JPH0512075B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は特に細線の冷間突合せ溶接に用いる細
線用冷間突合せ溶接機に関するものである。

（従来技術） 線材の突合せ冷間圧接の場合、突合せ面に油、
ゴミ等の異物が付着していると溶接ができないこ
とから、当初は、突合せ面をきれいな刃物で切断
するか、または突合せ面の異物をバフ等で除去し
た後、ダイスでつかみ両者を押付けて圧接してい
た。

ところが上記の方法では線の切断、バフ掛け等
作業性が悪く、これを改良したいわゆる、「多段
押し」が開発された。これは３〜５回連続して押
圧することにより、突合せ面の異物を溶接バリの
中に押し出し、線材内部の異物のないところで溶
接するものであり、この溶接を以下に説明する。

第７図は冷間圧接機のダイス部を示すもので、
ダイスのみ線をつかむ穴の部分で切断した断面を
示している。

ダイスは、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの
４個からなつている。２２ａ，２２ｂおよび２２
ｃ，２２ｄはフインガーで、図示していないが、
ばねによりピン２３を支点にして矢印(イ)方向に回
転押圧されており、ダイスに挿入された線材の後
退を防止し、前進を許すものである。

ばね２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄは４個の
ダイス２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄがそれぞ
れ離れる方向に押圧する。

２５ａ，２５ｂはＶブロツクで、Ｖブロツク２
５ａ，２５ｂを図示していないが、レバー等で矢
印(ロ)方向に押圧し、これにより、ダイスをＶ面で
圧縮してダイスで線材をつかみ、次に線材を押圧
して冷間圧接を行うものである。Ｖブロツク２５
ａ，２５ｂとダイス２１ａ〜２１ｄは本体２６の
凹部に組込まれており、凹部の側面２７をガイド
として動く。

第８図は第７図のＡ−Ａ断面で、２８は線材を
挿入し、つかむ穴で、２９は溶接時のバリがにげ
る空所である。

第９図は第７図のＢ−Ｂ断面である。第９図の
Ｃ寸法はダイス２１ａと２１ｂおよび２１ｃと２
１ｄの間隔で線材３０がダイス穴２８から落下し
ないような大きさとなつている。

このような構成を有する溶接機による冷間圧接
時のダイスの動きを第７図イ、ロ、ハ、ニにより
説明する。

(1) 第７図イに示すように冷間圧接する線材３０
ａ，３０ｂをフインガー２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄを介してダイスに挿入する。

(2) 第７図ロに示すように、Ｖブロツク２５ａ，
２５ｂを矢印方向に押圧することにより、ダイ
スも矢印方向に移動し、線材３０ａ，３０ｂを
ダイスでつかむ。

(3) 第７図ハに示すように、Ｖブロツクを矢印方
向にさらに押圧すると、Ｖブロツクの斜面３１
により、ダイスは線材の突合せ面を互に押圧す
る（矢印方向）方向に移動し、線材の押圧され
た部分はバリ３２となる。

(4) 第７図ニに示すように、Ｖブロツクを矢印方
向にもどすと、ばね２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，
２４ｄ（第７図参照）により、ダイスは矢印方
向に移動してもとの状態（第７図イ）に復帰す
る。

この時、線材がダイスとともに後退しないよう
に、フインガーでとめる。なおこの点はすでに若
干触れたが、フインガー先端と線材との摩擦でフ
インガーはピン３を支点としてくい込み方向に回
転しようとする。これにより後退を防止する。

上記(1)〜(4)を、３〜５回繰返し、「多段圧接」
により冷間圧接を完了する。

（問題点） 以上説明した溶接機によれば、線材を互に押圧
するまでは問題はない。

しかし、線材を押圧した状態（第７図ハ）から
ダイスがもとの状態に復帰するまでのダイスの動
きについて問題がある。

ただし、線材が比較的太く、線に「こし」（す
こしの力で曲らない状態）がある時は問題がな
い。

これは第７図ニに示すように、ダイスがもとに
復帰するときの動きが、矢印イとロが同時である
とこために、ダイス穴２８と線材の外周が接触す
ることにより、細線で線にこしがない（糸のよう
なもの）ときは、ダイスの矢印ロ方向の動きによ
り、ダイス穴２８の中、またはダイスとフインガ
の間で線材が蛇行し、フインガーで線材の後退を
防止する意味がなくなる。

