JPH0512623A - 複合磁気ヘツド装置およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現行のＦＤＤとの完全下位互換性を有する大
容量のＦＤＤを実現するための安価で高性能の複合磁気
ヘッド装置を提供する。 【構成】 下位磁気ヘッドとして先行消去方式の複合磁
気ヘッドを、上位磁気ヘッドとしてワイドライトナロー
リード方式の複合磁気ヘッドを非磁性体を介して平行に
配置し、かつこれらとスライダを一体同時形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体上に複数の
データトラックにより磁気的な情報の記録、および記録
した情報の読み出しを行う磁気ヘッド装置およびその製
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図18はたとえば特開昭63-103408号公報
に開示された従来の磁気ヘッド装置を示す構造例であ
る。図において、１はスライダ、２はスライダ１に組み
込まれ第一の読み出し書き込み（以下、Ｒ／Ｗという）
ヘッド２ａを形成する第一のＲ／Ｗコア、３はＲ／Ｗコ
ア２により形成された第一のＲ／Ｗギャップ、４ａはＲ
／Ｗコア２に巻き付けられた第一のＲ／Ｗコイル、５は
Ｒ／Ｗギャップ３により形成された図示しない磁気ディ
スク上のデータトラックの両端を消去するように配置さ
れたイレーズヘッドのイレーズコア、６はイレーズコア
５により形成されたイレーズギャップ、７はイレーズコ
ア５に巻き付けられたイレーズコイル、８はスライダ１
に第一のＲ／Ｗヘッド２ａとともに組み込まれ、第二の
Ｒ／Ｗヘッド８ａを形成する第二のＲ／Ｗコア、９はＲ
／Ｗコア８により形成された第二のＲ／Ｗギャップ、４
ｂはＲ／Ｗコア８に巻き付けられた第二のＲ／Ｗコイル
である。Ｒ／Ｗヘッド２ａおよび８ａに対してはそれぞ
れＲ／Ｗコア２および８に対応して配列するイレーズヘ
ッド７ａ、７ｂ（図示せず）が配置される。

【０００３】図18において、第一のＲ／Ｗコア２のトラ
ック幅と第二のＲ／Ｗコア８のトラック幅は異なり、か
つ第一のＲ／Ｗヘッド２ａと第一のイレーズヘッド７ａ
からなる複合ヘッドと第二のＲ／Ｗヘッド８ａと第二の
イレーズヘッドからなる複合ヘッドはおのおの独立に作
製され、スライダ１に埋め込まれる。

【０００４】つぎに磁気ヘッド装置の電気的動作につい
て説明する。磁気ヘッド装置は、磁気ディスク上に情報
を書き込み、または読み出す際の電気−磁気変換機、ま
たは磁気−電気変換機として動作する。書き込み時には
Ｒ／Ｗコイル４ａに信号の電流を流してこの値に従って
Ｒ／Ｗギャップ３の近傍に強い磁界を発生させ、磁気デ
ィスク面の磁気記録媒体を磁化させて信号の書き込みを
行なう。磁気−電気変換機として作動する読み出し時に
は、前記磁化された磁気記録媒体の磁束がＲ／Ｗギャッ
プ３の近傍を通過する際に、Ｒ／Ｗコイル４ａに誘導さ
れた電圧について増幅を含む情報の読み取り処理を行
う。この際、低密度仕様の磁気ディスクを使用してその
データトラックに書き込みおよび読み出しを行う際には
トラック幅の広い下位複合磁気ヘッドを使用する。一
方、高密度仕様の磁気ディスクを使用してそのデータト
ラックに書き込みおよび読み出しを行う際はトラック幅
の狭い上位複合磁気ヘッドを使用する。

【０００５】このような複合磁気ヘッド装置が必要とな
ってきた背景を簡単に説明する。ＦＤＤ（フロッピーデ
ィスクドライブ）は８インチから5.25インチ、そして3.
5インチサイズと装置の小形化が進み、最近ノートブッ
ク形パソコンなどの市場ニーズが増え、小形の3.5イン
チの比重が急激に増えつつある。

