JPS631044Y2 - - Google Patents
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- JPS631044Y2 JPS631044Y2 JP10219679U JP10219679U JPS631044Y2 JP S631044 Y2 JPS631044 Y2 JP S631044Y2 JP 10219679 U JP10219679 U JP 10219679U JP 10219679 U JP10219679 U JP 10219679U JP S631044 Y2 JPS631044 Y2 JP S631044Y2
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- Japan
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- insulating member
- metal member
- hole
- gap
- metal
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- Expired
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は絶縁部材と金属部材の結合装置の改良に
係り、その目的はこれら部材に熱膨張係数の差が
ある場合でも温度変化による両部材の軸芯のズレ
を防止することにある。
係り、その目的はこれら部材に熱膨張係数の差が
ある場合でも温度変化による両部材の軸芯のズレ
を防止することにある。
従来は絶縁部材と金属部材を結合するには一般
に第１図の様な構成が採られている。同図におい
て、１はエポキシ樹脂等により成る絶縁部材、２
は銅、アルミ、鉄等の金属部材、３は絶縁部材１
の端部に埋設されている埋込金具でタツプ穴が設
けられている。４は金属部材２のつば部に設けら
れたバカ穴、５は前記バカ穴４を挿通して埋込金
具３に螺入された締結用のボルトである。
に第１図の様な構成が採られている。同図におい
て、１はエポキシ樹脂等により成る絶縁部材、２
は銅、アルミ、鉄等の金属部材、３は絶縁部材１
の端部に埋設されている埋込金具でタツプ穴が設
けられている。４は金属部材２のつば部に設けら
れたバカ穴、５は前記バカ穴４を挿通して埋込金
具３に螺入された締結用のボルトである。
而して、エポキシ樹脂の熱膨張係数は例えば
（50〜30）×10-6、銅のそれは16.5×10-6である。
このように大きな差があると、使用温度範囲に対
し適正なギヤツプを設けないと強度的に脆弱な絶
縁部材１の破壊を引き起す。
（50〜30）×10-6、銅のそれは16.5×10-6である。
このように大きな差があると、使用温度範囲に対
し適正なギヤツプを設けないと強度的に脆弱な絶
縁部材１の破壊を引き起す。
例えば、直径を300mmとした場合、そのギヤツ
プ寸法は両者の製作時の温度、加工寸公差を加味
して試算すると、−25℃乃至65℃の使用範囲にお
いては直径で0.95mm程度が必要となる。このギヤ
ツプは通常両部材の結合部、第１図ではボルト５
を挿通するバカ穴４に設けられる。
プ寸法は両者の製作時の温度、加工寸公差を加味
して試算すると、−25℃乃至65℃の使用範囲にお
いては直径で0.95mm程度が必要となる。このギヤ
ツプは通常両部材の結合部、第１図ではボルト５
を挿通するバカ穴４に設けられる。
ところが、このようなギヤツプを設けるという
ことは、絶縁部材１の軸芯X1−X2と金属部材２
の軸芯Y1−Y2のずれｇを引き起すこととなり、
これら軸芯に他の部材、例えば開閉装置における
可動接触子と固定接触子がそれぞれ取付けられて
いるような場合には、両接触子間の芯狂いを生ず
る結果接触不良を引き起し、ひいては機器の機能
抵下を招来することにつながる。これを防止する
ためには前記ギヤツプを許容される限りの僅少値
にすることが考えられるが、これでは絶縁部材の
クラツク破壊を免れないという相矛盾した事態と
なる。
ことは、絶縁部材１の軸芯X1−X2と金属部材２
の軸芯Y1−Y2のずれｇを引き起すこととなり、
これら軸芯に他の部材、例えば開閉装置における
可動接触子と固定接触子がそれぞれ取付けられて
いるような場合には、両接触子間の芯狂いを生ず
