JPH05123461A - 寝具、家具類のクツシヨン材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 クッション材をポリエステル系化繊綿からな
る綿帯の繊維が互いに縦向き並列状に配列された平板状
の主体部によって形成し、このクッション材主体部を層
圧方向に沿って加圧圧縮して、前記縦向き配列の綿帯繊
維が配列方向に相互に絡合結束された寝具、家具類のク
ッション材の提供を目的とする。 〔構成〕 ポリエステル系化繊綿からなる綿帯を複数枚
積層して加熱圧縮することにより、各綿帯の繊維が横向
きに配列された所定の層圧高さを有する綿帯基材を形成
し、前記綿帯基材を層圧高さ方向に沿って目的とするク
ッション材の厚さと略同じ切断幅に切断して、各綿帯の
繊維が互いに縦向き並列状に配列されるような平板状の
クッション基板を形成し、前記クッション基板を上下方
向から加圧圧縮して、前記縦向き配列の綿帯繊維が縦方
向からの圧縮力により相互に接着絡合して結束されたク
ッション材主体部を形成して、この主体部の表面に、ク
ッション材の水平方向に連続する繊維素材からなる表面
補強層を付着形成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系化繊綿
の短繊維からなる綿帯を素材とする寝具、家具類のクッ
ション材に関するものであり、詳細には、クッション材
の主体部を形成する綿帯の繊維が、クッション材の水平
方向に対して互いに縦向きに並列して配列されているク
ッション材の構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル系化繊綿の短繊維からなる
綿帯を素材とする寝具、家具類のクッション材は、所定
の層圧に積層された綿帯層の圧縮力を調整することによ
り製品の用途に応じた硬さ、柔らかさを得ることができ
るという利点、更にまた、素材が難燃性であることと燃
焼時に有毒ガスを生じないという利点を有するため、最
近では特に多く使用されるようになっている。これらク
ッション材は、ポリエステル系化繊綿の短繊維からなる
綿帯を、多数層に積層した状態で加熱することにより、
綿帯中の低融点短繊維を溶融して未溶融の高融点短繊維
に絡合し易い状態とし、次にこれらの綿帯層に圧縮を加
えながら負圧条件下において冷却することにより、各層
間における綿帯層中の溶融した短繊維の絡合関係を強化
し、これにより各層を構成する綿帯が相互に一体的に接
着されて所定の層圧をもつたクッション材として形成さ
れる。

【０００３】

【発明が解決すべき課題】上記のように、従来における
この種のクッション材は、例えば布団、マットレスなど
のような寝具に使用する場合には、綿帯の積層枚数を所
定の高さに設定したり綿帯の圧縮力を調整することによ
り、綿帯繊維の絡合密度を適宜可変して目的とする製品
に応じたクッション性を得ることができる。しかし、こ
の種のクッション材は、図６に示すように、多数枚の積
層された綿帯２１が互いに水平な積層状態で加圧圧縮処
理されるため、綿帯中の繊維２２が層の厚さ方向ｈと直
交する横向き方向に互いに一体的に絡合接着して固定化
され、従って層の厚さ方向ｈに対する圧縮力には良好な
クッション性が得られるとしても、従来の普通綿のよう
な繊維が独立している綿帯に比較して、綿帯繊維２２の
横向きに連続する長さ方向Ｌに対しては伸縮性に難点が
ある。そのため従来におけるこの種のクッション材２０
は、クッション材２０自体を折り曲げようとすると、折
り曲げ部の外側における綿帯２１Ａは内側の綿帯２１Ｂ
に比較して著しく大きな引っ張りを受けることになり、
クッション材が折り曲げにくいという問題点を有してい
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来における
上記のようなポリエステル系化繊綿の綿帯を素材とした
寝具、家具類のクッション材の問題点を解消し、この種
の化繊綿のもつ素材としての適性を有効に活用し、従来
のクッション材と同等な層圧により同等なクッション性
を得ることができると共に、クッション材自体を折り曲
げた場合にも、綿帯層の外側が抵抗なく伸長して比較的
容易に折り曲げることができ、製品として取扱易い寝具
類を製造することのできるクッション材の提供を目的と
したものである。

【０００５】本発明における請求項１の発明は、そのた
めの具体的手段として、低融点短繊維と高融点短繊維と
を含むポリエステル系化繊綿からなる綿帯を複数枚積層
して加熱圧縮することにより、各綿帯の繊維が横向きに
配列された所定の層圧高さを有する綿帯基材を形成し、
前記綿帯基材を層圧高さ方向に沿って目的とするクッシ
ョン材の厚さと略同じ切断幅に切断してクッション基板
を形成し、前記クッション基板を前記各綿帯の繊維が互
いに縦向き並列状に配列されるような平板状に配置して
上下方向から加圧圧縮することにより、前記縦向き配列
の綿帯繊維が相互に配列方向に接着絡合して結束された
クッション材主体部を形成し、前記主体部の表面にクッ
ション材の水平方向に連続する繊維素材からなる表面補
強層を一体的に付着形成したことを特徴とするものであ
る。