【０００６】一方、容量面では、アンフォーマット１Ｍ
Ｂ（メガバイト）、1.6ＭＢ、２ＭＢ（これらのＦＤＤ
にはトンネルイレーズ方式が採用されている）が広く使
用されており、近年、これらの上位機種である先行消去
方式の４ＭＢのＦＤＤが市場に投入される情勢にある。
情報化社会の進展に伴いソフトがますます大形化するに
つれて、さらに現行機種の10倍を越える大容量のＦＤＤ
に対する要求が強くなってきている。3.5 インチサイズ
でこうした大容量を実現するために固定ディスク装置に
採用されているトラッキングサーボ技術を導入し、記録
トラック密度を大きくすることも提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の複合磁気ヘッド
装置は前述のように構成されているので、スライダ、上
位磁気ヘッド、下位磁気ヘッドを各々個別に作製しその
後前記三者を有機接着材などを用い、一体形成する必要
があり、生産性が著しく悪いという欠点がある。また上
位磁気ヘッドと下位磁気ヘッド間の漏洩磁束による磁気
的クロストークが発生する。また両ヘッドのギャップの
相対位置ズレが起きやすいなどにより、磁気ヘッド装置
の性能のマージンが低下するという問題がある。さらに
大きな課題はその具現性にある。従来の複合磁気ヘッド
装置の実施例として提示されているのは上位、下位磁気
ヘッド共にトンネルイレーズ方式の複合磁気ヘッドを採
用したものであるが、本方式では記録トラック幅が狭く
なるのでトラッキングの精度上、固定磁気ディスク装置
に採用されているトラッキングサーボ装置の導入が不可
欠になり、固定ディスク装置より安価であるという一つ
の大きな特徴であるＦＤＤ装置の価格が高くなるという
欠点がある。

【０００８】本発明は前述のような欠点や問題を解消す
るためになされたもので、両ヘッド間の磁気的相互干渉
や両ヘッドのギャップの相対位置ズレのない高性能かつ
信頼性に優れた大容量の複合磁気ヘッド装置を生産性が
よく安価にうることを目的としている。さらに現行の４
／２／1.6／１ＭＢ ＦＤＤの各ディスクを読み、これ
らに書き込む機能を持たせ、使いやすいＦＤＤを実現す
るための複合磁気ヘッド装置を提供することを目的とし
ている。

【０００９】また本発明はこの複合磁気ヘッド装置を安
価にえられる製法を提供することを目的としている。さ
らに本複合磁気ヘッド装置の採用により、高価なトラッ
キングサーボ装置の導入をせずに高密度の磁気ディスク
装置の実用化を目的としていることはいうまでもない。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる複合磁気
ヘッド装置は、高密度使用のフロッピーディスク装置を
安価に実現するため、ワイドライトナローリード方式を
用いた上位磁気ヘッドと、先行消去方式を用いた下位磁
気ヘッドが非磁性体を介して平行に配置され、前記両ヘ
ッドがスライダとのあいだに配置されてなるように構成
したものである。

【００１１】また本発明による複合磁気ヘッド装置の製
法は前記スライダー、前記磁気遮蔽部、前記上位磁気ヘ
ッド、前記下位磁気ヘッドをそれぞれ個別に作製したの
ち一体に形成することなく、前記四者のうち少なくとも
前記上位磁気ヘッドと前記下位磁気ヘッドをガラスボン
ディング方法によって同一のフェライトコアブロックか
ら一体に形成するものである。

【００１２】

【作用】本発明による複合磁気ヘッド装置によれば高密
度仕様の磁気ディスクを使用するばあいには、書き込み
コアの幅が読み出しコアの幅より広いワイドライトナロ
リード型としているため、高密度仕様でもオープンルー
プ方式で記録時の消し残りをなくすとともに読み出しを
確実にでき、低密度仕様の磁気ディスクを使用するばあ
いには、読み出し書き込みの幅が同一の先行消去方式の
下位磁気ヘッドとしているため、従来の方式で確実にで
きる。

