JPH0512593B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0512593B2 JPH0512593B2 JP60214797A JP21479785A JPH0512593B2 JP H0512593 B2 JPH0512593 B2 JP H0512593B2 JP 60214797 A JP60214797 A JP 60214797A JP 21479785 A JP21479785 A JP 21479785A JP H0512593 B2 JPH0512593 B2 JP H0512593B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- bolt
- surface pressure
- container
- containers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は大型工作機械（コラム、ブリツジ、ク
ロスレール等）、その他各種容器のフランジ継手
に関するものである。
ロスレール等）、その他各種容器のフランジ継手
に関するものである。
「従来の技術」
従来のフランジ継手の一例を第４図および第５
図に示す。
図に示す。
０１，０２は容器、０１ａ，０２ａはそれぞれ
容器０１，０２のフランジ、０１ｂ，０２ｂはそ
れぞれフランジ０１ａ，０２ａに穿けられたボル
ト孔、０３はボルト、０４はナツトである。
容器０１，０２のフランジ、０１ｂ，０２ｂはそ
れぞれフランジ０１ａ，０２ａに穿けられたボル
ト孔、０３はボルト、０４はナツトである。
フランジ０１ａ，０２ａのボルト孔０１ｂ，０
２ｂの軸心は容器壁の中心からボルト０３が十分
締付けられるように距離ｌだけ離されている。フ
ランジ０１ａ，０２ａは幅に対して高さが同程度
以下である。
２ｂの軸心は容器壁の中心からボルト０３が十分
締付けられるように距離ｌだけ離されている。フ
ランジ０１ａ，０２ａは幅に対して高さが同程度
以下である。
「発明が解決しようとする問題点」
フランジ継手は外力に対する剛性が直接的に加
工精度に影響を及ぼすため、特に注意をはらつて
いるが、第５図に示すように、外力Ｑが作用した
場合、これが容器壁を流れ、フランジ継手に作用
するが、力は図中の○ア部近傍を多く流れ、ボルト
０３の位置には殆んど流れない。
工精度に影響を及ぼすため、特に注意をはらつて
いるが、第５図に示すように、外力Ｑが作用した
場合、これが容器壁を流れ、フランジ継手に作用
するが、力は図中の○ア部近傍を多く流れ、ボルト
０３の位置には殆んど流れない。
一方、ボルト０３の締付けによるフランジ０１
ａ，０２ａの合せ面の面圧はボルト０３に近い程
大きく、○ア部近傍には殆んど作用しない。
ａ，０２ａの合せ面の面圧はボルト０３に近い程
大きく、○ア部近傍には殆んど作用しない。
従つて、外力Ｑが作用し、○ア部近傍に力が多く
流れると面圧が殆んどないため、○ア部近傍は開口
し、フランジ０１ａ，０２ａの曲げ変形抵抗で対
応することになるため、面圧が存在する場合の面
内剛性抵抗に比べて軸方向の変位δは極めて大き
くなり、即ち剛性は極端に小さくなる。
流れると面圧が殆んどないため、○ア部近傍は開口
し、フランジ０１ａ，０２ａの曲げ変形抵抗で対
応することになるため、面圧が存在する場合の面
内剛性抵抗に比べて軸方向の変位δは極めて大き
くなり、即ち剛性は極端に小さくなる。
大きな剛性を保つためには、容器壁の軸方向の
延長線上のフランジの合せ面が開口しないこと、
即ち、面内抵抗条件下に設計する必要があつた。
延長線上のフランジの合せ面が開口しないこと、
即ち、面内抵抗条件下に設計する必要があつた。
「問題点を解決するための手段」
本発明は上記従来の問題点を解決したもので、
それぞれ端部にフランジを有し、フランジをボル
トにて締結する２箇の容器において、ボルトの軸
心を各容器の肉厚のほぼ中心とし、２箇の容器の
中、ボルトが貫通するフランジ側のボルト締結位
置に対応する容器のフランジとの連結部に切欠き
を設け、フランジのボルト締結部のボルト位置の
まわりに隙間を設けたフランジ継手である。
それぞれ端部にフランジを有し、フランジをボル
トにて締結する２箇の容器において、ボルトの軸
心を各容器の肉厚のほぼ中心とし、２箇の容器の
中、ボルトが貫通するフランジ側のボルト締結位
置に対応する容器のフランジとの連結部に切欠き
