JPH06103519A - 複合磁気ヘッド装置及びその製造方法 - Google Patents
複合磁気ヘッド装置及びその製造方法Info
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- JPH06103519A JPH06103519A JP31688892A JP31688892A JPH06103519A JP H06103519 A JPH06103519 A JP H06103519A JP 31688892 A JP31688892 A JP 31688892A JP 31688892 A JP31688892 A JP 31688892A JP H06103519 A JPH06103519 A JP H06103519A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高記録密度で量産性に優れ、安価に製造可能
な複合磁気ヘッド装置を得る。 【構成】 ２個の磁気ヘッドをガラスボンディングによ
り一体形成し、ギャップ２７，２８がインライン上に配
置された構造の複合磁気ヘッドであって、読み出し・書
き込みギャップ長及びギャップ深さが等しく、Ｃコア半
体対のみにコイルが巻回された２個の磁気ヘッドが薄膜
形成された厚さ５μｍ以下の非磁性絶縁層を介して平行
かつ対称に配置されている。
な複合磁気ヘッド装置を得る。 【構成】 ２個の磁気ヘッドをガラスボンディングによ
り一体形成し、ギャップ２７，２８がインライン上に配
置された構造の複合磁気ヘッドであって、読み出し・書
き込みギャップ長及びギャップ深さが等しく、Ｃコア半
体対のみにコイルが巻回された２個の磁気ヘッドが薄膜
形成された厚さ５μｍ以下の非磁性絶縁層を介して平行
かつ対称に配置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プロッピーディスク
装置、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置で用いられる磁気記
録媒体の複数のデータトラックに対して磁気的な情報の
記録再生を行う複合磁気ヘッド装置及びその製造方法に
関するものである。
装置、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置で用いられる磁気記
録媒体の複数のデータトラックに対して磁気的な情報の
記録再生を行う複合磁気ヘッド装置及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１７は例えば高橋昇司著「フロッピー
ディスク装置のすべて」（ＣＱ出版社、１９８９年１１
月１５日発行）に記載された、従来のＦＤＤ（フロッピ
ーディスクドライブ）に搭載されているトンネルイレー
ズ方式の複合磁気ヘッド装置の斜視図であり、複合磁気
ヘッドはリードライトコア１１と、イレーズライトコア
１２と、リードライトギャップ１３とイレーズギャップ
１４と、リードライトコア１１に巻回されたリードライ
トコイル１５と、イレーズコア１２に巻回されたイレー
ズコイル１６とから構成されている。また、リードライ
トコア１１とリードライトコイル１５によりリードライ
トヘッドが構成され、イレーズコア１２とイレーズコイ
ル１６によりイレーズヘッドが構成されている。
ディスク装置のすべて」（ＣＱ出版社、１９８９年１１
月１５日発行）に記載された、従来のＦＤＤ（フロッピ
ーディスクドライブ）に搭載されているトンネルイレー
ズ方式の複合磁気ヘッド装置の斜視図であり、複合磁気
ヘッドはリードライトコア１１と、イレーズライトコア
１２と、リードライトギャップ１３とイレーズギャップ
１４と、リードライトコア１１に巻回されたリードライ
トコイル１５と、イレーズコア１２に巻回されたイレー
ズコイル１６とから構成されている。また、リードライ
トコア１１とリードライトコイル１５によりリードライ
トヘッドが構成され、イレーズコア１２とイレーズコイ
ル１６によりイレーズヘッドが構成されている。
【０００３】図１８は複合磁気ヘッド装置のディスク対
接面の拡大図であり、３．５インチ１メガバイト仕様の
複合磁気ヘッド装置のリードライトギャップ１３とイレ
ーズギャップ１４について、フロッピーディスク装置の
１データトラックに対比させて、読出し・書込みギャッ
プ長１．５μｍ、イレーズギャップ長２．５μｍ、読出
し・書込みヘッドのトラック幅１３１μｍ、イレーズヘ
ッドのトラック幅７１μｍ×２、ギャップ間距離５９０
μｍ等の寸法例を示している。
接面の拡大図であり、３．５インチ１メガバイト仕様の
複合磁気ヘッド装置のリードライトギャップ１３とイレ
ーズギャップ１４について、フロッピーディスク装置の
１データトラックに対比させて、読出し・書込みギャッ
プ長１．５μｍ、イレーズギャップ長２．５μｍ、読出
し・書込みヘッドのトラック幅１３１μｍ、イレーズヘ
ッドのトラック幅７１μｍ×２、ギャップ間距離５９０
μｍ等の寸法例を示している。
【０００４】図１９（Ａ）、１９（Ｂ）、２０（Ａ）、
２０（Ｂ）は図１７に示したトンネルイレーズ方式とは
異なるＶＴＲ装置の磁気ヘッドとして用いられる複合磁