【００１３】また本発明の製法によれば、複合磁気ヘッ
ドを一つのコアブロックから同時に一体形成するので、
両ヘッドのギャップをインラインに形成でき性能を向上
するとともに、生産性がよい。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１は本発明の一実施例である磁気ヘッド装置の
斜視図である。同図において、10、11、20および21はそ
れぞれ金属酸化物であるＭｎ−ＺｎフェライトまたはＮ
ｉ−Ｚｎフェライトや超微細な過飽和結晶相を析出させ
た高硬度の鉄系の金属磁性体などで形成され、順に下位
磁気ヘッドを構成するＲ／Ｗコア脚、イレーズコア脚、
Ｒ／Ｗコア用センターコア脚およびイレーズコア用セン
ターコア脚で、Ｒ／Ｗコア脚10とＲコア用センターコア
脚20とでＲ／Ｗコア70を構成し、イレーズコア脚11とイ
レーズコア用センターコア脚21とでイレーズコア71を構
成する。このＲ／Ｗコア70とイレーズコア71とで先行消
去方式の下位磁気ヘッド76を構成する。12、13、22、23
は順に上位磁気ヘッドを構成する読み出し（以下、Ｒと
いう）コア脚、書き込み（以下、Ｗという）コア脚、Ｒ
コア用センターコア脚およびＷコア用センターコア脚
で、Ｒコア脚12とＲコア用センターコア脚22とでＲコア
72を構成し、Ｗコア脚13とＷコア用センターコア脚23と
でＷコア73を構成する。このＲコア72とＲコア72より広
く形成したＷコア73とでワイドライトナローリード方式
の上位磁気ヘッドを構成する。14、15はＲ／Ｗコア70や
イレーズコア71と同一素材で構成した磁気遮蔽部、16、
17、18、19はスライダ、30、31、32および33はスパッタ
リング、蒸着などの薄膜作製技術により形成されるＳｉ
Ｏ₂、Ｔａ₂Ｏ₅などの非磁性体からなる各コアの磁気ギ
ャップで、それぞれＲ／Ｗギャップ、イレーズギャッ
プ、Ｒギャップ、Ｗギャップを示し、40、41、42、43は
ガラスに代表される非磁性体の充填材で各々スライダ1
6、17と下位磁気ヘッド76間、下位磁気ヘッド76と磁気
遮蔽部14、15間、磁気遮蔽部14、15と上位磁気ヘッド77
間および上位磁気ヘッド77とスライダ18、19間に充填さ
れる。44は上位磁気ヘッドのＲコア72とＷコア73とを、
そして下位磁気ヘッドのＲ／Ｗコア70とイレーズコア71
とを磁気的に分離するために設けられるガラス、セラミ
ックなどの非磁性体の部材からなるセンタースペーサ、
60と61、62と63、64と65、66と67はそれぞれ順に下位磁
気ヘッドのＲ／Ｗコイル、イレーズコイル、上位磁気ヘ
ッドのＲコイル、Ｗコイルが巻回される溝部である。

【００１５】つぎに本複合磁気ヘッド装置の記録再生の
動作原理について説明する。磁気ディスクに情報を書き
込み、または読み出す際に、低密度仕様の磁気ディスク
を使用するばあいには、記録再生のトラック幅が同一の
先行消去方式の下位磁気ヘッドを、また高密度仕様の磁
気ディスクを使用するばあいには記録トラック幅が再生
トラック幅より広いワイドライトナローリード方式の上
位磁気ヘッドを用いる。

