JPH0512093U - テープカツタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粘着テープの繰り出しと同時にミシン目を設
け、ミシン目の刻設作業の効率を大幅に向上させ、あわ
せて開封作業も容易に行なうことができるようにしたテ
ープカッタを提供する。 【構成】 互いに圧接する第一ローラ２５および第二ロ
ーラ３５によって所定長さのテープを引出しカッタ５５
によってカットするようにしたものにおいて、前記第一
ローラの円周面に溝部２６を形成するとともに、前記第
二ローラの円周面には前記第一ローラの溝部に入り込む
ミシン歯３６を突設してテープの引出しとともにミシン
目を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、段ボール箱等の開口蓋部を封着するテープのためのテープカッタ の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、段ボール箱に代表される包装箱の開口部は、被包装物を収納後、開口 蓋部の縁部分を突き合わせ粘着テープを該開口線に沿って貼着し封着されること が多い。

【０００３】 そして、このように封着された箱体は、開封時の便宜のために、貼着された前 記粘着テープの上から箱体の開口線に沿ってローレット状の治具によってミシン 目を設けることがしばしば行なわれている。

【０００４】 しかるに、従来では、このミシン目の刻設は手作業によって行なわれているた め作業効率が悪く、未熟練者にあっては箱体の開口線上に確実にミシン目を設け ることが難しく、時に箱体そのものに傷をつけてしまうことがあり、爾後の開封 作業に支障を来たすことがあった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、このような状況に鑑み、粘着テープの繰り出しと同時にミシン目 を設けることができるテープカッタを提供しようとするものであって、ミシン目 の創設作業の効率を大幅に向上させ、あわせて、開封作業も容易に行なうことが できるようにしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、互いに圧接する第一ローラおよび第二ローラによって 所定長さのテープを引出しカッタによってカットするようにしたものにおいて、 前記第一ローラの円周面に溝部を形成するとともに、前記第二ローラの円周面 には前記第一ローラの溝部に入り込むミシン歯を突設してテープの引出しととも にミシン目を形成するようにしたことを特徴とするテープカッタに係る。

【０００７】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案のテープカッタを用いて箱体を封着した状態を示す斜視図、図 ２はこの考案のテープカッタの一例を示す全体側面図、図３はその平面図、図４ はその４−４線で切断した概略断面図、図５はこの考案のテープカッタに用いら れる第二ローラの一例を示す斜視図である。

【０００８】 図１に示されるように、段ボールなどからなる箱体１０の開口蓋部１１はその 開口線１２に沿って貼着されたテープ部材１３によって封着されている。 このテープ部材１３の中心部には、この考案のテープカッタによって図のよう にミシン目１４が形成されている。

【０００９】 図２および図３ならびにその概略断面図である図４に示されるように、この考 案のテープカッタ２０は本体２１内に設けられた互いに圧接する第一ローラ２５ および第二ローラ３５の間にテープ５０を挿通し、操作ハンドル４０によって所 定長さを引き出した後カッタ５５によって前記テープ５０を切断する構造になっ ている。

【００１０】 図４から明らかなように、第一ローラ２５は本体２１のガイド部２２下部に設 けられていて、前記操作ハンドル４０のＡ方向への回転距離に応じて回転するよ うになっている。 そして、この第一ローラ２５の円周面２７には、その回転軸と直交する方向に 後述する第二ローラ３５のミシン歯３６が入り込むのに充分な深さを有する溝部 ２６が形成されている。

【００１１】 なお、引き出されるテープとの摩擦力を高めて引出しをスムーズにするために 、前記第一ローラ２５の前記円周面２７に図のような凹凸形状の滑り止め部２８ を形成することも可能である。

【００１２】 第二ローラ３５はシャフト２４に回動自在に設けられたアーム３１を介して前 記第一ローラ２５の上側に取り付けられ、その円周面３７に前記第一ローラ２５ の溝部２６に入り込む長さに形成されたミシン歯３６が突設されている。

