JPS6045569B2 - ヘツドレスト等の製造方法 - Google Patents
ヘツドレスト等の製造方法Info
- Publication number
- JPS6045569B2 JPS6045569B2 JP54173630A JP17363079A JPS6045569B2 JP S6045569 B2 JPS6045569 B2 JP S6045569B2 JP 54173630 A JP54173630 A JP 54173630A JP 17363079 A JP17363079 A JP 17363079A JP S6045569 B2 JPS6045569 B2 JP S6045569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection port
- thin film
- closed
- raw material
- balisong
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車座席の背もたれ上部に取付けられる
ヘツドレスト等の外被を有する一体発泡品を製造する方
法に関するものである。
ヘツドレスト等の外被を有する一体発泡品を製造する方
法に関するものである。
従来のヘツドレスト等の製造方法は、第１図に示すよ
うに、発泡型１００により外被１０１内に芯体１０２を
有し、かつ樹脂フォーム等の緩衝材１０３を充てんして
成るヘツドレストを作るに際し、緩衝材１０３の原料注
入口１０４の部分の外被１０１に切れ目１０５を入れて
外被１０１の一部に蓋１０７を形成し、この蓋１０７を
開いてフォーム原料を注入し、注入後塞口して発泡成形
してヘツドレストを製造する方法であつた。
うに、発泡型１００により外被１０１内に芯体１０２を
有し、かつ樹脂フォーム等の緩衝材１０３を充てんして
成るヘツドレストを作るに際し、緩衝材１０３の原料注
入口１０４の部分の外被１０１に切れ目１０５を入れて
外被１０１の一部に蓋１０７を形成し、この蓋１０７を
開いてフォーム原料を注入し、注入後塞口して発泡成形
してヘツドレストを製造する方法であつた。
このような従来方法では、外被１０１の蓋１０７よりも
原料注入口１０４の方が面積が大きく、しかも原料の発
泡により原料注入口１０４はさらに大きくなり、したが
つて蓋１０ による原料注入口１０４の完全な塞口は望
めず、その隙間から原料が溢れ出てしまい、そのため爾
後の仕上げに多くの労力を要するという欠点を払拭する
ことができなかつた。また、原料の溢出量が多いと外被
がフォーム内に沈んで不良品となつてしまうという欠点
があつた。 本発明は、上記欠点を排除し、発泡時に原
料の溢出を防止し、仕上げ工程を容易にしたヘツドレス
ト等の製造方法を提供することを目的とするものである
。 以下本発明の実施例を第２図以下の図面を参照しつ
つ説明する。
原料注入口１０４の方が面積が大きく、しかも原料の発
泡により原料注入口１０４はさらに大きくなり、したが
つて蓋１０ による原料注入口１０４の完全な塞口は望
めず、その隙間から原料が溢れ出てしまい、そのため爾
後の仕上げに多くの労力を要するという欠点を払拭する
ことができなかつた。また、原料の溢出量が多いと外被
がフォーム内に沈んで不良品となつてしまうという欠点
があつた。 本発明は、上記欠点を排除し、発泡時に原
料の溢出を防止し、仕上げ工程を容易にしたヘツドレス
ト等の製造方法を提供することを目的とするものである
。 以下本発明の実施例を第２図以下の図面を参照しつ
つ説明する。
まず、成形機（図示せず）のダイ１０より可塑化され
た材料、例えば塩化ビニールを所望の肉厚、直径を持つ
たパリリン１１として押出されてきたパリリン１１を適
宜の切断手段１２により縦方向に割腹する（第２図参照
）。
た材料、例えば塩化ビニールを所望の肉厚、直径を持つ
たパリリン１１として押出されてきたパリリン１１を適
宜の切断手段１２により縦方向に割腹する（第２図参照
）。
この割腹個所の自由端１１ａ、ｌｌｂの間に、２枚の薄
膜材（塩化ビニールシート等）１３を剥離可能に重合し
た状態でインサートし、割金型１４を閉じて自由端１１
ａ、ｌｌｂと薄膜材１３とを接着させる（第３図参照）
。割金型１４を閉じることによりバリソン１１を食切り
、閉じられた割金型１４内へノズル１５から圧縮空気を
吹込んでバリソン１１を膨張させ割金型１４の内壁へ密
着させ、冷却後取出せば第４図に示す成形品を得る。こ
れは、中空の外被１とこの外被１へインサートされた薄
膜材１３から成るチューブ状の注入口２とから構成され
ている。次いで、この成形品を第５図に示すように発泡
型１６内へセットし、同時に注入口２からステイ３が固
着された芯体４を挿入し、しかる後に注入口２から外被
１内へフォーム原料を注入し（第５図矢印参照）、注入
後発泡型１６の蓋１６ａを閉じると同時に注入口２も閉
じ、フォーム原料を発泡させる。その後、注入口２を切