すでに述べたように、線材の突合せ面は油やゴ
ミまたは酸化皮膜等により、第１回目の押圧で通
常圧接できない。従つてダイスの復帰とともに、
線材も後退すると線材の突合せ面が離れ、冷間圧
接するための圧縮代が不足し、繰返し動作させて
も圧接ができない。なお圧縮代は0.75D〜1Dであ
る（Ｄは線径）。

（発明の開示） 以上説明した溶接機では第７図イ，ロ，ハの次
のダイス復帰時の動きとして、第７図ニのように
同時に矢印イ，ロ方向にダイスが移動すること
は、細線突合せ接合の場合、適さないことが明ら
かであるので、本発明では、第７図ホで示すよう
に、まず線材をダイス穴でつかんているのを解除
してから、第７図ヘ、で示すように、次いでダイ
スを線材軸方向に動かし、線材の蛇行を極力防止
できる細線用冷間突合せ溶接機を提供しようとす
るものである。

第１図は本発明の溶接機の具体例の一部欠截縦
断面図である。第２図は第１図の溶接機のダイス
部分の斜視図、第３図は同じくダイス部分の縦断
面図、第４図イは第３図のX₁−X₁断面図、同図
ロはイ図のX₃−X₃断面図、第５図は第３図のX₂
−X₂断面図である。

第３図に示すように、本発明においては、上側
ダイス１ａ，１ｂの下に下側ダイス２ａ，２ｂが
密着して重なり、２段構造となつている。第４図
において、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは４ケの上側
ダイスを示し、第５図の２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
は前記４ケの上側ダイスに対応した下側ダイスを
示す。第４図ロに示すように、下側ダイスの上面
にはキー状の突起４ｂ，４ｄが線材と直交する方
向に設けられており、一方上側ダイスの底面には
上記突起４ｂ，４ｄがはまり込むキー状の溝が設
けられており、上側ダイス１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄと下側ダイス２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄはキー溝
結合により互いに密着しながらも線材と直交する
方向にスライド移動が可能に構成されている。

前記上側ダイスの対向するダイス１ａと１ｂ及
び１ｃと１ｄの間にはそれぞればね３ａ，３ｂが
挿入されていて、固定側ダイス１ａ，１ｃに対し
て移動側ダイス１ｂ，１ｄを線材と直交する方向
にのみ押圧移動可能となつている。一方、下側ダ
イスの相隣るダイス２ａと２ｃ及び２ｂと２ｄの
間にはそれぞればね５ａ，５ｂが挿入されてお
り、これによりダイス２ａ対２ｃ及び２ｂ対２ｄ
をそれぞれ独立して線材方向にのみ相対移動可能
となつている。

６ａは移動側ダイス１ａ，１ｃを組込んだ移動
側Ｖブロツク、６ｂは固定側ダイス１ｂ，１ｄを
組込んだ固定側Ｖブロツクである。７，８はプレ
ートで、プレート７は本体に固定されており、プ
レート８は下側ダイス２ｂ，２ｄに密着して押圧
し、下側ダイス２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを制動す
る。９は前記プレート８を押圧したり、解放した
りするレバーで、ばね１０で作動する。ハンドル
に設けられた突起１１がレバー９より離れている
時はフレーム８が下側ダイス２ｂ，２ｄを押圧し
ている。

（作用） 以下本発明の溶接機を用いて線材を接続する時
の動作を第６図イ〜ニに従つて説明する。

第６図イは線材を挿入して接続準備完了（ハン
ドルは握られていない）の状態を示す。この状態
において、各部品には矢印の方向に力が作用して
いる。図において、フレーム８と下側ダイス２
ｂ，２ｄの間はフレーム８が解放されて隙間８が
生じている。従つて、下側ダイス２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄの線材方向の動きは制動されていない。
上側ダイス１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと下側ダイス
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄはキー溝結合されている
ので、上側ダイス１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの動き
も制動されていない。