【００１３】 前記アーム３１には図３のように、スプリング３２の一端が係着され、該スプ リング３２の他端は本体２１のフック２３に係着される。 このスプリング３２の付勢力によって、前記第二ローラ３５は前記第一ローラ ２５に圧接される。

【００１４】 テープ５０は紙あるいは布およびこれらに樹脂をコーティングしてなるテープ 部材５１の裏面に水溶性糊５２が塗布されて、紙菅などにロール状に巻着されて いる。 このテープ５０は前記テープカッタ２０の後部の軸５９に取り付けられていて 、その端部５３を図のように前記第一ローラ２５と第二ローラ３５の間に挿通さ せる。その際、リリースレバー３４を押し下げることにより前記第二ローラ３５ が持ち上がり、前記テープ５０を前記第一ローラと第二ローラ３５との間に容易 に挿通させることができる。 なお、図中の符号５６，５７はテープ押えガイドである。

【００１５】 そして、前記操作ハンドル４０をＡ方向に倒すことにより、第一ローラ２５が 回転し所望の長さのテープ５０が引き出される。 テープ５０の引出し長さは、前述したように、前記操作ハンドル４０の回転距 離によって決定され、この操作ハンドル４０の回転距離はテープ長さ調節レバー ４１の位置によって調節される。 すなわち、テープ長さ調節レバー４１は、図２に示されるように、本体２１の 側部２９に設けられたスリット４２内を摺動するようになっていて、このレバー ４１を動かして本体２１上面に設けられた引出長さ目盛り４４に合わせることに より、ストッパ４５が移動し、もって操作ハンドル４０の回転距離が決定される のである。

【００１６】 図４からよりよく理解されるように、このテープ５０が第一ローラ２５によっ て送り出される際に、前記第二ローラ３５のミシン歯３６によって前記テープ５ ０の中央にミシン目６０が形成されて、所望の長さが引き出される。

【００１７】 図５に第二ローラ３５の一例を示す。 第二ローラ３５の円周面３７にミシン歯３６が形成されている。符号３８はア ーム３１に固定されるための取付シャフト、３９はキー溝である。 このミシン歯３６の歯数や大きさは挿通されるテープの材質や厚みによって適 宜に選定されることができる。

【００１８】 そして、次に前記操作ハンドル４０をＢ方向に倒すことにより、カッタ５５が 下降して前記テープ５０を切断する。 切断されたテープは含水されたスポンジ部材などからなる付水部５４を経るこ とにより、裏面の糊部５２に水分が付与されて箱体の開口部に貼着される。符号 ５８は給水部である。

【００１９】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案のテープカッタによれば、箱体を封着し てからミシン目を形成するという手間が省け、未熟練者でも作業にばらつきがな く粘着テープの貼着時の作業効率を大幅に向上させることができる。 また、この考案のテープカッタによって封着された箱体は、開封の際に粘着テ ープによって箱体が破れたりテープの屑を発生させることがなく、この考案は大 きな利点を持つものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のテープカッタを用いて箱体を封着し
た状態を示す斜視図である。

【図２】この考案のテープカッタの一例を示す全体側面
図である。

【図３】その平面図である。

【図４】その４−４線で切断した概略断面図である。

【図５】この考案のテープカッタに用いられる第二ロー
ラの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 箱体 １３ テープ部材 １４ ミシン目 ２０ テープカッタ ２５ 第一ローラ ２６ 溝部 ２７ 円周面 ３５ 第二ローラ ３６ ミシン歯 ３７ 円周面 ４０ 操作ハンドル ５０ テープ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接する第一ローラおよび第二ロ
   ーラによって所定長さのテープを引出しカッタによって
   カットするようにしたものにおいて、 前記第一ローラの円周面に溝部を形成するとともに、前
   記第二ローラの円周面には前記第一ローラの溝部に入り
   込むミシン歯を突設してテープの引出しとともにミシン
   目を形成するようにしたことを特徴とするテープカッ
   タ。