JPH0512457B2 - - Google Patents
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- JPH0512457B2 JPH0512457B2 JP62326629A JP32662987A JPH0512457B2 JP H0512457 B2 JPH0512457 B2 JP H0512457B2 JP 62326629 A JP62326629 A JP 62326629A JP 32662987 A JP32662987 A JP 32662987A JP H0512457 B2 JPH0512457 B2 JP H0512457B2
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- JP
- Japan
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- temperature
- bale
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- kpa
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Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- D01G99/005—Conditioning of textile fibre during treatment before spinning
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/005—Baling presses for straw, hay or the like for conditioning bales, e.g. rebaling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、羊毛その他の繊維材料のような、梱
包した材料のコンデイシヨニングのための方法と
装置に関する。本発明はとくに、1986年１月10日
提出の日本特許出願第3359／1986号（特公昭63−
48982号広報参照）に記載の方法および装置の、
改良または変更に関する。
包した材料のコンデイシヨニングのための方法と
装置に関する。本発明はとくに、1986年１月10日
提出の日本特許出願第3359／1986号（特公昭63−
48982号広報参照）に記載の方法および装置の、
改良または変更に関する。
羊毛を梱包して寒冷な気候をもつ国に輸送した
場合、羊毛は年間を通じ相当の期間凍結する。同
様に、梱包した羊毛を積み上げて長期間貯蔵する
と、繊維はその時間、密度および水分などのフア
クターに応じてセツト状態になり、その程度は、
時間、温度、密度および水分含有量によつて異な
る。梱包した羊毛が、低温および（または）長時
間の貯蔵のために高いセツトフアクターをもつに
至つたときは、次の工程にそなえてセツト解除を
することがきわめて困難であり、セツト解除まで
に相当の期間放置しなければならない。
場合、羊毛は年間を通じ相当の期間凍結する。同
様に、梱包した羊毛を積み上げて長期間貯蔵する
と、繊維はその時間、密度および水分などのフア
クターに応じてセツト状態になり、その程度は、
時間、温度、密度および水分含有量によつて異な
る。梱包した羊毛が、低温および（または）長時
間の貯蔵のために高いセツトフアクターをもつに
至つたときは、次の工程にそなえてセツト解除を
することがきわめて困難であり、セツト解除まで
に相当の期間放置しなければならない。
たとえばシーランドへのアメリカ特許第
2332288号およびソ連特許第166588号により、凍
結した梱に針を突き差してスチームを注入し、解
氷工程を促進することが知られている。しかし、
解氷は均一には行なわれず、また、しばしば経験
しているように、繊維の凍結に加えて梱包した繊
維の密度が高いことから、針を適当な深さまで突
き差すことは困難である。したがつて、この方法
によるスチームの注入では、凍結した梱包の問題
に対する満足すべき解決は得られず、また、長期
間貯蔵した高密度の梱のセツト解除の問題に対す
る解決にもならない。
2332288号およびソ連特許第166588号により、凍
結した梱に針を突き差してスチームを注入し、解