第６図ロはハンドルを握つた状態を示す。ハン
ドルを握ると、ハンドルに設けられている突起１
１が離れるので、ばね１０によりレバー９がフレ
ーム８を押圧し、フレーム８は下側ダイス２ｂ，
２ｄを押圧する。従つて、下側ダイス２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄと上側ダイス１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄの線材方向の動きは制動される。さらにハン
ドルを握ると上側ダイス１ａと１ｂ及び１ｃと１
ｄは密着し線材を把持する。

第６図ハはさらにハンドルを握つた状態を示
す。さらにハンドルを握ると、Ｖブロツク６ａに
より移動側ダイス１ｂ，１ｄは固定側ダイス１
ａ，１ｃ側に移動し、４ケの上側ダイス１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄは完全に密着する。

この時、下側ダイス２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの
線材方向の動きは制動されているが、Ｖブロツク
６ａ，６ｂの押圧による力の方が大きいため、制
動状態のままＶブロツク６ａ，６ｂのＶ溝に沿つ
て線材方向に移動する。その際、上側ダイスと下
側ダイスはキー溝結合されているので上側ダイス
も共に線材方向に移動し、挿入されている線材を
軸方向に押圧する。

第６図ニはハンドルを中間迄解放した状態を示
す。最初に上側のダイス１ａ，１ｃが上側ダイス
内のばね３ａ，３ｂに線材と直交方向に後退す
る。この時下側ダイスは制動されているため、上
側ダイスは線材と直交方向にのみ移動し、線材方
向には動かない。

さらに、ハンドルを解放すると、ハンドルに設
けられている突起１１がレバー９に接触して押圧
し、フレーム８を解放するので、下側ダイス２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの線材方向の動きの制動は
解除される。従つて、下側ダイス２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄは下側ダイスに内蔵されているばね５
ａ，５ｂにより線材方向に移動するため上側ダイ
ス１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄも線材方向に移動し、
第６図イの状態に復元する。これで全行程は完了
する。

上記第６図イ〜ニの行程を10数回繰返すことに
より、完全な圧接状態を得る。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の溶接機によれ
ば、溶接終了後、線材をつかんでいるダイスを線
材方向と直交する方向と、ついで線材方向の２段
に動かすことにより、腰のない細線の蛇行を防止
する効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の溶接機の具体例の一部欠截縦
断面図である。第２図は第１図の溶接機のダイス
部分の斜視図、第３図は同じくダイス部分の縦断
面図である。第４図イは第３図のX₁−X₁断面図、
同図ロはイ図のX₃−X₃断面図、第５図は第３図
のX₂−X₂断面図である。第６図イ〜ニは本発明
の溶接機を用いて線材を接続する時の動作説明図
である。第７図は従来の冷間突合せ溶接機のダイ
ス部分の説明図である。第７図イ〜ヘは溶接機の
ダイス部分の動作説明図である。第８図は第７図
のＡ−Ａ断面図、第９図は第７図のＢ−Ｂ断面図
である。 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……上側ダイス、２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ……下側ダイス、３ａ，３
ｂ……上側ダイス内蔵ばね、４ａ，４ｂ，４ｃ，
４ｄ……キー状突起、５ａ，５ｂ……下側ダイス
内蔵ばね、６ａ，６ｂ……Ｖブロツク、７，８…
…フレーム、９……レバー、１０……ばね、１１
……ハンドルの突起。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ダイスが上側ダイスと下側ダイスの２段構造
   をなし、上側ダイスと下側ダイスはキー溝結合を
   介して線材と直交方向に移動可能であり、上記上
   側ダイスは互いに対向するダイス間に線材と直交
   方向にばねが挿入されており、これにより固定側
   ダイスに対して移動側ダイスが線材と直交方向に
   のみ押圧移動可能であり、下側ダイスは相隣るダ
   イス間にばねが挿入されていて線材方向にのみ相
   対移動可能であり、突合せ溶接終了後、ダイスを
   線材と直交する方向に後退させて線材をダイス穴
   で掴んでいるのを解除し、しかる後にダイスを線
   材方向に動かし線材の蛇行を防止するよう構成さ
   れていることを特徴とする細線用冷間突合せ溶接
   機。