JPH0512026Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0512026Y2 JPH0512026Y2 JP12862187U JP12862187U JPH0512026Y2 JP H0512026 Y2 JPH0512026 Y2 JP H0512026Y2 JP 12862187 U JP12862187 U JP 12862187U JP 12862187 U JP12862187 U JP 12862187U JP H0512026 Y2 JPH0512026 Y2 JP H0512026Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- holder
- sleeve
- base
- core holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は射出吹込成形機のコアの構造に関する
ものである。
ものである。
（従来技術）
射出吹込成形機のコアの構造は、第３図に示す
如くコア１がコアホルダ２に挿入して組み込ま
れ、コア１の基部でナツト３により締め付け一体
化されている。４はエアー通路で、こゝから導入
されたエアーはコア１とコアホルダ２間の空所５
に入り、コア１とコアホルダ２との接続段部Ａか
ら吹出される。このためコア１とコアホルダ２と
の間には適切な〓間δが必要であつて、これをゼ
ロにすることはできない。
如くコア１がコアホルダ２に挿入して組み込ま
れ、コア１の基部でナツト３により締め付け一体
化されている。４はエアー通路で、こゝから導入
されたエアーはコア１とコアホルダ２間の空所５
に入り、コア１とコアホルダ２との接続段部Ａか
ら吹出される。このためコア１とコアホルダ２と
の間には適切な〓間δが必要であつて、これをゼ
ロにすることはできない。
この為射出成形時、射出圧力によりコア１が片
方に押付けられ偏肉を発生する要因となつてい
た。特に例えば試験管状の長さの長い成形品はこ
のスキマδ分のガタがコア１の先端位置では拡大
する割合が大きくなるのでコア１、コアホルダ２
の嵌合部を高精度に加工する必要があり、経済的
にも好ましくなく、射出吹込成形上の精度限界を
制限していた。
方に押付けられ偏肉を発生する要因となつてい
た。特に例えば試験管状の長さの長い成形品はこ
のスキマδ分のガタがコア１の先端位置では拡大
する割合が大きくなるのでコア１、コアホルダ２
の嵌合部を高精度に加工する必要があり、経済的
にも好ましくなく、射出吹込成形上の精度限界を
制限していた。
（考案により解決しようとする問題点及び目的）
試験管状の口径が小さく、長さの長い射出吹込
成形品を成形するとき、エアー通路を形成する必
要からコアの倒れによる偏肉の問題があるが、本
考案はこの偏肉の問題を解決しようとするもので
ある。
成形品を成形するとき、エアー通路を形成する必
要からコアの倒れによる偏肉の問題があるが、本
考案はこの偏肉の問題を解決しようとするもので
ある。
（考案による解決手段）
コアホルダにコア基部を挿入して組込んだ射出
吹込成形機用コアの構造において、コアの基部に
テーパ部を、又コアホルダには円筒状孔を設け、
コアのテーパ部とコアホルダの円筒状孔との間に
形成される空所に内外面がコアのテーパ部及びコ
アホルダの円筒状孔に合致する側胴を備え、該側
胴に複数の軸方向すり割溝を有し、一端に大径の
基部を備えたスリーブを嵌装し、コアの基部に設
けたねじ部にナツトにて締付け固定した。そして
締付力によつてスリーブを軸方向に移動し、側胴
が径方向に拡大可能とし、エアの通路はすり割溝
によつて確保しつつコアとコアホルダ間の〓間を
完全になくすことができるようにした。
吹込成形機用コアの構造において、コアの基部に
テーパ部を、又コアホルダには円筒状孔を設け、
コアのテーパ部とコアホルダの円筒状孔との間に
形成される空所に内外面がコアのテーパ部及びコ
アホルダの円筒状孔に合致する側胴を備え、該側
胴に複数の軸方向すり割溝を有し、一端に大径の
基部を備えたスリーブを嵌装し、コアの基部に設
けたねじ部にナツトにて締付け固定した。そして
締付力によつてスリーブを軸方向に移動し、側胴
が径方向に拡大可能とし、エアの通路はすり割溝
によつて確保しつつコアとコアホルダ間の〓間を
完全になくすことができるようにした。
（実施例）
