JPH05124327A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 孔版原紙に付着したり版胴外周面とメッシュ
スクリーンの間に溜るインキ供給部から供給され余った
余剰インキを少なくし、インキ消費の少ない孔版印刷装
置を提供する。 【構成】 外周面に孔版原紙３が装着される円筒状の版
胴１の接線方向に搬送される印刷用紙Ｐを、上記版胴１
外周面に設置したプレスローラ１４からなる押圧手段で
押圧し、上記版胴１内周面に接触するインキローラ５に
印刷インキを供給するインキ供給手段７とを有する孔版
印刷装置に、上記印刷用紙Ｐの印刷残り枚数が所定枚数
に達したとき、その情報を発生する情報発生手段２１
と、上記情報を基に上記インキローラ５へのインキ供給
量を規制する規制部材１１を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穿孔された原紙を版胴
に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】孔版印装置では、円筒状の版胴の外周面
に孔版原稿を装着し、この版胴の内側に位置するインキ
ローラに印刷用のインキを均一に供給し、同ローラを版
胴内周面に接触させることにより版胴の開孔、スクリー
ン層、孔版原稿を通してインキを供給し、プレスローラ
で用紙を押圧して印刷がなされている。このような装置
において、供給される印刷インキはプレスローラで押圧
されて用紙に転移し順次消費されているが、インキ不足
にならないように、印刷に消費されるインキよりも多く
のインキが供給されている。

【０００３】そのため過剰なインキは、孔版原紙やスク
リーンの裏側、つまり版胴の外周面と孔版原紙の間に余
剰インキとして蓄積されてしまう。所定枚数の印刷がな
されると原紙は版胴より剥離され廃棄されるが、この
時、原紙には余剰インキが多量に付着しているので、そ
の付着している余剰インキの浪費が起きていることとな
る。特に、印刷枚数が少ない場合、消費インキより供給
インキが多くなり、インキの浪費が多く発生してしま
う。また、版胴に孔版原紙をつけたままで放置した場
合、インキ成分が揮発し版胴のインキ不足を生じてしま
うこともある。

【０００４】このような場合、インキを充填しなければ
ならないが、その一例として、実開昭６１−７８６７１
号に記載されたインキ供給装置等によるインキの充填が
知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このインキ供給装置は
インキが不足した場合、インキローラの押圧力やインキ
の供給量を一時的に増加させることでインキの充填を早
めているが、このようなインキ供給手段の場合、インキ
の充填を向上させることは可能ではあるが、剥離する原
紙に付着する余剰インキ量を低減することまでは出来な
いという問題点が未解決となる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、外
周面に孔版原紙が装着される円筒状の版胴と、上記版胴
の接線方向に搬送される用紙を該版胴に押圧する版胴外
周面に対向して配設されたプレスローラからなる押圧手
段と、上記版胴内面に接触するインキローラと、前記イ
ンキローラ外周面にインキを供給するインキ供給手段と
を有する孔版印刷装置において、上記用紙の印刷残り枚
数が所定枚数に達したとき、その情報を発生する情報発
生手段と、上記情報を基に上記インキローラへのインキ
供給量を規制する規制部材を具備した。

【０００７】

【作用】印刷用紙の印刷残り枚数が所定枚数に達したと
き、その情報を発生する情報発生手段と、上記情報を基
にインキローラへのインキ供給量を規制する規制部材を
設けたので、上記印刷用紙の印刷残り枚数が所定枚数に
達すると、情報発生手段からの情報が上記規制部材に伝
達され、インキローラへのインキ供給量が規制される。

【０００８】

【実施例】図１において、符号１はインク通過部として
穿孔された開孔部１ａを有し、外周面にメッシュスクリ
ーン２が巻装された円筒状の版胴を示していて、この版
胴１は図示しない駆動モータにより図において時計周り
に回転駆動される。

【０００９】版胴１の開孔部１ａの存在しない外周面に
は孔版原紙３を係止するクランパ４が装着されていて、
このクランパ４に一端縁を係止された孔版原紙３は印刷
インクの粘性により版胴１の外周面に密着保持されてい
る。

【００１０】版胴１の内部にはインキローラ５と、イン
キ供給手段としてドクタロッド６とインキ供給パイプ軸
７とが配設されている。インキローラ５はインキ供給パ
イプ軸７に支持された一対の支持板８（図は一方のみを
示す）に回動自在に支持され、軸線方向寸法が版胴１の
それよりも幾分小さく、版胴１の内周面よりわずかに離
れて配設されており、図示しない駆動部により版胴１と
同一方向に回転駆動される。