氷工程を促進することが知られている。しかし、
解氷は均一には行なわれず、また、しばしば経験
しているように、繊維の凍結に加えて梱包した繊
維の密度が高いことから、針を適当な深さまで突
き差すことは困難である。したがつて、この方法
によるスチームの注入では、凍結した梱包の問題
に対する満足すべき解決は得られず、また、長期
間貯蔵した高密度の梱のセツト解除の問題に対す
る解決にもならない。
上記した我々の特許出願において、発明者は、
これまで使用されていたコンデイシヨニング方法
に対する顕著な改善をなす、上記したスチームの
注入および梱包を加温室内に置くことを含めて、
梱包のコンデイシヨニングの方法および装置を開
示した。しかしながら、さらに実験を重ねたとこ
ろ、スチームと水分を加えた空気との混合物を梱
内に注入することによつても、なお受け容れ難い
長い期間、すなわち20分間以上の処理時間が必要
な場合があることがわかつた。スチームと水分を
加えた空気との混合物は梱の中に蓄積し、それ以
上の熱が梱の中に浸透して行くことを防げるとい
う事実が判明したのである。許容できる最大の圧
力（120KPaのオーダー）も、必要な熱の前線
を、梱の中に受け容れられる時間内に適切に浸透
させるには、なお不十分であることを経験した。
圧力をこれ以上増加させることは、もちろん温度
の上昇をもたらし、従来のスチーム注入技術にお
いて知られていたように、梱の中に包まれている
羊毛繊維の局部的な黄色化その他の損害を与える
ことが、しばしばある。
これまで使用されていたコンデイシヨニング方法
に対する顕著な改善をなす、上記したスチームの
注入および梱包を加温室内に置くことを含めて、
梱包のコンデイシヨニングの方法および装置を開
示した。しかしながら、さらに実験を重ねたとこ
ろ、スチームと水分を加えた空気との混合物を梱
内に注入することによつても、なお受け容れ難い
長い期間、すなわち20分間以上の処理時間が必要
な場合があることがわかつた。スチームと水分を
加えた空気との混合物は梱の中に蓄積し、それ以
上の熱が梱の中に浸透して行くことを防げるとい
う事実が判明したのである。許容できる最大の圧
力（120KPaのオーダー）も、必要な熱の前線
を、梱の中に受け容れられる時間内に適切に浸透
させるには、なお不十分であることを経験した。
圧力をこれ以上増加させることは、もちろん温度
の上昇をもたらし、従来のスチーム注入技術にお
いて知られていたように、梱の中に包まれている
羊毛繊維の局部的な黄色化その他の損害を与える
ことが、しばしばある。
従つて本発明の目的は、少なくとも上記の問題
点が実質的に解決された、梱包した材料をコンデ
イシヨニングするための方法および装置を提供す
ることにある。
点が実質的に解決された、梱包した材料をコンデ
イシヨニングするための方法および装置を提供す
ることにある。
本発明の第一の局面においては、下記の諸工程
からなる、梱包した材料をコンデイシヨニングす
るための方法が提供される。すなわち、水分を含
んだ加熱空気を、圧力100kPaから、300kPaの
間、温度50℃から70℃の間で所定の時間、梱の少
なくとも二つの側面から内部に送入して、梱内で
スチームの温度を低下させるとともに、梱内に蓄
積された熱を梱全体にわたつて均一に分散させる
諸工程からなる、梱包した材料をコンデイシヨニ
ングするための方法において、上記した水分を含
んだ加熱空気を送入する工程に先立つて、乾燥ス
チームを、圧力40kPaから55kPa、温度80℃から
120℃、送入時間120秒間ないして40秒間の条件下
に、梱の少なくとも二つの側面から内部に送入し
て、梱内の材料にスチームを均一に浸透させるこ
と、そして、乾燥スチームの送入および水分を含
んだ加熱空気の送入の両工程を、合計の時間が４
分間ないし８分間となるように実施することを特
徴とするコンデイシヨニング方法である。
からなる、梱包した材料をコンデイシヨニングす
るための方法が提供される。すなわち、水分を含
んだ加熱空気を、圧力100kPaから、300kPaの
間、温度50℃から70℃の間で所定の時間、梱の少
なくとも二つの側面から内部に送入して、梱内で
スチームの温度を低下させるとともに、梱内に蓄
積された熱を梱全体にわたつて均一に分散させる
諸工程からなる、梱包した材料をコンデイシヨニ
ングするための方法において、上記した水分を含
んだ加熱空気を送入する工程に先立つて、乾燥ス
