JPH0512466B2 - - Google Patents
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- JPH0512466B2 JPH0512466B2 JP22112688A JP22112688A JPH0512466B2 JP H0512466 B2 JPH0512466 B2 JP H0512466B2 JP 22112688 A JP22112688 A JP 22112688A JP 22112688 A JP22112688 A JP 22112688A JP H0512466 B2 JPH0512466 B2 JP H0512466B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明は、ドライ且つシルクライクなタツチを
有するコーテイング布帛に関する。 (従来の技術) 従来より、防水性、撥水性、防風性等の機能の
付与、並びに色彩、光沢、触感等の表面変化付与
のため、布帛へのコーテイング加工が幅広く実施
され、コーテイング樹脂としては、ポリアクリル
酸エステル、ポリウレタン、シリコン樹脂等の合
成重合体が用いられている。これらの樹脂が用い
られるのは、コーテイング布帛の中でも、衣料用
に供されるものではソフトな風合が好まれる傾向
にあり、ガラス転移温度の低いソフトな合成重合
体が要求されるからである。しかし、ガラス転移
温度の低いソフトな合成重合体にはべたつきの著
しいものが多く、従つて、コーテイング布帛の表
面もべたつきのあるウエツトタツチなものになつ
てしまう欠点があつた。 そこで、従来より、ドライタツチなコーテイン
グ布帛を得るために種々の方法が試みられてい
る。1つは、コーテイング面への表面処理であ
る。これは、シリコン化合物、フツソ化合物等の
平滑剤あるいは、ガラス転移温度の高いべたつき
の少ない樹脂の薄膜を、コーテイング皮膜表面に
形成させるものである。もう一つの方法は、コー
テイング樹脂液にフイラー類を添加する方法で、
フイラー類としては、シリカ、酸化チタン、パル
プ粉末等が通常用いられる。(例えば、特開昭61
−19877号公報)又、本発明者らも、金属石鹸を
フイラーとして使用する方法を提案している(特
開昭62−289058号)。 (発明が解決しようとする課題) しかしながら、平滑剤ではべたつきを十分に防
止できない場合が多く、又シリコン化合物では独
特のぬめりが生じる。一方、ガラス転移温度の高
い樹脂では、べたつきの防止は十分であるが、風
合の硬化を招き易い。 一方、フイラー類を添加する方法では、充分に
べたつきを防止するためには、多量のフイラー類
の添加が必要となり、それに伴つて風合の硬化が
起り易い。又、防水性、耐久性、透湿性等の物性
の低下も招き易い。 このため、従来は、風合、物性等を損わずにコ
ーテイング面のべたつきを防止し、ドライタツチ
なコーテイング布帛を得ることはできなかつた。 本発明は、かかる欠点を解除するものであつ
て、風合の硬化、特にペーパーライク化すること
なしに、コーテイング面のべたつきを防止して、
シルク様のドライなタツチを有するコーテイング
布帛を提供することを目的とする。 (課題を解決するための手段) 本発明は、繊維構造物の少なくとも片面に、ガ
ラス転移点温度0℃以下の合成重合体よりなる柔
軟な樹脂皮膜Aを有するコーテイング布帛におい
て、該樹脂皮膜A表面にフイブロインのアクリル
酸重合体を5重量%以上含有する厚さ1μm以上
の樹脂皮膜Bを有することを特徴とするドライタ
ツチなコーテイング布帛である。 本発明で云う繊維構造物とは、織物、編物、不
織布などが挙げられ、その構成繊維としては、
綿、麻、羊毛、絹等の天然織物、ナイロン、ポリ
エステル、アクリル等の合成繊維、またそれらの
混用であつてもよい。 本発明で云う樹脂皮膜Aは、合成重合体により
形成されるもので、かかる合成重合体としては、
ガラス転移点温度0℃以下の柔軟なもので、例え
ばポリアクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコン樹脂、ポリクロロスルフオン化ポリ