第１図と第２図で説明する。本考案も勿論コア
１がコアホルダ２に挿入されて組み込まれ、コア
１の基部に設けたねじ部でナツト３で締め付け一
体化されている。
１がコアホルダ２に挿入されて組み込まれ、コア
１の基部に設けたねじ部でナツト３で締め付け一
体化されている。
さて、コア１はそのコアホルダ２に挿入される
部分がテーパ部６となつている。そしてこのテー
パ部６とコアホルダ２内の円筒状孔７との間に形
成される空所内にスリーブ８が嵌つている。
部分がテーパ部６となつている。そしてこのテー
パ部６とコアホルダ２内の円筒状孔７との間に形
成される空所内にスリーブ８が嵌つている。
スリーブ８は第２図に示す如く、外面９が円筒
状をなし、内面１０は前記コア１のテーパ部６の
テーパと合致するテーパを有している。１１はス
リーブの側胴に設けたすり割溝で複数個等配され
ている。１２はスリーブの基部で、すり割溝１１
が設けられた側胴部分より大径で、その内・外周
にシール溝が設けられ、ここにＯリング１３ａ，
１３ｂが嵌つている。大径のスリーブの基部１２
に対応し、コアホルダ２側は円筒状孔７の端に大
径孔１４を有している。
状をなし、内面１０は前記コア１のテーパ部６の
テーパと合致するテーパを有している。１１はス
リーブの側胴に設けたすり割溝で複数個等配され
ている。１２はスリーブの基部で、すり割溝１１
が設けられた側胴部分より大径で、その内・外周
にシール溝が設けられ、ここにＯリング１３ａ，
１３ｂが嵌つている。大径のスリーブの基部１２
に対応し、コアホルダ２側は円筒状孔７の端に大
径孔１４を有している。
スリーブ８はそのテーパを有する内面１０をコ
ア１のテーパ部６に、又外面９をコアホルダの円
筒状内に嵌合し、ナツト３をコア基部のねじ部に
締め付けて組込まれている。コアホルダ２にはエ
アー通路４が設けられている。該通路４はスリー
ブ８のすり割溝１１を介しコア１とコアホルダ２
の接続段部Ａの〓間に通じ、エアー通路４から送
られたエアーが接続段部の〓間から吹出されるよ
うになつている。
ア１のテーパ部６に、又外面９をコアホルダの円
筒状内に嵌合し、ナツト３をコア基部のねじ部に
締め付けて組込まれている。コアホルダ２にはエ
アー通路４が設けられている。該通路４はスリー
ブ８のすり割溝１１を介しコア１とコアホルダ２
の接続段部Ａの〓間に通じ、エアー通路４から送
られたエアーが接続段部の〓間から吹出されるよ
うになつている。
スリーブ８はコア１の下端に螺込まれたナツト
３の締付力によりコア１に設けられたテーパ部６
に合致する迄長手方向に移動する。又この時スリ
ーブ８にはすり割溝１１が施されてもいるので径
方向にも拡大することになり、この結果コアホル
ダ２とスリーブ８とのスキマ１５も解消する。即
ち、コアホルダ２とコア１はスリーブ８を介して
互いにスキマなく締付けられ、〓間の存在による
コア１の先端での倒れが全くない。
３の締付力によりコア１に設けられたテーパ部６
に合致する迄長手方向に移動する。又この時スリ
ーブ８にはすり割溝１１が施されてもいるので径
方向にも拡大することになり、この結果コアホル
ダ２とスリーブ８とのスキマ１５も解消する。即
ち、コアホルダ２とコア１はスリーブ８を介して
互いにスキマなく締付けられ、〓間の存在による
コア１の先端での倒れが全くない。
（効果）
コアとコアホルダ間に形成される空所に、内側
にテーパ部を又外側に円筒部を有するスリーブを
嵌めて、コアとコアホルダ間の間〓をなくしたの
で、コア先端をコアホルダと常に同心に保持でき
るようになつた。このため、偏肉のないパリソン
を成形することが可能となり、細口で長さの大き
な試験管状の製品が射出吹込成形可能となり、プ
ラスチツク化が可能となつた。
にテーパ部を又外側に円筒部を有するスリーブを
嵌めて、コアとコアホルダ間の間〓をなくしたの
で、コア先端をコアホルダと常に同心に保持でき
るようになつた。このため、偏肉のないパリソン
を成形することが可能となり、細口で長さの大き
な試験管状の製品が射出吹込成形可能となり、プ
ラスチツク化が可能となつた。
因みに、第３図に示す従来構造で、コア外径の
嵌合度を14g6とし、コアホルダ内径を14H7の嵌合
とした場合、両者間の最大〓間δmaxは、δmax
＝0.035mmとなる。このときのコア先端部の倒れ
量は、 0.035×Ｌ／ｌ＝0.035×140／40＝0.1225（mm） となる。即ち最大〓間δmaxが0.035になるよう高