チームを、圧力40kPaから55kPa、温度80℃から
120℃、送入時間120秒間ないして40秒間の条件下
に、梱の少なくとも二つの側面から内部に送入し
て、梱内の材料にスチームを均一に浸透させるこ
と、そして、乾燥スチームの送入および水分を含
んだ加熱空気の送入の両工程を、合計の時間が４
分間ないし８分間となるように実施することを特
徴とするコンデイシヨニング方法である。
本発明の別の局面においては、下記の構成を有
する、梱包した材料をコンデイシヨニングするた
めの装置が提供される。すなわち、梱包した材料
をコンデイシヨニングするための装置であつて、
少なくとも２個の、処理しべき梱の側面の表面積
の実質的な部分をおおうに足りる寸法の高圧パツ
ド、このパツドを処理すべき梱の少なくとも二つ
の相対する側の側面にシール状態で接触させる締
付手段、および、スチーム／空気の導入を二つの
独立した工程に従つて実施するための制御手段か
らなり、制御手段が、梱包した材料に水分を含ん
だ加熱空気を、圧力100kPaから300kPa、温度50
℃から70℃の条件下に、梱の少なくとも二つの側
面の表面積の実質的な部分から内部に送入して、
梱内に蓄積された熱を梱全体にわたつて均一に分
散させる手段を備えたコンデイシヨニング装置に
おいて、上記の制御手段が、梱の中に乾燥スチー
ムを、圧力40kPaから55kPa、温度80℃から120
℃、送入時間120秒間ないし240秒間の条件下に、
梱内の材料にスチームを均一に浸透させる手段か
ら成ることを特徴とするコンデイシヨニング装置
である。
する、梱包した材料をコンデイシヨニングするた
めの装置が提供される。すなわち、梱包した材料
をコンデイシヨニングするための装置であつて、
少なくとも２個の、処理しべき梱の側面の表面積
の実質的な部分をおおうに足りる寸法の高圧パツ
ド、このパツドを処理すべき梱の少なくとも二つ
の相対する側の側面にシール状態で接触させる締
付手段、および、スチーム／空気の導入を二つの
独立した工程に従つて実施するための制御手段か
らなり、制御手段が、梱包した材料に水分を含ん
だ加熱空気を、圧力100kPaから300kPa、温度50
℃から70℃の条件下に、梱の少なくとも二つの側
面の表面積の実質的な部分から内部に送入して、
梱内に蓄積された熱を梱全体にわたつて均一に分
散させる手段を備えたコンデイシヨニング装置に
おいて、上記の制御手段が、梱の中に乾燥スチー
ムを、圧力40kPaから55kPa、温度80℃から120
℃、送入時間120秒間ないし240秒間の条件下に、
梱内の材料にスチームを均一に浸透させる手段か
ら成ることを特徴とするコンデイシヨニング装置
である。
上記した本発明の二つの局面における好ましい
形は、飽和乾燥スチームをまず紺内に、約
40KPaから約55KPaの低い圧力の下で、80℃か
ら120℃の温度において、約140秒から240秒の時
間、梱内に送入し、第二の工程において、飽和圧
縮空気を、おおよそ100から300KPaの圧力の下
に、50℃から70℃の範囲の温度において、４ない
し８分間のオーダーの時間、送入する。
形は、飽和乾燥スチームをまず紺内に、約
40KPaから約55KPaの低い圧力の下で、80℃か
ら120℃の温度において、約140秒から240秒の時
間、梱内に送入し、第二の工程において、飽和圧
縮空気を、おおよそ100から300KPaの圧力の下
に、50℃から70℃の範囲の温度において、４ない
し８分間のオーダーの時間、送入する。
本発明のとくに好まいしい態様においては、上
記した第一および第二の工程を、好ましくは少な
くとも１回、繰り返し行なつて全体の処理時間に
わたるようにする。言い換えれば、上記第一およ
び第二の工程を、全体の時間のおおよそ半分と規
定される前半の期間実施し、ついで上記全体の時
間の残りである後半の期間実施する。このように
すれば、梱内に収容されている繊維に体する熱シ
ヨツクが低減される。このことは、繊維が羊毛で
ある場合、とくに重要である。もちろん、上記し
た時間は比較的任意に決定できるものであり、か
つコンデイシヨニングすべき梱の密度によつて左
右されることは、容易に理解されよう。上述の時
間は700Kg／m3のオーダーの密度をもつ梱に対す
るものである。
記した第一および第二の工程を、好ましくは少な
くとも１回、繰り返し行なつて全体の処理時間に
わたるようにする。言い換えれば、上記第一およ
び第二の工程を、全体の時間のおおよそ半分と規