【００１１】ドクタロッド６は偏心軸６ａによりインキ
ローラ５の上方にその外周面と一定の間隙を持って回転
可能に支持されており、同ロッド６とインキローラ５と
に挾まれたＶ部分６ｂにインキ溜りが形成されるように
なっている。

【００１２】ドクタロッド６の上方には開口部７ａを下
方に向けたインキ供給パイプ軸７が配設されており、こ
のインキ供給パイプ７は開口部７ａからインキローラ５
に印刷インキを供給する。

【００１３】ドクタロッドの偏心軸６ａの一端には、ド
クタロッドレバー９が固定されていて、このレバー９は
リンク１０を介してソレノイド１１の可動片１１ａに連
結されている。

【００１４】ソレノイド１１は図４に示すＣＰＵ２３に
接続され、このＣＰＵ２３からの作動信号による通電時
に可動片１１ａを引き込むＰＵＬＬタイプのものであ
る。そして、非通電時にはドクタロッド６とインキロー
ラ５の間に隙間を保つよう圧縮バネ１２でリンク１０を
ストッパ１３に圧接する状態で保持している。

【００１５】この状態にドクタロッド６があるとき、隙
間からは一定の印刷インキがインキローラ５に供給され
ており、通電時になると可動片１１ａの引込みによりド
クタロッド６がインキローラ５に近接され、インキの供
給量を著しく減少するか、あるいはカットしている。

【００１６】ここでソレノイド１１の作動信号について
説明する。この作動信号は、予め設定した印刷残り枚数
になるとＣＰＵ２３から発せられる信号のことで、本実
施例では印刷残り枚数が５枚になると作動信号が発する
ようになっている。つまり、作動信号は、「インキカッ
ト指令信号」ということである。

【００１７】一方、版胴１の下方には版胴１を挾んで版
胴１の外周面に対面するプレスローラ１４が、支軸軸１
５に回動自在に枢支されたアーム１６の一端１６ａに回
動自在に支持されており、アーム１６の回動動作に伴い
版胴１に巻装された孔版原紙３に接離自在となってい
る。

【００１８】アーム１６の他端１６ｂには、プレスロー
ラ１４を版胴１側に押圧するコイルスプリング１７の一
端１７ａが取り付けられていて、このコイルスプリング
１７の他端１７ｂはステッピングモータ１８（以下、Ｓ
Ｐモータ１８と記す）の駆動軸１８ａに連結されてい
る。

【００１９】ＳＰモータ１８は図４に示すモータドライ
バ２２を介してＣＰＵ２３に接続されている。そして、
図示しない給紙装置から印刷用紙がプレスローラ１４と
版胴１の間に搬送されと正回転し、印刷が終了すると逆
転するようになっており、さらにモータ正転時において
は印刷残り枚数に応じてその回転が規制されるようにな
っている。

【００２０】駆動軸１８ａには図２に拡大して示すよう
に、ねじ部１９が形成され、一方、スプリングの他端１
７ｂにはねじ部１９に螺合するナット部２０が設けられ
ており、ＳＰモータ１８の作動によりナット部２０が駆
動軸１８ａ上のねじ部１９に沿って移動し、スプリング
１７の張力を調整する。つまり、ＳＰモータ１８が正回
転するとナット部２０がねじ部１９に沿ってモータ１８
側へ移動してスプリングの張力を増し、プレスローラ１
４を版胴１外周面側に押圧する。

【００２１】スプリングの他端１７ｂ側にはスプリング
１７の初期位置を検知するマイクロＳＷ２１が配設され
ており、このマイクロＳＷ２１が作動するとＳＰモータ
１８の逆回転が停止される。つまり、モータ１８が逆転
してコイルスプリング１７が初期位置になったときマイ
クロＳＷ２１が作動し、スプリング１７が初期位置に保
持される。