断し、切断個所を適宜手段て閉じて、内部に緩衝材５の
充てんされた第６図に示すヘツドレストが完成される。
なお、薄膜材１３あるいは注入口２の外被１内に突出す
る部分は、フォーム原料の発泡により左右いずれか一方
の外被１内壁に密着するように折り曲げられる。
膜材（塩化ビニールシート等）１３を剥離可能に重合し
た状態でインサートし、割金型１４を閉じて自由端１１
ａ、ｌｌｂと薄膜材１３とを接着させる（第３図参照）
。割金型１４を閉じることによりバリソン１１を食切り
、閉じられた割金型１４内へノズル１５から圧縮空気を
吹込んでバリソン１１を膨張させ割金型１４の内壁へ密
着させ、冷却後取出せば第４図に示す成形品を得る。こ
れは、中空の外被１とこの外被１へインサートされた薄
膜材１３から成るチューブ状の注入口２とから構成され
ている。次いで、この成形品を第５図に示すように発泡
型１６内へセットし、同時に注入口２からステイ３が固
着された芯体４を挿入し、しかる後に注入口２から外被
１内へフォーム原料を注入し（第５図矢印参照）、注入
後発泡型１６の蓋１６ａを閉じると同時に注入口２も閉
じ、フォーム原料を発泡させる。その後、注入口２を切
断し、切断個所を適宜手段て閉じて、内部に緩衝材５の
充てんされた第６図に示すヘツドレストが完成される。
なお、薄膜材１３あるいは注入口２の外被１内に突出す
る部分は、フォーム原料の発泡により左右いずれか一方
の外被１内壁に密着するように折り曲げられる。
したがつて、注入口２から発泡した原料が溢れ出るおそ
れがなくなる。この薄膜材１３あるいは注入口２の外被
１内に突出する部分の折曲を積極的に行なわせるため、
薄膜材１３をインサートする際に第７図に示すようにバ
リソン１１の割腹個所に対して斜めに傾けてやれば良一
い。以上説明したように、本発明は、成形機により押出
されるバリソンを縦方向に割腹し、この割腹個所に２枚
の薄膜材を剥離可能に重合した状態でインサートし、割
金型を閉じて前記割腹個所の自．由端と薄膜材とを接着
させると同時に圧縮空気を吹込んでバリソンにより外被
を形成するとともに薄膜材によりチューブ状の注入口を
形成し、この注入口から外被内ヘステイの固着された芯
体を挿入し、次いで注入口から外被内へフォーム原料を
注入し、注入後に注入口を閉じて原料を発泡させ、発泡
後に外被から突出する注入口部分を切断し閉塞せしめた
ことを特徴とするものである。
れがなくなる。この薄膜材１３あるいは注入口２の外被
１内に突出する部分の折曲を積極的に行なわせるため、
薄膜材１３をインサートする際に第７図に示すようにバ
リソン１１の割腹個所に対して斜めに傾けてやれば良一
い。以上説明したように、本発明は、成形機により押出
されるバリソンを縦方向に割腹し、この割腹個所に２枚
の薄膜材を剥離可能に重合した状態でインサートし、割
金型を閉じて前記割腹個所の自．由端と薄膜材とを接着
させると同時に圧縮空気を吹込んでバリソンにより外被
を形成するとともに薄膜材によりチューブ状の注入口を
形成し、この注入口から外被内ヘステイの固着された芯
体を挿入し、次いで注入口から外被内へフォーム原料を
注入し、注入後に注入口を閉じて原料を発泡させ、発泡
後に外被から突出する注入口部分を切断し閉塞せしめた
ことを特徴とするものである。
したがつて、従来のように外被成形後に蓋を形成する手
間が省け、かも外被成形と同時に成形される”注入口に
よりフォーム原料の溢出も防止される。特に、注入口の
成形は２枚の薄膜剤を外被にインサートして成形された
ものであり、薄膜剤の外被内突出部分が原料の発泡によ
り折り曲げられ外被内壁に密着するので原料の溢出は完
全に防止される。また、原料の溢出も防止されるので仕
上げ工程に多くの労力を費やすこともなくなつた。さら
に、出来上つたヘツドレストも仕上りが美しく、製品の
商品価値も向上する。
間が省け、かも外被成形と同時に成形される”注入口に
よりフォーム原料の溢出も防止される。特に、注入口の
成形は２枚の薄膜剤を外被にインサートして成形された
ものであり、薄膜剤の外被内突出部分が原料の発泡によ
り折り曲げられ外被内壁に密着するので原料の溢出は完
全に防止される。また、原料の溢出も防止されるので仕
上げ工程に多くの労力を費やすこともなくなつた。さら
に、出来上つたヘツドレストも仕上りが美しく、製品の
商品価値も向上する。
第１図は従来例を示す断面図、第２図はバリソン割腹状
態を示す正面図、第３図は割金型を閉じた状態における
上半分を切り取つた斜視図、第４図は吹込成形された成
形品の斜視図、第５図は発泡型へ成形品をセットした斜
視図、第６図は完成品の断面図、第７図は薄膜材のイン
サート位置を変えた状態を示す断面図である。 １・・・・・・外被、２・・・・・・注入口、３・・・
・・・ステイ、４・・・芯体、５・・・・・・緩衝材、
１１・・・・・・バリソン、１１ａ，１１ｂ・・・・・
・バリソンの自由端、１３・・・・・・薄膜材、１４・
・・・・割金型。