【０００６】請求項２の発明は、前記のクッション材に
おける主体部の表面に付着形成される表面補強層とし
て、ポリエステル系化繊綿の短繊維からなる綿帯を使用
したことを特徴とするものである。

【０００７】請求項３の発明は、前記のクッション材に
おける主体部の表面に付着形成される表面補強層とし
て、織布を使用したことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】本発明に係るクッション材の主体部は、各綿帯
の繊維が横向きに配列された所定層圧の綿帯基材を、そ
の層圧高さ方向に沿って切断することによりクッション
基板を形成し、このクッション基板を前記各綿帯の繊維
が互いに縦向き並列状に配列されるような平板状に配置
して上下方向から加熱圧縮し、前記縦向き配列の綿帯繊
維に縦方向からの圧縮力による結束力を与えるように構
成したので、このクッション材では、主体部の綿帯繊維
が全て縦向き方向に配列された状態で相互に絡合結束さ
れる。その結果、製品化されたクッション材の一端を例
えば上方に折り曲げた場合に、主体部を構成する層の上
層部では圧縮、下層部では引っ張りが生ずるが、縦向き
繊維の上層部では相互に絡合した繊維間が更に緊密に収
縮すると共に、該繊維の下層部では相互に絡合した繊維
間がきわめて容易に引き離されて拡開伸長するので、折
り曲げによる下層部の引っ張り現象に円滑に追従するこ
とができ、クッション材に著しく自由な屈曲性を与えて
折り曲げ易い構成とすることができる。

【０００９】また、クッション材の主体部を綿帯の繊維
が縦向きに配列した構成において、単に夫々の綿帯の繊
維を縦方向に配列しただけでは、繊維間の結束力が充分
でなく、適切な剛性とクッション性とを得らるとは言え
ないが、この発明では、綿帯の繊維が縦向きに配列され
たクッション基板を平板状に配置して上下方向から加熱
圧縮し、前記縦向き配列の綿帯繊維に縦方向からの圧縮
力を与えるので、縦向き配列の各綿帯繊維を互いに蛇行
状に屈曲した状態で接触絡合させて、繊維間に緊密な結
束力を与えることができ、これによりクッション材の上
下両面方向からの圧縮力に対して著しい強力な剛性とク
ッション性とを発揮することができる。更にこのクッシ
ョン材のように、綿帯の繊維が縦向きに配列される構成
においては、人体から発散される水分を綿帯の縦向き配
列方向に沿って通過させるので、通気性の良好なクッシ
ョン材を得ることができる。

【００１０】

【実施例】本発明に係るクッション材の構成を、図示の
実施例により説明すると、図１はこのクッション材の断
面図を示している。このクッション材は、ポリエステル
系化繊綿の短繊維からなる綿帯１を素材とする主体部２
と、この主体部２の表面に一体的に付着形成された繊維
素材からなる表面補強層３とから構成されている。前記
主体部１は、クッション材の厚さＣＨ方向に沿って所定
の長さに切り揃えられた前記短繊維からなる前記綿帯１
が、クッション材の水平方向Ｌに対して互いに縦向きに
並列して配列されることにより形成され、前記縦向き配
列の綿帯１からなる主体部２の表裏両面に、クッション
材の水平方向Ｌに連続する前記表面補強層３が設けられ
ている。

【００１１】前記クッション材は、例えば図２以下に述
べるような方法により形成される。原料としての綿帯１
を形成するポリエステル系化繊綿は、融点約１１０°Ｃ
程度の低融点短繊維３０乃至４０％と、融点約１６０°
Ｃ程度の高融点短繊維６０乃至７０％とからなってお
り、カーディングマシンより得られた前記綿帯１が、例
えば４５cm程度の高さとなるように所定枚数積層されて
積層綿帯４とされた後、加熱室５内において１５０°Ｃ
程度の蒸気により加熱されて前記低融点短繊維が溶融さ
れる。