【００１６】ＦＤＤが現在このように普及した理由の一
つは、フロッピーディスクを介してシステムからシステ
ムへ、つまり、ＦＤＤから他のＦＤＤへのデータの互換
性が高い点にあるといわれている。このデータの互換性
を保証するためにトラックピッチに対し、幾分狭いトラ
ック幅でデータを記録している。先行消去方式の磁気ヘ
ッドを採用している3.5インチの４ＭＢ ＦＤＤを例にと
ると、トラック密度が135ＴＰＩ（１インチ当りのトラ
ック数）、つまりトラックピッチ188μｍに対しデータ
に使用するのは120μｍ（Ｒ／Ｗヘッドのトラック幅）
である。残りの部分68μｍはガードバンドと呼ばれ、デ
ータが記録されていない無信号部になっている。ヘッド
の位置ズレ（オフトラック）がなければ、Ｒ／Ｗヘッド
のみでよいが、必ずヘッドはトラック中心に対し多少の
オフトラックを有する。このオフトラックがあったとき
にも、データとデータのあいだのガードバンドを保証す
るため、Ｒ／Ｗヘッドの前方にトラック幅が250μｍの
消去ヘッドが設けられている。現行の低密度仕様のＦＤ
Ｄは以上のようなデータ記録方式を採用しているので、
トラック密度を上げ、高密度化を実現するのは困難であ
る。トラック密度を高くするためにはヘッドの位置決め
方式を現行ＦＤＤが用いているステッピングモータによ
るオープンループ方式から、固定ディスク装置に採用さ
れている磁気ディスク上に書かれたヘッド位置決め用の
信号（サーボ信号）を読み出し、これによってヘッドの
位置に補正をかけ正しい位置に合せるクローズドループ
（トラックサーボ）方式にすることが提案されている
（たとえば、磁気記録研究会資料ＭＲ90-33）。しか
し、この方式はトラックサーボ装置の導入を伴うためＦ
ＤＤの高価格化を招く。本発明による複合磁気ヘッド装
置では、上位磁気ヘッドに記録時は広いトラック幅のＷ
ヘッドで書き、再生時は狭いトラック幅のＲヘッドで読
むワイドライトナローリード方式のヘッド構造を採用し
ているので現行のＦＤＤと同じオープンループ方式の大
容量ＦＤＤが容易に実現出来る。

【００１７】たとえば、現行の3.5インチの２／４ＭＢ
ＦＤＤと同じ線記録密度でトラック密度が270ＴＰＩ
の８ＭＢの大容量ＦＤＤを想定したとき、記録時の消し
残りを無くすため、記録ヘッドのトラック幅を94μｍに
設定すればガードバンドレス記録が実現できる。一方、
再生ヘッドのトラック幅は94μｍより小さく、本装置の
オフトラック量により定まる。

【００１８】本記録方式では、書き込みギャップと読み
出しギャップが異なるので、磁気ディスクの円周方向に
沿ってデータが記録されるＦＤＤでは記録された磁化の
方向とギャップ面との角度が90度にならないことによる
再生時のアジマス損失が問題になる。この損失はディス
クの内周ほど大きくなる。したがって、両ギャップ間の
距離は出来るだけ小さいのが望ましい。前記８ＭＢ使用
のヘッドではこの値を100μｍ程度にすれば良好な記録
再生性能が確保できる。

【００１９】［実施例１］次に本発明の一実施例である
複合磁気ヘッド装置の製法について図２〜11を用いて説
明する。

【００２０】図２〜11は本発明の一実施例である複合磁
気ヘッド装置の製造工程を説明する図である。まず図２
に示すように上位磁気ヘッドのＲコア脚12、Ｗコア脚13
および下位磁気ヘッドのＲ／Ｗコア脚10、イレーズコア
脚11の素材であるフェライトなどからなるコアピース10
0と前記両ヘッドのセンターコア脚20、21、22、23の素
材であるフェライトなどからなるセンターコアピース20
0を準備する。これらのピースはスライダ16、17、18、1
9、磁気遮蔽14、15の構成部材ともなる。各ピースとも
研削加工、ラッピング加工により所定の寸法に仕上げら
れる。とくにギャップ面となる面は加工歪みのない鏡面
に仕上げられる。

【００２１】これらのピースのうちコアピース100には
図３に示すごとくコイルが挿入されるコイル用予備溝10
1およびモールドガラス用の置き溝102、103を作るため
の加工が施される。

【００２２】この加工が終わったのち、図４に示すごと
く、そのギャップ面にギャップ材300としてＳｉＯ₂など
が蒸着またはスパッタリングで形成される。ギャップ材
300はセンターコアピース200にも同様に形成する、いわ
ゆる両積み形成でもよい。

