JPH05124105A - ガラスマツトサーモプラスチツク成形品 - Google Patents

ガラスマツトサーモプラスチツク成形品

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形時におけるガラス長繊維の流動特性を有
効に利用してガラス長繊維が起立片の先端部にまで十分
行き渡らないようにし、溶着部の樹脂分を十分に確保し
て相手部品との溶着を強固にする。 【構成】 ガラス長繊維１１がマット状に混入されたリ
ッドアウターパネル１にリッドインナーパネル３と溶着
される起立片１５を形成する。起立片１５の先端溶着部
２３をガラス長繊維１１の混入が少ない樹脂にて構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスマットサーモプ
ラスチック成形品の改良に関し、特に溶着対策に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、２つのプラスチック成形品を
組み付ける場合、例えば実開平１―１６２８４２号公報
に開示されているように、自動車のインストルメントパ
ネルに装着されるグローブボックスのリッドのアウター
側を構成するリッドアウターパネルに起立片を形成し、
該起立片をインナー側を構成するリッドインナーパネル
に当接させた状態で、両者を振動溶着することにより組
み付けるやり方が知られている。
【０００３】ところで、上記のリッドアウターパネルに
は、リッド開閉時に外力が作用することから、それ相応
の強度剛性が要求される。
【０００４】そこで、リッドアウターパネルのように強
度剛性が要求されるプラスチック成形品を、例えば特開
平３―１９１４号公報に開示されているように、ガラス
長繊維をマット状に混入せしめて構成することにより、
プラスチック成形品に優れた強度剛性を付与することが
考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の前者の
公報例の如く起立片が形成されたプラスチック成形品を
ガラス長繊維がマット状に混入されたいわゆるガラスマ
ットサーモプラスチックで成形すると、起立片にもガラ
ス長繊維が混入されることから、このガラス長繊維が溶
着の邪魔になり、つまりガラス長繊維の混入分だけ溶着
部の樹脂分が少なくなって相手部品との溶着が不十分に
なるという不具合が生ずる。
【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、上述の如く相手部品と
の溶着部である起立片を有するプラスチック成形品をガ
ラスマットサーモプラスチックで成形する場合におい
て、成形時におけるガラス長繊維の流動特性を有効に利
用することにより、ガラス長繊維が起立片の先端部にま
で十分に行き渡らないようにし、溶着部の樹脂分を十分
に確保して相手部品との溶着を強固にせんとすることに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の解決手段は、ガラス長繊維がマット状に混
入されたサーモプラスチック成形品において、樹脂部品
と溶着される起立片を設ける。さらに、該起立片の先端
溶着部をその基部に比べて上記ガラス長繊維の混入が少
ない樹脂にて構成したことである。
【０００８】
【作用】上記の構成により、本発明では、相手部品であ
る樹脂部品と溶着される起立片の先端溶着部は、ガラス
長繊維の混入が少ないことから、溶着部の樹脂分が十分
に確保され、上記樹脂部品との溶着がガラス長繊維に邪
魔されずに強固になる。
【０００９】このように、ガラス長繊維が起立片の先端
部にまで十分に行き渡らないようにするには、起立片の
横幅と高さとの関係を特定し、成形時におけるガラス長
繊維の流動特性を有効に利用することによって行われ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
【００１１】図２および図３は自動車のインストルメン
トパネルに装着されるグローブボックスのリッドＡを示
す。該リッドＡは、本発明の実施例に係るガラスマット
サーモプラスチック成形品としてのリッドアウターパネ
ル１と、該リッドアウターパネル１に溶着によって組み
付けられる樹脂部品としてのリッドインナーパネル３と
からなり、該リッドインナーパネル３の外側にはボック
ス本体（図示せず）のストライカに係合するフック５が
突出せしめられているとともに、パネル外面にはリッド
Ａを開閉時に案内する２つのステー７，７と、リッド閉
時におけるボックス本体開口周縁との衝撃を和らげる２
つのクッション材９，９とがそれぞれ取り付けられてい
る。このリッドインナーパネル３は例えばポリプロピレ
ンによって成形され、ガラス長繊維は混入されておらず
樹脂のみにて構成されている。
【００１２】一方、上記リッドアウターパネル１は、例
えば繊維長３０〜５０mmのガラス長繊維１１，１１，…
（図１に表われる）が混入されたポリプロピレンを成形
原料として用いて成形され、上記ガラス長繊維１１，１
１，…がマット状に混入されているもの（重量でガラス
長繊維１１の含有量が約４０％）である。また、上記リ
ッドアウターパネル１の内面周囲には、２つのＬ字形の
起立片１５，１５が十文字状の補強リブ１３によって連
結されて一体に配置され、該各起立片１５の先端は上記
リッドインナーパネル３の内面に例えば振動溶着や電子
ビームの照射による溶着等によって溶着されるようにな
されている。
【００１３】さらに、上記各起立片１５は、図１に拡大
詳示するように、横幅の広い基部１７と該基部１７に続
く横幅の狭い先端部１９とからなり、本発明の特徴とし
