JPS6250564B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくともそれぞれ２つの側方折り
代をもつポケツト裁断片を加工片へ縫い付ける
際、それぞれ１つの側方折り代と底折り代とをポ
ケツト裁断片の縁の折り返しによつて形成し、こ
れら折り代に沿つてポケツト裁断片を加工片へ縫
い付ける方法および装置に関する。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第2025312号明
細書（米国特許第3552336号明細書に対応）から
このような方法および装置は公知であり、ポケツ
ト裁断片が上から締付け板により折り刃へ押付け
られ、側方摺動片および場合によつては底摺動片
により形成される折り代が、締付け板による押付
けによつて縫い付けの際その位置を保持される。
折り刃は複数部分からなり、縫い目範囲から引出
されて、折りたたまれたポケツト裁断片を支障な
く加工片へ縫い付けることができるようにしてい
る。

原理的に同じような装置および方法はドイツ連
邦共和国特許出願公開第1660924号明細書からも
公知である。

これらすべての公知の方法および装置では、ポ
ケツト裁断片に付加的な側方折り代を設けて、ポ
ケツト裁断片の縫い付け後これらの折り代により
アコーデオン状に広げて容積の大きいポケツトに
することは不可能である。

付加的な側方折り代をもつこのようなポケツト
を形成するために、ポケツト裁断片が折りたたま
れ、別の装置で押付けられる。続いてこの押付け
られたポケツト裁断片が手で縫い付けられる。こ
れは非常に費用を要し、さらに作業者の高度の能
力と器用さとを必要とする。

したがつて本発明の基礎になつている課題は、
最初に述べた種類の方法および装置を発展させ
て、付加的な側方折り代を機械的に折り込むこと
ができるようにすることがである。

本発明によればこの課題は、特許請求の範囲第
１項および第４項の特徴によつて解決される。本
発明の核心は、従来技術では外側からポケツト裁
断片上へ置かれる締付け板を付加的な折り刃とし
て使用し、外側にある付加的な側方折り代を付加
的な折り込み片によつてこの折り刃のまわりに形
成することにある。縫い付け中この締付け板は、
形成された折り代を通常のように加工片へ締付け
るのに役だつ。加工片に接する折り代を支障なく
縫い付けることができるようにするため、付加的
な折り代は、少なくとも形成すべき縫い目と加工
片に接する折り代との間隔だけ、この折り代に対
し引込んでいる。付加的な折り代として用いられ
る締付け板もそれに応じて形成されている。

本来の折り刃は、折りたたまれたポケツト裁断
片を縫い付けるため、公知のようにこの裁断片か
ら完全に引出し、縫い目範囲で適当に形成された
縁を引張ることにより、同様に周知のように縫い
目範囲から引出すことがぞきる。

特許請求の範囲の実施態様項は、特に自動ミシ
ンにおいて本発明による方法および装置を使用す
るために、本発明の有利な構成を示している。

なお本発明の別の利点および特徴は、図面につ
いての以下の説明から明らかになる。

第１図に概略的にのみ示す自動ミシンは台枠１
をもち、この台枠１上に加工片２用の詳細には示
してない送り装置と縫成ヘツド３とが設けられて
いる。縫成ヘツド３は加工片支持板４上にあり、
この加工片支持板４は支柱５を介して台枠１に対
して支持されている。図示されてない送り装置は
ドイツ連邦共和国特許出願第3000831号および第
3136953号に示すように構成することができる。
この送り装置は加工片保持体６をもち、この加工
片保持体６が縫成ヘツド３の垂直に上下運動のみ
可能な針７に対して、水平な２つの座標方向に移
動可能なので、加工片保持体６により加工片支持
板４上を移動される加工片２に、所定の経過をも
つ縫い目を形成することができる。

第２図に斜視図で示す加工片保持体６は、図面
には示してないがほぼ左下から右上へ延びる垂直
な中心縦面に対して対称に構成されている。わか
り易くするため、２つずつ対称に存在するすべて
の部分には１つの符号しかつけてない。

まず加工片保持体６は保持枠８をもち、この保
持枠８は互いに平行に外側に配置される垂直な案
内棒９，１０を備えている。それぞれの側に設け
られるこれらの案内棒９，１０は水平に延びる結
合棒１１により互いに結合され、２つの結合棒１
１も互いに平行になつている。

案内棒９，１０および結合棒１１の各対は、横
結合棒１２により他の対と固定的に結合されてい
る。それぞれ前方の案内棒１０上には摺動支持体
１３が垂直に移動可能に設けられて、圧力媒体を
供給される操作シリンダ１４に結合され、この操
作シリンダ１４の他端は結合棒１１に固定されて
いる。摺動支持体１３は連結棒１５によりＵ字状
棒付け枠１６へ固定的に結合されているので、操
作シリンダ１４へ圧力媒体を供給すると、締付け
枠１６が垂直に上昇または下降せしめられる。

