JPH0512412B2 - - Google Patents
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- JPH0512412B2 JPH0512412B2 JP9804585A JP9804585A JPH0512412B2 JP H0512412 B2 JPH0512412 B2 JP H0512412B2 JP 9804585 A JP9804585 A JP 9804585A JP 9804585 A JP9804585 A JP 9804585A JP H0512412 B2 JPH0512412 B2 JP H0512412B2
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- heat treatment
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- gas
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0087—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for chains, for chain links
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電動チエーンブロツク、手動チエ
ーンブロツク、コンベヤ等に用いられるリンクチ
エーンの雰囲気熱処理方法に関するものである。
ーンブロツク、コンベヤ等に用いられるリンクチ
エーンの雰囲気熱処理方法に関するものである。
従来、リンクチエーンの雰囲気熱処理方法とし
ては、リンクチエーンを、隣り合う素子リンクの
円弧状肩部を相互に接触させた状態で、オールケ
ース型の雰囲気熱処理炉あるいはピツト型の雰囲
気熱処理炉に収容して、バツチ方式により雰囲気
熱処理を行なう方法が知られている。
ては、リンクチエーンを、隣り合う素子リンクの
円弧状肩部を相互に接触させた状態で、オールケ
ース型の雰囲気熱処理炉あるいはピツト型の雰囲
気熱処理炉に収容して、バツチ方式により雰囲気
熱処理を行なう方法が知られている。
しかるに、この方法によりリンクチエーンの雰
囲気熱処理を行なつた場合、隣り合う素子リンク
における円弧状肩部の内側中央部は相互に接触し
ているので、この部分には雰囲気ガスが充分に流
れず、そのため前記内側中央部の雰囲気処理が不
完全になる。例えばガス浸炭用の雰囲気ガスを使
用して浸炭処理を行なつた場合、第６図に示すリ
ンクチエーン１の素子リンク２における円弧状肩
部３の内側中央部Ａの浸炭層深さと、平行部Ｂ等
の他の部分の浸炭層深さとを比較すると、第７図
に示すように、前記内側中央部Ａの浸炭層深さ
Daは、平行部Ｂ等の他の部分の浸炭層深さDbよ
りも著しく薄くなる。
囲気熱処理を行なつた場合、隣り合う素子リンク
における円弧状肩部の内側中央部は相互に接触し
ているので、この部分には雰囲気ガスが充分に流
れず、そのため前記内側中央部の雰囲気処理が不
完全になる。例えばガス浸炭用の雰囲気ガスを使
用して浸炭処理を行なつた場合、第６図に示すリ
ンクチエーン１の素子リンク２における円弧状肩
部３の内側中央部Ａの浸炭層深さと、平行部Ｂ等
の他の部分の浸炭層深さとを比較すると、第７図
に示すように、前記内側中央部Ａの浸炭層深さ
Daは、平行部Ｂ等の他の部分の浸炭層深さDbよ
りも著しく薄くなる。
一方、リンクチエーンを構成する素子リンクに
おける最も摩耗し易い部分は円弧状肩部３の内側
中央部Ａであるので、前記従来の雰囲気熱処理方
法により浸炭処理を施したリンクチエーンを、電
動チエーンブロツク、手動チエーンブロツク、コ
ンベヤチエーン等に使用した場合、素子リンクの
肩部の内側中央部が早期に摩耗するという問題が
ある。
おける最も摩耗し易い部分は円弧状肩部３の内側
中央部Ａであるので、前記従来の雰囲気熱処理方
