JPH079751A

JPH079751A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JPH079751A
Application number: JP15248993A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Kobayashi; 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-06-23
Filing date: 1993-06-23
Publication date: 1995-01-13

Abstract

(57)【要約】【目的】長期にわたって印刷装置を使用しないで放置
した後でも、再印刷時の立上りが速く、用紙とインキと
のロスがない安価で新規な孔版印刷装置を提供する。【構成】外周面に多孔質の可撓性のベース層１９と熱
可塑性樹脂のフィルム層とからなる感熱孔版用のマスタ
４を巻装され、内周面よりインキを供給されつつ、その
回転中心軸５の回りに回転する版胴１００を有する孔版
印刷装置において、版胴１００は、内周面を形成する多
孔性で円筒状の支持体層１と、外周面を形成し繊維状の
素材を交差させて形成したメッシュスクリーン層２とで
構成され、支持体層の開孔１ａと、メッシュスクリーン
層のオープンエリア２ａと、ベース層の空隙１９ａとの
容積の和がインキ供給装置より版胴１００の１回転中に
内周面に供給されるインキ体積の８４％以下であること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等で穿
孔した感熱孔版用のマスタを版胴に巻装し、印刷を行う
孔版印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、孔版印刷装置は、サーマルヘ
ッド等の発熱体素子によって、感熱孔版用のマスタに穿
孔製版を行い、マスタを自動搬送して多孔性の支持体層
とメッシュスクリーン層とからなる円筒状の版胴の外周
面に自動的に巻き付け、そのマスタに対してプレスロー
ラ等の押圧手段が印刷用紙を連続的に押し付けて、版胴
に設けられた開孔部、さらにマスタの穿孔部よりインキ
を滲み出させて印刷を行っている。

【０００３】上記孔版印刷装置は、長期にわたって印刷
装置を使用しないで放置した後に新たに印刷を再開する
と、版胴の支持体層、メッシュスクリーン層のインキが
蒸発、或いはマスタの支持体にインキが吸収されたりす
ることによりインキ量が減少し、良好な印刷画像を得る
ために、何枚もの用紙に試し刷りを行う必要が生じ、用
紙の無駄と時間のロスとが発生していた。そこで、特開
昭６１−１８８１８０号公報に示されているように、版
胴とインキ供給ローラとの接触圧を強める手段を設け、
装置の長時間の放置後、印刷を始める場合に、版胴に対
するインキローラの接触圧を強めることよって版胴への
インキ供給量を増加させて印刷開始時の立上りを良くし
た方式や、特開平３−１７５０８１号公報に示されてい
るように、装置の長時間の放置後、印刷を始める場合
に、未製版のマスタを版胴に巻装し、押圧部材を作動さ
せてインキを充填する方式が紹介されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、版胴と
インキ供給ローラとの接触圧を強める方式には、版胴が
プレスローラ等の押圧部材で押圧されたときに、インキ
供給部材であるインキローラに接触するように変形しや
すい強度に設定されているために、版胴の内周面から強
く押圧すると均一に変形しないでインキムラが発生した
り、また弱い押圧ではインキ供給に時間がかかるという
問題がある。また、接触圧を強める部材が増加すること
で装置自体の重量が重くなり、コストがアップするとい
う問題もある。一方、未製版のマスタを版胴に巻装し、
押圧部材を作動させてインキを充填する方式には、未製
版のマスタを排版すると、この未製版のマスタとマスタ
に付着して廃棄される大量のインキが無駄になるという
問題がある。