定される前半の期間実施し、ついで上記全体の時
間の残りである後半の期間実施する。このように
すれば、梱内に収容されている繊維に体する熱シ
ヨツクが低減される。このことは、繊維が羊毛で
ある場合、とくに重要である。もちろん、上記し
た時間は比較的任意に決定できるものであり、か
つコンデイシヨニングすべき梱の密度によつて左
右されることは、容易に理解されよう。上述の時
間は700Kg／m3のオーダーの密度をもつ梱に対す
るものである。
現在の開発段階では、高圧パツドを梱の表面に
接触させて適当なシールを行なうためには、高圧
パツドの締付圧を25〜35トンのオーダーにすれば
十分である。これにより、空気／スチームを梱内
の材料に均一に浸透させることができる。
接触させて適当なシールを行なうためには、高圧
パツドの締付圧を25〜35トンのオーダーにすれば
十分である。これにより、空気／スチームを梱内
の材料に均一に浸透させることができる。
とくに好ましい態様は、高圧パツドで梱の二つ
の向い合つた側の側面を挟み、水分を含んだ空気
を、上記の条件の下で梱内の繊維に浸透させるこ
とである。実験によると、上記の条件下で、繊維
の密度が700Kg／m3のオーダーの梱の温度は、約
９分間で、氷点下20℃から65℃に昇温した。同様
に、別の実験によれば、長期間貯蔵した梱は、従
来そのセツト解除がきわめて困難であつたが、本
発明により上記の条件下に上記したオーダーの時
間にわたつて処理すると、比較的容易にセツト解
除できることが確認された。
の向い合つた側の側面を挟み、水分を含んだ空気
を、上記の条件の下で梱内の繊維に浸透させるこ
とである。実験によると、上記の条件下で、繊維
の密度が700Kg／m3のオーダーの梱の温度は、約
９分間で、氷点下20℃から65℃に昇温した。同様
に、別の実験によれば、長期間貯蔵した梱は、従
来そのセツト解除がきわめて困難であつたが、本
発明により上記の条件下に上記したオーダーの時
間にわたつて処理すると、比較的容易にセツト解
除できることが確認された。
本発明の好ましい実施例を、図面を参照して説
明する。
明する。
第１図ないし第３図において、３個の高圧パツ
ド１がクランプシリンダー２の対によつて支持さ
れており、他方でクランプシリンダーは支持フレ
ーム３に支持されていて、支持フレーム３内には
処理すべき梱を載せるコンベア４が設けてある。
前述したように、相対する側にある２個の高圧パ
ツド間および上部の高圧パツドとコンベア４との
間には、25〜35トンのオーダーの締付力が加えら
れる。スチームおよび空気が、後に記述するやり
方で、各高圧パツド１に、フレーム３に支持され
る供給管６に接続された可撓管５を通して供給さ
れる。
ド１がクランプシリンダー２の対によつて支持さ
れており、他方でクランプシリンダーは支持フレ
ーム３に支持されていて、支持フレーム３内には
処理すべき梱を載せるコンベア４が設けてある。
前述したように、相対する側にある２個の高圧パ
ツド間および上部の高圧パツドとコンベア４との
間には、25〜35トンのオーダーの締付力が加えら
れる。スチームおよび空気が、後に記述するやり
方で、各高圧パツド１に、フレーム３に支持され
る供給管６に接続された可撓管５を通して供給さ
れる。
第３図を参照すれば、各高圧パツド１は、中央
部が開口した枠部材７を有し、この中に水分を含
有する加熱空気が、可撓管５を経て開孔８を通じ
て供給される。枠部材７はフレーム９で囲まれ、
フレーム９内では分割板１０がハニカム状の密閉
構造を形成している。高圧パツドのシールには他
の方法をとることをできるが、第３図に示すよう
なハニカム構造が簡単で、かつ効果的であること
が判明した。
部が開口した枠部材７を有し、この中に水分を含
有する加熱空気が、可撓管５を経て開孔８を通じ
て供給される。枠部材７はフレーム９で囲まれ、
フレーム９内では分割板１０がハニカム状の密閉
構造を形成している。高圧パツドのシールには他
の方法をとることをできるが、第３図に示すよう
なハニカム構造が簡単で、かつ効果的であること
が判明した。
梱のコンデイシヨニングのためには、飽和乾燥
スチーム（すなわち遊離水分をすべて除去した飽
和スチーム）を、100℃から110℃の間の温度、最
も好ましくは105℃から109℃の温度で、各高圧パ
ツド１に、40KPaから55KPaの圧力、最も好ま
しくは45KPa近辺に調節された圧力で、約120か