を設け、フランジのボルト締結部のボルト位置の
まわりに隙間を設けたフランジ継手である。
「作用」
(1) ボルトの位置のまわりの一部に隙間を設けた
ため、フランジとの連結部の切欠いた孔の外側
にボルト締付け時の面圧（第３図ａのσ0）が大
きく発生する。
ため、フランジとの連結部の切欠いた孔の外側
にボルト締付け時の面圧（第３図ａのσ0）が大
きく発生する。
(2) 外力Ｑが作用するとそれは切欠いてないとこ
ろ（第１図S2）を流れてから、フランジの合せ
面（第３図ａのσ1）に流れ込む。
ろ（第１図S2）を流れてから、フランジの合せ
面（第３図ａのσ1）に流れ込む。
(3) フランジのボルト孔の軸心が容器の肉厚の中
心に近付けたため、面圧（第３図ａのσ0）は容
器壁の軸方向の延長線上に大きく発生してい
る。
心に近付けたため、面圧（第３図ａのσ0）は容
器壁の軸方向の延長線上に大きく発生してい
る。
(4) 従つて、フランジの合せ面に流れ込む力と、
ボルト締付けによる面圧は効率よく対応し、第
３図ａのσ0＋σ1の状態となり、合せ面には点線
に示すとおり面圧が残存する。
ボルト締付けによる面圧は効率よく対応し、第
３図ａのσ0＋σ1の状態となり、合せ面には点線
に示すとおり面圧が残存する。
(5) ボルトの位置のまわりの一部に隙間を設けな
かつた場合のボルト締付けによる面圧と、外力
による応力の関係を第３図のｂに示す。
かつた場合のボルト締付けによる面圧と、外力
による応力の関係を第３図のｂに示す。
このように、隙間を設けなかつた場合には、
ボルト間の中央部近傍は面圧がなくなつて開口
し、剛性低下の起ることが判る。
ボルト間の中央部近傍は面圧がなくなつて開口
し、剛性低下の起ることが判る。
(6) 本発明のように、面圧を有することは、面内
抵抗で外力に対応していることであり、従来の
面外曲げ変形抵抗のものに比べて軸方向剛性を
大幅に向上することができる。
抵抗で外力に対応していることであり、従来の
面外曲げ変形抵抗のものに比べて軸方向剛性を
大幅に向上することができる。
「実施例」
本発明の一実施例を第１図ないし第３図ａに示
す。
す。
１，２は容器、１ａ，２ａはそれぞれ容器１，
２のフランジ、１ｂはフランジ１ａに穿けたボル
ト貫通孔、２ｂはフランジ２ａに穿けたボルトね
じ孔で、孔１ｂ，２ｂの軸心をそれぞれ容器１，
２の肉厚のほぼ中心とする。３は容器１のボルト
締付位置に対応するフランジ１ａとの連結部に設
けた切欠きで、幅S1と高さS3をボルト締結上必要
最小限にする。４はフランジ１ａの幅より若干直
径の小さい円形の隙間で、フランジ１ａ，２ａの
合せ面でフランジ１ａのボルト締結部のボルト位
置の囲りに設けている。５はボルトである。
２のフランジ、１ｂはフランジ１ａに穿けたボル
ト貫通孔、２ｂはフランジ２ａに穿けたボルトね
じ孔で、孔１ｂ，２ｂの軸心をそれぞれ容器１，
２の肉厚のほぼ中心とする。３は容器１のボルト
締付位置に対応するフランジ１ａとの連結部に設
けた切欠きで、幅S1と高さS3をボルト締結上必要
最小限にする。４はフランジ１ａの幅より若干直
径の小さい円形の隙間で、フランジ１ａ，２ａの
合せ面でフランジ１ａのボルト締結部のボルト位
置の囲りに設けている。５はボルトである。
第３図ａ，ｂで、σ0が初締付け時の面圧分布、
σ1が設計条件の外力作用時の外力によるフランジ
面の引張応力、σ0＋σ1が設計条件の外力作用時の
残存面圧分布である。
σ1が設計条件の外力作用時の外力によるフランジ
面の引張応力、σ0＋σ1が設計条件の外力作用時の
残存面圧分布である。
第３図ａ，ｂはフランジ合せ面の面圧分布の説
明図で、ａは本実施例の場合、ｂは隙間４を設け
ない場合である。
明図で、ａは本実施例の場合、ｂは隙間４を設け
ない場合である。
「発明の効果」
本発明は上記構成であるので、外力作用時のフ
ランジの合せ面には、全域面圧が残存し、面内変
形抵抗で外力に対応し、本実施例（第３図ｂは含
まれない）では軸方向剛性として一体形断面の80
％以上を達成することができるすぐれた効果を奏
するのである。
ランジの合せ面には、全域面圧が残存し、面内変
形抵抗で外力に対応し、本実施例（第３図ｂは含
まれない）では軸方向剛性として一体形断面の80
％以上を達成することができるすぐれた効果を奏
するのである。
第１図および第２図は本発明の一実施例で、第
１図は平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、