【００１２】前記の積層綿帯４における低融点短繊維が
溶融しはじめた時点で、この積層綿帯４を次の加圧装置
６の方向へ送り、下面に吸気装置７を備えたローラ形加
圧装置６により、下面から空気を吸入しながら全体的に
加圧して、積層綿帯４における溶融した低融点短繊維を
未溶融の高融点短繊維と相互に絡合させると共に、積層
綿帯４を形成する各綿帯１も各層毎に相互に接着される
状態とし、各層全体における綿帯１中の短繊維の絡合関
係を均一化して、例えば３５cm程度に圧縮された層圧高
さｈを有する綿帯基材８を得る。なお、前記のローラ形
加圧装置６によって積層綿帯４が加圧されることによ
り、前記綿帯基材８における絡合繊維９の大半が綿帯基
材８の平面方向に沿った横向きに配列されることにな
る。

【００１３】前記の綿帯基材８が得られたのち、この綿
帯基材８を前記主体部１を形成するクッション材の厚さ
ＣＨ方向と略同じ幅Ｈに切断して、多数のクッション基
板１０を夫々形成する。これらの切断された夫々のクッ
ション基板１０は、図３に示すように、切断される前に
おける綿帯１の幅Ｗと、積層状態で加圧圧縮された前記
綿帯基材８の層圧高さｈと、前記の切断された幅Ｈとを
有し、前記の積層された全綿帯１の繊維９が、この切断
幅Ｈの長さに切り揃えられた状態で互いに並列状に配列
された細長い板の形となっている。しかし、これらの切
断された各クッション基板１０は、幅Ｗは充分な大きさ
であるとしても、層圧高さｈが小さいので、そのままで
は目的とするクッション材の素材として使用できない。

【００１４】そこで、次に図４に示すような、前記クッ
ション基板１０の切断幅Ｈよりも若干大きな深さを有す
る箱形の加熱装置１１内に、複数個の前記クッション基
板１０を、いずれも前記切断幅Ｈの長さに切り揃えられ
た前記綿帯１の繊維９が縦向きに配列されるような方向
に収納して、夫々のクッション基板１０の相接する辺１
０ａ，１０ｂが互いに密着するようにして、上下の加熱
板１２により１５０°Ｃ程度の熱により加圧する。

【００１５】前記の箱形加熱装置１１内においてのクッ
ション基板１０を上下両面から加圧すると、該基板１０
を形成する綿帯１の繊維９は、夫々縦向きに並列して配
列されているので、綿帯自体が上下両端方向からの圧縮
力を受けて互いに直線状態からやや蛇行状に屈曲した状
態となり、その屈曲状態により隣接する綿帯繊維９間が
互いに配列方向に沿って緊密に接触し合うことになる。
その時同時に加熱温度によって再び各綿帯繊維９中にお
ける低融点短繊維が溶融するので、前記のように縦向き
に配列された綿帯繊維９間の融着絡合が行われて、一層
緊密な結束状態となる。なお、この箱形加熱装置１１内
における加熱圧縮処理によって、同装置内に収納された
複数個のクッション基板１０における隣接辺１０ａ，１
０ｂも相互に融着することになり、これにより所定の大
きさをもつた前記クッション材の主体部２が得られる。

【００１６】なお、前記の箱形加熱装置１１内によるク
ッション基板１０の加圧処理を行う際には、予め前記ク
ッション基板１０の表裏両面に、前記のような積層に使
用した綿帯１と同質のポリエステル系化繊綿の綿帯等か
らなる前記表面補強層３を水平方向に配置しておき、こ
れらの表面補強層３を介して前記主体部２の両面に加圧
力が加えられるようにする。このように主体部２の表面
に表面補強層３を配置した状態で加熱圧縮力を加える
と、縦向きに並列して配列された綿帯繊維９の切り口が
露呈したままの主体部２の表裏両面に、繊維１３が横向
きに配列されている表面補強層３が一体的に熱融着され
ることとなり、外観的にみて従来のポリエステル系化繊
綿によるクッション材と変わらないクッション材を得る
ことができる。

【００１７】前記の実施例においては、主体部２の表面
に付着する表面補強層３として、主体部２を形成する綿
帯１と同質なポリエステル系化繊綿の綿帯を使用した
が、この表面補強層３としては必ずしも綿帯である必要
はなく、一枚の織布であってもよい。

【００１８】また、前記実施例では、積層綿帯２の積層
高さを例えば４５cm程度として、この積層綿帯２をロー
ラ形加圧装置６により圧縮して層圧高さｈが例えば３５
cm程度の綿帯基板８を形成し、更に、この綿帯基材８を
切断することによりクッション基板１０を得るようにし
たので、この場合には、各クッション基板１０の層圧高
さｈが小さくなり、そのため次の箱形加熱装置１１で
は、複数個のクッション基板１０を該装置内に収納して
加圧処理するように述べた。しかし、前記積層綿帯２の
積層高さを最初から１ｍ程度のものとした場合には、層
圧高さｈが７０cm程度の綿帯基材８を得られるので、こ
の基材８から切断された一枚のクッション基板１０を箱
形加熱装置１１により加圧処理することによりクッショ
ン主体部２を得るようにしてもよい。