締付け枠１６の脚辺１６′にはそれぞれ少なく
とも２つの水平な摺動支持体１７が取付けられ
て、水平にかつ互いに平行に向けられている。こ
れらの摺動支持体１７中には案内棒１８が支持さ
れ、これら案内棒１８の内方へ突出する自由端に
はそれぞれ側方摺動片１９が取付けられ、この側
方摺動片１９にはそれぞれ圧力媒体を供給される
操作シリンダ２０が枢着され、その他端は締付け
枠１６の対応する脚辺１６′に取付けられてい
る。この操作シリンダ２０の移動方向は案内棒１
８に対して平行なので、両方の側方摺動片１９を
互いに平行にそれぞれ締付け枠１６の脚辺１６′
から内方へあるいは脚辺１６′の方へ移動させる
ことができる。同じようにして締付け枠１６の横
連絡辺１６″には、２つの摺動支持体２１と圧力
媒体を供給される１つの操作シリンダ２２が取付
けられ、これら摺動支持体２１および操作シリン
ダ２２は底摺動片２３へ供給されるが、そのため
摺動支持体２１内には底摺動片２３へ結合される
案内棒２４が支持されているので、底摺動片２３
は側方摺動片１９と同じ面内でその移動方向に対
し直角に、したがつて加工片保持体６の縦方向
に、操作シリンダ２２への圧力媒体供給によつて
移動可能である。

摺動支持体１７は結合片２５を介して締付け枠
１６の脚辺１６′に結合され、また摺動支持体２
１は結合片２６を介して横結合辺１６″に結合さ
れている。

摺動支持体１３より下で前方案内棒１０上にそ
れぞれ別の摺動支持体２７が垂直方向に移動可能
に設けられ、横に配置された保持枠２９が結合片
２８を介して摺動支持体２７に取付けられてい
る。この保持枠２９は、１つの共通な垂直面内に
水平にしたがつて上下に配置された２つの互いに
平行な案内棒３０，３１をもつており、下部案内
棒３１上に２つの互いに離れた摺動支持体３２が
設けられている。各摺動支持体３２に結合される
結合棒３３は、案内支持体３４を介して上部案内
棒３０に、この案内棒３０の長さ方向に移動可能
に支持されている。結合棒３３の下端には、長方
形の狭い幅の薄い金属板の形に形成された折り込
み片３５の後端が取付けられている。折り込み片
３５を締付け枠１６したがつて側方摺動片１９お
よび底摺動片２３に対して平行に移動させるため
に、圧力媒体を供給される操作シリンダ３６が設
けられて、一方では保持枠２９の中央で垂直に設
けられた結合片３７に枢着され、他方では摺動支
持体３２に枢着されている。

保持枠２９の下部結合棒３８にはさらに締付け
板３９が取付けられて、締付け枠１６に対して平
行にしたがつて水平に配置されている。上部横結
合棒１２の中央には圧力媒体を供給される操作シ
リンダ４０が枢着され、その下端は保持枠２９の
上部案内棒３０に枢着されているので、操作シリ
ンダ４０へ適当に圧力媒体を供給すると、保持枠
２９したがつて締付け板３９と折り込み片３５が
垂直方向に昇降せしめられる。

後方の垂直案内棒９上にも同様にそれぞれ摺動
支持体４１が設けられて、結合棒１１に枢着され
て圧力媒体を供給される操作シリンダ４２により
垂直方向に移動可能である。両方の摺動支持体４
１は横に延びる結合棒４３に結合され、この結合
棒４３に固定的に取付けられる水平な支持枠４４
には、互いに平行に縦方向に延びる２つの水平な
案内棒４５と、中央でこれらに対し平行に配置さ
れて圧力媒体を供給される操作シリンダ４６とが
取付けられている。案内棒４５上には摺動支持体
４７が設けられ、これら摺動支持体４７にはそれ
ぞれ角形に形成されかつ前方へ延びる保持腕４８
が取付けられて、結合片４９により互いに結合さ
れている。保持腕４８の他端には折り刃５０が取
付けられて、締付け枠１６に対して平行に水平に
延びている。結合片４９には上方へ延びる腕５１
が取付けられ、この腕５１には操作シリンダ４６
のピストン棒５２が枢着されている。操作シリン
ダ４６のピストン行程は比較的大きいので、折り
刃５０を実際上完全に締付け枠１６の範囲から後
方へ第２図に鎖線で示す位置５０′へ引出すこと
ができる。

折り刃５０の形状は折りたたむべきポケツトの
形状に一致している。締付け板３９はこの形状に
類似しているが、いつそう小さく、すなわちその
周縁は折り刃５０の周縁より内方へ引込んでい
る。

ポケツト折りたたみ装置をもつ上述の加工片保
持体６の動作を、第３図ないし第９図について次
に説明する。第３図に示す初期位置では、側方摺
動片１９は図示しない締付け枠１６と共に、操作
シリンダ１４への圧力媒体供給によつてその上方
位置へ上昇せしめられている。さらに操作シリン
ダ２０への圧力媒体供給によつて、これらの側方
摺動片１９は外方へしたがつて締付け枠１６の脚
辺１６′の方へ移動せしめられている。同じよう
に底摺動片２３も横連絡辺１６″の方へ移動せし
められている。締付け板３９も同様に保持枠２９
の上昇によりその上方位置へもたらされている。
折り込み片３５は、操作シリンダ３６への圧力媒
体供給によりその外方位置へ移動されている。さ
らに折り刃５０は操作シリンダ４２への圧力媒体
供給によりその上方位置にある。したがつて加工
片支持板４上には何もないので、加工片２を支障
なくこの上へ置くことができる。それからポケツ
ト裁断片５３が締付け板３９上へ置かれて、その
縁が折り込み片３５の下へ位置せしめられる。続
いて折り込み片３５の操作シリンダ３６が圧力媒
体を供給されて、折り込み片３５が内方へ締付け
板３９の縁の下へ移動されるが、折り刃５０より
上にある。この場合第４図からわかるように、ポ
ケツト裁断片５３の両縦辺に第１の折り代５４が
形成される。この第１の折り代５４は折り返しに
より第１０図の内側折り目５５，５６に沿つて形
成される。

それは続いて側方摺動片１９と底摺動片２３
が、操作シリンダ１４による締付け枠１６の下降
によつて、第５図に示す位置へ折り刃５０のすぐ
下までもたらされる。操作シリンダ２０への圧力
媒体供給によつて、側方摺動片１９が内方へ移動
され（第６図）、それによりポケツト裁断片５３
の縁が第１０図に示す外側折り目５７のまわり
に、内方へ折り返されて第２の折り代５８を形成
する。

続いて操作シリンダ２２のピストン繰出しによ
り底摺動片２３が押込まれ、ポケツト裁断片５３
の底縁を折り返して単一の折り代５９のみを形成
し（第９図）、それによりポケツト裁断片５３が
最終折りたたみ状態をとる。

この締付けられた状態で、操作シリンダ１４，
４０，４２の同時操作により、折りたたまれたポ
ケツト裁断片５３が、第７図からわかるように加
工片２上へ下降せしめられる。折りたたまれたポ
ケツト裁断片５３が加工片２へ押付けられると、
操作シリンダ４６の圧力媒体供給により折り刃５
０が後退位置５０′へ引出される。それに続いて
操作シリンダ２０への圧力媒体供給により側方摺
動片１９が脚辺１６′の近くにある初期位置へ、
また操作シリンダ２２への圧力媒体供給により底
摺動片２３が横連絡辺１６″の近くにある初期位
置へ引戻されるので、加工片２に隣接しかつ第１
の折り代５４に対し側方へ突出している第２の折
り代５８と底折り代５９とを、針７により囲繞取
付け縫い目６０で加工片２へ縫い付けることがで
きる。

第８図からわかるように、縫い付け過程中折り
込み片３５は、締付け板３９により内側から加工
片２へ押付けられるポケツト裁断片５３の第１の
側方折り代５４内に残つている。したがつて縫い
付け過程中この第１の折り代５４は締付け板３９
および折り込み片３５によつて固定される。第２
の折り代５８または底折り代５９の範囲における
ポケツト裁断片５３の布地と加工片２の布地との
摩擦によつて、ポケツト裁断片５３のみならず加
工片２も、図示しない送り装置による加工片保持
体６の運動によつて、加工片支持板４上を滑つて
動かされ、それによりポケツト裁断片５３と加工
片２は取付け縫い目６０の経過に従つて針７のそ
ばを移動せしめられる。

縫い付け過程の終了後締付け板３９の押圧力は
操作シリンダ４０の圧力を除くことによりなくな
るので、操作シリンダ３６へ圧力媒体を供給する
ことによつて折り込み片３５を引出すことができ
る。操作シリンダ１４により締付け枠１６を第３
図に示す初期位置へ上昇させた後、折りたたまれ
て今や縫い付けられたポケツト裁断片５３をもつ
加工片２を締付け板３９から引出すことができ
る。

