JPS6342031B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は新しい素材構成をもつ傘地に関するも
のである。 本発明は、従来の撥水、撥油性を必要とする縫
製品においては、撥水、撥油効果が不十分である
とか、柔軟性に欠けごわごわするとか、引裂き強
度がひくいとか、重い、通気性が悪い、撥水、撥
油効果が長もちしない、摩耗しやすいとかの諸欠
点があつた。具体的には、傘地が挙げられる。 本発明は、これらの欠点をそれぞれ用途に応じ
てそれぞれ改良したものを提供することを目的と
するものである。 本発明者らは、これら従来の縫製品における欠
点の基本的な所を鋭意検討した結果、遂に本発明
に到達したものである。 その骨子は特許請求の範囲に記載のとおりであ
る。 更に詳細に説明する。 本発明者らは、従来の欠点は、撥水、撥油剤不
良、織編構造不良、繊維素材不良、樹脂加工方法
不良以外にも原因があると考え、徹底的に追求し
た。その中の１つに繊維の太さがあつた。しかし
乍ら、本発明者らの別の発明に係る超極細繊維を
用いて織物をつくり、これにインクや、染液を落
下させ、これを従来デニール（１〜10d）使いの
ものと比較したところ、従来のものは、滴下跡が
あまり大きく広がらないのに対し、超極細繊維使
いのものは、跡が大きく広がつた。水をはじくど
ころか大きく吸いとり紙、やロ紙のように広がつ
た。 これからして、明らかに撥水用途には、全く不
向きだと考えられた。この広がる原因は、一般に
言う毛細管現象のためであると考えられる。 本発明はかかる否定的な知見にも拘らず、優れ
た効果を見出したものである。 第１図は超極細繊維使いの織物の例であり、第
２図は普通デニール使いの織物の断面の例であ
る。これを撥水処理しなければ、上記の現象を呈
するが、フツ素系撥水、撥油剤で処理するとこの
様子は一変する。この現象を理解しやすくするた
めにモデルとして第３図にこの様子を示す。普通
水の中にガラス管を、大、小、それぞれ入れる
と、細い毛細管の方は高く上り、太い管は低い。
これに対して管の内面を撥水加工しておくと、細
い方が水を逆におし下げているかのごとくに今ま
でと違つた様子を示す。これで、超極細繊維使い
であつても、優れた撥水性を示すことが明らかで
あろう。同じく撥油剤を付与した時は優れた撥油
性を示すのである。布帛においては繊維が細けれ
ば単位重量あたりの表面積が大きくなるから表面
積に比例して撥水、撥油性が大きくなるだけと単
純に考えがちだが、実際にはそれにより期待され
るよりもはるかに大きな効果がある。 というのは、繊維の曲げに対する抵抗はその直
径の４乗に比例するため、極細繊維は極端に曲が
りやすく、その集合体は容易に変形して略最密充
填される。しかも外力による屈曲等の変形に対し
ても、構成繊維が別の密充填配置に円滑に移動
し、繊維間に大きな空間のできることはまれであ
る。通常漏水は撥水布の最大空間を通じて起るの
であるから、単に空間サイズの平均値が小さいだ
けでなく、空間サイズの分布が極めて小さい超極
細繊維において通常予想されるよりはるかに大き
な撥水、撥油性が発揮されることはこれらのこと
から理解できる。 本発明で言うフツ素系撥水、撥油剤の代表的な
ものはパーフルオロアルキル基を側鎖に有する含
フツ素重合体で、従来から公知ないし周知のもの
が広く適用できる。例えば次のような単量体の重
合体や共重合体が一般的である。 （R₁は水素あるいはメチル基、R₂はメチル基
あるいはエチル基を示す。ｎは３〜21の整数） これらのフツ素系撥水剤は一般にエマルジヨン
として各種市販されており、それを希釈して希帛
に付与するのが普通である。 上記のようなフツ素系撥水、撥油剤は、不思議
にも、撥水、撥油効果が使用して劣つて来ても、
熱処理によつてかなり回復するようである。超極
細繊維使いと言つても、十分緻密な織り目（編み
目）とすることが必要であつて、それぞれの最密
組織の80％以上が好ましい。できる限り密に織編
し上げるのが良い。超極細繊維使いとすると次の
ような特徴も生まれてくる。（同一目付でくらべ
て） (1) 柔らかい。 (2) しわになつてもすぐとれやすい。 (3) 引裂きにくい。 (4) うすくしやすいので、軽いものができる。 (5) ゴム引きや、樹脂付与しなくとも、かなりの
撥水，撥油性を示すので、通気性の悪さを軽減
し、撥水効果が長もちし、摩耗しがたいという
新しい評価結果も出ている。しかし、特筆すべ
きことは折れまげのはげしい所では、抜群の耐
久性を発揮することである。 以下具体例を示しつつ、図について説明する。 織物例 Ａ タテ糸：ナイロン66 40D―36f （Ｄ：トータルデニール） （ｆ：フイラメント数） 単糸デニール 40／36＝1.111d 織り密度 170本／in ヨコ糸：ナイロン66（96部）を36本の島として
