JPH0512016Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は成形型に関し、特に、成形した製品
の品質を向上させることができるとともに、成形
型からの製品の離型作業を容易にすることのでき
る成形型に関するものである。

〔従来技術およびその問題点〕

従来、一度に複数個の成形品を得るようになつ
ているゴム製品用の成形型にあつては、第６図に
示すように構成されている。

すなわち、成形型の本体１１の上面の中央部に
所定の間隔を置いて溝１２，１２が形成され、こ
の溝１２，１２間の部分に、所定の間隔をおいて
複数個（図面では３列７行で21個）のＯリング用
の溝１３，１３、……が形成され、このＯリング
用の溝１３，１３、……を囲むように断面がＶ字
形状の縦溝１４，１４、……および横溝１５，１
５、……が穿設されている。

そして、上記のように構成されている成形型を
用いてＯリングの成形作業を行なう際には、ま
ず、第７図に示すように中央部分に生地２０込め
を行ない、こののち、加圧を行なうと、生地は第
８図に示すように広がり、この場合、生地２０が
少なかつたり、生地２０ずれの状態で加圧する
と、型の四隅の部分には生地２０がまわらず、欠
肉不良が発生する場合があるという問題点を有
し、また、加圧時には第６図のＡ−Ａ線に沿つて
見た第９図に示すように薄ばり２１が生じるが、
この薄ばり２１がめくれて製品に付着してしまう
場合があるという問題点を有し、さらに、生地２
０としてシリコン材を用いた場合には、第６図の
Ｂ−Ｂ線に沿つて見た図である第１０図に示すよ
うにばり溜まりである溝１２，１２に位置するば
りに圧力がかかりにくいので生地２０の一部が未
加硫の状態となり、成形型との粘着が強くなるの
で製品離型作業に手間がかかつてしまうという問
題点を有していた。

この考案は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決したものであつて、加圧時に薄ばりの発
生を防止できるとともに、型の四隅部に十分に生
地をまわずことができ、さらに、未加硫部分を生
じさせないようにして成形型との粘着を防止し
て、離型作業を容易にすることのできる成形型を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、型本体の上面に
縦溝および横溝を複数設けて格子状にするととも
に、縦溝と横溝とで囲まれた部分のうちの型本体
の中央部のものにそれぞれ成形品用の溝を形成し
て、複数の成形品用の溝を設け、前記型本体の周
縁部分に、縦溝および横溝をさらに形成して型本
体の中央部分よりも溝の間隔を狭くし、これによ
り、型本体の上面の四隅部の縦溝と横溝とを密な
格子状とした構成を有している。

〔作用〕

上記のように構成された成形型において成形品
を得る場合には、成形品の溝の周縁部には溝が密
に設けられているので、腰の弱い薄ばりが形成さ
れないので薄ばりが成形品に付着する恐れがない
とともに、ばり溜まりがないので加硫時に充分な
加圧を行なえ、さらに、四隅部に縦溝および横溝
を介して充分に生地が行き渡ることとなる。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの考案の実施例について説
明する。

第１図〜第３図にはこの考案による成形型が示
されていて、この成形型は、型本体１の中央部に
所定の間隔をおいて複数個（図面では３列７行21
個）のＯリング用の溝３，３、……が形成され、
このＯリング用の溝３，３、……を囲むように断
面がＶ字形状の縦溝４，４、……および横溝５，
５、……が複数穿設され、この縦溝４および横溝
５は前記Ｏリング用の溝３，３、……の形成され
ている成形型型本体１の四隅部においては格子状
となつている。

なお、前記縦溝４，４、……および横溝５，
５、……はＶ字形状でなく、他の形状であつても
良いものである。

そして、第１図のＡ−Ａ線に沿つて見た状態は
第２図に示すようになり、また、第１図のＢ−Ｂ
線に沿つて見た状態は第３図に示すようになつて
いて、すなわち、第２図においては型本体それぞ
れに、互いに一致する位置関係に形成されている
縦溝４およびＯリングの溝３が、また、第３図に
おいては型本体それぞれに、互いに一致する位置
関係に形成されている横溝５およびＯリングの溝
３がそれぞれ示されている。

したがつて、従来の成形型と異なつて、Ｏリン
グ用の溝３，３、……の四周縁部には互いに平行
となつている複数の溝４，４、……、５，５、…
…がさらに穿設されるとともに、それらが型本体
１の四隅部で中央部と比較して密に格子状となつ
ているものである。