エチレン樹脂等が挙げられ、これらの併用でもか
まわない。 かかる樹脂皮膜Aは、前記繊維構造物の少なく
とも片面に乾式法、湿式法ラミネート法等によつ
て形成されたもので、皮膜面に微多孔を有する多
孔性のものと無孔性のものがある。かかる皮膜の
膜厚は耐久性からは、5μm以上あれば良いが、
透湿性を有する多孔性のものでは、充分な透湿性
を得る上で5〜150μmが望ましい。又、透湿性
を有する無孔性のものでは、充分な透湿性を得る
上で5〜30μmが望ましい。 かかる皮膜Aの表面には、フイブロインのアク
リル酸重合体を5重量%以上含有する樹脂皮膜B
が形成される。かかるフイブロインのアクリル酸
重合体とは、公知の方法で得た5〜50重量%のフ
イブロインと、50〜95重量%のアクリル酸類、例
えば(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸ナ
トリウム、(メタ)アクリル酸カリウム、(メタ)
アクリル酸アンモニウム等と、必要に応じて5重
量%以下の架橋性単量体、例えばエチレングリコ
ールメタクリレート、ポリエチレングリコールジ
アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレー
ト、N,N−メチレンビスアクリルアミド等から
なるものであつて、フイブロインにアクリル酸単
量体がグラフト重合してなるものである。樹脂皮
膜Bは前記フイブロインのアクリル酸重合体を5
重量%以上含有する合成重合体で、合成重合体と
しては、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、シリコン樹脂等が用い得る。又、樹脂
皮膜B中に樹脂皮膜Aとの接着性を向上せしめる
ために、メラミン化合物、イソシアネート化合物
等の架橋剤を用いることが好ましく、樹脂皮膜A
がポリウレタン樹脂である場合に、イソシアネー
ト化合物を併用することは、特に効果的である。
更に、樹脂皮膜Bには酸化チタンや着色顔料等を
含んでもよい。 かかる樹脂皮膜Bの形成方法は、特に限定され
ないが、適当な溶媒に分散させた状態で、ナイフ
コーター、グラビアコーターあるいは、スクリン
コーター等によつてコーテイングを行うことがで
き、特に、フイブロインのアクリル酸重合体とし
て、ポリアクリル酸の大部分をナトリウム塩ある
いはアンモニウム塩としたものを用いた場合に
は、水を溶媒として用いることが可能である。 皮膜Bの膜厚は1μm以上であれば、シルク様
のドライなタツチが得られるが、皮膜Aが透湿性
を有する皮膜である場合には、充分な透湿性を得
る上で、膜厚は1〜15μmであることが望まし
く、15μmを越える膜厚では、透湿度の低下が大
きくなる。更に、適当な処理によつて皮膜Bを微
多孔皮膜にするか、あるいは、皮膜Aの表面にド
ツト状に形成させることで、より十分な透湿性を
得ることも可能である。 本発明では、皮膜Aの形成前後に、繊維構造物
に撥水処理等の前処理を施すことも可能である
が、皮膜Bの接着性を十分にするために、皮膜A
形成後の前処理は避ける方が望ましい。又、皮膜
B形成後に、撥水処理等を施すことも可能である
が、シルク様のタツチが疎外されない範囲で行う
必要がある。 実施例 1 経糸70デニール18フイラメント、緯糸70デニー
ル18フイラメントで、経糸密度112本/inch、緯
糸密度90本/inchのナイロン6タフタを精練した
織物を液流染色機にて染色、乾燥した後、フツ素
系撥水剤2%水溶液をパデイングして撥水処理を
行つた。次に、下記処方のポリウレタン樹脂溶液
をロールドクターコーターを用いて塗布し、ただ
ちに約30℃の水中にて湿式凝固させ、約40℃で湯
洗を行い、約120℃の温度で乾燥を行ないコーテ
イング織物を製作した。 ポリエステル系ポリウレタン樹脂30% 100部 DMF溶液 (大日本インキ社製クリスボン8006HV) ブロツクイソシアネート溶液 3部 (大日本インキ社製クリスボンBL−50) N,N−ジメチルホルムアミド 40部 以上のコーテイング織物は、コーテイング層の