２エチルヘキシルアクリレートスチレ
ン共重合体を海として有する高分子相
互配列体繊維（海島型繊維） 60D―
15f 島単糸デニール 60／15×１／36×96／100＝ 0.107d 織り密度 118本／in 織物例Ｂ （比較用） タテ糸：ナイロン66 47D―34f 織り密度 168本／in ヨコ糸：ナイロン66 73D―34f 織り密度 120本／in 織物例 Ｃ タテ糸：ナイロン66 40D―34f 織り密度 169本／in ヨコ糸：ナイロン６（96部）を36本の島として
海は２―エチルヘキシルアクリレート
スチレン共重合体を海として有する高
分子相互配列体繊維 60D―15f 織り密度 119本／in 織物の処理 (イ) 脱糊：NaOH 2.5ｇ／ 80℃ (ロ) 湯水洗：十分に (ハ) 脱海成分：新しいトリクロールエチレンで４
回十分に洗う。 (ニ) セツト：160―180℃ これをアクセロレーター（3000回／min）で評
価した。（ペーパーAA―80番）

【表】

〔撥水，撥油処理〕

Ａ，Ｂ及びＣを黒色に酸性染料で染めてから、
撥水，撥油処理を実施した。 撥水，撥油剤はアサヒガードAG―710（旭硝子
(株)固形分18％minimumとカタログ表示、エマル
ジヨン）の水希釈液５％を用いた。 布Ａ，Ｃをデツプし、軽くマングルで絞り、90
℃ ５分，150℃ ３分処理した。 これらの布帛Ａ，Ｂ，Ｃを用いて撥水性の試験
をした。すなわち、これらの布帛を約30cm角と
し、水約500ｇを包みこみ１時間放置した。その
結果、本発明品Ａ及びＣは全く水漏れがしなかつ
たが、比較品Ｂはポタポタと水漏れした。本発明
品は依然としてフニヤフニヤ，タラタラとした傾
向をもち、例えば、雨傘地としてみても、傘の折
り目もぴたりと決まらず、ややたたみにくい傾向
はあつたが、逆に折り目からの水もれ、撥水性の
低下、うす破れが起り難く、長期に使用しても撥
水性が低下せず、使用後すぐに折りたたんでしま
うことができた（折りたたみ傘をカバンに入れて
しまう時抜群の便利さを発揮）。 以上は、ヨコ糸のみの超極細繊維使いの例であ
つたが、タテ糸のみ、タテヨコ両方も良好で、効
果はタテヨコ両方が最もよく、織り易さではヨコ
糸のみが良い。 次に編物の例を挙げて説明する。 編物例 Ｄ 裏組織用の糸としてポリエチレンテレフタレー
トの50D−24f高収縮糸を用い、表組織用の糸と
して島成分としてポリエチレンテレフタレート、
海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸
8.0wt％を含む共重合ポリエチレンテレフタレー
トを用い、島本数16本、島／海比率が80／20の
62D−18fの海島型高分子相互配列体繊維を用い
た。 上記２種のフイラメント糸を用い、32ゲージの
タテ編み機により、トリコツトサテンに編成し
た。このときの裏地組織は１／１デンビー編、表
地組織は１／３コード編とした。 この編地を95℃の熱水中で収縮処理し、ついで
160℃、３分の乾熱処理を施し、収縮させた。こ
のときの収縮率はタテ方向12.5％、ヨコ方向22.5
％で、面積収縮率としては32.2％であつた。 ついでこの編地を苛性ソーダー（NaOH）の
15ｇ／の95〜98℃水溶液中で20分間浸漬撹拌処
理し、表組織用の糸の海成分である５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸8.0wt％を含む共重合ポリ
エチレンテレフタレートを溶解除去し極細化処理
を行つた。 つぎに、撥水、撥油処理を実施した。撥水、撥
油剤としてはアサヒガードAG−710、アサヒガ
ードAG−740（旭硝子(株)製）を下記の濃度で処理
液を調合した。 アサヒガードAG−710 30ｇ／ アサヒガードAG−740 120ｇ／ 計 150ｇ／ この処理液に極細化した編地を浸漬し、その後
ゴムマングルで圧力２Kg／cm²でニツプした。つい
で90℃で乾燥した後、180℃の乾燥処理を30秒施
した。 撥水、撥油処理した編地を傘地とした雨傘をつ
くつた。この傘は超撥水性があり、折目のところ
の屈曲部も極細糸であるために耐久性に優れた傘
であつた。 編物例 Ｅ 表地用の糸として島成分ナイロン６、海成分ポ
リスチレン、島本数16本、島／海比率85／15の75
デニール18フイラメントの糸を用い、裏地用の糸
としてポリウレタン弾性糸の40デニールの糸を用
い、34インチ、28ゲージの丸編機を用い、編組織
を天竺の交編品を編成した。 この生成りを160/170℃のピンテンター乾燥機
