JPH0544887B2 - - Google Patents
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- JPH0544887B2 JPH0544887B2 JP63051218A JP5121888A JPH0544887B2 JP H0544887 B2 JPH0544887 B2 JP H0544887B2 JP 63051218 A JP63051218 A JP 63051218A JP 5121888 A JP5121888 A JP 5121888A JP H0544887 B2 JPH0544887 B2 JP H0544887B2
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- bottomed
- manufacturing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/2627—Extrusion dies using means for making hollow objects with transverse walls, e.g. hollow objects closed on all sides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
- Y10T137/7783—Valve closes in responses to reverse flow
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
- Y10T137/7904—Reciprocating valves
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、有底部を有する袋筒管の製造方法と
それに用いる芯金構造に関するものである。
それに用いる芯金構造に関するものである。
（従来の技術）
有底部を有する袋筒管を製造する方法として、
従来からプレス成形方法が用いられているが、筒
状部の長いものは成形できず、また有底部と円筒
部とを別々に成形して接着すると接着部の強度が
低下する等の問題点があるため、本願人は特開昭
62−85906号公報において、押し出し成形により
有底部を有する袋筒管を製造する方法を開示して
いる。
従来からプレス成形方法が用いられているが、筒
状部の長いものは成形できず、また有底部と円筒
部とを別々に成形して接着すると接着部の強度が
低下する等の問題点があるため、本願人は特開昭
62−85906号公報において、押し出し成形により
有底部を有する袋筒管を製造する方法を開示して
いる。
すなわち、その製造工程を示す第５図ａ〜ｄに
基いて説明すると、まず第５図ａに示すように、
口金２１の内側にその先端に有底部の内面形状を
形成するパラフインチツプ２２を設けた芯金２３
を設置するとともに、口金２１の先端に有底部の
外面形状を形成する中央に貫通孔２４を有する外
型２５を設置して、口金２１、芯金２３、外型２
５により環状空間を形成する。次に、第５図ｂに
示すように、環状空間に成形素地ら例えばセラミ
ツク材料を供給して、供給したセラミツク材料を
押し出して貫通孔２４からセラミツク材料が若干
はみ出た状態で押し出し作業を中止する。この
間、芯金２３の内部からパラフインチツプ２２を
吸引した状態とする。次に、第５図ｃに示すよう
に外型２５を離型した後、第５図ｄに示すよう
に、芯金２３の内部からエアーを供給しながらセ
ラミツク材料を押し出して、所望の長さの円筒部
を得る。有底部内部に残つたパラフインチツプ２
２は、焼成時に焼失することなる。
基いて説明すると、まず第５図ａに示すように、
口金２１の内側にその先端に有底部の内面形状を
形成するパラフインチツプ２２を設けた芯金２３
を設置するとともに、口金２１の先端に有底部の
外面形状を形成する中央に貫通孔２４を有する外
型２５を設置して、口金２１、芯金２３、外型２
５により環状空間を形成する。次に、第５図ｂに
示すように、環状空間に成形素地ら例えばセラミ
ツク材料を供給して、供給したセラミツク材料を
押し出して貫通孔２４からセラミツク材料が若干
はみ出た状態で押し出し作業を中止する。この
間、芯金２３の内部からパラフインチツプ２２を
吸引した状態とする。次に、第５図ｃに示すよう
に外型２５を離型した後、第５図ｄに示すよう
に、芯金２３の内部からエアーを供給しながらセ
ラミツク材料を押し出して、所望の長さの円筒部
を得る。有底部内部に残つたパラフインチツプ２
２は、焼成時に焼失することなる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述した特開昭62−85906号公
報に示された袋筒管の製造方法では、焼成時に焼
失させる必要があるためパラフインチツプ２２を
使用 しているが、有底部形成時や外型２５を離型した
後の押し出し成形時に、パラフインチツプ２２が