ら240秒間、最も好ましくは180秒間近辺の時間、
供給する。選択される時間は経験的なものであ
り、梱内の材料の密度によつて異なる。上記した
時間は、700Kg／m3のオーダーの密度をもつ羊毛
の梱に対して適切であることがわかつている。
スチーム（すなわち遊離水分をすべて除去した飽
和スチーム）を、100℃から110℃の間の温度、最
も好ましくは105℃から109℃の温度で、各高圧パ
ツド１に、40KPaから55KPaの圧力、最も好ま
しくは45KPa近辺に調節された圧力で、約120か
ら240秒間、最も好ましくは180秒間近辺の時間、
供給する。選択される時間は経験的なものであ
り、梱内の材料の密度によつて異なる。上記した
時間は、700Kg／m3のオーダーの密度をもつ羊毛
の梱に対して適切であることがわかつている。
選択されたスチーム圧力は、既知の圧力調節バ
ルプ（図示していない）によつて調節することが
でき、また時間は、既知のプライム論理制御シス
テム（コンピユータ）によつて制御することがで
きる。システム全体は、機械的な、または電子的
なタイミング手段によつても、あるいは手動でも
制御できることは理解されるであろう。
ルプ（図示していない）によつて調節することが
でき、また時間は、既知のプライム論理制御シス
テム（コンピユータ）によつて制御することがで
きる。システム全体は、機械的な、または電子的
なタイミング手段によつても、あるいは手動でも
制御できることは理解されるであろう。
続いて、飽和圧縮空気（相対温度90％〜100％）
を高圧パツド１に、50℃から65℃の温度、最も好
ましくは55℃近辺の温度で、100KPaから
300KPaの間の圧力、最も好ましくは200KPa近
辺の圧力で、約160秒から220秒、最も好ましくは
180秒近辺の時間、供給する。この処理段階は、
スチームにより梱内に供給された熱の強度を低下
させ、梱内に蓄積された熱を、梱全体にわたつて
実質上均一に分散させる。飽和圧縮空気は、好ま
しくは300KPaまで圧力の飽和圧縮空気を供給す
る能力のある、液体リングコンプレツサー（図示
していない）の手段によつて供給する。このよう
にして、加熱された飽和空気を梱内に高圧で送入
し、その前にスチームによつて梱内にもち込まれ
た熱を、平均に分散させる。これがコンデイシヨ
ニングの過程を実質上スピードアツプし、高温の
スチームを長い時間にわたつて導入することに伴
う種々の問題を解消させる。
を高圧パツド１に、50℃から65℃の温度、最も好
ましくは55℃近辺の温度で、100KPaから
300KPaの間の圧力、最も好ましくは200KPa近
辺の圧力で、約160秒から220秒、最も好ましくは
180秒近辺の時間、供給する。この処理段階は、
スチームにより梱内に供給された熱の強度を低下
させ、梱内に蓄積された熱を、梱全体にわたつて
実質上均一に分散させる。飽和圧縮空気は、好ま
しくは300KPaまで圧力の飽和圧縮空気を供給す
る能力のある、液体リングコンプレツサー（図示
していない）の手段によつて供給する。このよう
にして、加熱された飽和空気を梱内に高圧で送入
し、その前にスチームによつて梱内にもち込まれ
た熱を、平均に分散させる。これがコンデイシヨ
ニングの過程を実質上スピードアツプし、高温の
スチームを長い時間にわたつて導入することに伴
う種々の問題を解消させる。
圧縮空気の圧力は、やはり既知のやり方で調節
でき、タイミングは上述した制御システムなり、
あるいは他の適宜な手段で維持することができ
る。
でき、タイミングは上述した制御システムなり、
あるいは他の適宜な手段で維持することができ
る。
コンデイシヨニングの過程は、上記の工程を繰
り返して、通常は９分間のオーダーである好適な
全コンデイシヨニング時間にわたつて処理するこ
とにより完了する。
り返して、通常は９分間のオーダーである好適な
全コンデイシヨニング時間にわたつて処理するこ
とにより完了する。
上述の実施例のように、２個の高圧パツドを使
用することが好ましく、かつ好成績を与えること
がわかつたが、３個またはそれ以上の高圧パツド
を用いて、梱中への浸透の均一さを高めることも
できる。
用することが好ましく、かつ好成績を与えること
がわかつたが、３個またはそれ以上の高圧パツド
を用いて、梱中への浸透の均一さを高めることも
できる。
添付の図面に示した装置は、過去の経験ではセ
ツト解除が困難であつた、凍結した梱および長期