でセツトを行なつた後、トリクロルエチレンで５
回洗浄し、表地用の糸の海成分を溶解除去し、表
地用糸の極細化処理を行なつた。 この編地はタテ、ヨコに伸縮性のある緻密な編
み目の編地となつた。 つぎに酸性染料を用い、ベージユ色に染色し
た。染色後乾燥した編地に下記する撥水、撥油剤
で処理し、超撥水性のある編地とした。 アサヒガードAG−710 30ｇ／ アサヒガードAG−740 120ｇ／ 計 150ｇ／ いずれも旭硝子(株)性の撥水、撥油剤を用いた。
撥水、撥油処理は上記処理液に浸漬し、ついでゴ
ムマングルで２Kg／cm²の圧力で絞液し、90℃の乾
燥機で乾燥した後、180℃の乾熱で30秒間セツト
処理をした。 この編地は緻密な編み目の伸縮性のあるもので
あり、傘地として用いたところ、非常に良い撥水
効果を示し、しかも極細糸を用いているため傘の
折り目の耐久性に優れたものであつた。 編物の比較例 編物例Ｅで用いた編地を撥水、撥油処理しない
で傘地に用いたところ、傘地として一番重要な撥
水効果が全くなく、逆に極細糸を用いているため
に、毛細管現象により水を良く吸うものとなり、
傘地として用いるには不向きであることがわかつ
た。超極細繊維の作り方には左右されないが複合
繊維から誘導される十分延伸された超極細糸が最
も好ましい。デニールは0.3以下で、就中、0.15
デニール〜0.001デニールのものが特に好ましい。
強度は５ｇ／ｄ以上が好ましく、特に６〜９ｇ／
ｄが良い。素材として各種のポリアミド系，ポリ
エステル系，ポリオレフイン系，ポリアクリル
系，ポリビニール化合物系，ポリウレタン系，ポ
リフツソ化合物系がある。複合繊維から誘導され
るものとしては、剥離型のもの、島海型のものな
どがある。島海型のときは、島残存比率が90％以
上であるものが特に好ましい。同じ織り編み物で
も、それだけ密度のつまつたものがつくりうるか
らである。目のつまつた織編物にしておくと、目
詰めための樹脂が、不必要で、或いは少なくてす
み、それだけ耐久性やコストの点で有利である。
本発明では、撥水，撥油処理液がよく全体に浸み
込み、それだけ均一にして良好なものとなるだけ
でなく、加工処理もし易い。染色は撥水，撥油処
理する前にすませておくことが好ましい。 ポリエステルの時、分散染料で染めた時は、撥
水，撥油剤の乾燥ヒートセツトのとき、堅牢度を
悪化させるので、例えばいきなり150℃で乾燥す
るのではなく、90℃の低温で十分に乾燥してか
ら、熱処理することが好ましい。２段以上で行な
うことがこの場合の秘訣の１つである。撥水，撥
油剤は、フツソ系の撥水剤が特に好ましい。超極
細繊維使い布は保水性が高いので（撥水前）、撥
水処理するときに、高濃度で処理しても十分しみ
こみ、かつ、極めて大きい繊維表面積全体にわた
つて撥水，撥油剤を分散付与することができる。 更に超極細繊維使い布帛は、表面が相対的に非
常にフラツトに仕上るので、撥水，撥油性付与に
特に好ましい結果を与えている。 就中、この布帛を（熱）プレス処理、カレンダ
ー処理して、表面を平滑化したり、おしつぶして
組織内の密度を上げることは、最も好ましい。ま
た、超極細繊維使い織編物は、細いから、これに
極めて順応しやすい特性をもつていると言える。
このプレス処理された状態を保持するため、樹脂
（ポリウレタン，ゴム類，ビニール樹脂など）を
含浸或いはコーテイング付与することも好ましく
実施できる。耐水圧を上げたいときは、この手段
が用いられる。次に具体的形態を図でもつて説明
する。各々の効果は、従来その点が特に劣つてい
たのを改良したのである。 第４図は雨傘の１例である。本発明の構成を採
ると軽くて、柔らかく、おりたたみ易く、持ち運
び便利で、すぐに水が切れ、油汚れしにくく、耐
屈曲、耐摩耗性に優れている。 なお、本発明で言う縫製品とは単に針を用いて
縫つたものに限らず接着縫製品も含む広義のもの
である。接着縫製品においても本発明の効果が発
揮できることは当然だからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、超極細繊維使い織物の断面の１例、
第２図は、従来デニール使い織物の断面の１例、
第３図は、超極細繊維使い布帛の撥水，撥油処理
による特別の効果を、毛細管現象で説明するため
のモデル図、第４図は雨傘の１例、である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 0.3デニール以下の超極細繊維を用いた十分
   に緻密な織編物を少なくとも一部に有する傘地に
   おいて、該超極細繊維の表面がフツ素系撥水、撥
   油処理剤で表面処理されていることを特徴とする
   超極細繊維布帛使いの撥水、撥油性傘地。