【００２３】ギャップ材300の形成後、図５に示すごと
くコアピース100とセンターコアピース200を合体固定
し、ガラス棒400、401を用い、温度を上げて溶着一体化
させコアブロック800を形成する。

【００２４】これらの溶着したコアブロック800のう
ち、上位磁気ヘッドのＲコア72および下位磁気ヘッドの
Ｒ／Ｗコア70となるブロックには図６に示すごとく両磁
気ヘッドのトラック幅の規制溝501〜504がたとえばダイ
ヤモンドホイールを使った研削加工により磁気ディスク
の対接面からセンターコア面に向けて斜めに施される。
図は模式的に示したもので実際は量産性の観点よりペア
溝数は多くしたほうが望ましい。

【００２５】この加工が終わったのち、図７に示す工程
に移る。すなわち、上位磁気ヘッドのＲコア72と下位磁
気ヘッドのＲ／Ｗコア70用のコアブロック800と上位磁
気ヘッドのＷコア73と下位磁気ヘッドのイレーズコア71
用のコアブロック800を同図に示すごとく、センタース
ペーサ44の厚さ相当の間隔を持たせて配置し、この隙間
の一部に非磁性体のセラミックスペーサなどを介在させ
ギャップ開きを防ぐため両コアブロック間に荷重を加
え、前記隙間と前記トラック幅規制の溝501〜504にガラ
ス棒402が流し込まれヘッドブロック900を形成する。

【００２６】つぎに上位磁気ヘッドのＷコア73および下
位磁気ヘッドのイレーズコア71のトラック幅規制の溝90
1〜904が図８に示すごとく研削加工によりヘッドブロッ
ク900の正面に平行に施される。溝の深さは図に示すご
とくヘッドブロック900を切断しない程度に留めてお
く。これらの溝は各々スライダ16〜19および磁気遮蔽1
4、15の分離溝としての機能を有する。

【００２７】この溝加工が終わったのち、図９に示すご
とくヘッドブロック900のディスク対接面にガラス棒403
を置いて、温度を上げガラスを流し込む。この作業工程
で、コイル用予備溝101にもガラス棒を挿入するように
すれば、溝の深部までガラスを充分流し込むことができ
る。ガラスモールドに当って、ギャップ開きが起きない
ようにここには図示されていないが溶着治具を用い、余
分なガラスが流れ出さないように雲母などを介して側面
に荷重を加えるようにする。このようにして図10に示す
ごとく溝部にガラスの充填された複合ヘッド910をう
る。

【００２８】この工程後、図11に示す溝加工に移る。す
なわち、上位磁気ヘッドのＲコア72とＷコア73および下
位磁気ヘッドのＲ／Ｗコア70とイレーズコア71の各コイ
ルを巻回するための溝64と65、66と67、60と61、62と63
がディスク対接面に対し垂直の方向にコアの上下を貫通
するように施される。

【００２９】そして、最後に、複合ヘッド910の下部切
断および巻き線溝の加工を施すことにより図１の斜視図
に示した本発明による複合磁気ヘッドがえられる。

【００３０】［実施例２］磁気ヘッドのコア材料に金属
酸化物のＭｎ−Ｚｎフェライトを用いるばあい、磁気ヘ
ッドのコアの耐摩耗性が問題となる。通常、ＦＤＤヘッ
ドにはヘッドコア材に単結晶または多結晶フェライト
が、スライダ材にはチタン酸バリウム、チタン酸カルシ
ウムが用いられるが、耐摩耗性についてはチタン酸バリ
ウム、チタン酸カルシウムが優れており、ついで、単結
晶フェライトである。単結晶フェライトも方位依存性が
あり、摺動面及び摺動方向が(110)＜100＞、(110)＜111
＞、(110)＜211＞、(100)＜110＞、(100)＜110＞、(10
0)＜100＞の方位が優れている。１Ｍ（メガ）Ｈｚより
低周波で用いられるＦＤＤには低周波での磁気特性が良
好で価格の安い多結晶フェライトがもっぱら用いられる
が、この材料は結晶粒界での脆性塑性流動があるため耐
摩耗性は悪い。このばあいは、高硬度のチタン酸バリウ
ム、チタン酸カルシウムなどのセラミックを用いたほう
が望ましい。