法により浸炭処理を施したリンクチエーンを、電
動チエーンブロツク、手動チエーンブロツク、コ
ンベヤチエーン等に使用した場合、素子リンクの
肩部の内側中央部が早期に摩耗するという問題が
ある。
また従来のリンクチエーンの雰囲気熱処理方法
はバツチ方式であるので、被処理リンクチエーン
の長さに限界があり、著しく長尺のリンクチエー
ンを連続して雰囲気熱処理することができないの
で、熱処理能率が悪いという問題がある。
はバツチ方式であるので、被処理リンクチエーン
の長さに限界があり、著しく長尺のリンクチエー
ンを連続して雰囲気熱処理することができないの
で、熱処理能率が悪いという問題がある。
この発明は前述の問題を有利に解決できるリン
クチエーンの雰囲気熱処理方法を提供することを
目的とするものであつて、この発明の要旨とする
ところは、リンクチエーン１を隣り合う素子リン
ク２における円弧状肩部３の間に間〓が生じるよ
うにしてコンベヤ４の上に連続的に弛緩供給し、
次いでそのコンベヤ４によりリンクチエーン１を
雰囲気熱処理炉５に供給し、雰囲気ガスが素子リ
ンク２における円弧状肩部３の内側中央部にも流
れるようにしてリンクチエーン１を加熱し、続い
て前記雰囲気熱処理炉５内から１条のリンクチエ
ーンとして冷却槽１５内に連続的に引出して、そ
のリンクチエーンを冷却することを特徴とするリ
ンクチエーンの雰囲気熱処理方法にある。
クチエーンの雰囲気熱処理方法を提供することを
目的とするものであつて、この発明の要旨とする
ところは、リンクチエーン１を隣り合う素子リン
ク２における円弧状肩部３の間に間〓が生じるよ
うにしてコンベヤ４の上に連続的に弛緩供給し、
次いでそのコンベヤ４によりリンクチエーン１を
雰囲気熱処理炉５に供給し、雰囲気ガスが素子リ
ンク２における円弧状肩部３の内側中央部にも流
れるようにしてリンクチエーン１を加熱し、続い
て前記雰囲気熱処理炉５内から１条のリンクチエ
ーンとして冷却槽１５内に連続的に引出して、そ
のリンクチエーンを冷却することを特徴とするリ
ンクチエーンの雰囲気熱処理方法にある。
次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。
る。
第１図および第２図はこの発明を実施する場合
に使用するリンクチエーンの雰囲気熱処理装置の
一例を示すものであつて、メツシユコンベヤ、ロ
ーラコンベヤ（チエーンがローラの間から落ちな
いようにローラのピツチを短かくしたもの）また
はプレートコンベヤからなるチエーン移送用コン
ベヤ４が前後方向に延長するように配置され、か
つそのコンベヤ４における後端部を除く部分は雰
囲気熱処理炉５内に収容され、さらにコンベヤ４
の後端部上方には、変速機電動機からなるチエー
ン供給用駆動装置７により回転されるキー溝付き
の駆動軸８がコンベヤ巾方向に延長するように配
置され、その駆動軸８はフレーム９により軸受を
介して支承され、また駆動軸８にはキー付きのチ
エーン供給用スプロケツト１０が摺動自在にかつ
回動不能に嵌合されている。
に使用するリンクチエーンの雰囲気熱処理装置の
一例を示すものであつて、メツシユコンベヤ、ロ
ーラコンベヤ（チエーンがローラの間から落ちな
いようにローラのピツチを短かくしたもの）また
はプレートコンベヤからなるチエーン移送用コン
ベヤ４が前後方向に延長するように配置され、か
つそのコンベヤ４における後端部を除く部分は雰
囲気熱処理炉５内に収容され、さらにコンベヤ４
の後端部上方には、変速機電動機からなるチエー
ン供給用駆動装置７により回転されるキー溝付き
の駆動軸８がコンベヤ巾方向に延長するように配
置され、その駆動軸８はフレーム９により軸受を
介して支承され、また駆動軸８にはキー付きのチ
エーン供給用スプロケツト１０が摺動自在にかつ
回動不能に嵌合されている。
左螺旋溝および右螺旋溝を有するトラバース用
回転軸１１は、駆動軸８の後方においてこれを平
行に配置されると共にフレーム９により軸受を介
して回転自在に支承され、かつ前記トラバース用