【０００５】従って、本発明は上述したような問題点を
解決し、長期にわたって孔版印刷装置を使用しないで放
置した後でも、再印刷時の立上りが速く、用紙とインキ
とのロスがない安価で新規な孔版印刷装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、外周面に多孔
質の可撓性のベース層と熱可塑性樹脂のフィルム層とか
らなる感熱孔版用のマスタを巻装され、内周面よりイン
キ供給装置によってインキを供給されつつ、その回転中
心軸の回りに回転する版胴を有する孔版印刷装置におい
て、上記版胴は、上記内周面を形成する多孔性で円筒状
の支持体層と、上記外周面を形成し繊維状の素材を網目
状に交差させて形成したメッシュスクリーン層とで構成
され、上記支持体層の開孔と、上記メッシュスクリーン
層のオープンエリアと、上記ベース層の空隙との容積の
和が上記インキ供給装置より上記版胴の１回転中に上記
内周面に供給されるインキ体積の８４％以下であること
を特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明によれば、インキ供給装置により版胴の
１回転中に版胴の内周面に供給されるインキ体積の８４
％以下に、支持体層の開孔と、メッシュスクリーン層の
オープンエリアと、ベース層の空隙との容積の和が設定
されているので、印刷開始時に十分なインキが供給され
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１、図２において、符号１００は版胴を示す。
版胴１００は、内周面を形成する多孔性で円筒状の支持
体層１と、外周面を形成するメッシュスクリーン層２と
の２層構造になっている。版胴１００は後述するインキ
パイプを兼ねる回転中心軸５の回りに回転可能に支持さ
れていて、図示しないモータにより回動される。

【０００９】支持体層１は、ステンレス等の金属等によ
り円筒状に形成されており、その外周面に感熱孔版用の
マスタ４をクランプするクランプ手段２１を有する。支
持体層１は、クランプ手段２１とその周辺部とを除く他
の部分に、図３に示すように、インキを通過させるため
に多数の開孔１ａが穿孔されている。

【００１０】メッシュスクリーン層２には、図４に示す
ごとく、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維又はステ
ンレスの繊維等の繊維状の素材を網目状に交差させ、支
持体層１と同様にインキを通過させるために多数のオー
プンエリア２ａが形成されている。

【００１１】図１において、版胴１００の右側上部に
は、図示しない製版手段により穿孔製版されたマスタ４
を搬送する給版ローラ対１４と、給版ローラ１４とクラ
ンプ手段２１との間に配置されマスタ４をクランプ手段
２１へ案内するガイド板１５とが配置されている。

【００１２】マスタ４は、非常に薄いポリエステル等の
熱可塑性樹脂のフィルム層と、多孔質の可撓性のベース
層として合成繊維や和紙、或いは和紙及び合成繊維を混
抄したものとを貼り合わせたラミネート構造となってい
る。図５に示すように、ベース層１９は、合成繊維や和
紙、或いは和紙及び合成繊維の空隙１９ａによりインキ
の保持、拡散を行う。なお、符号２０は、上述の製版手
段により形成された穿孔を示す。なお、図１、図２には
フィルム層のみを示す。

【００１３】クランプ手段２１は、支持体層１の外周面
の母線に沿って設けられたステージ部３と、このステー
ジ部３に対向する部位に配置され、クランパ軸２ａによ
り揺動可能に支持されたクランパ２とにより構成されて
いる。

【００１４】版胴１００の内部には、図２に示すよう
に、支持体層１の内周面にインキを供給するインキロー
ラ６と、インキローラ６と僅かな間隙Ａを置いて平行に
配置され、インキローラ６との間にインキ溜り８を形成
するドクターローラ７と、インキ溜り８へインキを供給
するインキパイプ５とが配置されている。ここに、イン
キローラ６、ドクターローラ７及びインキパイプ５がイ
ンキ供給装置２００を構成する。

【００１５】インキローラ６に対向する版胴１００の外
周面の下方近傍には、印刷用紙１３を版胴１００へ押し
付けるプレスローラ９と、プレスローラ９へ所定のタイ
ミングで印刷用紙１３を送るレジストローラ対１２とが
配置されている。

【００１６】図１において、版胴１００の外周面の左側
近傍には、排版部３００が配設されている。排版部３０
０は、版胴１００の外周面から剥離された使用済のマス
タ（図示しない）を収容する排版ボックス１８と、使用
済のマスタ（図示しない）を版胴１００の外周面から剥
離し、排版ボックス１８内へ移送する一対の排版ローラ
対１６，１７とを有する。

【００１７】図１において、版胴１００の外周面の右側
の下方近傍には、排紙部４００が配設されている。排紙
部４００は、印刷された図示しない印刷済の印刷用紙を
順次積載する排紙トレイ１１と、版胴１００の近傍に配
置され印刷済の印刷用紙（図示しない）を版胴１００か
ら剥離する剥し爪１０とを有する。