態を示す正面図、第３図は割金型を閉じた状態における
上半分を切り取つた斜視図、第４図は吹込成形された成
形品の斜視図、第５図は発泡型へ成形品をセットした斜
視図、第６図は完成品の断面図、第７図は薄膜材のイン
サート位置を変えた状態を示す断面図である。 １・・・・・・外被、２・・・・・・注入口、３・・・
・・・ステイ、４・・・芯体、５・・・・・・緩衝材、
１１・・・・・・バリソン、１１ａ，１１ｂ・・・・・
・バリソンの自由端、１３・・・・・・薄膜材、１４・
・・・・割金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形機より押出されるバリソンを縦方向に割腹し、
この割腹個所に２枚の薄膜材を剥離可能に重合した状態
でインサートし、割金型を閉じて前記割腹個所の２つの
自由端と薄膜材とを接着させると同時に圧縮空気を吹込
んでバリソンにより外被を形成するとともに薄膜材によ
りチューブ状の注入口を形成し、この注入口から外被内
へステイの固着された芯体を挿入し、次いで注入口から
外被内へフォーム原料を注入し、注入後に注入口を閉じ
て原料を発泡させ、発泡後に外被から突出する注入口部
分を切断し閉塞せしめたことを特徴とするヘツドレスト
等に製造方法。 ２ 前記２枚の薄膜材をバリソンの割腹個所に対して斜
めにインサートすることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のヘツドレスト等の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54173630A JPS6045569B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | ヘツドレスト等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54173630A JPS6045569B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | ヘツドレスト等の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5695659A JPS5695659A (en) | 1981-08-03 |
| JPS6045569B2 true JPS6045569B2 (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=15964166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54173630A Expired JPS6045569B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | ヘツドレスト等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045569B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862026A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-13 | Ikeda Bussan Co Ltd | エアサポ−トマツトの取付方法 |
| JPS5983632A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | Inoue Mtp Co Ltd | ヘツドレストの製造方法 |
| JPS608018A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-16 | Inoue Mtp Co Ltd | ヘツドレストの製造方法 |
| JPS6222160U (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-10 | ||
| JPS6222158U (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-10 | ||
| JPS6222161U (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-10 | ||
| JPS6222162U (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-10 |
-
1979
- 1979-12-28 JP JP54173630A patent/JPS6045569B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5695659A (en) | 1981-08-03 |
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