回転軸１１に摺動および回動自在に嵌合されたト
ラバース部材１２には、トラバース用回転軸１１
の螺旋溝に嵌合されるキー（図示を省略した）が
取付けられ、前記チエーン供給用スプロケツト１
０はトラバース部材１２の溝内に配置され、さら
にトラバース用回転軸１１を駆動する変速機付き
電動機からなるトラバース用駆動装置１３は前記
フレーム９に固定され、そのトラバース用駆動装
置１３を運転するとトラバース部材１２がトラバ
ース用回転軸１１に沿つて往復移動されると共
に、そのトラバース部材１２によりチエーン供給
用スプロケツト１０がコンベヤ巾方向に往復移動
される。
回転軸１１は、駆動軸８の後方においてこれを平
行に配置されると共にフレーム９により軸受を介
して回転自在に支承され、かつ前記トラバース用
回転軸１１に摺動および回動自在に嵌合されたト
ラバース部材１２には、トラバース用回転軸１１
の螺旋溝に嵌合されるキー（図示を省略した）が
取付けられ、前記チエーン供給用スプロケツト１
０はトラバース部材１２の溝内に配置され、さら
にトラバース用回転軸１１を駆動する変速機付き
電動機からなるトラバース用駆動装置１３は前記
フレーム９に固定され、そのトラバース用駆動装
置１３を運転するとトラバース部材１２がトラバ
ース用回転軸１１に沿つて往復移動されると共
に、そのトラバース部材１２によりチエーン供給
用スプロケツト１０がコンベヤ巾方向に往復移動
される。
前記雰囲気熱処理炉５の前方に冷却液１４を収
容した冷却槽１５が配置され、その冷却槽１５の
後部には冷却液スプレーノズル１６が設けられ、
かつ冷却槽１５の内部にチエーンガイドローラ１
７，１８が設けられ、さらに冷却槽１５の上方に
は駆動装置（図示を省略した）により回転される
チエーン引取用スプロケツト１９が設けられてい
る。
容した冷却槽１５が配置され、その冷却槽１５の
後部には冷却液スプレーノズル１６が設けられ、
かつ冷却槽１５の内部にチエーンガイドローラ１
７，１８が設けられ、さらに冷却槽１５の上方に
は駆動装置（図示を省略した）により回転される
チエーン引取用スプロケツト１９が設けられてい
る。
被処理リンクチエーン１は供給用ガイドローラ
２０を経てチエーン供給用スプロケツト１０に巻
掛けられ、コンベヤ４、チエーン供給用駆動装置
７およびトラバース用駆動装置１３が運転される
ことにより、第３図に示すように、リンクチエー
ン１が弛緩された状態で、すなわち隣り合う素子
リンク２の円弧状肩部３の間に間〓が生じる状態
で、コンベヤ４の後部のチエーン整列帯Z1にジグ
ザグ状に整列供給される。
２０を経てチエーン供給用スプロケツト１０に巻
掛けられ、コンベヤ４、チエーン供給用駆動装置
７およびトラバース用駆動装置１３が運転される
ことにより、第３図に示すように、リンクチエー
ン１が弛緩された状態で、すなわち隣り合う素子
リンク２の円弧状肩部３の間に間〓が生じる状態
で、コンベヤ４の後部のチエーン整列帯Z1にジグ
ザグ状に整列供給される。
第４図に示すように、常温T1でコンベヤ４の
上にジグザグ状に整列供給されたリンクチエーン
１は、コンベヤ４により雰囲気熱処理炉５内を前
進移送される間に、まず昇温帯Z2において所定の
予熱温度T2に達するまで加熱され、次いで予熱
帯Z3において予熱温度T2で予熱され、続いて雰
囲気熱処理帯Z4において雰囲気熱処理温度T3で
加熱され、雰囲気熱処理が行なわれる。
上にジグザグ状に整列供給されたリンクチエーン
１は、コンベヤ４により雰囲気熱処理炉５内を前
進移送される間に、まず昇温帯Z2において所定の
予熱温度T2に達するまで加熱され、次いで予熱
帯Z3において予熱温度T2で予熱され、続いて雰
囲気熱処理帯Z4において雰囲気熱処理温度T3で
加熱され、雰囲気熱処理が行なわれる。
次いで調節帯Z5において、第４図に示すよう
に焼入温度T4に保持されるか、または第４図
に示すように低い温度T5に保持され、続いて調
節帯Z5から引出されたリンクチエーンは、冷却液