上記のように構成されている成形型を用いて成
形作業を行なうと、まず、Ｏリング用の溝３，
３、……を囲むように断面がＶ字形状の縦溝４，
４、……および横溝５，５、……が複数設けられ
ているので、Ｏリングの成形作業を行なう場合
に、中央部分に生地６込めを行ない、こののち加
圧を行なうと、生地６は広がり、この時、従来の
もののように薄ばりが生じる部分には複数の縦溝
４，４、……および横溝５，５、……が形成され
ているので薄ばりが生じる恐れがなく、また、生
地６が広がる時、横方向へ流れる生地は横溝５，
５、……内を流れると同時に、この横溝５，５、
……と交差している縦溝４，４、……にも流れ、
また、逆に縦方向に流れる生地６は縦溝４，４、
……内を流れると同時に、この縦溝４，４、……
と交差している横溝５，５、……にも流れ、した
がつて、縦溝４，４、……および横溝５，５、…
…が互いに交差している四隅部には十分に生地６
が回り込み、欠肉不良が生じなくなる。

さらに、従来のもののようにＯリング用の溝
３，３、……の両側に特にばり溜まり用の溝１
２，１２を設けず、その代わりとなる縦溝４，
４、……を複数設けたので、シリコン材のばりの
未加硫が防止できる。

すなわち、従来のばり溜まり溝１２，１２で加
硫させるためには生地２０を充満しなければなら
ないが、それでも歩留まりが悪いものであるが、
ばり溜まり用として縦溝４，４、……を複数設け
ることにより、面圧が高まり、圧力がかかつた状
態となつて加硫するため未加硫ばりの発生がなく
なることになる。

また、上記の成形型で製造されるＯリングに関
しては、Ｏリングを成形すべき成形型に形成され
た前記溝３，３、……の部分は研磨仕上げがして
あり、このＯリング用の溝３，３、……で形成さ
れたＯリングの表面も同じ様にきれいな仕上げ面
となつており、そして、使用時のトルク低減のた
めに表面にコーテイング処理を施しているが、表
面がきれいなためにコーテイングしてもコーテイ
ングがすぐにはがれてしまい、使用時に低トルク
を持続できず、そのために、短期間で摩耗してし
まう場合があつたが、前記成形型に形成したＯリ
ング用の溝の表面にガラスビーズでシヨツトをか
け、これによつて製品の表面を粗く（凹凸状）し
ておくことにより、製品であるＯリング７の表面
にコーテイング８を施すと第４図に示すようにコ
ーテイング８はＯリング７の外周面に形成された
凹部に食い込み、コーテイング８の皮膜がはがれ
ることなく、その効果が充分に発揮でき、低トル
クが長時間に渡つて保持できることとなる。

そして、上記のようにして形成したＯリング７
と、表面に凹部を形成することなくコーテイング
を施したＯリングとを放置時間と回転トルクとの
関係で比較すると、第５図に示すようになり、放
置時間に対する回転トルクの変化に著しく差異が
あることが確認できた。なお、この場合、いずれ
のものもNBRゴムHs70にコーテイングを施した
ものであり、第５図においては表面に凹部を形
成したＯリング、は凹部を形成しないＯリング
である。

〔考案の効果〕

この考案は前記のように、成形品用の溝の外側
に、小さい溝を複数穿設したことにより、従来の
もののように薄ばりが形成されて、成形品に付着
するというこは全くなく、また、成形品用の溝の
外側に穿設した複数の溝は四隅部で格子状に交差
しているので互いに直交する溝にまで生地が流れ
込んで生地が充分に回り込むので四隅部の成形品
に欠肉不良が生じる恐れがなく、また、薄ばりの
除去作業が不要なので成形作業の効率が向上する
などのすぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による成形型を示す平面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿つてみた図、第３
図は第１図のＢ−Ｂ線に沿つてみた図、第４図は
コーテイングされたＯリングの断面を示す図、第
５図は成形品の一例の放置時間と回転トルクとの
関係を示す図、第６図は従来の成形型の平面図、
第７図は生地を位置した加圧前の状態を示す図、
第８図は生地を位置して加圧した状態を示す図、
第９図は第６図のＡ−Ａ線に沿つてみた図、第１
０図は第６図のＢ−Ｂ線に沿つてみた図である。 １，１１……型本体、３，１３……成形品の
溝、４，１４……縦溝、５，１５……横溝、６，
２０……生地、７……Ｏリング、８……コーテイ
ング、１２……溝、２１……薄ばり。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 型本体１の上面に縦溝４および横溝５を複数設
   けて格子状にするとともに、上面の中央部分にお
   いて縦溝４と横溝５とで囲まれた部分内に位置す
   る成形品用の溝３を複数形成し、前記型本体１の
   周縁部分に、縦溝４および横溝５をさらに形成し
   て中央部分よりも溝の間隔を狭くして、上面の四
   隅部の縦溝４と横溝５とを密な格子状としたこと
   を特徴とする成形型。