【００１８】次に、この孔版印刷装置の動作について説
明する。図１において、版胴１００は、クランプ手段２
１のクランパ２とステージ部３との間に、製版手段によ
り穿孔製版されたマスタ４の先端部を挾持している。マ
スタ４は、メッシュスクリーン層２の外周面に巻装され
ている。まず、図示しない給紙装置により１枚の印刷用
紙１３がレジストローラ対１２に給送され、レジストロ
ーラ対１２により版胴１００の回転と同期した所定のタ
イミングでメッシュスクリーン層２の外周面に巻装され
ているマスタ４とプレスローラ９との間に印刷用紙１３
が挿入される。この時、インキローラ６も版胴１００の
回転方向と同一方向に回転する。インキ溜り８のインキ
は、インキローラ６の回転によりインキローラ６の表面
に付着され、インキローラ６とドクターローラ７との間
隙Ａを通過する際にその量を規制され支持体層１の内周
面に供給される。支持体層１の内周面に供給されたイン
キは、インキローラ６の更なる回転により支持体層１の
開孔１ａ、メッシュスクリーン層２のオープンエリア２
ａを通過し、マスタ４のメッシュスクリーン層２と接触
する面に供給される。そして、版胴１００の外周面から
離間していたプレスローラ９が上方に移動し、回転する
版胴１００のメッシュスクリーン層２の外周面に巻装さ
れたマスタ４に印刷用紙１３が押圧されることにより、
マスタ４の穿孔部分からインキが印刷用紙１３の表面に
転移されて印刷される。そして、印刷された印刷用紙１
３は剥し爪１０によって版胴１００の外周面から剥離さ
れ排紙トレイ１１に排出されて、最初の１枚目の印刷に
よりいわゆる版付けが終了する。次に上記動作と同様の
動作により所定枚数の印刷が順次連続的に行われる。

【００１９】印刷を終了し次の原稿の画像を印刷すると
きには、新たにマスタ４を版胴１００の外周面に巻装す
る前に、先に使用した使用済のマスタを版胴１００の外
周面から剥離する。この際、版胴１００は時計回り方向
に回転され、マスタの後端が排版ローラ１６の位置で停
止し、クランパ２を開放する。クランパ２の開放と同時
に排版ローラ１６、１７がそれぞれ矢印方向へ回転を開
始し、排版ローラ１６が図中の実線の位置より２点鎖線
の位置へ移動し、版胴１００の外周面の使用済のマスタ
の後端部に圧接した後、版胴１００が協動回転して剥離
を開始する。版胴１００の外周面から剥離された使用済
のマスタは排版ボックス１８内へ廃棄される。その後、
版胴１００は、定位置で停止し、クランパ２を開いて給
版待機状態となる。

【００２０】次に、長期にわたって孔版印刷装置を使用
しないで放置した後に、版胴１００のインキが、蒸発し
て減少或いは全く無くなった状態においても、版胴１０
０の一回転中にインキ供給装置２００により供給される
量のインキのみで、インキ不足にならないような、支持
体層１の開孔１ａと、メッシュスクリーン層２のオープ
ンエリア２ａと、ベース層１９の空隙１９ａとの容積の
和を求める実験を行った。版胴１００の画像形成領域の
周長Ｌは３５０ｍｍ、画像形成領域の幅Ｗは２５０ｍｍ
にそれぞれ設定され、支持体層１の開孔１ａ、メッシュ
スクリーン層２のオープンエリア２ａ及びベース層１９
の空隙１ａの領域はそれぞれ周長Ｌと幅Ｗと等しく設定
されている。

【００２１】版胴１００の内周面に供給されるインキ量
（体積ｃｍ³）Ｖは、Ｖ＝（インキローラ６表面のイン
キ体積）×（版胴１００の一回転当りのインキローラ６
の回転数）×（開孔１ａの周長Ｌ）／（版胴の内周長）
により表される。