成形圧によつてつぶれてしまう場合があつた。そ
の結果、有底部の内部形状が所望の形状にならな
い問題点があつた。
報に示された袋筒管の製造方法では、焼成時に焼
失させる必要があるためパラフインチツプ２２を
使用 しているが、有底部形成時や外型２５を離型した
後の押し出し成形時に、パラフインチツプ２２が
成形圧によつてつぶれてしまう場合があつた。そ
の結果、有底部の内部形状が所望の形状にならな
い問題点があつた。
本発明の目的は上述した課題を解消して、成形
時における有底部の内部形状の変形のない袋筒管
の製造方法およびその製造方法で使用するのが好
適な芯金構造を提供しようとするものである。
時における有底部の内部形状の変形のない袋筒管
の製造方法およびその製造方法で使用するのが好
適な芯金構造を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の袋筒管の製造方法の一例は、有底部を
有する袋筒管を製造する方法であつて、空気連通
孔を透設した有底部の内部形状を形成するピスト
ン部を先端に挿脱自在に設けた芯金を口金の内部
の所定位置に設置するとともに、有底部の外部形
状を形成する外型を口金の先端に設置して、口
金、芯金、外型により環状空間を形成する工程
と、この環状空間に成形素地を供給し、供給した
成形素地を押し出して有底部を形成する工程と、
外型を口金より離型する工程と、芯金からピスト
ン部をスライドさせると同時に有底部内部へピス
トン部の空気連通孔からエアーを吹込むととも
に、成形素地を供給して供給した成形素地を押し
出す工程とからなることを特徴とするものであ
る。
有する袋筒管を製造する方法であつて、空気連通
孔を透設した有底部の内部形状を形成するピスト
ン部を先端に挿脱自在に設けた芯金を口金の内部
の所定位置に設置するとともに、有底部の外部形
状を形成する外型を口金の先端に設置して、口
金、芯金、外型により環状空間を形成する工程
と、この環状空間に成形素地を供給し、供給した
成形素地を押し出して有底部を形成する工程と、
外型を口金より離型する工程と、芯金からピスト
ン部をスライドさせると同時に有底部内部へピス
トン部の空気連通孔からエアーを吹込むととも
に、成形素地を供給して供給した成形素地を押し
出す工程とからなることを特徴とするものであ
る。
また、本発明の袋筒管の製造方法の他の例は、
有底部を有する袋筒管を製造する方法であつて、
有底部の内部形状を形成する多孔体からなる先端
型をその先端に有する芯金を口金の内部の所定位
置に設置するとともに、有底部の外部形状を形成
する多孔体からなる外型を口金の先端に設置し
て、口金、芯金、外型により環状空間を形成する
工程と、この環状空間に成形素地を供給し、供給
した成形素地を押し出すと同時に多孔体からなる
外型を外部から吸引することにより有底部を形成
する工程と、外型を外部からエアーブローして外
型を口金から離型する工程と、多孔体からなる先
端型を通してエアーを供給しながら成形素地を供
給し、供給した成形素地を押し出す工程とからな
ることを特徴とするものである。
有底部を有する袋筒管を製造する方法であつて、
有底部の内部形状を形成する多孔体からなる先端
型をその先端に有する芯金を口金の内部の所定位
置に設置するとともに、有底部の外部形状を形成
する多孔体からなる外型を口金の先端に設置し
て、口金、芯金、外型により環状空間を形成する
工程と、この環状空間に成形素地を供給し、供給
した成形素地を押し出すと同時に多孔体からなる
外型を外部から吸引することにより有底部を形成
する工程と、外型を外部からエアーブローして外
型を口金から離型する工程と、多孔体からなる先
端型を通してエアーを供給しながら成形素地を供
給し、供給した成形素地を押し出す工程とからな
ることを特徴とするものである。
さらに、上記袋筒管の製造方法を製造する際に
好適に使用される本発明の芯金構造は、ホルダー
部材と、ホルダー部材と接続した先端にテーパ部
を有するシリンダー部材と、該シリンダ部材のテ
ーパ部と嵌合する空気連通孔を有するテーパ部と
有底部の内部形状を形成する半円部とをその先端
に有するとともに、他端には一定距離スライドし
た後そのスライド動作をストツプするためのスト
ツパを有するピストン部材とからなることを特徴
とするものである。
好適に使用される本発明の芯金構造は、ホルダー
部材と、ホルダー部材と接続した先端にテーパ部
を有するシリンダー部材と、該シリンダ部材のテ
ーパ部と嵌合する空気連通孔を有するテーパ部と
有底部の内部形状を形成する半円部とをその先端
に有するとともに、他端には一定距離スライドし
た後そのスライド動作をストツプするためのスト
ツパを有するピストン部材とからなることを特徴
とするものである。
（作用）
上述した構成において、有底部の内面形状を形
成する部分を例えば金属材料からなるピストン部
またはセラミツクスからなる多孔体から構成し、
これらの部材を使用して成形素地を押し出してい