【００２２】このように構成された孔版印刷装置による
と、印刷指令が出されて版胴１とインキローラ５が回転
する。そして、インキ通過部である開孔部１ａが版胴１
とプレスローラ１４との接触領域に来ると、図示しない
給紙装置によりタイミングをとられた印刷用紙が版胴１
とプレスローラ１４との間に搬送される。すると、ＳＰ
モータ１８の正回転により、ナット部２０がモータ１８
側へ移動してスプリングの張力が増し、プレスローラ１
４は二点鎖線で示す待機状態から実線位置まで移動す
る。そして、ローラ１４が印刷用紙Ｐを版胴１に押圧
し、この押圧によっり版胴１の内周面がインキローラ５
の外周面に圧接されて、版胴１を通過した印刷インクに
より印刷用紙Ｐに印刷が行われる。

【００２３】印刷残り枚数が設定された枚数になると、
ソレノイド１１が作動してドクタロッド６がインキロー
ラ５に接近し、インキの通路が狭められてインキ供給量
が減少あるいはカットされる。そして、印刷枚数が設定
枚数に達すると、ソレノイド１１は非通電状態となり、
つぎの印刷に備えてドクタロッド６を移動前の位置に復
帰させる。

【００２４】一方、ＳＰモータ１８の方は、印刷用紙Ｐ
の給紙タイミングに合わせて正回転し、プレスローラ１
４を孔版原紙３に圧接させ、印刷が終了すると逆回転
し、スプリング１７の張力を弱めプレスローラ１４を原
紙３から離す。この時、スプリング１７が移動し初期位
置に戻されマイクロＳＷ２１が作動すると逆回転が止め
られ、プレスローラ１４が図１に二点鎖線で示す待機位
置に保持される。

【００２５】印刷残り枚数が設定枚数になると、モータ
１８の一回に回転する量が増え、スプリング１７の張力
が増し、プレスローラ１４の押圧力を増加させる。

【００２６】この時、印刷インキはソレノイド１１の働
きで供給がカットされているが、原紙３裏面や版胴１と
メッシュスクリーン２の間には供給されて使用し切れな
かった余剰インキが溜っているので、プレスローラ１４
の押圧力を増大することで、このインキを使用してイン
キカット以降の印刷を行なうことができる。

【００２７】本発明者が株式会社リコー製の孔版印刷機
である「プリポートＶＴ２３００」を本実施例同様に構
成し、実験したところ図３のようなデータが得られた。

【００２８】実験はインキ供給パイプ軸７からのインキ
供給量を一定とし、印刷残り枚数に対してプレスローラ
１４の押圧力が一定時と、増加時における画像濃度を測
定したものであり、縦軸は印刷濃度、横軸は印刷残り枚
数を示し、実線がプレスローラ１４押圧力一定時の画像
濃度、一点差線がプレスローラ１４押圧力が印刷残り枚
数に応じて増加させた時の画像濃度をそれぞれ示してい
る。

【００２９】この実験によると、インキローラ５へのイ
ンキ供給カットを印刷残り枚数が５枚位の時に行ない、
プレスローラ１４の押圧力をそれに合わせて増加させる
ことでインキ供給時と略同様な画像濃度を得ることがで
きる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、廃棄する余剰インキの
量を減少できるので、インキの溜りを抑えることがで
き、余剰インキによる動作不良、あるいは余剰インキ飛
散による機器内の汚れを防止することが出来る。また、
印刷残り枚数に応じて、プレスローラの押圧力を増大す
るので、余剰インキによる印刷画像濃度を一定に保つこ
ともでき、余剰インキの消費が一層促進され、インキ消
費の少ない孔版印刷装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の孔版印刷装置の構成を示す概略側面図
である。

【図２】図１に示すプレスローラ押圧手段の拡大図であ
る。

【図３】印刷残り枚数に対するプレスローラの押圧力の
変化による印刷物の画像濃度を示す実験データである。

【図４】本発明の制御の概略を示すブロック図である。

【符号の説明】

１ 版胴 ３ 孔版原紙 ５ インキローラ ７ インキ供給手段 １１ 規制部材（ソレノイド） １４ プレスローラ １５,１６,１７,１８ 押圧手段 ２１ 情報発生手段（ＣＰＵ） Ｐ 印刷用紙