第３図ａ、ｂはフランジ合せ面の面圧分布図で、
ａは本実施例のフランジ合せ面の面圧の状態、ｂ
はボルトの位置の囲りに隙間を設けない場合であ
る。第４図および第５図は従来のフランジ継手
で、第４図は斜視図、第５図は第４図のＢ−Ｂ断
面図である。 １，２…容器、１ａ，２ａ…フランジ、１ｂ…
ボルト貫通孔、２ｂ…ボルトねじ孔、３…切欠
き、４…隙間、５…ボルト。
１図は平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、
第３図ａ、ｂはフランジ合せ面の面圧分布図で、
ａは本実施例のフランジ合せ面の面圧の状態、ｂ
はボルトの位置の囲りに隙間を設けない場合であ
る。第４図および第５図は従来のフランジ継手
で、第４図は斜視図、第５図は第４図のＢ−Ｂ断
面図である。 １，２…容器、１ａ，２ａ…フランジ、１ｂ…
ボルト貫通孔、２ｂ…ボルトねじ孔、３…切欠
き、４…隙間、５…ボルト。
Claims (1)
- １ それぞれ端部にフランジを有し、該フランジ
をボルトにて締結する２箇の容器において、前記
ボルトの軸心を前記各容器の肉厚のほぼ中心と
し、前記２箇の容器の中、ボルトが貫通するフラ
ンジ側のボルト締結位置に対応する容器の前記フ
ランジとの連結部に切欠きを設け、前記フランジ
のボルト締結部のボルト位置のまわりに隙間を設
けたことを特徴とするフランジ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60214797A JPS6275189A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | フランジ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60214797A JPS6275189A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | フランジ継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6275189A JPS6275189A (ja) | 1987-04-07 |
| JPH0512593B2 true JPH0512593B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=16661680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60214797A Granted JPS6275189A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | フランジ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6275189A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4654514B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2011-03-23 | 日産自動車株式会社 | レシプロ式内燃機関のピストンクランク機構 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631044Y2 (ja) * | 1979-07-23 | 1988-01-12 | ||
| JPS584139A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-11 | Fujitsu Ltd | パタ−ン形成方法 |
| JPS60129507U (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-30 | 三菱重工業株式会社 | ボルト締結構造 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60214797A patent/JPS6275189A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6275189A (ja) | 1987-04-07 |
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