スプレーノズル１６から噴射される冷却液および
冷却槽１５内の冷却液１４により冷却されたの
ち、チエーン引取用スプロケツト１９により冷却
槽１５から引出される。
に焼入温度T4に保持されるか、または第４図
に示すように低い温度T5に保持され、続いて調
節帯Z5から引出されたリンクチエーンは、冷却液
スプレーノズル１６から噴射される冷却液および
冷却槽１５内の冷却液１４により冷却されたの
ち、チエーン引取用スプロケツト１９により冷却
槽１５から引出される。
なお各帯域の境界には仕切壁が設けられる。ま
た冷却液としては、水、水溶性焼入剤あるいは焼
入油等を使用する。さらにまた、第４図におい
て、予熱温度T2と雰囲気熱処理温度T3および焼
入温度T4とは同一温度であつてもよい。
た冷却液としては、水、水溶性焼入剤あるいは焼
入油等を使用する。さらにまた、第４図におい
て、予熱温度T2と雰囲気熱処理温度T3および焼
入温度T4とは同一温度であつてもよい。
第４図に示す処理条件の場合は、リンクチエ
ーンに雰囲気熱処理および焼入れが施されるが、
第４図に示すように、T5をT3より低温に設定
して焼入れを行なうと、残留オーステナイトが少
なく、かつ焼割れのない浸炭焼入れまたは浸炭窒
化焼入れが施される。
ーンに雰囲気熱処理および焼入れが施されるが、
第４図に示すように、T5をT3より低温に設定
して焼入れを行なうと、残留オーステナイトが少
なく、かつ焼割れのない浸炭焼入れまたは浸炭窒
化焼入れが施される。
第１図および第２図に示す装置を用いてリンク
チエーンの雰囲気熱処理を行なう場合、 V1：コンベヤの循環速度 V2：リンクチエーンのコンベヤ巾方向移動速
度 V3：スプロケツト１０からコンベヤ４に向か
うリンクチエーン速度 V4：冷却速度 Ｌ：雰囲気熱処理帯の長さ Ｈ：雰囲気熱処理時間 とすると、次式が成立するように設定する必要
がある。
チエーンの雰囲気熱処理を行なう場合、 V1：コンベヤの循環速度 V2：リンクチエーンのコンベヤ巾方向移動速
度 V3：スプロケツト１０からコンベヤ４に向か
うリンクチエーン速度 V4：冷却速度 Ｌ：雰囲気熱処理帯の長さ Ｈ：雰囲気熱処理時間 とすると、次式が成立するように設定する必要
がある。
V1＜V4
V1＝Ｌ／Ｈ
また単位時間当りのリンクチエーンの雰囲気熱
処理長さをM1、単位時間当りのリンクチエーン
の冷却長さをM2とすると、M1＜M2に設定する
必要があり、調節帯Z5における単位時間当りのリ
ンクチエーンの調節長さをM3とすると、M2−
M1＝M3となる。
処理長さをM1、単位時間当りのリンクチエーン
の冷却長さをM2とすると、M1＜M2に設定する
必要があり、調節帯Z5における単位時間当りのリ
ンクチエーンの調節長さをM3とすると、M2−
M1＝M3となる。
次にこの発明を実施できる雰囲気熱処理の種類
とその雰囲気熱処理に採用される温度条件および
雰囲気ガスの種類を示す。
とその雰囲気熱処理に採用される温度条件および
雰囲気ガスの種類を示す。
(1) ガス浸炭焼入
Ａ 温度条件（第４図）
T2＝800〜950℃
T3＝T4＝840〜950℃
T6＝10〜180℃
Ｂ 雰囲気ガス
キヤリヤガスとして吸熱型変成ガスを使用
し、これにブタンガスをエンリツチする。主要ガ
ス組成はCO，H2，N2，CO2である。
し、これにブタンガスをエンリツチする。主要ガ
ス組成はCO，H2，N2，CO2である。
Ｃ 速度（mm／sec）
V1＝10〜25
V2＝10〜40
V3＝15〜50
V4＝30〜70
(2) ガス浸炭窒化
Ａ 温度条件（第４図）
T2＝T3＝840〜890℃
T5＝820〜860℃
T6＝10〜180℃
Ｂ 雰囲気ガス
キヤリヤガスとして吸熱型変成ガスを使用
し、これにプロパンガスおよびアンモニヤガスを
添加する。主要ガス組成はCO，H2，N2，NH3，
CO2である。
し、これにプロパンガスおよびアンモニヤガスを
添加する。主要ガス組成はCO，H2，N2，NH3，
