JPH05123474A - 布地におけるタツクの縫製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カーテン等の布地に芯材を挟んでタックを縫
製する際、従来２工程であったのを１工程に単純化して
効率のよいタックの縫製を可能とする。 【構成】 上下に所定間隔をあけて配した３つの内側タ
ック形成片５に布地Ｆを当て、２つの外側タック形成片
６の１つ１つを各内側タック形成片５の間に通過させて
タックを形成し、次いで、タックの基端部の内部にアジ
ャスタ３１を差し挟んでから、このアジャスタ３１とタ
ックの基端部を縫い合わせる。タックとアジャスタ３１
の縫い合わせが同時に行なわれ、タック縫製の時間が短
くる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーテンの上端に等間
隔に設けられるタック等、布地をある程度の幅２〜３回
折り返してひだ状とするタックの縫製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カーテンのタックを縫製するに
は、図９に示すように、まず、袋状のタック形成部を残
して布地Ｆの内面に芯材３１を挟んだ状態とした後、布
地Ｆと芯材３１を縫い合わせ、次いで、図１０に示すよ
うに、布地Ｆを所望のタック数（この場合３つ）折り返
してその基端部の折り重なった布地Ｆを縫い合わせ、最
後に、先端側を縫い合わせて仕上げている。芯材３１
は、この場合図１１に示すように、カーテンレールの駒
に引っ掛けるフック３２を係止する係止孔３３がその長
さ方向にわたって複数あけられており、任意の孔３３に
フック３２を係止させてカーテンレールに対するカーテ
ンの高さ調節ができる、いわゆるアジャスタとしての機
能も持ち合わせている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記タックを縫製する
従来方法では、仕上げ縫いを除けば、芯材すなわちアジ
ャスタ３１を縫い付ける工程と、その次の布地Ｆを縫い
合わせる工程の２工程が必要であるから、手間と時間が
かかり、たとえば、大量のカーテンを製造する場合にタ
ック縫製の時間がきわめて長くなって非効率的であると
いった不満を招いている。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、工程を単純化して効率のよいタックの縫製を可
能とするタックの縫製方法を提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、上下に所定間隔をあ
けて、布地の裏面が当てられる内側タック形成片を所望
のタック数並べ、これら内側タック形成片を包括して覆
った布地の外面に対向して、布地の外面に当てられる外
側タック形成片を配し、両タック形成片のうちのいずれ
か一方を、他方側に移動させて各内側タック形成片の間
に各外側タック形成片を通過させることにより、所望数
のタックを形成し、次いで、このタックの基端部より、
タック内部に芯材を差し挟んでから、この芯材とともに
タックの基端部を縫い合わせることを特徴としている。

【０００６】

【作用】本発明の布地におけるタックの縫製方法によれ
ば、タックを縫い合わせるとと同時に芯材の縫い合わせ
も完了することになり、したがって、これらの縫い合わ
せが１回の工程で済む。この結果、タック縫製の時間が
短くなり、タック縫製が効率よく行なえる。

【０００７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明方法の一実施例
を説明する。図１は、その方法を実施するに好適なタッ
ク縫製装置の平面図であり、この装置は、ミシンに付属
してミシンの布地送り側およびその反対側に設置された
各テーブル１、２の上に設けられる。図１中符号３がミ
シンの本体、４が中央に縫い針が通る針穴４ａを有する
正方形状のミシンテーブルで、矢印Ｐが布地送り方向を
示している。以下の説明中、前後左右といった方向の記
載は、図１において上下左右に対応しており、たとえば
布地送り方向Ｐは左方向となる。

【０００８】タック縫製装置は、前記針穴４ａの布地送
り方向の延長線上に配されて同方向に沿って延びる内側
タック形成片５と、針穴４ａの前方に配される外側タッ
ク形成片６と、これらタック形成片５、６の間に配され
るダミーバー７とを備えている。これらは相互に平行な
状態に、かつ水平に配されている。

【０００９】内側タック形成片５は、図２に示すよう
に、形成するタック数（この場合３つ）備えられ、上下
に所定等間隔をあけて略水平に並べられ、布地送り方向
と直交してのびるステー８の先端に一体的に固定されて
針穴４ａ方向に延びており、ステー８は、支持台９上に
設けられたスライド片１０に固定されている。支持台９
は、テーブル２にブラケット１１を介して設けられたエ
アシリンダ１２のロッド１２ａを進退させることによ
り、テーブル２に設置されたねじロッド１３にガイドさ
れて布地送り方向に往復移動可能となっている。また、
スライド片１０には、ねじロッド１４が回転自在かつ軸
方向への移動が不能な状態に係合しており、このねじロ
ッド１４は、ステー８の後端に固定されたナット１５に
螺合している。そして、このねじロッド１４先端のハン
ドル１６を回転させることにより、スライド片１０は、
布地送り方向と直交する方向に移動可能となっている。
すなわち、内側タック形成片５は、エアシリンダ１２に
より左右方向の移動が、また、ハンドル１６を回転操作
することにより前後方向の移動ができるようになってい
る。そして内側タック形成片５は、エアシリンダ１２の
ストロークエンドにおいてはミシンテーブル４の直上に
位置し、もっとも縮小した状態で、その右端と針穴４ａ
との間の距離が、少なくとも形成するタックの長さ以上
となるよう設定されている。