膜厚が約25μmの微多孔質皮膜であつた。 次に、このコーテイング織物のコーテイング面
に、下記処方の樹脂水溶液を60メツシユのスクリ
ーンを用いて塗布し、ただちに、約120℃の温度
にて乾燥し、続いて約160℃の温度にて熱処理を
行つた。下記処方中、フイブロインのアクリル酸
重合体は、フイブロインに対してポリアクリル酸
ナトリウムを5:95の比率でグラフトし、ポリア
クリル酸の中和度を約65モル%としたものであ
る。 フイブロインのアクリル酸重合体 2% ブロツクイソシアネート 0.5% (第一工業製薬社製 エラストロンM−2120) 架橋触媒 0.3% (第一工業製薬社製 キヤタリスト32) 炭酸アンモニウム 0.2% 以上のコーテイング織物は、25μmのポリウレ
タン微多孔質皮膜の表面に、約4μmの微多孔質
皮膜が形成されており、コーテイング面の触感は
シルク様のドライなものであり、風合の硬化も起
こつていなかつた。又、このコーテイング織物の
物性は、第1表に示した様に、耐水圧、透湿度供
にほとんど低下は認められず、物性、風合を損ね
ることなく、シルク様のドライなタツチを有する
コーテイング織物が得られた。 比較例 1 実施例1と同様な方法で、ナイロン6タフタに
湿式ポリウレタンコーテイングを施して再生、湯
洗を行つたコーテイング織物に、シリコン系撥水
剤2%水溶液をパデイングし、約120℃の温度で
乾燥を行つた後に、約160℃にて熱処理を行つた。 以上のコーテイング織物は、コーテイング層の
膜厚が25μmの微多孔質皮膜であり、物性は第1
表の通りであつた。このコーテイング布帛のコー
テイング面には、ポリウレタン樹脂特有のべたつ
きがあり、好ましい触感とは云えなかつた。 比較例 2 比較例1に於いて、ポリウレタン樹脂溶液を下
記処方として同様に加工を行ない単一層よりなる
コーテイング織物を得た。(用いたフイブロイン
のアクリル酸重合体は、実施例1で用いたものと
同一のものである。) ポリエステル系ポリウレタン樹脂30% 100部 DMF溶液 (大日本インキ社製クリスボン8006HV) ブロツクイソシアネート溶液 3部 (大日本インキ社製クリスボンBL−50) フイブロインのアクリル酸重合体 4部 N,N−ジメチルホルムアミド 45部 得られたコーテイング織物は、コーテイング層
の膜厚が28μmの微多孔質皮膜であり、物性は第
1表の通りであつた。このコーテイング布帛のコ
ーテイング面には、ポリウレタン樹脂特有のべた
つきが残り、風合もペーパーライクな硬いもので
あつた。又、物性面でも、耐水圧及び透湿度が比
較例1に比べて低下していた。
有するコーテイング布帛に関する。 (従来の技術) 従来より、防水性、撥水性、防風性等の機能の
付与、並びに色彩、光沢、触感等の表面変化付与
のため、布帛へのコーテイング加工が幅広く実施
され、コーテイング樹脂としては、ポリアクリル
酸エステル、ポリウレタン、シリコン樹脂等の合
成重合体が用いられている。これらの樹脂が用い
られるのは、コーテイング布帛の中でも、衣料用
に供されるものではソフトな風合が好まれる傾向
にあり、ガラス転移温度の低いソフトな合成重合
体が要求されるからである。しかし、ガラス転移
温度の低いソフトな合成重合体にはべたつきの著
しいものが多く、従つて、コーテイング布帛の表
面もべたつきのあるウエツトタツチなものになつ
てしまう欠点があつた。 そこで、従来より、ドライタツチなコーテイン
グ布帛を得るために種々の方法が試みられてい
る。1つは、コーテイング面への表面処理であ
る。これは、シリコン化合物、フツソ化合物等の
平滑剤あるいは、ガラス転移温度の高いべたつき
の少ない樹脂の薄膜を、コーテイング皮膜表面に
形成させるものである。もう一つの方法は、コー
テイング樹脂液にフイラー類を添加する方法で、
フイラー類としては、シリカ、酸化チタン、パル
プ粉末等が通常用いられる。(例えば、特開昭61
−19877号公報)又、本発明者らも、金属石鹸を
フイラーとして使用する方法を提案している(特
開昭62−289058号)。 (発明が解決しようとする課題) しかしながら、平滑剤ではべたつきを十分に防