CO2である。
Ｃ 速度
前記(1)の場合と同じ
(3) ガス低温浸炭窒化
Ａ 温度条件（第４図）
T2＝T3＝T4＝460〜680℃
T6＝10〜120℃
Ｂ 雰囲気ガス
前記(2)の場合と同じ
Ｃ 速度
前記(1)の場合と同じ
(4) ガス酸窒化
Ａ 温度条件（第４図）
T2＝T3＝T4＝440〜680℃
T6＝10〜120℃
Ｂ 雰囲気ガス
キヤリヤガスとして吸熱型変成ガスを使用
し、これにプロパンガス、アンモニヤガスおよび
CO2ガスを添加する。主要ガスはCO，H2，N2，
CO2，O2，NH3である。
し、これにプロパンガス、アンモニヤガスおよび
CO2ガスを添加する。主要ガスはCO，H2，N2，
CO2，O2，NH3である。
(5) 光輝焼入
Ａ 温度条件（第４図）
T2＝T3＝T4＝840〜950℃
T6＝10〜180℃
Ｂ 雰囲気ガス
N2
Ｃ 速度
前記(1)の場合と同じ
〔実施例〕
次にこの発明の実施例について説明する。
実施例 １
第１図および第２図に示す装置を使用し、かつ
下記の条件で、材質SCM420、線径８mm、ピツチ
24mmのリンクチエーンに対し連続してガス浸炭焼
入れを行なつた。
下記の条件で、材質SCM420、線径８mm、ピツチ
24mmのリンクチエーンに対し連続してガス浸炭焼
入れを行なつた。
(1) 温度
T2＝850℃
T3＝T4＝930℃
T6＝60℃
(2) 雰囲気ガス
キヤリヤガスとして吸熱型変成ガスを使用
し、これにブタンガスをエンリツチする主要ガス
組成はCO，H2，N2，CO2である。
し、これにブタンガスをエンリツチする主要ガス
組成はCO，H2，N2，CO2である。
(3) 速度（mm／sec）
V1＝20
V2＝25
V3＝20
V4＝50
(4) 焼入れ
水溶性焼入剤を使用して焼入れする。
得られたガス浸炭焼入れリンクチエーンの素子
リンクにおける円弧状肩部の内側中央部の浸炭層
深さDaおよび他の部分の浸炭層深さDbは何れも
0.25mmであつた。
リンクにおける円弧状肩部の内側中央部の浸炭層
深さDaおよび他の部分の浸炭層深さDbは何れも
0.25mmであつた。
また比較のために、前記リンクチエーンに対
し、従来のオールケース型ガス浸炭法により同一
温度条件および同一雰囲気ガスでガス浸炭焼入れ
を行なつたところ、得られたガス浸炭焼入れリン
クチエーンの素子リンクにおける円弧状肩部の内
側中央部の浸炭層深さはDaは0.08mm、他の部分の
浸炭層深さDbは0.25mmであつた。
し、従来のオールケース型ガス浸炭法により同一
温度条件および同一雰囲気ガスでガス浸炭焼入れ
を行なつたところ、得られたガス浸炭焼入れリン
クチエーンの素子リンクにおける円弧状肩部の内
側中央部の浸炭層深さはDaは0.08mm、他の部分の
浸炭層深さDbは0.25mmであつた。
第５図はこの発明を実施して得られた浸炭焼入
れリンクチエーンの素子リンクにおける円弧状肩
部の内側中央部と平行部との硬さ推移曲線を示し
ている。第５図からわかるように、前記内側中央
部の硬さDaと平行部の硬さDbとほぼ同じ推移曲
線になつている。
れリンクチエーンの素子リンクにおける円弧状肩
部の内側中央部と平行部との硬さ推移曲線を示し
ている。第５図からわかるように、前記内側中央
部の硬さDaと平行部の硬さDbとほぼ同じ推移曲
線になつている。
実施例 ２
第１図および第２図に示す装置を使用し、かつ
下記の条件で、材質SNCM415、線径８mm、ピツ
チ24mmのリンクチエーンに対し連続してガス浸炭
窒化処理を行なつた。
下記の条件で、材質SNCM415、線径８mm、ピツ
チ24mmのリンクチエーンに対し連続してガス浸炭
窒化処理を行なつた。
(1) 温度
T2＝T3＝T4＝860℃
T5＝840℃
T6＝120℃
(2) 雰囲気ガス
キヤリヤガスとして吸熱型変成ガスを使用
し、これにプロパンガスおよびアンモニヤガスを
添加する。主要ガス組成はCO，H2，N2，NH3，
CO2である。
し、これにプロパンガスおよびアンモニヤガスを