【００２２】支持体層１の開孔１ａの総容積Ｘ（ｃ
ｍ³）は、Ｘ＝開孔領域（Ｗ×Ｌ）×支持体層１の板厚
（ｔ₁）×開孔率により表される。

【００２３】ここに、開孔率とは、

【００２４】

【数１】

【００２５】により表される。

【００２６】メッシュスクリーン層２のオープンエリア
２ａの総容積Ｙ（ｃｍ³）は、Ｙ＝オープンエリア領域
（Ｗ×Ｌ）×メッシュスクリーン層２の板厚（ｔ₂）×
オープンエリア率により表される。

【００２７】ここに、オープンエリア率とは、

【００２８】

【数２】

【００２９】により表される。

【００３０】ベース層１９の空隙１９ａの総容積Ｚ（ｃ
ｍ³）は、Ｚ＝空隙領域（Ｗ×Ｌ）×ベース層１９の板
厚（ｔ₁₉）×空隙率により表される。ここに、空隙率
とは、

【００３１】

【数３】

【００３２】により表される。

【００３３】支持体層の開孔率‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥１０％〜３５％メッシュスクリーン層のメッシュ値‥‥‥‥‥‥‥‥１５０〜３８０メッシュベース層の空隙率‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥８０％インキのフロー値‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥３０〜３２プレスローラの直径‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Φ３５ｍｍプレスローラの硬度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥３０° プレスローラの押圧力‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥１０ｋｇｆインキローラの直径‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Φ５０ｍｍインキローラの回転数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥２〜３回転／版胴１回転インキローラ一回転当りにおけるインキ供給量‥‥‥４．８ｃｍ³ 実験は上記の条件の下で孔版印刷装置（商品名．プリポ
ートＶＴ２５００（株）リコー製）を用いて印刷するこ
とにより行った。その結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】実験の結果より、支持体層１の開孔１ａ
と、メッシュスクリーン層２のオープンエリア２ａと、
ベース層１９の空隙１９ａとの容積の和がインキローラ
６により供給されるインキ量の８４％以下であれば、支
持体層１、メッシュスクリーン層２、ベース層１９にイ
ンキが全くない状態からでも、版胴１００の１回転中に
供給されるインキのみで、１枚目の印刷よりインキ不足
のない良好な印刷画像が得られ、孔版印刷装置の立上り
が良かった。

【００３６】なお、メッシュスクリーン層は１層に限ら
ず複数層設けるようにしても良い。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
支持体層の開孔と、メッシュスクリーン層のオープンエ
リアと、ベース層の空隙との容積の和がインキローラに
より供給されるインキ体積の８４％以下に設定したの
で、長期にわたって孔版印刷装置を使用しないで放置し
た後でも、再印刷時の立上りが速く、用紙とインキとの
ロスがない安価な孔版印刷装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の断面図
である。

【図２】図１に示す示す孔版印刷装置におけるインキ供
給装置を示す拡大断面図である。

【図３】図１に示す孔版印刷装置における支持体層を示
す要部の拡大平面図である。

【図４】図１に示す孔版印刷装置におけるメッシュスク
リーン層を示す要部の拡大平面図である。

【図５】図１に示す孔版印刷装置におけるマスタのベー
ス層を示す要部の拡大平面図である。

【符号の説明】

１支持体層１ａ開孔２メッシュスクリーン層２ａオープンエリア４マスタ５回転中心軸６インキローラ７ドクタローラ８インキ溜り９プレスローラ１３印刷用紙１９ベース層１９ａ空隙１００版胴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に多孔質の可撓性のベース層と熱可
塑性樹脂のフィルム層とからなる感熱孔版用のマスタを
巻装され、内周面よりインキ供給装置によってインキを
供給されつつ、その回転中心軸の回りに回転する版胴を
有する孔版印刷装置において、上記版胴は、上記内周面を形成する多孔性で円筒状の支
持体層と、上記外周面を形成し繊維状の素材を網目状に
交差させて形成したメッシュスクリーン層とで構成さ
れ、上記支持体層の開孔と、上記メッシュスクリーン層のオ
ープンエリアと、上記ベース層の空隙との容積の和が上
記インキ供給装置により上記版胴の１回転中に上記内周
面に供給されるインキ体積の８４％以下である孔版印刷
装置。