るため、有底部の内面形状が変形することがな
く、常に所望形状の袋筒管を得ることができる。
成する部分を例えば金属材料からなるピストン部
またはセラミツクスからなる多孔体から構成し、
これらの部材を使用して成形素地を押し出してい
るため、有底部の内面形状が変形することがな
く、常に所望形状の袋筒管を得ることができる。
さらに、外型として通気性の多孔体よりなる外
型を使用した場合は、外型の離型時に外型の外部
から内部へ向かつてエアーブローすることが可能
となり、外型の離型を簡単にすることができる。
また、成形素地を押し出す際には外型の外部から
吸引することが可能となり、外型中央の孔を形成
する必要がない。そのため、有底部の中央外側の
凸部がなくなり、後の修正加工が不要となる。
型を使用した場合は、外型の離型時に外型の外部
から内部へ向かつてエアーブローすることが可能
となり、外型の離型を簡単にすることができる。
また、成形素地を押し出す際には外型の外部から
吸引することが可能となり、外型中央の孔を形成
する必要がない。そのため、有底部の中央外側の
凸部がなくなり、後の修正加工が不要となる。
（実施例）
第１図ａ〜ｅはそれぞれ本発明の袋筒管の製造
方法の一例を示す断面図である。まず、第１図ａ
に示すように、口金１の内部の所定位置に芯金２
を設置するとともに、口金１の先端に有底部の外
部形状を形成する外型３を設置する。芯金２の先
端には、空気連通孔４を透設した有底部の内部形
状を形成するピストン部５を芯金２に対し挿脱自
在に設置している。これにより、口金１、芯金２
およびピストン部５、外型３より環状空間６を形
成している。
方法の一例を示す断面図である。まず、第１図ａ
に示すように、口金１の内部の所定位置に芯金２
を設置するとともに、口金１の先端に有底部の外
部形状を形成する外型３を設置する。芯金２の先
端には、空気連通孔４を透設した有底部の内部形
状を形成するピストン部５を芯金２に対し挿脱自
在に設置している。これにより、口金１、芯金２
およびピストン部５、外型３より環状空間６を形
成している。
次に、第１図ｂに示すように、例えばセラミツ
クスからなる成形素地７を環状空間６に供給し、
供給した成形素地７を外型３の中央部に設けた貫
通孔８から成形素地７がわずかに出る程度に押し
出して、有底部を形成する。このとき、芯金２の
中央の貫通孔からはエアーを吸引して、ピストン
部５が芯金２から離れないようにしている。
クスからなる成形素地７を環状空間６に供給し、
供給した成形素地７を外型３の中央部に設けた貫
通孔８から成形素地７がわずかに出る程度に押し
出して、有底部を形成する。このとき、芯金２の
中央の貫通孔からはエアーを吸引して、ピストン
部５が芯金２から離れないようにしている。
次に、第１図ｃに示すように、外型３を口金１
から離型した後、第１図ｄに示すように、芯金２
の中央の貫通孔からエアーを吹き出すとともに成
形素地７をさらに押し出して、ピストン部５のス
トツパー５ａが芯金２と接する位置までピストン
部５をスライドさせる。
から離型した後、第１図ｄに示すように、芯金２
の中央の貫通孔からエアーを吹き出すとともに成
形素地７をさらに押し出して、ピストン部５のス
トツパー５ａが芯金２と接する位置までピストン
部５をスライドさせる。
最後に、第１図ｅに示すように、成形素地７を
さらに押し出して、円筒部を所望の長さに形成し
て所望の袋筒管を得ている。
さらに押し出して、円筒部を所望の長さに形成し
て所望の袋筒管を得ている。
第２図ａ〜ｄはそれぞれ本発明の袋筒管の製造
方法の他の例を示す断面図である。第２図におい
て、第１図に示す部材と同一の部材には同一の符
号を付し、その説明を省略する。
方法の他の例を示す断面図である。第２図におい
て、第１図に示す部材と同一の部材には同一の符
号を付し、その説明を省略する。
本実施例では、まず第２図ａに示すように、口
金１の内部の所定位置に芯金２を設置するととも
に、口金１の先端に外型３を設置する。芯金２の
先端には、有底部の内部形状を形成する多孔体か
らなる先端型１１を設けている。また、外型３は
有底部の外部形状を形成する多孔体からなる外型
本体１２とホルダー１３とよりなり、外型本体１
２を通して環状空間６内にエアーを吹き込み可能
であるとともに、環状空間６からエアーを吸引可
能に構成している。
金１の内部の所定位置に芯金２を設置するととも
に、口金１の先端に外型３を設置する。芯金２の
先端には、有底部の内部形状を形成する多孔体か
らなる先端型１１を設けている。また、外型３は
有底部の外部形状を形成する多孔体からなる外型
本体１２とホルダー１３とよりなり、外型本体１
２を通して環状空間６内にエアーを吹き込み可能
であるとともに、環状空間６からエアーを吸引可
能に構成している。
次に、第２図ｂに示すように、成形素地７を環
状空間６に供給し、供給した成形素地７を押し出
して有底部を形成する。このとき、成形素地７の
押し出しと同時に、芯金２の貫通孔を介して先端
型１１から環状空間６内のエアーを吸引するとと
もに、外型本体１２からも環状空間６内のエアー
を吸引している。そして、所定時間経過後、押し
出しおよび吸引を終了する。
状空間６に供給し、供給した成形素地７を押し出
して有底部を形成する。このとき、成形素地７の
押し出しと同時に、芯金２の貫通孔を介して先端
型１１から環状空間６内のエアーを吸引するとと
もに、外型本体１２からも環状空間６内のエアー
を吸引している。そして、所定時間経過後、押し
出しおよび吸引を終了する。
次に第２図ｃに示すように外型３を口金１から
離型する。このとき、外型３の離型と同時に、先
端型１１から環状空間６内のエアーを吸引すると
ともに、外型本体１２からは環状空間６内へエア
ーを吸き出している。そのため、外型３の口金１
からの離型を簡単かつ迅速に行なうことができ
る。
離型する。このとき、外型３の離型と同時に、先
端型１１から環状空間６内のエアーを吸引すると
ともに、外型本体１２からは環状空間６内へエア
ーを吸き出している。そのため、外型３の口金１
からの離型を簡単かつ迅速に行なうことができ
る。
最後に、第２図ｄに示すように、芯金２の中央
の貫通孔を介して環状空間６内へエアーを吹き出
すとともに、成形素地７をさらに押し出して、円
筒部を所望の長さに形成して所望の袋筒管を得て
いる。
の貫通孔を介して環状空間６内へエアーを吹き出
すとともに、成形素地７をさらに押し出して、円
筒部を所望の長さに形成して所望の袋筒管を得て
いる。
本発明は上述した実施例に限定されるものでは
なく、幾多の変形、変更が可能である。例えば、
第１図ａ〜ｅに示す製造方法において、外型３を
中央部に貫通孔を有する多孔体より形成しても、
良好な袋筒管を得ることができる。また、第１図
ａ〜ｅに示す製造方法も応用すれば、例えば中実
体を押し出している途中から中空体を得ることも
できる。すなわち、第３図ａに示すように、中実
体の押し出し中に芯金２を口金１内に挿入し、第
３図ｂに示すような所定位置まで達した後、第３
図ｃに示すように芯金２の貫通孔を介してエアー
を吹込みながら成形素地７の押し出しを続けれ
ば、所望の袋筒管を得ることができる。
なく、幾多の変形、変更が可能である。例えば、
第１図ａ〜ｅに示す製造方法において、外型３を
中央部に貫通孔を有する多孔体より形成しても、
良好な袋筒管を得ることができる。また、第１図
ａ〜ｅに示す製造方法も応用すれば、例えば中実
体を押し出している途中から中空体を得ることも
できる。すなわち、第３図ａに示すように、中実
体の押し出し中に芯金２を口金１内に挿入し、第
３図ｂに示すような所定位置まで達した後、第３
図ｃに示すように芯金２の貫通孔を介してエアー
を吹込みながら成形素地７の押し出しを続けれ
ば、所望の袋筒管を得ることができる。
第４図は第１図ａ〜ｅに示した製造方法におい
て好適に使用可能な芯金２およびピストン部５か
らなる芯金構造の一例の構成を示す断面図であ
る。本実施例では、芯金２をホルダー部材１５と
このホルダー部材１５と接続した先端にテーパ部
を有するシリンダー部材１６とより構成してい
る。また、ピストン部５の一端には、シリンダー
部材１６のテーパ部と嵌合する空気連通孔１７を
有するテーパ部１８と、有底部の内部形状を形成
する半円部１９とを設けている。さらに、ピスト
ン部５の他端には、ピストン部５が一定距離スラ
イドした後、そのスライド動作をストツプするた
めのストツパ２０を設けている。各部材は金属例
えばS45Cより構成できるとともに、成形素地７
と摺動するホルダー部材１５、シリンダー部材１
６およびピストン部５の半円部１９の外周面に
は、例えばクロムメツキを施している。なお、半
円部１９表面の施覆はテフロンであるとさらに好
ましい。
て好適に使用可能な芯金２およびピストン部５か
らなる芯金構造の一例の構成を示す断面図であ
る。本実施例では、芯金２をホルダー部材１５と
このホルダー部材１５と接続した先端にテーパ部
を有するシリンダー部材１６とより構成してい
る。また、ピストン部５の一端には、シリンダー
部材１６のテーパ部と嵌合する空気連通孔１７を
有するテーパ部１８と、有底部の内部形状を形成
する半円部１９とを設けている。さらに、ピスト
ン部５の他端には、ピストン部５が一定距離スラ
イドした後、そのスライド動作をストツプするた
めのストツパ２０を設けている。各部材は金属例
えばS45Cより構成できるとともに、成形素地７
と摺動するホルダー部材１５、シリンダー部材１
６およびピストン部５の半円部１９の外周面に
は、例えばクロムメツキを施している。なお、半
円部１９表面の施覆はテフロンであるとさらに好
ましい。
上述した構造の芯金２およびピストン部５によ
れば、空気連通孔１７を介してエアー吸引する場
合は、シリンダー部材１６とピストン部５のテー
パ面は密着した状態を維持するとともに、空気連
通孔１７を介してエアーを吹込めばテーパ面から
エアーが吹き出るためテーパ面にすき間が生じ
て、ピストン部５は芯金２を介してストツパ２０
がシリンダー部材１６と当接するまでスライド可
能となる。
れば、空気連通孔１７を介してエアー吸引する場
合は、シリンダー部材１６とピストン部５のテー
パ面は密着した状態を維持するとともに、空気連
通孔１７を介してエアーを吹込めばテーパ面から
エアーが吹き出るためテーパ面にすき間が生じ
て、ピストン部５は芯金２を介してストツパ２０
がシリンダー部材１６と当接するまでスライド可
能となる。
（発明の効果）
以上詳細に説明したところから明らかなよう
に、本発明の製造方法によれば、有底部の内面形
状を形成する部分を例えば金属材料からなるピス
トン部またはセラミツクスからなる多孔体から構
成して、成形素地を押し出しているため、有底部
の内面形状が変形することなく、常に所定形状の
袋筒管を得ることができる。
に、本発明の製造方法によれば、有底部の内面形
状を形成する部分を例えば金属材料からなるピス
トン部またはセラミツクスからなる多孔体から構
成して、成形素地を押し出しているため、有底部
の内面形状が変形することなく、常に所定形状の
袋筒管を得ることができる。
また、通気性の多孔体よりなる外型を使用した
場合は、外離の離型が簡単となるとともに、有底
部の中央外側の凸部をなくすことができるため、
後の修正加工が不要となる。
場合は、外離の離型が簡単となるとともに、有底
部の中央外側の凸部をなくすことができるため、
後の修正加工が不要となる。
第１図ａ〜ｅ、第２図ａ〜ｄおよび第３図ａ〜
ｃはそれぞれ本発明の袋筒管の製造方法の一例を
示す断面図、第４図は第１図ａ〜ｅに示した製造
方法において好適に使用可能な芯金構造の一例の
構成を示す断面図、第５図ａ〜ｄはそれぞれ従来
の袋筒管の製造方法の一例を示す断面図である。 １……口金、２……芯金、３……外型、４……
空気連通孔、５……ピストン部、６……環状空
間、７……成形素地、８……貫通孔、１１……先
端型、１２……外型本体、１３……ホルダー、１
５……ホルダー部材、１６……シリンダー部材、
１７……空気連通孔、１８……テーパ部、１９…
…半円部、２０……ストツパ。
ｃはそれぞれ本発明の袋筒管の製造方法の一例を
示す断面図、第４図は第１図ａ〜ｅに示した製造
方法において好適に使用可能な芯金構造の一例の
構成を示す断面図、第５図ａ〜ｄはそれぞれ従来
の袋筒管の製造方法の一例を示す断面図である。 １……口金、２……芯金、３……外型、４……
空気連通孔、５……ピストン部、６……環状空
間、７……成形素地、８……貫通孔、１１……先
端型、１２……外型本体、１３……ホルダー、１
５……ホルダー部材、１６……シリンダー部材、
１７……空気連通孔、１８……テーパ部、１９…
…半円部、２０……ストツパ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有底部を有する袋筒管を製造する方法であつ
て、 空気連通孔を透設した有底部の内部形状を形成
するピストン部を先端に挿脱自在に設けた芯金を
口金の内部の所定位置に設置するとともに、有底
部の外部形状を形成する外型を口金の先端に設置
して、口金、芯金、外型により環状空間を形成す
る工程と、 この環状空間に成形素地を供給し、供給した成
形素地を押し出して有底部を形成する工程と、 外型を口金より離型する工程と、 芯金からピストン部をスライドさせると同時に
有底部内部へピストン部の空気連通孔からエアー
を吹込むとともに、成形素地を供給して供給した
成形素地を押し出す工程とからなることを特徴と
する袋筒管の製造方法。 ２ 前記外型として、多孔体からなる外型を使用
する請求項１記載の袋筒管の製造方法。 ３ 有底部を有する袋筒管を製造する方法であつ
て、 有底部の内部形状を形成する多孔体からなる先
端型をその先端に有する芯金を口金の内部の所定
位置に設置するとともに、有底部の外部形状を形
成する多孔体からなる外型を口金の先端に設置し
て、口金、芯金、外型により環状空間を形成する
工程と、 この環状空間に成形素地を供給し、供給した成
形素地を押し出すと同時に多孔体からなる外型を
外部から吸引することにより有底部を形成する工
程と、 外型を外部からエアーブローして外型を口金か
ら離型する工程と、 多孔体からなる先端型を通してエアーを供給し
ながら成形素地を供給し、供給した成形素地を押
し出す工程とからなることを特徴とする袋筒管の
製造方法。 ４ ホルダー部材と、ホルダー部材と接続した先
端にテーパ部を有するシリンダー部材と、該シリ
ンダー部材のテーパ部と嵌合する空気連通孔を有
するテーパ部と有底部の内部形状を形成する半円
部とをその先端に有するとともに、他端には一定
距離スライドした後そのスライド動作をストツプ
するためのストツパを有するピストン部材とから
なることを特徴とする請求項１記載の袋筒管の製
造方法に用いる芯金構造。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051218A JPH01225506A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 袋筒管の製造方法及びそれに用いる芯金構造 |