添加する。主要ガス組成はCO，H2，N2，NH3，
CO2である。
(3) 速度（mm／sec）
V1＝25
V2＝40
V3＝50
V4＝70
(4) 冷却
焼入油を使用して冷却した。
得られたガス浸炭窒化リンクチエーンの素子リ
ンクにおける円弧状肩部の内側中央部の浸炭窒化
層深さDaおよび他の部分の浸炭窒化層深さDbは
何れも0.21mmであつた。
ンクにおける円弧状肩部の内側中央部の浸炭窒化
層深さDaおよび他の部分の浸炭窒化層深さDbは
何れも0.21mmであつた。
この発明によれば、リンクチエーン１を隣り合
う素子リンク２における円弧状肩部３の間に間〓
が生じるようにしてコンベヤ４の上に連続的に弛
緩供給し、次いでそのコンベヤ４によりリンクチ
エーン１を雰囲気熱処理炉５に供給するので、リ
ンクチエーンを構成する素子リンクにおける円弧
状肩部の内側中央部にも雰囲気ガスを充分に流し
ながら、リンクチエーンを雰囲気ガス中で加熱す
ることができ、そのため素子リンクにおける円弧
状肩部の内側中央部にも他の部分と同等の深さに
達する雰囲気熱処理を施すことができ、さらに前
述のようにして雰囲気熱処理されたリンクチエー
ンを、１条のリンクチエーンとして連続的に引出
して冷却するので、均一な雰囲気熱処理された優
れた性能のリンクチエーンを、長さの制約を受け
ることなく、連続して高能率で熱処理できる効果
が得られる。
う素子リンク２における円弧状肩部３の間に間〓
が生じるようにしてコンベヤ４の上に連続的に弛
緩供給し、次いでそのコンベヤ４によりリンクチ
エーン１を雰囲気熱処理炉５に供給するので、リ
ンクチエーンを構成する素子リンクにおける円弧
状肩部の内側中央部にも雰囲気ガスを充分に流し
ながら、リンクチエーンを雰囲気ガス中で加熱す
ることができ、そのため素子リンクにおける円弧
状肩部の内側中央部にも他の部分と同等の深さに
達する雰囲気熱処理を施すことができ、さらに前
述のようにして雰囲気熱処理されたリンクチエー
ンを、１条のリンクチエーンとして連続的に引出
して冷却するので、均一な雰囲気熱処理された優
れた性能のリンクチエーンを、長さの制約を受け
ることなく、連続して高能率で熱処理できる効果
が得られる。
第１図はこの発明を実施する場合に用いるリン
クチエーンの雰囲気熱処理装置を示す概略側面
図、第２図はその雰囲気熱処理装置におけるリン
クチエーン弛緩供給装置を示す平面図、第３図は
コンベヤ上に弛緩供給されたリンクチエーンを示
す平面図、第４図は雰囲気熱処理工程における各
帯域と温度との関係を示す図、第５図はこの発明
を実施して得られた浸炭焼入リンクチエーンの素
子リンクにおける肩部内側中央部および平行部の
硬さ推移曲線図である。第６図はリンクチエーン
を示す一部縦断側面図、第７図は従来の方法によ
り得られた浸炭焼入リンクチエーンの素子リンク
における肩部内側中央部および平行部の硬さ推移
曲線図である。 図において、１はリンクチエーン、２は素子リ
ンク、３は円弧状肩部、４はコンベヤ、５は雰囲
気熱処理炉、７はチエーン供給用駆動装置、８は
駆動軸、１０はチエーン供給用スプロケツト、１
１はトラバース用回転軸、１２はトラバース部
材、１３はトラバース用駆動装置、１５は冷却
槽、１６は冷却液スプレーノズル、１９はチエー
ン引取用スプロケツトである。
クチエーンの雰囲気熱処理装置を示す概略側面
図、第２図はその雰囲気熱処理装置におけるリン
クチエーン弛緩供給装置を示す平面図、第３図は
コンベヤ上に弛緩供給されたリンクチエーンを示
す平面図、第４図は雰囲気熱処理工程における各
帯域と温度との関係を示す図、第５図はこの発明
を実施して得られた浸炭焼入リンクチエーンの素
子リンクにおける肩部内側中央部および平行部の
硬さ推移曲線図である。第６図はリンクチエーン
を示す一部縦断側面図、第７図は従来の方法によ
り得られた浸炭焼入リンクチエーンの素子リンク
における肩部内側中央部および平行部の硬さ推移