【００３１】図12は第２の実施例の斜視図であり、本実
施例ではスライダー部分を一体に形成しないで、別途形
成したスライダ部材にかん合して使用できるようにした
もので、スライダー部分を耐摩耗性に強い材料で形成で
きるようにしたものである。本実施例の複合磁気ヘッド
装置は、前述の製造工程で当初からスライダ部分を形成
しないで製造してもよいし、また前述の製造工程の図１
でスライダと上位磁気ヘッドおよび下位磁気ヘッドのあ
いだで切断することによってもえられる。また本実施例
では、さらに再生時のコア効率を改善するため、センタ
ーコア間の非磁性のセンタースペーサをなくし、センタ
ーコアー体型のコア構造を採用したことを第２の特徴と
している。

【００３２】［実施例３］図13は第３の実施例の斜視図
である。本実施例では記録時磁気エネルギーが磁気遮蔽
部に吸収され記録効率が低下するのを低減するためコイ
ルが巻回される上位磁気ヘッドと下位磁気ヘッドの各コ
ア脚間の磁気遮蔽部14、15のフェライト部を除去したこ
とを特徴としている。本実施例の複合磁気ヘッド装置は
前述の製造工程の図11のガラス除去加工時、両磁気ヘッ
ドのコイルを巻回するコア脚に対向する磁気遮蔽部14、
15を同時に除去すればえられる。

【００３３】［実施例４］図14は第４の実施例の斜視図
である。本実施例では磁気遮蔽部を省略し、他は前述の
実施例と同様に形成した上位磁気ヘッドと下位磁気ヘッ
ドのみからなる構造の複合磁気ヘッド装置でこの態様も
本発明に含まれる。このばあいは両磁気ヘッド間の磁気
的干渉が実用上問題とならない程度にヘッド間の間隙を
持たせるようにする。

【００３４】［実施例５］第１から第４の実施例に記し
た構造の複合磁気ヘッド装置は生産性向上の観点から全
て各コア脚に、コイルが巻回されたボビンを挿入後、閉
磁路構造にするため角柱状の磁性体を接着する方法によ
っているが、記録、再生効率をよくするという観点から
は磁気回路の磁気抵抗を大きくする接着層のない構造、
すなわち図15に第５の実施例を斜視図で示すように各コ
ア部分が閉磁路になるように一体で形成する方が望まし
い。このばあいは、直接コイルを巻回する。

【００３５】［実施例６］図16は第６の実施例の斜視図
である。本実施例では上位磁気ヘッドがワイドライトナ
ローリードの方式の複合磁気ヘッド、下位磁気ヘッドが
２ＭＢや１ＭＢのＦＤＤに採用されているトンネルイレ
ーズ方式とし、他は実施例１と同じにした複合磁気ヘッ
ド装置である。上位、下位をこのような組み合わせにす
ることにより現行の２／１ＭＢと完全下位互換を持った
大容量ＦＤＤが実現できる。

