JPH0340470Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は線材、特に細線の突合せ冷間圧接機に
用いるダイスの改良に係るものである。

（従来技術） 線材の突合せ冷間圧接の場合、線材の突合せ面
に油、ゴミ等の異物が付着していると圧接ができ
ないことから、当初は突合せ面を刃物で切断する
か、又は突合せ面の異物をバフ等で除去した後、
ダイスで把持し両者を押付けて圧接していた。

しかし、上記の方法では線材の切断、バフ掛け
等作業性が悪く、これを改良したいわゆる「多段
押し」が開発された。これは３〜５回連続して押
圧することにより、突合せ面の異物を圧接バリの
中に押し出し、線材内部のバリのないところで圧
接するものである。

第１図は従来の多段押し冷間圧接機のダイス部
を示すもので、ダイスのみ線材を把持する穴の部
分で切断した断面を示している。

ダイスは１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの４個からな
つている。２ａ，２ｂ及び２ｃ，２ｄはフインガ
ーで、図示していないが、ばねによりピン３を支
点にして矢印イ方向に回転押圧されており、ダイ
スに挿入された線材の後退を防止し、前進を許す
ものである。

ばね４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは４個のダイス１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄがそれぞれ離れる方向に押
圧する。

５ａ，５ｂはＶブロツクで、後述するようにレ
バーで矢印ロ方向に押圧され、これによりダイス
をＶ面で押圧してダイスで線材を把持し、次に線
材をその軸線方向に押圧して冷間圧接を行なうも
のである。なお、上記Ｖブロツク５ａ，５ｂとダ
イス１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは本体６の凹部に組
込まれており、凹部の側面７をガイドとして動
く。

このような構成を有する冷間圧接機による冷間
圧接時のダイスの動きを第１図イ〜ニにより説明
する。

第１図イに示すように冷間圧接する線材１０
ａ，１０ｂをフインガー２ａ，２ｂ及び２ｃ，
２ｄを介してダイスに挿入する。

第１図ロに示すように、後述するレバーによ
りＶブロツク５ａ，５ｂを矢印の方向に押圧す
ることにより、ダイスも矢印の方向に移動し、
線材１０ａ，１０ｂをダイスで把持する。

第１図ハに示すように、Ｖブロツク５ａ，５
ｂをさらに矢印の方向に押圧すると、ダイスは
Ｖブロツクの斜面１１に沿つて、線材１０ａ，
１０ｂの突合せ面を互に押圧する方向（矢印方
向）に移動し、線材の押圧された部分はバリ１
２となる。

第１図ニに示すように、Ｖブロツク５ａ，５
ｂを矢印の方向に戻すと、ばね４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ（第１図参照）により、ダイスは矢印
の方向に移動して第１図イの状態に復帰する。

この時、線材１０ａ，１０ｂがダイスと共に後
退しないように、フインガー２ａ，２ｂ及び２
ｃ，２ｄで止める。なお、この際、フインガー先
端と線材との摩擦でフインガーはピン３を支点と
してくい込み方向に回転しようとし、これにより
線材の後退を防止する。

上記〜を３〜５回繰返し、多段圧接による
冷間圧接を完了する。

（解決しようとする問題点） 上述したような線材の多段圧接において、第１
図イに示すように冷間圧接する線材をフインガー
を介してダイスの線材把持部１２（第２図イ参
照）に線材を挿入する際、その入口に線材挿入案
内部１３を形成して線材の挿入を容易にしている
が、線材が極細線の場合は腰がなく、フインガー
を介して上記線材挿入案内部を経て線材把持部に
挿入することが困難である。

又極細線の線材を把持する溝の加工は非常に精
度が要求され、難度の高いものである。一方線材
把持部の溝の形状は直径が線材よりやや小さいの
で、線材を把持した時、対向する線材と突合せて
圧接しても滑らないことが絶対条件であり、ダイ
スが完成しテストをして線材が滑ると種々の調整
をして線材を把持するようにしていた。しかし、
この調整に要する時間と技術がダイス製作上の大
きな隘路となつていた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上述の問題点を解消した冷間圧接機の
ダイスを提供するもので、ダイス中央部に線材把
持部を有し、該線材把持部に続く両側に上記線材
把持部より幅の広い溝を設けること、及び線材把
持部にこれと直交した複数の溝を形成したことに
ある。

第２図は本考案の線材の突合せ冷間圧接機のダ
イスの具体例の説明図で、同図イは上面図、同図
ロはイ図のX₁−X₁断面図、同図ハはイ図のX₂−
X₂矢視図、同図ニはロのX₃の下半分の拡大図で
ある。

図面に示すように、ダイス中央部に線材把持部
１２及びこれに続く両側に形成された線材挿入案
内部１３があり、通常はフインガーを介して線材
は上記挿入案内部１３をガイドとして線材把持部
１２に挿入される。しかし、本考案のダイス１１
においては、上記線材把持部１２に連通し、これ
より幅の広い溝１５を設けることにより、ダイス
１１中央部の線材突合せ部分を上部より見易くす
ると共に、線材を挿入し易く改良した。これによ
り、線材を線材把持部１２に挿入するときは、従
来のようにフインガーを介して挿入するのではな
く、フインガーを開いて、上記溝１５の上部より
線材を置いて、次に把持部１２の溝に約２〜３mm
押込んで挿入することで完了する。従つて、極細
線のような腰のない線材でも容易に挿入すること
が可能となる。

また前述したように、極細線の線材把持部１２
の溝は高精度の加工が要求され、かつ線材の圧接
時に線材が滑らないことが要求されるが、本考案
においては、第２図ニに示すように、線材把持部
１２の溝と直交する方向に、ある深さをもつた複
数本の溝１６を刻むことで線材の滑りを防止して
いる。この溝１６はダイスの焼入れ熱処理後、電
気ペンを用いて溝を入れる程度で効果がある。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案のダイスによれ
ば、ダイスの線材把持部の両側にこれに連通した
溝を設けることにより、ダイス中央部の線材突合
せ部が上部より見易くなり、かつフインガーを用
いることなく線材を線材把持部に容易に挿入する
ことが可能となる。

又線材把持部の溝に直交方向に複数の溝を刻む
ことにより、線材の滑りを防止して確実に把持す
ることが可能となり、調整を短時間で行なうこと
が出来る。

このように、本考案のダイスは、特に従来極細
線において問題となつていた、線材の挿入及び圧
接時の滑りを解消するのに極めて効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は冷間圧接機のダイス部分の説明図、第
１図イ〜ニは上記ダイス部分の動きの説明図であ
る。第２図は本考案のダイスの説明図で、同図イ
は上面図、同図ロはイ図のX₁−X₁断面図、同図
ハはイ図のX₂−X₂矢視図、同図ニはロ図のX₃の
下半分の拡大図である。 １１……ダイス、１２……線材把持部、１３…
…線材挿入案内部、１４……バリ収納部、１５…
…線材挿入案内溝、１６……線材把持部の直交
溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイス中央部に線材把持部を有し、該線材把持
   部に続く両側に上記線材把持部より幅の広い線材
   挿入案内溝を設けること、及び線材把持部にこれ
   と直交した複数の溝を形成したことを特徴とする
   線材の突合せ冷間圧接機のダイス。