止できない場合が多く、又シリコン化合物では独
特のぬめりが生じる。一方、ガラス転移温度の高
い樹脂では、べたつきの防止は十分であるが、風
合の硬化を招き易い。 一方、フイラー類を添加する方法では、充分に
べたつきを防止するためには、多量のフイラー類
の添加が必要となり、それに伴つて風合の硬化が
起り易い。又、防水性、耐久性、透湿性等の物性
の低下も招き易い。 このため、従来は、風合、物性等を損わずにコ
ーテイング面のべたつきを防止し、ドライタツチ
なコーテイング布帛を得ることはできなかつた。 本発明は、かかる欠点を解除するものであつ
て、風合の硬化、特にペーパーライク化すること
なしに、コーテイング面のべたつきを防止して、
シルク様のドライなタツチを有するコーテイング
布帛を提供することを目的とする。 (課題を解決するための手段) 本発明は、繊維構造物の少なくとも片面に、ガ
ラス転移点温度0℃以下の合成重合体よりなる柔
軟な樹脂皮膜Aを有するコーテイング布帛におい
て、該樹脂皮膜A表面にフイブロインのアクリル
酸重合体を5重量%以上含有する厚さ1μm以上
の樹脂皮膜Bを有することを特徴とするドライタ
ツチなコーテイング布帛である。 本発明で云う繊維構造物とは、織物、編物、不
織布などが挙げられ、その構成繊維としては、
綿、麻、羊毛、絹等の天然織物、ナイロン、ポリ
エステル、アクリル等の合成繊維、またそれらの
混用であつてもよい。 本発明で云う樹脂皮膜Aは、合成重合体により
形成されるもので、かかる合成重合体としては、
ガラス転移点温度0℃以下の柔軟なもので、例え
ばポリアクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコン樹脂、ポリクロロスルフオン化ポリ
エチレン樹脂等が挙げられ、これらの併用でもか
まわない。 かかる樹脂皮膜Aは、前記繊維構造物の少なく
とも片面に乾式法、湿式法ラミネート法等によつ
て形成されたもので、皮膜面に微多孔を有する多
孔性のものと無孔性のものがある。かかる皮膜の
膜厚は耐久性からは、5μm以上あれば良いが、
透湿性を有する多孔性のものでは、充分な透湿性
を得る上で5〜150μmが望ましい。又、透湿性
を有する無孔性のものでは、充分な透湿性を得る
上で5〜30μmが望ましい。 かかる皮膜Aの表面には、フイブロインのアク
リル酸重合体を5重量%以上含有する樹脂皮膜B
が形成される。かかるフイブロインのアクリル酸
重合体とは、公知の方法で得た5〜50重量%のフ
イブロインと、50〜95重量%のアクリル酸類、例
えば(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸ナ
トリウム、(メタ)アクリル酸カリウム、(メタ)
アクリル酸アンモニウム等と、必要に応じて5重
量%以下の架橋性単量体、例えばエチレングリコ
ールメタクリレート、ポリエチレングリコールジ
アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレー
ト、N,N−メチレンビスアクリルアミド等から
なるものであつて、フイブロインにアクリル酸単
量体がグラフト重合してなるものである。樹脂皮
膜Bは前記フイブロインのアクリル酸重合体を5
重量%以上含有する合成重合体で、合成重合体と
しては、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、シリコン樹脂等が用い得る。又、樹脂
皮膜B中に樹脂皮膜Aとの接着性を向上せしめる
ために、メラミン化合物、イソシアネート化合物
等の架橋剤を用いることが好ましく、樹脂皮膜A
がポリウレタン樹脂である場合に、イソシアネー
ト化合物を併用することは、特に効果的である。
更に、樹脂皮膜Bには酸化チタンや着色顔料等を
含んでもよい。 かかる樹脂皮膜Bの形成方法は、特に限定され
ないが、適当な溶媒に分散させた状態で、ナイフ
コーター、グラビアコーターあるいは、スクリン
コーター等によつてコーテイングを行うことがで
き、特に、フイブロインのアクリル酸重合体とし
て、ポリアクリル酸の大部分をナトリウム塩ある
いはアンモニウム塩としたものを用いた場合に
は、水を溶媒として用いることが可能である。 皮膜Bの膜厚は1μm以上であれば、シルク様
のドライなタツチが得られるが、皮膜Aが透湿性
を有する皮膜である場合には、充分な透湿性を得
る上で、膜厚は1〜15μmであることが望まし
く、15μmを越える膜厚では、透湿度の低下が大
きくなる。更に、適当な処理によつて皮膜Bを微
多孔皮膜にするか、あるいは、皮膜Aの表面にド
ツト状に形成させることで、より十分な透湿性を
得ることも可能である。 本発明では、皮膜Aの形成前後に、繊維構造物
に撥水処理等の前処理を施すことも可能である
が、皮膜Bの接着性を十分にするために、皮膜A
形成後の前処理は避ける方が望ましい。又、皮膜
B形成後に、撥水処理等を施すことも可能である
が、シルク様のタツチが疎外されない範囲で行う
必要がある。 実施例 1 経糸70デニール18フイラメント、緯糸70デニー
ル18フイラメントで、経糸密度112本/inch、緯
糸密度90本/inchのナイロン6タフタを精練した
織物を液流染色機にて染色、乾燥した後、フツ素
系撥水剤2%水溶液をパデイングして撥水処理を
行つた。次に、下記処方のポリウレタン樹脂溶液
をロールドクターコーターを用いて塗布し、ただ
ちに約30℃の水中にて湿式凝固させ、約40℃で湯
洗を行い、約120℃の温度で乾燥を行ないコーテ
イング織物を製作した。 ポリエステル系ポリウレタン樹脂30% 100部 DMF溶液 (大日本インキ社製クリスボン8006HV) ブロツクイソシアネート溶液 3部 (大日本インキ社製クリスボンBL−50) N,N−ジメチルホルムアミド 40部 以上のコーテイング織物は、コーテイング層の
膜厚が約25μmの微多孔質皮膜であつた。 次に、このコーテイング織物のコーテイング面
に、下記処方の樹脂水溶液を60メツシユのスクリ
ーンを用いて塗布し、ただちに、約120℃の温度
にて乾燥し、続いて約160℃の温度にて熱処理を
行つた。下記処方中、フイブロインのアクリル酸
重合体は、フイブロインに対してポリアクリル酸
ナトリウムを5:95の比率でグラフトし、ポリア
クリル酸の中和度を約65モル%としたものであ
る。 フイブロインのアクリル酸重合体 2% ブロツクイソシアネート 0.5% (第一工業製薬社製 エラストロンM−2120) 架橋触媒 0.3% (第一工業製薬社製 キヤタリスト32) 炭酸アンモニウム 0.2% 以上のコーテイング織物は、25μmのポリウレ
タン微多孔質皮膜の表面に、約4μmの微多孔質
皮膜が形成されており、コーテイング面の触感は
シルク様のドライなものであり、風合の硬化も起
こつていなかつた。又、このコーテイング織物の
物性は、第1表に示した様に、耐水圧、透湿度供
にほとんど低下は認められず、物性、風合を損ね
ることなく、シルク様のドライなタツチを有する
コーテイング織物が得られた。 比較例 1 実施例1と同様な方法で、ナイロン6タフタに
湿式ポリウレタンコーテイングを施して再生、湯
洗を行つたコーテイング織物に、シリコン系撥水
剤2%水溶液をパデイングし、約120℃の温度で
乾燥を行つた後に、約160℃にて熱処理を行つた。 以上のコーテイング織物は、コーテイング層の
膜厚が25μmの微多孔質皮膜であり、物性は第1
表の通りであつた。このコーテイング布帛のコー
テイング面には、ポリウレタン樹脂特有のべたつ
きがあり、好ましい触感とは云えなかつた。 比較例 2 比較例1に於いて、ポリウレタン樹脂溶液を下
記処方として同様に加工を行ない単一層よりなる
コーテイング織物を得た。(用いたフイブロイン
のアクリル酸重合体は、実施例1で用いたものと
同一のものである。) ポリエステル系ポリウレタン樹脂30% 100部 DMF溶液 (大日本インキ社製クリスボン8006HV) ブロツクイソシアネート溶液 3部 (大日本インキ社製クリスボンBL−50) フイブロインのアクリル酸重合体 4部 N,N−ジメチルホルムアミド 45部 得られたコーテイング織物は、コーテイング層
の膜厚が28μmの微多孔質皮膜であり、物性は第
1表の通りであつた。このコーテイング布帛のコ