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年１２月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】孔版印装置では、円筒状の版胴の外周面
に孔版原紙を装着し、この版胴の内側に位置するインキ
ローラに印刷用のインキを均一に供給し、同ローラを版
胴内周面に接触させることにより版胴の開孔、スクリー
ン層、孔版原紙を通してインキを供給し、プレスローラ
で用紙を押圧して印刷がなされている。このような装置
において、供給される印刷インキはプレスローラで押圧
されて用紙に転移し順次消費されているが、インキ不足
にならないように、印刷に消費されるインキよりも多く
のインキが供給されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】この時、印刷インキはソレノイド１１の働
きで供給がカットされているが、原紙３裏面や版胴１と
メッシュスクリーン２の間には供給されて使用し切れな
かった余剰インキが溜っているので、プレスローラ１４
の押圧力を増大することで、このインキを使用してイン
キカット以降の印刷を行なうことができる。上記実施例
では、スプリング１７の張力を調整してプレスローラ１
４の版胴１への接離動作をしていたが、プレスローラ１
４の版胴１との接離をカムにより行なうのが以下に示す
第２の実施例である。なお、第２の実施例の説明に当た
り、上記第１の実施例と同一の作用をするものについて
は、同一符号を付し、その説明は省略する。図５におい
て、アーム１６は略Ｔ型をしており、その一端１６ａに
はプレスローラ１４が回動自在に取り付けられていて、
下端１６ｂにはコイルスプリング１７の一端１７ａが取
り付けられており、さらに、左方に延びる延長部１６ｃ
にはコロ２４が枢支されている。コイルリング１７は通
常の印刷押圧に必要な張力に設定されている。また、延
長部１６ｃの先端には段部Ａが形成されており、その下
方には、揺動レバー２５が回動自在に支持されている。
揺動レバー２５は図６に示すように、非印刷時に段部Ａ
と係合してプレスローラ１４が版胴１に圧接する向きの
アーム１６の回動を阻止するもので、通常（非印刷時）
は、圧縮ばね２６によってストッパ２７に当接してお
り、印刷用紙Ｐが給紙されると、ばね２８を介して同レ
バー２５に連結されているソレノイド３０により矢印方
向に外される。ソレノイド３０は図４に示すＣＰＵ２３
と接続しており、印刷開始時にその作動信号がＣＰＵ２
３から送られる。一方、コロ２４の下方には、版胴１と
同期して回転するカム２９が配設されている。カム２９
は略扇形状をしており、その大径外周部２９ａがコロ２
４と接触すると、アーム１６がコイルスプリング１７の
弾性力に抗してプレスローラ１４を版胴１から離す向き
に摺動する。この大径外周部２９ａの範囲は版胴１の開
孔部１ａの存在しない外周面の長さに相当する。ＳＰモ
ータ１８は印刷残り枚数が設定枚数になると、コイルス
プリング１７の張力を増す方向に回転し、印刷終了で逆
回転するようになっている。印刷用紙Ｐが給紙される
と、ソレノイド３０が作動して揺動レバー２５と段部Ａ
との係合が解かれ、プレスローラ１４が印刷用紙Ｐを版
胴１側に押圧し、カム２９の回転に伴い大径外周部２９
ａがコロ２４に接触するとプレスローラ１４は版胴１か
ら離される。そして、印刷枚数が所定枚数（５枚）にな
ると、ＳＰモータ１８の作動によりプレスローラ１４の
押圧力がコントロールされる。このようにプレスローラ
１４の接離手段を別体で設けたので、第１の実施例のよ
うにＳＰモータ１８を頻繁に回転させて接離させなくて
済む。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図５

【補正方法】追加

【補正内容】

【図５】本発明の第２の実施例を実施した孔版印刷装置
の構成を示す概略側面図である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図６

【補正方法】追加

【補正内容】

【図６】第２の実施例の主要部を示す拡大図である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】追加

【補正内容】

【図５】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】追加

【補正内容】

【図６】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に孔版原紙が装着される円筒状の版
   胴と、上記版胴の接線方向に搬送される印刷用紙を該版
   胴に押圧する版胴外周面に対向して配設されたプレスロ
   ーラからなる押圧手段と、上記版胴内面に接触するイン
   キローラと、前記インキローラ外周面にインキを供給す
   るインキ供給手段とを有する孔版印刷装置において、 上記用紙の印刷残り枚数が所定枚数に達したとき、その
   情報を発生する情報発生手段と、上記情報を基に上記イ
   ンキローラへのインキ供給量を規制する規制部材を具備
   することを特徴する孔版印刷装置。
2. 【請求項２】印刷残り枚数に応じて上記プレスローラの
   押圧力が増加することを特徴とする請求項１記載の孔版
   印刷装置。