間貯蔵した梱についての試験に成功を収めた。凍
結した梱の場合、氷点下20℃に凍結した梱を、約
９分間で65℃まで昇温できることがわかつた。
ツト解除が困難であつた、凍結した梱および長期
間貯蔵した梱についての試験に成功を収めた。凍
結した梱の場合、氷点下20℃に凍結した梱を、約
９分間で65℃まで昇温できることがわかつた。
同様にして、長期間貯蔵した梱を上記と同様の
時間帯で処理した結果、セツト解除が容易な状態
にコンデイシヨニングできることがわかつた。
時間帯で処理した結果、セツト解除が容易な状態
にコンデイシヨニングできることがわかつた。
第１図は、本発明を実施する装置の正面図であ
る。第２図は第１図の装置の側面図である。第３
図は本発明の装置の高圧パツドのひとつの斜視図
である。 １……高圧パツド、２……クランプシリンダ、
３……支持フレーム、４……コンベア、５……可
撓管、６……供給管、７……枠部材、８……開
孔、９……フレーム、１０……分割板。
る。第２図は第１図の装置の側面図である。第３
図は本発明の装置の高圧パツドのひとつの斜視図
である。 １……高圧パツド、２……クランプシリンダ、
３……支持フレーム、４……コンベア、５……可
撓管、６……供給管、７……枠部材、８……開
孔、９……フレーム、１０……分割板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水分を含んだ加熱空気を、圧力100kPaから
300kPaの間、温度50℃から70℃の間で所定の時
間、梱の少なくとも二つの側面から内部に送入し
て、梱内でスチームの温度を低下させるととも
に、梱内に蓄積された熱を梱全体にわたつて均一
に分散させる諸工程からなる、梱包した材料をコ
ンデイシヨニングするための方法において、上記
した水分を含んだ加熱空気を送入する工程に先立
つて、乾燥スチームを、圧力40kPaから55kPa、
温度80℃から120℃、送入時間120秒間ないし240
秒間の条件下に、梱の少なくとも二つの側面から
内部に送入して、梱内の材料にスチームを均一に
浸透させること、そして、乾燥スチームの送入お
よび水分を含んだ加熱空気の送入の両工程を、合
計の時間が４分間ないし８分間となるように実施
することを特徴とするコンデイシヨニング方法。 ２ 上記した第一および第二の工程を、規定され
る全体の処理時間のおおよそ半分である前半の時
間に実施し、ついで上記全体の処理時間の残りで
ある後半の時間に再度実施する、というように二
工程を繰り返すことを特徴とする特許請求の範囲
第１項の方法。 ３ 上記の飽和乾燥スチームの温度が100℃から
110℃の間にあるように実施することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項の方法。 ４ 上記の飽和乾燥スチームの温度が105℃から
109℃の間で、圧力は約45kPaに調節された圧力
で、約180秒間、実施することを特徴とする特許
請求の範囲第１項の方法。 ５ 梱包された材料が、700Kg／m3のオーダーの
密度に圧縮されている羊毛であることを特徴とす
る特許請求の範囲第４項の方法。 ６ 梱包した材料をコンデイシヨニングするため
の装置であつて、少なくとも２個の、処理すべき
梱の側面の表面積の実質的な部分をおおうに足り
る寸法の高圧パツド、このパツドを処理すべき梱
の少なくとも二つの相対する側の側面にシール状
態で接触させる締付手段、およびスチーム／空気
の導入を二つの独立した工程に従つて実施するた
めの制御手段からなり、制御手段が、梱包した材
料に水分を含んだ加熱空気を、圧力100kPaから
300kPa、温度50℃から70℃の条件下に、梱の少
なくとも二つの側面の表面積の実質的な部分から
内部に送入して、梱内に蓄積された熱を梱全体に
わたつて均一に分散させる手段を備えたコンデイ
シヨニング装置において、上記の制御手段が、梱
の中に乾燥スチームを、圧力40kPaから55kPa、
温度80℃から120℃、送入時間120秒間ないし240
秒間の条件下に、梱内の材料にスチームを均一に
浸透させる手段から成ることを特徴とする装置。 ７ 上記した飽和乾燥スチームの圧力および温度
の制御手段が、スチームの温度を100℃から110℃
の間に制御するものであることを特徴とする特許
請求の範囲第６項の装置。 ８ 上記した飽和乾燥スチームの圧力および温度
の制御手段が、圧力を約45kPaの調節された圧力