精度の加工をしても、コア先端では0.122mmの倒
れが発生し偏肉を避け得ない。これに対し本考案
の如くコアとコアホルダ間にスリーブを嵌めるこ
とにより、コアとコアホルダを常に同心に位置さ
せることができるので、偏肉を避けることがで
き、試験管状の細長い製品の射出吹込成形が可能
となつた。
嵌合度を14g6とし、コアホルダ内径を14H7の嵌合
とした場合、両者間の最大〓間δmaxは、δmax
＝0.035mmとなる。このときのコア先端部の倒れ
量は、 0.035×Ｌ／ｌ＝0.035×140／40＝0.1225（mm） となる。即ち最大〓間δmaxが0.035になるよう高
精度の加工をしても、コア先端では0.122mmの倒
れが発生し偏肉を避け得ない。これに対し本考案
の如くコアとコアホルダ間にスリーブを嵌めるこ
とにより、コアとコアホルダを常に同心に位置さ
せることができるので、偏肉を避けることがで
き、試験管状の細長い製品の射出吹込成形が可能
となつた。
第１図は本考案のコア構造を示す断面図。第２
図はスリーブの斜視図。第３図は従来型コア構造
の断面図。 図において；１……コア、２……コアホルダ、
３……ナツト、４……エアー通路、５……空所、
６……テーパ部、７……円筒状孔、８……スリー
ブ、９……スリーブの外面、１０……スリーブの
内面、１１……すり割溝、１２……スリーブ基
部、１３ａ，１３ｂ……Ｏリング、１４……大径
孔、１５……スキマ。
図はスリーブの斜視図。第３図は従来型コア構造
の断面図。 図において；１……コア、２……コアホルダ、
３……ナツト、４……エアー通路、５……空所、
６……テーパ部、７……円筒状孔、８……スリー
ブ、９……スリーブの外面、１０……スリーブの
内面、１１……すり割溝、１２……スリーブ基
部、１３ａ，１３ｂ……Ｏリング、１４……大径
孔、１５……スキマ。
Claims (1)
- コアホルダにコア基部を挿入して組込んだ射出
吹込成形機用コアの構造において、コアの基部に
テーパ部を、又コアホルダには円筒状孔を設け、
コアのテーパ部とコアホルダの円筒状孔との間に
形成される空所に内外面がコアのテーパ部及びコ
アホルダの円筒状孔に合致する側胴を備え、該側
胴に複数の軸方向すり割溝を有し、一端に大径の
基部を備えたスリーブを嵌装し、コアの基部に設
けたねじ部にナツトを締付け固定したことを特徴
とする射出吹込成形機のコアの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12862187U JPH0512026Y2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12862187U JPH0512026Y2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6434221U JPS6434221U (ja) | 1989-03-02 |
| JPH0512026Y2 true JPH0512026Y2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=31382131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12862187U Expired - Lifetime JPH0512026Y2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0512026Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2256090C (en) * | 1998-12-14 | 2007-08-21 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus having mold cores with reverse taper |
-
1987
- 1987-08-26 JP JP12862187U patent/JPH0512026Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6434221U (ja) | 1989-03-02 |
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