【００１０】外側タック片６は、図３に示すように、形
成するタック数よりも一つ少ない数（この場合２つ）備
わっており、上下に所定間隔をおいて略水平な状態でス
テー１７に支持されている。このステー１７は、クラン
ク状で布地送り方向に沿って延びており、両端が、各テ
ーブル１、２にブラケット１８、１９を介して設けられ
た各エアシリンダ２０、２１の各ロッド２０ａ、２１ａ
に連結されている。各エアシリンダ２０、２１の各ロッ
ド２０ａ、２１ａは、布地送り方向と直交する前後方向
に進退するもので、すなわち、外側タック形成片６は、
各エアシリンダ２０、２１により前後方向に移動できる
ようになっている。そして、外側タック形成片６は、各
エアシリンダ２０、２１のストロークエンドにおいてミ
シンテーブル４の直上に位置し、もっとも縮小した状態
で針穴４ａとの間に適度な距離がおかれるようになって
いる。

【００１１】前記内側タック形成片５を、エアシリンダ
１２によりミシンテーブル４の直上に位置させた状態
で、各エアシリンダ２０、２１を伸張させて外側タック
形成片６を後方に移動させていくと、外側タック形成片
６は、各内側タック形成片５の間の中央をそれぞれ通過
できるよう、各タック形成片５、６の上下の位置決めが
なされている。

【００１２】ダミーバー７は、布地送り方向に沿って進
退するエアシリンダ２２のロッド２２ａ先端に固定され
ている。このエアシリンダ２２は、テーブル１上に前後
方向にスライド可能に設けられた支持台２３に、ブラケ
ット２４を介して設けられている。また、支持台２３に
は、図４に示すように、ねじロッド２５が回転自在かつ
軸方向への移動が不能な状態に係合しており、このねじ
ロッド２５は、テーブル１にブラケット２６を介して固
定されたナット２７に螺合している。そして、このねじ
ロッド２５先端のハンドル２８を回転させることによ
り、支持台２３は、前後方向に移動可能となっている。
したがって、ダミーバー７は、エアシリンダ２２により
左右方向に往復移動し、かつ、ハンドル２８を回転操作
することにより、前後方向に移動できるようになってい
る。このダミーバー７は、エアシリンダ２２のエンドス
トロークにおいて、図１に示すようにその先端が前記外
側タック形成片６のやや左に位置し、またその高さは、
２つの外側タック形成片６の間対応するよう位置決めさ
れている。

【００１３】なお、ミシンテーブル４には、左右方向に
等間隔をおいて、前記針穴４ａとは異なる複数（この場
合３つ）の針穴２９が左右方向に沿って並んでおり、ミ
シンテーブル４の裏側からこれら針穴２９を通って後述
する位置決め針３０が上方に突出するようになってい
る。

【００１４】さて、上記構成のタック縫製装置を用い
て、カーテンのタックを形成する方法を順を追って説明
していく。

【００１５】〔１〕まず、エアシリンダ１２のロッド１
２ａをストロークエンドまで伸ばして内側タック形成片
５をミシンテーブル４の直上に位置させ、各エアシリン
ダ２０、２１を縮小状態として、外側タック形成片６を
ミシンテーブル４の前方に位置させる。また、内側タッ
ク形成片５を、これらの間に確実に外側タック形成片６
が入り込むように、ハンドル１６を回転させて前後の位
置を調節する。さらに、エアシリンダ２２のロッド２２
ａをストロークエンドまで伸ばしてダミーバー７を外側
タック形成片６のすぐ左側に位置させる。

【００１６】〔２〕図５に示すように、カーテンの布地
Ｆのタックを形成する部分の裏面を、ダミーバー７の前
端面に当てて引っ掛け、残りの布地Ｆを後方に持ってい
き、各内側タック形成片５を上下から挟んだ状態とし、
布地Ｆを上側と下側の各内側タック形成片５に押し当て
て保持する。このとき、カーテンの上端縁となる布地Ｆ
の端部を、外側タック形成片６の右端に揃える。また、
ダミーバー７に引っ掛けられた布地Ｆの先端と内側タッ
ク形成片５の距離により、タックの幅が決定されるの
で、所望のタック幅が形成されるようハンドル２８を回
転させることによりダミーバー７の位置を調整する。