ーテイング面には、ポリウレタン樹脂特有のべた
つきが残り、風合もペーパーライクな硬いもので
あつた。又、物性面でも、耐水圧及び透湿度が比
較例1に比べて低下していた。
【表】
(発明の効果)
本発明によれば、従来のコーテイング布帛が有
する、コーテイング面のべたつきを防止したドラ
イな触感が得られ、しかもコーテイング布帛本来
の機能・風合を損なうことがない。 又、シルクタツチな高級感が得られその有用性
は明らかである。
する、コーテイング面のべたつきを防止したドラ
イな触感が得られ、しかもコーテイング布帛本来
の機能・風合を損なうことがない。 又、シルクタツチな高級感が得られその有用性
は明らかである。
Claims (1)
- 1 繊維構造物の少なくとも片面に、ガラス転移
点温度0℃以下の合成重合体よりなる柔軟な樹脂
皮膜Aを有するコーテイング布帛において、該樹
脂皮膜A表面にフイブロインのアクリル酸重合体
を5重量%以上含有する厚さ1μm以上の樹脂皮
膜Bを有することを特徴とするドライタツチなコ
ーテイング布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22112688A JPH0268366A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | ドライタッチなコーティング布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22112688A JPH0268366A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | ドライタッチなコーティング布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268366A JPH0268366A (ja) | 1990-03-07 |
| JPH0512466B2 true JPH0512466B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=16761869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22112688A Granted JPH0268366A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | ドライタッチなコーティング布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0268366A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0603410B1 (en) * | 1992-06-19 | 1998-09-02 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Moisture-permeable waterproof cloth and production thereof |
| US5692936A (en) * | 1992-06-19 | 1997-12-02 | Komatsu Seiven Co., Ltd. | Moisture-permeable waterproof fabric and process for producing the same |
| CN101905030B (zh) * | 2010-06-02 | 2013-06-12 | 苏州大学 | 一种丝素修饰的聚氨酯医用生物材料的制备方法 |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP22112688A patent/JPH0268366A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0268366A (ja) | 1990-03-07 |
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