底折り代５９を形成する底折り目６１も同様に
第９図および第１０図に示されている。

第１１図による実施例は第２図の実施例とは次
の点でのみ相違している。すなわち折り込み片３
５を側方へ移動させる摺動支持体３２は、保持枠
２９の側方に取付けられた腕６２に枢着されてい
るただ１つの圧力媒体を供給される操作シリンダ
３６′により駆動可能である。この操作シリンダ
３６′のピストン棒６３は、摺動支持体３２を支
持する保持枠２９の下部案内棒３１に摺動支持体
６９を介して摺動可能に支持されている双腕レバ
ー６４の両端に枢着されてる。摺動支持体６５か
らそれぞれ同じ間隔をおいて双腕レバー６４に引
張り棒６６が枢着され、これら引張り棒６６の他
端は摺動支持体３２にそれぞれ枢着されている。
双腕レバー６４を介する折り込み片３５のこの連
結により、操作シリンダ３６′へ圧力媒体を供給
すると、折り込み片３５の同じ大きさの移動が同
時に行なわれるが、このことは特に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動ミシンの一部の正面図、第２図は
自動ミシンの加工片保持体の概略斜視図、第３図
ないし第８図は第２図の切断線−に沿うポケ
ツト裁断片の折りたたみ過程を示す断面図、第９
図は第８図の切断線−線に沿う断面図、第１
０図は折りたたむ前におけるポケツト裁断片の斜
視図、第１１図は第２図の変形例の一部の斜視図
である。 ２……加工片、６……加工片保持体、７……
針、１６……締付け枠、１９……側方摺動片、２
３……底摺動片、３５……折り込み片、３９……
締付け板、５０……折り刃、５３……ポケツト裁
断片、５４……第１の側方折り代、５５，５６，
５７，６１……折り目、５８……第２の側方折り
代、５９……底折り代、６０……縫い目。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくともそれぞれ２つの側方折り代をもつ
   ポケツト裁断片を加工片へ縫い付ける際、それぞ
   れ１つの側方折り代と底折り代とをポケツト裁断
   片の縁の折り返しによつて形成し、これら折り代
   に沿つてポケツト裁断片を加工片へ縫い付ける方
   法において、まずそれぞれ２つの折り目に沿つて
   少なくとも１対の第１の側方折り代を形成し、続
   いて第１の側方折り代より外方へ突出する第２の
   側方折り代と底折り代とを形成し、第２の側方折
   り代と底折り代とを加工片へ縫い付けることを特
   徴とする、加工片にポケツトを設ける方法。 ２ 折りたたまれたポケツト裁断片を加工片へ縫
   い付ける間、上にある第１の折り代を下にある第
   ２の折り代へ押付けることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 折りたたまれたポケツト裁断片を加工片へ縫
   い付ける間、上にある第１の折り代を両側で締付
   けた状態に保つことを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項に記載の方法。 ４ 折りたたまれるポケツト裁断片の縫い目範囲
   から引出すことができかつ形成すべきポケツトの
   外側輪郭に一致する折り刃と、側方からこの折り
   刃の下へ移動してポケツト裁断片の側方縁を折り
   返してそれぞれ折り代を形成する２つの側方摺動
   片と、底の方から折り刃の下へ移動してポケツト
   裁断片の底折り代を形成する底摺動片と、折り刃
   の上方に設けられる締付け板と、これら折り代を
   加工片へ縫い付ける針とを有するものにおいて、
   締付け板３９が付加的な折り刃として構成され、
   その側縁の下へ折り込み片３５が移動可能であ
   り、締付け板３９の形状が折り刃５０の形状より
   少し小さいことを特徴とする、加工片にポケツト
   を設ける装置。 ５ 締付け板３９と折り込み片３５が保持枠２９
   に設けられていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第４項に記載の装置。 ６ 折り込み片３５が、圧力媒体を供給される操
   作シリンダ３６，３６′により、保持枠２９に移
   動可能に支持されていることを特徴とする、特許
   請求の範囲第５項に記載の装置。 ７ 保持枠２９が高さ方向に移動可能に別の保持
   枠８に支持されていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第６項に記載の装置。 ８ 折り刃５０が高さ方向および長さ方向に移動
   可能に別の枠８に支持されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第４項に記載の装置。 ９ 折りたたまれたポケツト裁断片５３を縫い付
   けるべき加工片２へ押付ける締付け枠１６が、高
   さ方向に移動可能に別の保持枠８に設けられてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第４項に記
   載の装置。 １０ 側方摺動片１９と底摺動片２３が移動可能
   に締付け枠１６に設けられていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第４項に記載の装置。