る結果接触不良を引き起し、ひいては機器の機能
抵下を招来することにつながる。これを防止する
ためには前記ギヤツプを許容される限りの僅少値
にすることが考えられるが、これでは絶縁部材の
クラツク破壊を免れないという相矛盾した事態と
なる。
本案は以上の点に鑑み提案されたもので以下第
２図〜第３図に基づき説明する。第２図は本案の
１実施例を示すもので一方の部材、金属部材２に
は重なり部２１が設けられており、この重なり部
は絶縁部材１の方向に突出せしめられていて重な
り寸法ｌを有すると共に、絶縁部材１の壁面との
間に半径方向の間隙２２を有する。２３は前記重
なり部２１と絶縁部材１の壁面間に挿入されたゴ
ム、合成樹脂、その他の弾性体であり、この弾性
体２３は前記間隙２２が最大になつた場合におい
ても絶縁部材１と重なり部２１間に適当な緊縮力
をもつて挿入されている。その他第１図と同一符
合は同一構造を示す。
２図〜第３図に基づき説明する。第２図は本案の
１実施例を示すもので一方の部材、金属部材２に
は重なり部２１が設けられており、この重なり部
は絶縁部材１の方向に突出せしめられていて重な
り寸法ｌを有すると共に、絶縁部材１の壁面との
間に半径方向の間隙２２を有する。２３は前記重
なり部２１と絶縁部材１の壁面間に挿入されたゴ
ム、合成樹脂、その他の弾性体であり、この弾性
体２３は前記間隙２２が最大になつた場合におい
ても絶縁部材１と重なり部２１間に適当な緊縮力
をもつて挿入されている。その他第１図と同一符
合は同一構造を示す。
以上の構成においては、前記絶縁部材１と金属
部材２の結合部、即ちバカ穴４とボルト５との間
にギヤツプが設けられていても、前記弾性体２３
の緊縮力によつて自動的且つ自復的に調芯機能が
働く。従つて各部材１，２の軸芯X1−X2、Y1−
Y2は締結時は勿論のこと、温度変化があつても、
又これがなくても、常に一致することとなる。
部材２の結合部、即ちバカ穴４とボルト５との間
にギヤツプが設けられていても、前記弾性体２３
の緊縮力によつて自動的且つ自復的に調芯機能が
働く。従つて各部材１，２の軸芯X1−X2、Y1−
Y2は締結時は勿論のこと、温度変化があつても、
又これがなくても、常に一致することとなる。
又、前記弾性体を絶縁部材１と金属部材２の壁
面全周に密接せしめるときはこれによつて外部に
対するシール効果を期待することも可能となる。
面全周に密接せしめるときはこれによつて外部に
対するシール効果を期待することも可能となる。
前記重なり部２１は絶縁部材１の外部において
重なり寸法を有する如く突出せしめられていても
よい。
重なり寸法を有する如く突出せしめられていても
よい。
第３図は本案をしや断器に適用した場合の１例
を示すもので、円筒状の絶縁部材１において両端
に有底の上、下金属部材２ａ，２ｂが取付けら
れ、これらで密閉容器が構成されている。そし
て、上金属部材２ａには軸芯Y1−Y2に固定接触
子３１が設けられ、下金属部材２ｂの軸芯Y3−
Y4を可動接触子３２が通過するように配設され
ている。更に両金属部材２ａ，２ｂには重なり部
２１ａ，２１ｂが絶縁部材１の内部に突出せしめ
られており、絶縁部材１の壁面との間に間隙２２
ａ，２ｂを密封するように弾性体２３ａ，２３ｂ
がそれぞれ所定の緊縮力をもつて収納されてい
る。
を示すもので、円筒状の絶縁部材１において両端
に有底の上、下金属部材２ａ，２ｂが取付けら
れ、これらで密閉容器が構成されている。そし
て、上金属部材２ａには軸芯Y1−Y2に固定接触
子３１が設けられ、下金属部材２ｂの軸芯Y3−
Y4を可動接触子３２が通過するように配設され
ている。更に両金属部材２ａ，２ｂには重なり部
２１ａ，２１ｂが絶縁部材１の内部に突出せしめ
られており、絶縁部材１の壁面との間に間隙２２
ａ，２ｂを密封するように弾性体２３ａ，２３ｂ
がそれぞれ所定の緊縮力をもつて収納されてい
る。
なお、３３は上部金属部材取付台、３４は下部
金属部材取付台である。
金属部材取付台である。
而して、この構成によれば温度変化があつたと
しても上、下金属部材２ａ，２ｂの軸芯Y1−Y2、
Y3−Y4と絶縁部材１の軸芯X1−X2は常に一致し
て接触子３１，３２は所定位置を維持し、熱膨張
係数の差に基づく絶縁部材のクラツク破損を防止
でき、しかも接触不良を起すこともない。
しても上、下金属部材２ａ，２ｂの軸芯Y1−Y2、