曲線図である。 図において、１はリンクチエーン、２は素子リ
ンク、３は円弧状肩部、４はコンベヤ、５は雰囲
気熱処理炉、７はチエーン供給用駆動装置、８は
駆動軸、１０はチエーン供給用スプロケツト、１
１はトラバース用回転軸、１２はトラバース部
材、１３はトラバース用駆動装置、１５は冷却
槽、１６は冷却液スプレーノズル、１９はチエー
ン引取用スプロケツトである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リンクチエーン１を隣り合う素子リンク２に
おける円弧状肩部３の間に間〓が生じるようにし
てコンベヤ４の上に連続的に弛緩供給し、次いで
そのコンベヤ４によりリンクチエーン１を雰囲気
熱処理炉５に供給し、雰囲気ガスが素子リンク２
における円弧状肩部３の内側中央部にも流れるよ
うにしてリンクチエーン１を加熱し、続いて前記
雰囲気熱処理炉５内から１条のリンクチエーンと
して冷却槽１５内に連続的に引出して、そのリン
クチエーンを冷却することを特徴とするリンクチ
エーンの雰囲気熱処理方法。 ２ 雰囲気熱処理炉５内の雰囲気熱処理帯Z4と冷
却槽１５内の冷却帯Z6との間に、雰囲気熱処理炉
５内におけるコンベヤ４上でのリンクチエーン１
の雰囲気熱処理量と冷却速度との調節を行なうた
めの調節帯Z5を設けたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のリンクチエーンの雰囲気熱処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9804585A JPS61257418A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | リンクチエ−ンの雰囲気熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9804585A JPS61257418A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | リンクチエ−ンの雰囲気熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257418A JPS61257418A (ja) | 1986-11-14 |
| JPH0512412B2 true JPH0512412B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=14209178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9804585A Granted JPS61257418A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | リンクチエ−ンの雰囲気熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61257418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0751602A (ja) * | 1993-08-20 | 1995-02-28 | Fujita Kogei Kk | 静電塗装用治具 |
-
1985
- 1985-05-10 JP JP9804585A patent/JPS61257418A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0751602A (ja) * | 1993-08-20 | 1995-02-28 | Fujita Kogei Kk | 静電塗装用治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61257418A (ja) | 1986-11-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |