JPH051253A - 印刷インキ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶剤含有量が少なく、揮散溶剤の問題が無く
且つ合成樹脂製被印刷材にも印刷可能な酸化重合型印刷
インキを提供すること。 【構成】 着色剤及び酸化重合型樹脂ワニスを含む印刷
インキにおいて、上記ワニス樹脂の主成分が、乾性油又
は半乾性油の内の０．５〜２．０個の不飽和カルボン酸
成分が、それよりも炭素数の少ない飽和又は不飽和カル
ボン酸によって置換されていることを特徴とする印刷イ
ンキ、及び上記の乾性油又は半乾性油の内の０．５〜
２．０個の不飽和カルボン酸成分が、飽和又は不飽和ア
ルコールでエステル交換されていることを特徴とする印
刷インキ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷インキに関し、更に
詳しく云えば揮散溶剤の問題が無く、且つ合成紙或は合
成フイルム等に印刷した場合にも波打ち等の問題が発生
しない優れた印刷インキの提供を目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷インキ、特に酸化重合型の印
刷インキは、顔料である着色剤、ベヒクルである樹脂ワ
ニス、インキ溶剤及び乾燥助剤等の添加剤から構成さ
れ、主として吸液性のある紙の印刷に使用されている。
これら従来の酸化重合型印刷インキのワニス樹脂として
は、天然又は合成の酸化重合型樹脂が使用され、インキ
の粘度、タック、フロー等の調節の為に各種のインキ溶
剤がインキ全量の１０〜５０重量％を占める割合で使用
されている。このインキ溶剤は粘度調節等以外にも、印
刷後に溶剤が紙に吸収され、紙上における印刷インキの
濃度向上によって印刷インキの乾燥促進にも貢献してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記従来の印刷インキで印刷した場合、インキ中の溶剤
は乾燥時に作業雰囲気中に揮散され、やがて大気汚染の
原因となるので、印刷工場には溶剤を大気中に放出させ
ない為の設備が要求される様になって来た。この設備負
担は中小の印刷工場では耐え難いものである。又、被印
刷材として合成樹脂からなる合成紙やプラスチックフイ
ルム（シート）の如く、吸液性の低い被印刷材にも酸化
重合型インキが使用される傾向があり、これらの被印刷
材の場合には、吸液性の低さ、吸液による合成樹脂の膨
潤等によって被印刷材が印刷中或は印刷後に波打ち、後
の取り扱いに困難を来すと云う問題がある。従って、本
発明の目的は、溶剤含有量が少なく、揮散溶剤の問題が
無く且つ合成樹脂製被印刷材にも印刷可能な酸化重合型
印刷インキを提供することである。

【０００４】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、着色剤及び酸化
重合型樹脂ワニスを含む印刷インキにおいて、上記ワニ
ス樹脂の主成分が、乾性油又は半乾性油の内の０．５〜
２．０個の不飽和カルボン酸成分が、それよりも炭素数
の少ない飽和又は不飽和カルボン酸によって置換されて
いることを特徴とする印刷インキ、及び上記の乾性油又
は半乾性油の内の０．５〜２．０個の不飽和カルボン酸
成分が、飽和又は不飽和アルコールでエステル交換され
ていることを特徴とする印刷インキである。

【０００５】

【作用】印刷インキのワニス樹脂の主成分として、乾性
油又は半乾性油の低分子量アルコリシス化物又はカルボ
キシリス化物を使用すると、得られた混合物自体が低粘
度となる為、粘度調節等に要求されるインキ溶剤を低減
或は不要とすることが出来る。

【０００６】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明を主として特徴づけ
るワニス樹脂の主成分は、乾性油又は半乾性油の低分子
量アルコリシス化物又はカルボキシリス化物である。こ
れらに使用する乾性油及び半乾性油としては、例えば、
従来印刷インキに使用されているアマニ油、大豆油、サ
フラワー油、シナギリ油、日本キリ油、ヒマワリ油、エ
ノ油、麻実油、トール油、ゴマ油、コムギ胚芽油、トウ
モロコシ油、ナタネ油、コメヌカ油、脱水ヒマシ油、綿
実油、イカ油、魚油、鯨油、これらの各種変性物等が挙
げられる。これらの乾性油及び半乾性油はグリセリンの
トリグリセライドであり、その酸成分は多くの場合、炭
素数１４以上の不飽和脂肪酸である。

【０００７】本発明では、上記の従来の乾性油又は半乾
性油の３個の酸成分のうちの０．５〜２．０個、好まし
くは０．８〜１．５個を、それより炭素数の少ない飽和
又は不飽和カルボン酸によって置換するか、飽和又は不
飽和アルコールでエステル交換する。酸の置換又はエス
テル交換が０．５未満であると溶剤の低減効果が不十分
であり、一方、酸の置換又はエステル交換が２．０を越
えると乾燥性や被膜強度に問題が生じる（尚、個数は平
均値である）。上記飽和又は不飽和の脂肪酸の例として
は、アルカン酸として、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオ
ン酸、ブチル酸、バレリアン酸、カプロン酸、エナント
酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカ
ン酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペン
タデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン
酸、ノナデシル酸、アラキジン酸、ベヘン酸等が挙げら
れる。

【０００８】分岐モノアルカン酸としては、例えば、イ
ソ酪酸、α−メチル酪酸、イソ吉草酸、トリメチルプロ
パン酸、２−メチルペンタン酸、３−メチルペンタン
酸、４−イソカプロン酸、２−エチルヘキサン酸、４−
プロピルペンタン酸、４−エチルペンタン酸、２−メチ
ルデカン酸、３−メチルデカン酸、４−メチルデカン
酸、５−メチルデカン酸、６−メチルデカン酸、７−メ
チルデカン酸、９−メチルデカン酸、６−エチルノナン
酸、５−プロピルオクタン酸、３−メチルヘンデカン
酸、６−プロピルノナン酸、２−メチルドデカン酸、３
−メチルドデカン酸、４−メチルドデカン酸、５−メチ
ルドデカン酸、１１−メチルドデカン酸、７−プロピル
デカン酸、２−メチルトリデカン酸、１２−メチルトリ
デカン酸、２−メチルテトラデカン酸、４−メチルテト
ラデカン酸、１３−メチルテトラデカン酸、１４−メチ
ルペンタデカン酸、２−エチルテトラデカン酸、１５−
メチルヘキサデカン酸、２−プロピルデカン酸、２−エ
チルヘキサデカン酸、１４−エチルヘキサデカン酸、１
４−メチルヘプタデカン酸、１５−メチルヘプタデカン
酸、１６−メチルヘプタデカン酸、２−ブチルテトラデ
カン酸、２−メチルオクタデカン酸、３−メチルオクタ
デカン酸、４−メチルオクタデカン酸、５−メチルオク
タデカン酸、６−メチルオクタデカン酸、７−メチルオ
クタデカン酸、８−メチルオクタデカン酸、９−メチル
オクタデカン酸、１０−メチルオクタデカン酸、１１−
メチルオクタデカン酸、１４−メチルオクタデカン酸、
１５−メチルオクタデカン酸、１６−メチルオクタデカ
ン酸、１７−メチルオクタデカン酸、１５−エチルペン
タデカン酸、３−メチルノナデカン酸、２−エチルオク
タデカン酸、２−メチルイコサン酸、２−プロピルオク
タデカン酸、２−ブチルオクタデカン酸、２−メチルド
コサン酸、１０−メチルドコサン酸、２−ペンチルオク
タデカン酸、２−メチルトリコサン酸、３−メチルトリ
コサン酸、２２−メチルトリコサン酸、２０−エチルド
コサン酸、１８−プロピルヘキサイコサン酸、２−ヘキ
シルオクタデカン酸、１２−ヘキシルオクタデカン酸、
２−メチルテトラコサン酸、３−メチルテトラコサン
酸、６−メチルテトラコサン酸、１０−メチルテトラコ
サン酸、１２−メチルテトラコサン酸、１４−メチルテ
トラコサン酸、１８−メチルテトラコサン酸、２３−メ
チルテトラコサン酸、２−ヘプチルオクタデカン酸、９
−オクチルヘプタデカン酸、２４−メチルヘプタコサン
酸、２−エチルテトラコサン酸、２−ブチルドコサン
酸、２−ヘキシルコサン酸、２−オクチルオクタデカン
酸、２−デシルヘキサデカン酸、２−メチルヘキサコサ
ン酸、１０−メチルヘキサコサン酸、２−ノニルオクタ
デカン酸、２−デシルオクタデカン酸、２−ヘンデシル
オクタデカン酸、２−ドデシルオクタデカン酸、３３−
メチルテトラトリコンタン酸等が挙げられる。

【０００９】分岐ポリアルカン酸としては、例えば、２
−ブチル−５−メチルペンタン酸、２−イソブチル−５
−メチルペンタン酸、２，３−ジメチルノナン酸、４，
８−ジメチルノナン酸、２−ブチル−５−メチルヘキサ
ン酸、４，４−ジメチルデカン酸、２−エチル−３−メ
チルノナン酸、２，２−ジメチル−４−エチルオクタン
酸、２−プロピル−３−メチルノナン酸、２，２−ジメ
チルドデカン酸、２，３−ジメチルドデカン酸、４，１
０−ジメチルドデカン酸、２−ブチル−３−メチルノナ
ン酸、２−ブチル−２−エチルノナン酸、３−エチル−
３−ブチルノナン酸、４−ブチル−４−エチルノナン
酸、３，７，１１−トリメチルドデカン酸、２，２−ジ
メチルテトラデカン酸、３，３−ジメチルテトラデカン
酸、４，４−ジメチルテトラデカン酸、２−ブチル−２
−ペンチルヘプタン酸、２，３−ジメチルテトラデカン
酸、４，８，１２−トリメチルトリデカン酸、１４，１
４−ジメチルペンタデカン酸、３−メチル−２−ペプチ
ルノナン酸、２，２−ジペンチルヘプタン酸、２，２−
ジメチルヘキサデカン酸、２−オクチル−３−メチルノ
ナン酸、２，３−ジメチルヘプタデカン酸、２，２−ジ
メチルオクタデカン酸、２，３−ジメチルオクタデカン
酸、２，４−ジメチルオクタデカン酸、３，３−ジメチ
ルオクタデカン酸、２−ブチル−２−ヘプチルノナン酸
等が挙げられる。

【００１０】直鎖アルケン酸としては、例えば、アクリ
ル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、アセトビニル酸、
β−エチルアクリル酸、β−ペンテン酸、アセトアリル
酸、β−プロピルアクリル酸、３−ヘキセン酸、４−ヘ
キセン酸、５−ヘキセン酸、２−ヘプテン酸、３−ヘプ
テン酸、５−ヘプテン酸、６−ヘプテン酸、２−オクテ
ン酸(cis) 、２−オクテン酸(trans) 、３−オクテン
酸、２−ノネン酸(cis)、２−ノネン酸(trans) 、３−
ノネン酸、２−デセン酸、４−デセン酸、カプロレイン
酸、９−ウンデシレン酸、１０−ウンデシレン酸、２−
ラウロレイン酸、リンデル酸、５−ラウロレイン酸、１
１−ラウロレイン酸、２−トリデセン酸、１２−トリデ
セン酸、ツズ酸、５−ミリストレイン酸、ミリストレイ
ン酸、２−ペンタデセン酸、１４−ペンタデセン酸、２
−パルミトレイン酸、７−パルミトレイン酸、ゾーマリ
ン酸、トランス−９−パルミトレイン酸、２−ヘプタデ
セン酸、ペトロセリン酸、ペトロセライジン酸、オレイ
ン酸、エライジン酸、バセニン酸、コドイン酸、ゴンド
イン酸、トランス−ゴンドイン酸、１１−ドコセン酸(c
is) 、エルカ酸、ブラシン酸等が挙げられる。

【００１１】分岐モノエン酸の例としては、例えば、α
−メチルアクリル酸、２−メチル−２−ブテン酸(cis)
、２−メチル−２−ブテン酸（trans)、３−メチル−
２−ブテン酸、２−メチル−２−ペンテン酸（trans)、
４−メチル−３−ペンテン酸、２−メチル−２−ヘキセ
ン酸(cis) 、２−メチル−２−ヘキセン酸（trans)、２
−メチル−２−ヘプテン酸（trans)、３−メチル−２−
ノネン酸、５−メチル−２−ノネン酸、５−メチル−２
−ヘンデセン酸、２−メチル−２−ドデセン酸、５−メ
チル−２−トリデセン酸、２−メチル−９−オクタデセ
ン酸、２−エチル−９−オクタデセン酸、２−プロピル
−９−オクタデセン酸、２−メチル−２−イコセン酸、
２−メチル−２−ヘキサコセン酸、３，４−ジメチル−
３−ペンタエン酸、５，９−ジメチル−２−デカエン
酸、２，５−ジメチル−２−ヘプタデカエン酸、２，２
−ジメチル−１１−イコサエン酸、２，４−ジメチル−
１３−ｎ−アミル−２−イコサエン酸、２，４，６−ト
リメチル２−テトラコサエン酸等が挙げられる。

【００１２】他の酸としては、例えば、２，４−ペンタ
ジエン酸、ソルビン酸、トランス−８，トランス−１０
−オクタデカジエン酸、シス−９，シス−１２−オクタ
デカジエン酸、トランス−９，トランス−１２−オクタ
デカジエン酸、シス−９，トランス−１１−オクタデカ
ジエン酸、トランス−１０，シス−１２−オクタデカジ
エン酸、シス−９，シス−１１−オクタデカジエン酸、
シス−１０，シス−１２−オクタデカジエン酸、トラン
ス−１０，トランス−１２−オクタデカジエン酸、＊ト
ランス−９，トランス−１１−オクタデカジエン酸、ト
ランス−８，トランス−１０−オクタデカジエン酸、＊
トランス−９，トランス−１１−オクタデカジエン酸、
シス−９，トランス−１１，トランス−１３−オクタデ
カトリエン酸、トランス−９，トランス−１１，トラン
ス−１３−オクタデカトリエン酸、シス−９，シス−１
１，トランス−１３−オクタデカトリエン酸、シス−
９，シス−１２，シス−１５−オクタデカトリエン酸、
トランス−９，トランス−１２，トランス−１５−オク
タデカトリエン酸、トランス−１０，トランス−１２，
トランス−１４−オクタデカトリエン酸、９，１１，１
３，１５−オクタデカトラエン酸、２，２−ジメチルシ
ス−９，シス−１２−オクタデカジエン酸等が挙げられ
る。上記の低級酸でトリグリセライドの所望個数の酸成
分を置換する方法としては、トリグリセライドと低級酸
とを無触媒又は酸触媒の共存下に常圧又は加圧下に加熱
する方法が挙げられるが、他の方法であってもよい。
又、上記の置換によって、新たな酸が遊離するが、この
遊離した酸に対して適当なアルコールを添加して、遊離
の酸の少なくとも一部、例えば、１０〜１００モル％を
エステル化することが出来る。

【００１３】又、乾性油又は半乾性油をアルコリシス化
の場合の飽和又は不飽和のアルコールの例としては、１
−アルカノールとして、例えば、１−ヘキサノール（カ
プロイル）、１−ヘプタノール、１−オクタノール（カ
プリリル）、１−ノナノール（ノニル）、１−デカノー
ル（カプリル）、１−ウンデカノール、１−ドデカノー
ル（ラウリル）、１−トリデカノール、１−テトラデカ
ノール（ミリスチル）、１−ペンタデカノール、１−ヘ
キサデカノール（セチル）、１−ヘプタデカノール、１
−オクタデカノール（ステアリル）、１−ノナデカノー
ル、１−イコサノール（アラキニル）、１−ヘンイコサ
ノール、１−ドコサノール等が挙げられる。

【００１４】２−アルカノールとしては、例えば、２−
ヘキサノール、２−ヘプタノール、２−オクタノール、
２−ノナノール、２−デカノール、２−ウンデカノー
ル、２−ドデカノール、２−トリデカノール、２−テト
ラデカノール、２−ペンタデカノール、２−ヘキサデカ
ノール、２−ヘプタデカノール、２−オクタデカノー
ル、２−ノナデカノール、２−イコサノール等が挙げら
れる。β，γ不飽和第１級アルコールとしては、例え
ば、２−ヘキセン−１−オール(cis) 、２−ヘキセン−
１−オール(trans) 、２−ヘプテン−１−オール＊、２
−オクテン−１−オール＊、２−ドデセン−１−オール
＊、２−ウンデセン−１−オール(trans) 、２−テトラ
デセン−１−オール(cis) 、２−ペンタデセン−１−オ
ール(cis) 、２−ヘキサデセン−１−オール(cis) 、２
−ヘプタデセン−１−オール(cis) 、２−オクタデセン
−１−オール(cis) 、２−オクタデセン−１−オール(t
rans) 等が挙げられる。

【００１５】末端不飽和アルコールとしては、例えば、
５−ヘキセン−１−オール、６−ヘプテン−１−オー
ル、８−ノネン−１−オール、１０−ウンデセン−１−
オール、１１−ドデセン−１−オール、１２−トリデセ
ン−１−オール、１５−ヘキサデセン−１−オール等が
挙げられる。その他の不飽和長鎖アルコールとしては、
例えば、オレイルアルコール、エライジルアルコール、
リノレイルアルコール、リノレニルアルコール、エレオ
ステアリルアルコール（α）、エレオステアリルアルコ
ール（β）、リシノイルアルコール、及び置換基（Ｒ）
で置換されていてもよいベンジルアルコールＲ−Ｐｈ−
ＣＨ_２ＯＨ（Ｒ＝Ｈ、ＣＨ_３、Ｃ_２Ｈ_５、Ｃ_３Ｈ_７等の
アルキル基等）で示される芳香族アルコール等が挙げら
れる。上記アルコールでアルコリシスする方法として
は、例えば、トリグリセライドとアルコールとを、無触
媒好ましくは酸触媒又はアルカリ触媒の共存下、常圧又
は加圧下に加熱する方法が挙げられるが、他の方法であ
ってもよい。又、上記のアルコリシスによって、グリセ
リンにフリーの水酸基が発生するが、この水酸基に対し
て適当なカルボン酸を添加して、水酸基の少なくとも一
部、例えば、１０〜１００モル％をエステル化すること
が出来る。

【００１６】本発明においては、この様な変性油を印刷
インキのワニスの酸化重合型樹脂の全部として使用して
もよいし、又、従来公知の酸化重合型樹脂と併用しても
よい。従来公知の酸化重合型樹脂と併用する場合には、
全酸化重合型樹脂中で上記の変性油が１０重量％以上、
好ましくは３０重量％以上を占めることが好ましく、１
０重量％未満の使用量では本発明の所期の目的である溶
剤低減効果が不十分である。併用し得る従来公知の酸化
重合型樹脂としては、上記の如き乾性油及び／又は半乾
性油の外に、従来からワニス樹脂として使用されている
公知の酸化重合型樹脂はいずれも使用することが出来
る。着色剤としては、従来の印刷インキに使用されてい
る顔料であって、従来公知の顔料は本発明の印刷インキ
の着色剤としていずれもそのまま使用出来る。又、その
使用量も従来公知の印刷インキと同様でよく、例えば、
印刷インキ１００重量部中で、約１０〜４０重量部を占
める割合が一般的である。

【００１７】ドライヤーとしてはコバルト、マンガン、
セリウム、ジルコニウム、鉛、鉄、亜鉛、銅、バナジウ
ム、バリウム、カルシウム等の多価金属のナフテン酸、
オクチル酸、樹脂酸、トール油脂肪酸等の油溶性カルボ
ン酸、樹脂酸の塩等であり、これらのドライヤーは、印
刷インキ１００重量部中金属として約０．００５〜０．
５重量％を占める割合で使用するのが一般的である。本
発明の印刷インキは上記の着色剤、酸化重合型樹脂及び
ドライヤーの他に、インキ溶剤、レベリング改良剤、増
粘剤、皮張り防止剤、その他従来公知の添加剤を含むこ
とが出来る。例えば、インキ溶剤は、インキの粘度、稠
度、フロー等を修正をする為に加えられるものであり、
印刷インキ用として従来使用されている各種の有機溶
剤、例えば、軽油、スピンドル油、各種インキソルベン
ト、マシン油等はいずれも使用し得る。その使用量は、
印刷インキ１００重量部中で約１０重量部未満が一般的
であり、好ましくは０〜５重量部を占める割合である。
以上の如き本発明の印刷インキの製造方法自体は従来公
知の方法でよい。

【００１８】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 実施例１ 大豆油８８０部及びオレイルアルコール２６８部を２３
０℃で８時間加熱して平均置換度１．０の変性油を得
た。 実施例２ アマニ油８７６部とベンジンアルコール１０８部をキシ
レン中で共沸脱水した後、ナトリウムメトキサイド５部
添加した。１８０℃で６時間加熱して水洗し、平均置換
度１．０の変性油を得た。 実施例３ アマニ油８７６部とオレイルアルコール４０２部を２３
０℃で８時間加熱して平均置換度１．５の変性油を得
た。

【００１９】実施例４ 大豆油８８０部及びラウリン酸２００部を２３０℃で６
時間加熱して平均置換度１．０の変性油を得た。 実施例５ アマニ油８７６部及びデカン酸１７２部を２３０℃で６
時間加熱して平均置換度１．０の変性油を得た。 実施例６ アマニ油８７６部及びデカン酸２５８部を２３０℃で６
時間加熱して平均置換度１．５の変性油を得た。

【００２０】実施例７ 実施例１の変性油５００部と、軟化点１６３℃及び酸価
２２．６のフェノール変性ロジン５００部とを２００℃
で１時間加熱溶解しワニスを得た。このワニス７００部
とジスアゾイエロー２００部とを三本ロールで混合練肉
し、マンガン含有率８％のオクチル酸マンガン５部、実
施例１の変性油８０部、日石＃０ソルベント１０部及び
エチルセロソルブ１０部を混合し、インコメーターのタ
ック値（４００ｒｐｍ．）９．８の本発明のオフセット
印刷インキを得た。 実施例８ 実施例２の変性油４００部と、軟化点１６３℃及び酸価
２２．６のフェノール変性ロジン５００部とを２００℃
で１時間加熱溶解しワニスを得た。このワニス７００部
とフタロシアニンブルー２００部とを三本ロールで混合
練肉し、マンガン含有率８％のオクチル酸マンガン５
部、実施例２の変性油１００部及びエチルセロソルブ１
０部を混合し、インコメーターのタック値（４００ｒｐ
ｍ．）９．８の本発明のオフセット印刷インキを得た。

【００２１】実施例９ 実施例３の変性油４００部と、軟化点１６３℃及び酸価
２２．６のフェノール変性ロジン５００部及び日石＃０
ソルベント５０部とを２００℃で１時間加熱溶解しワニ
スを得た。このワニス７００部とカーボンブラック２０
０部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％
のオクチル酸マンガン５部、実施例３の変性油７０部、
日石＃５ソルベント１０部及びセロソルブアセテート１
０部を混合し、インコメーターのタック値（４００ｒｐ
ｍ．）９．６の本発明のオフセット印刷インキを得た。 実施例１０ 実施例４の変性油５００部と、軟化点１６３℃及び酸価
２２．６のフェノール変性ロジン４００部及び日石＃５
ソルベント５０部とを２３０℃で１時間加熱溶解し、ブ
チルカルビトール５０部を加えてワニスを得た。このワ
ニス７００部とジスアゾイエロー２００部とを三本ロー
ルで混合練肉し、マンガン含有率８％のオクチル酸マン
ガン５部及び実施例４の変性油９０部を混合し、インコ
メーターのタック値（４００ｒｐｍ）９．８の本発明の
オフセット印刷インキを得た。

【００２２】実施例１１ 実施例５の変性油４００部と、軟化点１６８℃及び酸価
２３．２のフェノール変性ロジン５００部及び日石＃０
ソルベント１００部とを２２０℃で１時間加熱溶解しワ
ニスを得た。このワニス７００部とブリリアントカーミ
ン６Ｂ２００部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン
含有率８％のオクチル酸マンガン５部、日石＃０ソルベ
ント２０部、ヒマシ油脂肪酸１０部を混合し、インコメ
ーターのタック値（４００ｒｐｍ．）９．６の本発明の
オフセット印刷インキを得た。 実施例１２ 実施例６の変性油３００部と、軟化点１６５℃及び酸価
２３．６のフェノール変性ロジン５００部及び日石＃５
ソルベント１００部とを２６０℃で１時間加熱溶解しワ
ニスを得た。このワニス７００部とフタロシアニンブル
ー２００部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有
率８％のオクチル酸マンガン５部、日石＃０ソルベント
１０部、ノニルフェノールのエチレンオキサイド付加物
５部を混合し、インコメーターのタック値（４００ｒｐ
ｍ）９．８の本発明のオフセット印刷インキを得た。

【００２３】比較例１ アマニ油４００部と日石＃５ソルベント１００部、軟化
点１６３℃及び酸価２２．６のフェノール変性ロジン５
００部とを２３０℃で１時間加熱溶解しワニスを得た。
このワニス７００部とジスアゾイエロー２００部とを三
本ロールで練合練肉し、マンガン含有率８％のオクチル
酸マンガン５部、日石＃５ソルベント９０部及びエチル
セロソルブ１０部を混合し、インコメーターのタック値
（４００rpm ）１０．１のオフセット印刷インクを得
た。 比較例２ 重合アマニ油（ガードナー粘度Ｘ／Ｙ）４００部と日石
＃０ソルベント２００部、軟化点１６３℃及び酸価２
２．６のフェノール変性ロジン４００部とを２００℃で
１時間加熱溶解しワニスを得た。このワニス７００部と
フタロシアニンブルー２００部とを三本ロールで練合練
肉し、マンガン含有率８％のオクチル酸マンガン５部、
アマニ油５０部、日石＃０ソルベント４０部及びエチル
セロソルブ１０部を混合し、インコメーターのタック値
（４００rpm ）９．９のオフセット印刷インクを得た。

【００２４】比較例３ 重合アマニ油（ガードナー粘度Ｇ／Ｈ）４００部、アマ
ニ油２００部、軟化点１６３℃及び酸価２３．２のフェ
ノール変性ロジン４００部とを２２０℃で１時間加熱溶
解しワニスを得た。このワニス７００部とブリリアント
カーミン６Ｂ２００部とを三本ロールで練合練肉し、マ
ンガン含有率８％のオクチル酸マンガン５部、日石＃０
ソルベント１５０部及びヒマシ油脂肪酸１０部を混合
し、インコメーターのタック値（４００rpm ）９．８の
オフセット印刷インクを得た。

【００２５】揮散溶剤の比較 揮散溶剤量は、ＡＳＴＭ Ｄ２３６９−８７に準じて測
定した。合成紙をローランドプラクティカ機で６，００
０枚／時間で印刷し、１，０００枚積み上げられた状態
で約１日静置し、印刷物の波打ちの度合いを調べた。 例 揮散溶剤量 波打ち 実施例 ７ １％ ○ 波打ちなし。 実施例 ８ ０．５％ ○ 波打ちなし。 実施例 ９ ３％ ○ 波打ちなし。 実施例１０ ０．３％ ○ 波打ちなし。 実施例１１ ７％ △ 波打ちを微かに認める。 実施例１２ ６％ △ 波打ちを微かに認める。 比較例 １ １３％ × 波打ちを認める。 比較例 ２ １５％ × 上り面印刷時問題を生じる恐れあり。 比較例 ３ １２％ × 上り面印刷時問題を生じる恐れあり。

【００２６】

【作用】以上の如き本発明によれば、印刷インキのワニ
ス樹脂の主成分として、乾性油又は半乾性油の低分子量
アルコリシス化物又はカルボキシリス化物を使用する
と、この化合物自体が低粘度である為、粘度調節等に要
求されるインキ溶剤を低減或は不要とすることが出来
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 雅史 茨城県水海道市内守谷町字柏山3950−３ 谷口インキ製造株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色剤及び酸化重合型樹脂ワニスを含む
   印刷インキにおいて、上記ワニス樹脂の主成分が、乾性
   油又は半乾性油の内の０．５〜２．０個の不飽和カルボ
   ン酸成分が、それよりも炭素数の少ない飽和又は不飽和
   カルボン酸によって置換されていることを特徴とする印
   刷インキ。
2. 【請求項２】 着色剤及び酸化重合型樹脂ワニスを含む
   印刷インキにおいて、上記ワニス樹脂の主成分が、乾性
   油又は半乾性油の内の０．５〜２．０個の不飽和カルボ
   ン酸成分が、飽和又は不飽和アルコールでエステル交換
   されていることを特徴とする印刷インキ。
3. 【請求項３】 インキ溶剤の含有量がインキ全量中で１
   ０重量％未満を占める請求項１又は２に記載の印刷イン
   キ。
4. 【請求項４】 請求項１において置換されて発生したカ
   ルボン酸の少なくとも一部がアルコールによってエステ
   ル化されている請求項１に記載の印刷インキ。
5. 【請求項５】 請求項２において発生したグリセリンの
   水酸基の少なくとも一部がカルボン酸によってエステル
   化されている請求項２に記載の印刷インキ。