Y3−Y4と絶縁部材１の軸芯X1−X2は常に一致し
て接触子３１，３２は所定位置を維持し、熱膨張
係数の差に基づく絶縁部材のクラツク破損を防止
でき、しかも接触不良を起すこともない。
以上詳述した如く、本案によるときは、結合さ
れた絶縁部材と金属部材の熱膨張係数に差があり
温度変化が生ても部材に破損を来たすことなく両
部材の軸芯のズレを防止することが可能となる。
れた絶縁部材と金属部材の熱膨張係数に差があり
温度変化が生ても部材に破損を来たすことなく両
部材の軸芯のズレを防止することが可能となる。
第１図は従来装置を、第２図及び第３図は本案
の異なる実施例を、それぞれ示す縦断面図であ
る。 １……絶縁部材、２……金属部材、３……埋込
金具、５……ボルト、２１……重なり部、２２…
…間隙、２３……弾性体、ｌ……重なり寸法、
X1−X2、Y1−Y2……軸芯。
の異なる実施例を、それぞれ示す縦断面図であ
る。 １……絶縁部材、２……金属部材、３……埋込
金具、５……ボルト、２１……重なり部、２２…
…間隙、２３……弾性体、ｌ……重なり寸法、
X1−X2、Y1−Y2……軸芯。
Claims (1)
- 軸方向端部にタツプ穴を有する埋込金具を埋設
した筒状の絶縁部材と、この絶縁部材と熱膨張係
数が異なり軸方向端部につば部を有し、このつば
部の前記埋込金具のタツプ穴に対応する位置にバ
カ穴を設けた筒状の金属部材と、前記金属部材に
設けられ、軸方向に突出していると共に前記絶縁
部材の壁面との間に半径方向の間隙を構成する重
なり部と、前記バカ穴から前記埋込金具のタツプ
穴に螺入され前記金属部材のつば部を前記絶縁部
材の軸方向端部に締結したボルトと、前記金属部
材の重なり部と前記絶縁部材の間の間隙に所定緊
縮力をもつて介在せしめた弾性体とより成り、温
度変化による前記両部材の軸芯のズレを防止して
成ることを特徴とする絶縁部材と金属部材の結合
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219679U JPS631044Y2 (ja) | 1979-07-23 | 1979-07-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219679U JPS631044Y2 (ja) | 1979-07-23 | 1979-07-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5620106U JPS5620106U (ja) | 1981-02-23 |
| JPS631044Y2 true JPS631044Y2 (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=29334930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10219679U Expired JPS631044Y2 (ja) | 1979-07-23 | 1979-07-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631044Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5683002U (ja) * | 1979-11-30 | 1981-07-04 | ||
| JPH0240384Y2 (ja) * | 1984-11-07 | 1990-10-29 | ||
| JPS6275189A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-07 | 三菱重工業株式会社 | フランジ継手 |
| CN104769294B (zh) * | 2012-09-04 | 2017-12-01 | 哈克弗斯有限公司 | 用纤维复合材料制成的带有防火舱壁通孔的轴 |
-
1979
- 1979-07-23 JP JP10219679U patent/JPS631044Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5620106U (ja) | 1981-02-23 |
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