【００３６】［実施例７］図17は第７の実施例である。
本実施例では第１の実施例の複合磁気ヘッド装置でスラ
イダの磁気ディスク対接面側（図中、斜線を施した部
分）を耐摩耗性の向上の観点から耐摩耗性に優れたチタ
ン酸バリウム、チタン酸カルシウムなどの高硬度のセラ
ミック材を接着またはスパッタリングなどにより形成し
たことを特徴としている。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、上位磁
気ヘッドにワイドライトナローリード方式の複合ヘッド
を、下位磁気ヘッドに先行消去方式の複合磁気ヘッドを
採用するようにしたので現行ＦＤＤとの完全下位互換機
能を有するトラックサーボを必要としない高密度仕様の
ＦＤＤが安価に実現されるという効果がある。また複合
磁気ヘッド装置を構成するスライダ、磁気遮蔽、上位磁
気ヘッドおよび下位磁気ヘッドまたは磁気遮蔽、上位磁
気ヘッドおよび下位磁気ヘッドを個別に作製したのち、
接着などにより前記四者または三者を一体にするのでは
なく、ガラスボンディング技術を用い同一のコアブロッ
クから一体同時形成する製法を採用したので、従来例で
問題となる上位磁気ヘッドと下位磁気ヘッド間の磁気的
干渉や両ヘッド間のギャップの相対位置ズレもない複合
磁気ヘッド装置が安価にえられ、また精度の高いものが
えられるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による複合磁気ヘッド装置を
示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例による複合磁気ヘッド装置の
製造工程を示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施例による複合磁気ヘッド装置の
製造工程を示す斜視図である。

【図４】本発明の一実施例による複合磁気ヘッド装置の
製造工程を示す斜視図である。

【図５】本発明の一実施例による複合磁気ヘッド装置の
製造工程を示す斜視図である。

【図６】本発明の一実施例による複合磁気ヘッド装置の
製造工程を示す斜視図である。

【図７】本発明の一実施例による複合磁気ヘッド装置の
製造工程を示す斜視図である。

【図８】本発明の一実施例による複合磁気ヘッド装置の
製造工程を示す斜視図である。

【図９】本発明の一実施例による複合磁気ヘッド装置の
製造工程を示す斜視図である。

【図１０】本発明の一実施例による複合磁気ヘッド装置
の製造工程を示す斜視図である。

【図１１】本発明の一実施例による複合磁気ヘッド装置
の製造工程を示す斜視図である。

【図１２】本発明の他の実施例による複合磁気ヘッド装
置の斜視図である。

【図１３】本発明の他の実施例による複合磁気ヘッド装
置の斜視図である。

【図１４】本発明の他の実施例による複合磁気ヘッド装
置の斜視図である。

【図１５】本発明の他の実施例による複合磁気ヘッド装
置の斜視図である。

【図１６】本発明の他の実施例による複合磁気ヘッド装
置の斜視図である。

【図１７】本発明の他の実施例による複合磁気ヘッド装
置の斜視図である。

【図１８】従来の複合磁気ヘッド装置の斜視図である。

【符号の説明】

14、15 磁気遮蔽部 16〜19 スライダ 30 読み出し書き込みギャップ 31 イレーズギャップ 32 読み出しギャップ 33 書き込みギャップ 40〜43 非磁性体 76 下位磁気ヘッド 77 上位磁気ヘッド 100 コアピース 200 センターコアピース 300 ギャップ材 400 非磁性体（ガラス棒） 800 コアブロック 900 ヘッドブロック

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイドライトナローリード方式を用いた
   上位磁気ヘッドと、先行消去方式を用いた下位磁気ヘッ
   ドが非磁性体を介して平行に配置され、前記両ヘッドが
   スライダのあいだに配置されたことを特徴とする複合磁
   気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の複合磁気ヘッド装置にお
   いて、前記上位磁気ヘッドと前記下位磁気ヘッドとのあ
   いだに非磁性体を介して磁気遮蔽部を設けたことを特徴
   とする複合磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の複合磁気ヘッド装置にお
   いて、前記上位磁気ヘッドの書き込みギャップと前記下
   位磁気ヘッドのイレーズギャップが、そして前記上位磁
   気ヘッドの読み出しギャップと前記下位磁気ヘッドの読
   み出し書き込みギャップが各々インライン上に配列され
   たことを特徴とする複合磁気ヘッド装置。
4. 【請求項４】 前記スライダ、前記磁気遮蔽部、前記上
   位磁気ヘッド、前記下位磁気ヘッドをそれぞれ個別に作
   製したのち一体に形成することなく、前記四者のうち少
   なくとも前記上位磁気ヘッドと前記下位磁気ヘッドをガ
   ラスボンディング方法によって同一のフェライトコアブ
   ロックから一体に形成することを特徴とする複合磁気ヘ
   ッド装置の製法。