| US07/307,497 US5009832A (en) | 1988-03-04 | 1989-02-08 | Closed end sleeve producing method and core structure used in the method |
| CA000591071A CA1324249C (en) | 1988-03-04 | 1989-02-15 | Closed end sleeve producing method and core structure used in the method |
| DE8989301908T DE68903344T2 (de) | 1988-03-04 | 1989-02-27 | Verfahren zur herstellung von huelsen mit geschlossenem ende und ausbildung eines kernes fuer dieses verfahren. |
| EP89301908A EP0331388B1 (en) | 1988-03-04 | 1989-02-27 | Closed end sleeve producing method and core structure used in the method |
| US07/654,588 US5120210A (en) | 1988-03-04 | 1991-02-13 | Core structure for producing closed end sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051218A JPH01225506A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 袋筒管の製造方法及びそれに用いる芯金構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225506A JPH01225506A (ja) | 1989-09-08 |
| JPH0544887B2 true JPH0544887B2 (ja) | 1993-07-07 |
Family
ID=12880786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63051218A Granted JPH01225506A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 袋筒管の製造方法及びそれに用いる芯金構造 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5009832A (ja) |
| EP (1) | EP0331388B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01225506A (ja) |
| CA (1) | CA1324249C (ja) |
| DE (1) | DE68903344T2 (ja) |
Families Citing this family (13)
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| US6558597B1 (en) * | 1999-08-10 | 2003-05-06 | Praxair Technology, Inc. | Process for making closed-end ceramic tubes |
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| DE102011087422A1 (de) | 2011-11-30 | 2013-06-06 | Robert Bosch Gmbh | Herstellungsverfahren für eine tubulare Brennstoffzelle |
| JP6415200B2 (ja) * | 2014-09-11 | 2018-10-31 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 片端封止型筒状セラミックスおよびその製造方法 |
| DE102016104387B4 (de) | 2016-03-10 | 2020-11-26 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Extrusionsverfahren und Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines mit einem Boden verschlossenen Keramikrohres |