【００１９】

【効果】本発明に係るクッション材は、主体部２の綿帯
繊維９が縦向きに配列されるように構成したので、全て
の荷重を強靱な縦軸方向に沿った綿帯繊維９が支えるこ
とになり、しかもこれらの綿帯繊維９が縦向きに配列さ
れていることは、荷重に対して強靱な復元力を与えるの
で、従来のような綿帯繊維が横方向に配列されたクッシ
ョン材に比較して、はるかに優れた剛性とクッション性
を与えることができる。

【００２０】この場合、主体部２の綿帯繊維９を単に縦
方向に配列しただけでは、繊維間の結束力が充分でな
く、適切な剛性とクッション性とを得られるとは言えな
いが、この発明では、綿帯の繊維９が互いに縦向き並列
状に配列されたクッション基板１０を平板状に配置して
上下方向から加熱圧縮し、この縦向き配列の綿帯繊維９
に縦方向からの圧縮力を与えるので、縦向き配列の各綿
帯繊維９を図１に示すような互いに蛇行状に屈曲した状
態で接触絡合させて、繊維間に緊密な結束力を与えるこ
とができ、これによりクッション材の上下両面方向から
の圧縮力に対して前記のような強靱な剛性とクッション
性を与えることができる。

【００２１】また、クッション材主体部２は縦方向に配
列された綿帯繊維９によって構成されるが、この主体部
２の表面には平坦な綿帯もしくは織布からなる表面補強
層３が一体的に付着されるので、例えば図５に示すよう
に、クッション材の表面に矢印Ａのような荷重が作用し
た場合に、単に縦方向に配列された綿帯繊維９の切り口
が露呈したままでは、縦方向からの力に対して容易に分
割され易い主体部２の表面を、該表面補強層３が平面的
に被覆して主体部２に作用する力を分散し、主体部２に
おける縦向き繊維９の配列内部に食い込もうとする局部
的力を表面補強層３が適切に阻止して、荷重を常に平均
的に支えることができる。

【００２２】更に、本発明では、クッション材主体部２
が縦方向に配列された綿帯繊維９によって構成されるの
で、図５のように、クッション材の一部が折り曲げられ
たときに、引っ張りを受ける側の繊維９ａが容易に引き
離されて拡開伸長することができ、著しく屈曲性の自由
なクッション材を得られると共に、綿帯繊維９が縦向き
に配列されているので、人体から発散される水分を綿帯
繊維９の縦向き配列方向に沿って通過させることがで
き、著しく通気性の良好なクッション材を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクッション材の構成を示す断面
図。

【図２】本発明に係るクッション材の製造行程図。

【図３】クッション材の製造過程における素材としての
綿帯基材の斜視図。

【図４】本発明に係るクッション材の使用状態における
作用を示す部分断面図。

【図５】同じく本発明に係るクッション材の使用状態に
おける作用を示す部分断面図。

【図６】従来のクッション材の構成と使用状態における
作用を示す部分断面図。

【符号の説明】

１ 綿帯 ２ 主体部 ３ 表面補強層 ４ 積層綿帯 ５ 加熱室 ６ 加圧装置 ７ 吸気装置 ８ 綿帯基材 ９ 綿帯繊維 １０ クッション基板 １１ 箱形加熱装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低融点短繊維と高融点短繊維とを含むポ
   リエステル系化繊綿からなる綿帯を複数枚積層して加熱
   圧縮することにより、各綿帯の繊維が横向きに配列され
   た所定の層圧高さを有する綿帯基材を形成し、前記綿帯
   基材を層圧高さ方向に沿って目的とするクッション材の
   厚さと略同じ切断幅に切断してクッション基板を形成
   し、前記クッション基板を前記各綿帯の繊維が互いに縦
   向き並列状に配列されるような平板状に配置して上下方
   向から加圧圧縮することにより、前記縦向き配列の綿帯
   繊維が相互に配列方向に接着絡合して結束されたクッシ
   ョン材主体部を形成し、前記主体部の表面にクッション
   材の水平方向に連続する繊維素材からなる表面補強層を
   一体的に付着形成したことを特徴とする寝具、家具類の
   クッション材。
2. 【請求項２】 前記主体部の表面に付着形成される表面
   補強層が、ポリエステル系化繊綿の短繊維からなる綿帯
   である請求項１に記載の寝具、家具類のクッション材。
3. 【請求項３】 前記主体部の表面に付着形成される表面
   補強層が、織布である請求項１に記載の寝具、家具類の
   クッション材。