作
業性もよい。しかも、本考案は、内型による成形
品の移動によつて、第２外型を回動離脱可能にし
たので、比較的大型の成形品の成形に好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示すも
ので、第１図は樹脂ボツクスの成形状態を示す正
面図、第２図は第１内型及び第２外型の離型状態
を示す正面図、第３図は第２内型の離型状態を示
す正面図、第４図は第２外型による成形状態を示
す正面図、第５図は第２外型の離型状態を示す正
面図、第６図は成形品たる樹脂ボツクスの斜視
図、第７図は従来の成形型による樹脂ボツクスの
成形状態を示す正面図である。 １……樹脂ボツクスの凸形部、１ｂ……外開き
開口縁、２……樹脂ボツクスの有底突出部、２ａ
……底面、３……段部、４……第１外型、６……
第１内型、７……第２内型、８……第２外型、９
……アーム、１０……台板受、１１……台板、１
２……スプリング、１３……ダンパー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外開き開口縁を有し、かつ該開口縁の近傍に突
   出部を備えた中空成形品の成形型であつて、成形
   品外面を成形する第１外型と、前記成形品の突出
   部近傍の外開き開口縁を成形する第２外型と成形
   品内面を成形する内型とから構成されるものにお
   いて、前記内型を一方向移動可能に設けるととも
   に、第２外型の基端部を回動自在に軸支し、前記
   内型の移動による成形品の移動によつて、該第２
   外型を回動離脱可能としたことを特徴とする外開
   き開口縁を有する成形品の成形型。