て、該先端部１９は、基部１７に比べ上記ガラス長繊維
１１，１１，…の混入が少ない樹脂（重量でガラス長繊
維１１の含有量が約８％）にて構成され、この部分を先
端溶着部２３としている。該先端溶着部２３の高さは溶
着手段等にもよるが、例えば振動溶着の場合には１〜２
mmに設定される。
【００１４】このように、先端溶着部２３をガラス長繊
維１１，１１，…の混入が少ない樹脂にて構成するに
は、図４に示す如き成形時におけるガラス長繊維１１の
流動特性のデータに基づいて決定すればよい。このデー
タは、図５に示す如き形状の起立片１５をモデルにして
得たものであり、図５中、実線にて示す斜線部分ｈ1 は
十分に剛性が得られるようガラス長繊維１１が密に混入
している（重量で４０％前後ガラス長繊維１１が含まれ
ている）ことを、破線にて示す斜線部分ｈ2 はガラス長
繊維１１の混入量がやや少なくなっていることを、白抜
き部分ｈ3 は十分に溶着強度が得られるようガラス長繊
維１１の混入が少ない（重量で８％以下ガラス長繊維１
１が含まれている）ことをそれぞれ表わす。図４のデー
タによると、起立片１５の横幅Ｗが狭くなるにつれて起
立片１５に対してガラス長繊維１１が移行し難くなって
いることが判る。したがって、このような成形時におけ
るガラス長繊維１１の流動特性を念頭に置いて、ガラス
長繊維１１が起立片１５の先端溶着部２３にまで十分行
き亘らないように起立片１５の横幅Ｗと高さＨとの関係
を設定すればよい。なお、図４に示すデータは一例であ
り、起立片１５の全体形状が変わったり、あるいは基部
１７にアールが形成されたり、さらには型温等の成形条
件如何によってガラス長繊維１１の流動特性のカーブは
上記傾向を保持するものの若干異なってくるものであ
る。
【００１５】このように、本実施例では、リッドアウタ
ーパネル１の起立片１５の先端溶着部２３をガラス長繊
維１１の混入が少ない樹脂にて構成していることから、
該先端溶着部２３の樹脂分を十分に確保でき、ガラス長
繊維１１に邪魔されることなく上記リッドアウターパネ
ル１（起立片１５）をリッドインナーパネル３に強固に
溶着することができる。
【００１６】さらに、上記実施例では、起立片１５を基
部１７と先端部１９とで構成しているので、該先端部１
９の横幅が狭くなってガラス長繊維１１がより一層移行
し難くなり、先端溶着部２３をガラス長繊維１１の少な
い樹脂にすることをさらに確実に行うことができる。ま
た、起立片１５の基端側（基部１７）は横幅が広くなっ
ているので、ガラス長繊維１１が移行し易くなり、ガラ
ス長繊維１１を基部１７に確実に移行させて強度剛性を
確保することができる。
【００１７】なお、上記実施例では、ガラスマットサー
モプラスチック成形品がグローブボックスのリッドアウ
ターパネル１である場合を示したが、これに限らず、ガ
ラスマットサーモプラスチックで成形したものであれば
他の成形品にも適用することができるものである。
【００１８】さらに、上記実施例では、一方の成形品
（リッドアウターパネル１）だけがガラスマットサーモ
プラスチック成形品である場合を示したが、両成形品共
にガラスマットサーモプラスチック成形品であってもよ
い。この場合には、先端溶着部２３にガラス長繊維１１
の混入が少ない起立片１５を両成形品に形成することは
当然である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂部品と溶着される起立片の先端溶着部を基部に比べ
ガラス長繊維の混入が少ない樹脂にて構成したので、溶
着部の樹脂分を十分に確保できて上記樹脂部品との溶着
をガラス長繊維に邪魔されずに強固にすることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】リッドアウターパネルの起立片部分を拡大して
示す縦断面図である。
【図２】リッドの分解斜視図である。
【図３】リッドの斜視図である。
【図４】起立片に対するガラス長繊維の流動特性を示す
データ図である。
【図５】起立片に対するガラス長繊維の移行状態を示す
模式図である。
【符号の説明】
１…リッドアウターパネル（ガラスマットサーモプラス
チック成形品） ３…リッドインナーパネル（樹脂部品） １１…ガラス長繊維 １５…起立片 １７…基部 ２３…先端溶着部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】さらに、上記各起立片１５は、図１に拡大
詳示するように、横幅の広い基部１７と該基部１７に続
く横幅の狭い先端部１９とからなり、本発明の特徴とし
て、該先端部１９は、基部１７に比べ上記ガラス長繊維
１１，１１，…の混入が少ない樹脂（重量でガラス長繊
維１１の含有量が約８％以下）にて構成され、この部分
を先端溶着部２３としている。該先端溶着部２３の高さ
は溶着手段等にもよるが、例えば振動溶着の場合には１
〜２mmに設定される。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガラス長繊維がマット状に混入されたサ
    ーモプラスチック成形品であって、樹脂部品と溶着され
    る起立片を有し、該起立片の先端溶着部は、上記起立片
    の基部に比べ上記ガラス長繊維の混入が少ない樹脂にて
    構成されていることを特徴とするガラスマットサーモプ
    ラスチック成形品。
JP3286326A 1991-10-31 1991-10-31 ガラスマットサーモプラスチック成形品 Expired - Lifetime JP2634519B2 (ja)

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