| DE102018103594B4 (de) | 2018-02-19 | 2019-10-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Zu belüftende Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines mit einem Boden verschlossenen Keramikrohres |
| JP6653004B2 (ja) * | 2018-10-02 | 2020-02-26 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 分離膜用片端封止型筒状セラミックス基材およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2175053A (en) * | 1936-08-18 | 1939-10-03 | Plax Corp | Process and apparatus for working organic plastic material and producing containers therefrom |
| FR1031320A (fr) * | 1951-01-23 | 1953-06-23 | Raint Gobain | Procédé de fabrication en continu d'articles creux en matière thermo-plastique |
| US3002615A (en) * | 1957-10-22 | 1961-10-03 | Jerome H Lemelson | Extrusion apparatus |
| US3329996A (en) * | 1963-10-10 | 1967-07-11 | Dow Chemical Co | Apparatus for scrapless blow molding of plastic receptacles |
| US3479422A (en) * | 1966-10-27 | 1969-11-18 | Phillips Petroleum Co | Tubular extrusion having integral web |
| US4020137A (en) * | 1972-12-14 | 1977-04-26 | Lever Brothers Company | Method of injection moulding hollow preforms |
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| JPS6285906A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-20 | 日本碍子株式会社 | 有底セラミツクパイプの成形方法及び成形装置 |
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-
1988
- 1988-03-04 JP JP63051218A patent/JPH01225506A/ja active Granted
-
1989
- 1989-02-08 US US07/307,497 patent/US5009832A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-15 CA CA000591071A patent/CA1324249C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-27 DE DE8989301908T patent/DE68903344T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-27 EP EP89301908A patent/EP0331388B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-13 US US07/654,588 patent/US5120210A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5009832A (en) | 1991-04-23 |
| EP0331388B1 (en) | 1992-11-04 |
| DE68903344T2 (de) | 1993-05-27 |
| US5120210A (en) | 1992-06-09 |
| DE68903344D1 (de) | 1992-12-10 |
| EP0331388A1 (en) | 1989-09-06 |
| CA1324249C (en) | 1993-11-16 |
| JPH01225506A (ja) | 1989-09-08 |
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