【００１７】〔３〕上の状態から、エアシリンダ１２を
縮小してダミーバー７を左に後退させて布地の内側から
ダミーバー７を抜いてその部分を袋状とした後、各エア
シリンダ２０、２１の各ロッド２０ａ、２１ａをストロ
ークエンドまで伸ばす。すると、図６に示すように、布
地Ｆ先端の袋状部分を、外側タック形成片６が外面側か
ら後方に押しやりながら、各外側タック形成片６が各内
側タック形成片５の間に入り込み、これによって布地Ｆ
の袋状部分が折り返され３つのタックが形成される。

【００１８】〔４〕図７に示すように、従来の技術で述
べたアジャスタ３１の基端側を、３つのタックのうちの
真ん中の内部に挿入した後、３つの針穴２９から位置決
め針３０を出してタック部分の基端部およびアジャスタ
３１に貫通させる。これにより、タックの形成およびア
ジャスタ３１のタックに対する位置決めがなされる。

【００１９】〔５〕各エアシリンダ１２、２１の各ロッ
ド１２ａ、２１ａを後退させて、内側タック形成片５お
よび外側タック形成片６を布地Ｆのタック部分から抜
き、図８に示すように、ミシンの針によりタックの基端
部およびアジャスタ３１を縫い合わせる。最後に、タッ
ク先端側を縫い合わせて仕上げ、位置決め針３０を抜
く。

【００２０】上記〔１〕〜〔５〕の順でタック縫製装置
を作動させることにより、カーテンの布地にタックを形
成することができる。

【００２１】本実施例の方法によれば、内側タック形成
片５に外側タック形成片６を噛み合わせて布地Ｆをタッ
ク状とし、真ん中のタックにアジャスタ３１を挿入して
から位置決め針３０によりタックとアジャスタ３１の位
置決めをしてから、ミシンの針によりタックの基端部お
よびアジャスタ３１を縫い合わせることにより、アジャ
スタ３１を差し挟んだタックが縫製される。つまり、タ
ックを縫い合わせるとと同時にアジャスタ３１の縫い合
わせも完了することになり、したがって、これらの縫い
合わせが１回の工程で済むことになっている。この結
果、大量のカーテンを製造する場合において、タック縫
製の時間が占める割合が従来に比べるときわめて短くな
り、タック縫製が効率よく行なえる。

【００２２】なお、上記〔１〕〜〔５〕の工程は、コン
ピュータ等の制御により自動運転が可能であるのは勿論
であり、このようにすることにより、作業にかかる手間
と時間がさらに省かれる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の布地におけるタックの縫製方法
によれば、上下に所定間隔をあけて、布地の裏面が当て
られる内側タック形成片を所望のタック数並べ、これら
内側タック形成片を包括して覆った布地の外面に対向し
て、布地の外面に当てられる外側タック形成片を配し、
両タック形成片のうちのいずれか一方を、他方側に移動
させて各内側タック形成片の間に各外側タック形成片を
通過させることにより、所望数のタックを形成し、次い
で、このタックの基端部より、タック内部に芯材を差し
挟んでから、この芯材とともにタックの基端部を縫い合
わせることを特徴とするもので、タックを縫い合わせる
とと同時に芯材の縫い合わせも完了することになり、こ
れらの縫い合わせが１回の工程に単純化されて、タック
縫製にかかる時間が短くなり、タック縫製が効率よく行
なえるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を実施するに好適な縫製装置
の平面図である。

【図２】図１のＡーＡ線矢視図である。

【図３】図１のＢーＢ線矢視図である。

【図４】図１のＣーＣ線矢視図である。

【図５】工程〔２〕の側断面図である。

【図６】工程〔３〕の側断面図である。

【図７】工程〔４〕の側断面図である。

【図８】工程〔５〕の側断面図である。

【図９】従来方法の工程１の側断面図である。

【図１０】同工程２である。

【図１１】アジャスタおよびフックの側面図である。

【符号の説明】

５ 内側タック形成片 ６ 外側タック形成片 ７ ダミーバー ３１ アジャスタ３１（芯材） Ｆ 布地

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に所定間隔をあけて、布地の裏面が
   当てられる内側タック形成片を所望のタック数並べ、こ
   れら内側タック形成片を包括して覆った布地の外面に対
   向して、布地の外面に当てられる外側タック形成片を配
   し、両タック形成片のうちのいずれか一方を、他方側に
   移動させて各内側タック形成片の間に各外側タック形成
   片を通過させることにより、所望数のタックを形成し、
   次いで、このタックの基端部より、タック内部に芯材を
   差し挟んでから、この芯材とともにタックの基端部を縫
   い合わせることを特徴とする布地におけるタックの縫製
   方法。