に維持し、温度を105℃から109℃の間に維持する
ものであり、かつ上記の制御手段がタイミング手
段を有し、このタイミング手段が、梱への飽和乾
燥スチームの送入時間を約180秒間に調整するも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第７項
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPH969386 | 1986-12-23 | ||
| AU09693 | 1986-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190064A JPS63190064A (ja) | 1988-08-05 |
| JPH0512457B2 true JPH0512457B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=3771975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62326629A Granted JPS63190064A (ja) | 1986-12-23 | 1987-12-23 | 梱包した材料のコンディショニング |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4862559A (ja) |
| JP (1) | JPS63190064A (ja) |
| DE (1) | DE3775030D1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ265885A (en) * | 1993-05-06 | 1997-04-24 | Riyate Pty Ltd | Compacting fibrous material such as wool or hay by subjecting material to elevated temperature or moisture levels during or immediately after compression step |
| JP2001011738A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Tsuzuki Boseki Kk | スライバーの圧縮方法、及びその装置 |
| US6237195B1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-05-29 | Thomas R. Shoemaker | Fiber moisture cell for humidifying cotton and method |
| CN100379910C (zh) * | 2000-05-01 | 2008-04-09 | 爱克索雷拉公司 | 棉包热处理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US233288A (en) * | 1880-10-12 | Frederick f | ||
| AU570353B2 (en) * | 1985-01-10 | 1988-03-10 | Australian Wool Corporation | Conditioning baled material |
-
1987
- 1987-12-23 US US07/137,132 patent/US4862559A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-23 DE DE8787630275T patent/DE3775030D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-23 JP JP62326629A patent/JPS63190064A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3775030D1 (de) | 1992-01-16 |
| US4862559A (en) | 1989-09-05 |
| JPS63190064A (ja) | 1988-08-05 |
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