気ヘッド装置、例えばトリケップス社の「磁気ヘッド技
術」に記載されているダブルアジマス方式（二つの磁気
ヘッドのギャップ面が非平行でアジマス角を有する。）
の複合磁気ヘッド装置の構成を示し、図１９（Ａ）、２
０（Ａ）はテープ摺動面側から見た平面図、図１９
（Ｂ）、２０（Ｂ）は正面図である。１７は長時間記録
用（ＥＰモード）磁気ヘッド、１８は短時間記録用（Ｓ
Ｐモード）磁気ヘッドであり、１９ａ、１９ｂはリード
ライトギャップである。磁気ヘッド１７、１８の大きな
相違点は、ＥＰモードの磁気ヘッド１７の記録再生用ト
ラック幅がＳＰモードの磁気ヘッド１８のトラック幅よ
り狭いことである。
２０（Ｂ）は図１７に示したトンネルイレーズ方式とは
異なるＶＴＲ装置の磁気ヘッドとして用いられる複合磁
気ヘッド装置、例えばトリケップス社の「磁気ヘッド技
術」に記載されているダブルアジマス方式（二つの磁気
ヘッドのギャップ面が非平行でアジマス角を有する。）
の複合磁気ヘッド装置の構成を示し、図１９（Ａ）、２
０（Ａ）はテープ摺動面側から見た平面図、図１９
（Ｂ）、２０（Ｂ）は正面図である。１７は長時間記録
用（ＥＰモード）磁気ヘッド、１８は短時間記録用（Ｓ
Ｐモード）磁気ヘッドであり、１９ａ、１９ｂはリード
ライトギャップである。磁気ヘッド１７、１８の大きな
相違点は、ＥＰモードの磁気ヘッド１７の記録再生用ト
ラック幅がＳＰモードの磁気ヘッド１８のトラック幅よ
り狭いことである。
【０００５】次に、図１７、図１８に示したトンネルイ
レーズ方式の複合磁気ヘッド装置の動作について説明す
る。複合磁気ヘッド装置は、フロッピーディスク装置の
磁気記録媒体の複数のデータトラックに対して磁気的な
情報の記録再生を行う電気−磁気変換器、又は磁気−電
気変換器として動作する。
レーズ方式の複合磁気ヘッド装置の動作について説明す
る。複合磁気ヘッド装置は、フロッピーディスク装置の
磁気記録媒体の複数のデータトラックに対して磁気的な
情報の記録再生を行う電気−磁気変換器、又は磁気−電
気変換器として動作する。
【０００６】まず、電気−磁気変換器として動作する書
込み時には、フロッピーディスク装置は複合磁気ヘッド
装置に対して書込み情報のデータ信号に対応する電流を
リードライトコイル１５に流し、その電流値に従ってリ
ードライトギャップ１３の近傍に強い磁界を発生させ
る。この磁界により磁気ディスク面の磁気記録媒体は磁
化され、データ信号の書込みが行われる。
込み時には、フロッピーディスク装置は複合磁気ヘッド
装置に対して書込み情報のデータ信号に対応する電流を
リードライトコイル１５に流し、その電流値に従ってリ
ードライトギャップ１３の近傍に強い磁界を発生させ
る。この磁界により磁気ディスク面の磁気記録媒体は磁
化され、データ信号の書込みが行われる。
【０００７】次に、磁気−電気変換器として動作する読
出し時には、上記のように磁化された磁気記録媒体の磁
束がリードライトコイル１５と鎖交し、これによりリー
ドライトコイル１５に電圧が誘起され、この際リードラ
イトコイル１５に流れる電流を取り出すことにより記録
情報の読取りを行う。
出し時には、上記のように磁化された磁気記録媒体の磁
束がリードライトコイル１５と鎖交し、これによりリー
ドライトコイル１５に電圧が誘起され、この際リードラ
イトコイル１５に流れる電流を取り出すことにより記録
情報の読取りを行う。
【０００８】上記読出し処理において、磁気ヘッドがデ
ータトラックの中心に常に位置し、磁気ヘッドの位置ず
れ（オフトラック）がないと仮定した場合には、磁気ヘ
ッドの構成はリードライトヘッドのみでよく、イレーズ
ヘッドは不要である。しかし、現実には、磁気ヘッドは
トラックの中心から多少のオフトラックを有するのが通
常である。そのため、オフトラックが発生したときにも
当該データトラックに記録されたデータと隣接データト
ラックに記録されたデータの間のガードバンドを保証す
るため、リードライトヘッドの後方にイレーズヘッドを
設けている。又、最初にデータトラックにリードライト
ギャップ１３で書き込んだ後、イレーズギャップ１４で
トリミング消去するようにしている。
ータトラックの中心に常に位置し、磁気ヘッドの位置ず
れ（オフトラック）がないと仮定した場合には、磁気ヘ
ッドの構成はリードライトヘッドのみでよく、イレーズ
ヘッドは不要である。しかし、現実には、磁気ヘッドは
トラックの中心から多少のオフトラックを有するのが通
常である。そのため、オフトラックが発生したときにも
当該データトラックに記録されたデータと隣接データト
ラックに記録されたデータの間のガードバンドを保証す
るため、リードライトヘッドの後方にイレーズヘッドを
設けている。又、最初にデータトラックにリードライト
ギャップ１３で書き込んだ後、イレーズギャップ１４で
トリミング消去するようにしている。
【０００９】ところで、フロッピーディスク装置の大容
量化（高密度化）を図る技術として、（１）磁気記録媒
体面上のトラック密度を高くしてトラック数を多くする
方法と、（２）線記録密度（ビット密度）を高くして１
トラックに記録するビット数を多くする方法、の２つの
方法がある。
量化（高密度化）を図る技術として、（１）磁気記録媒
体面上のトラック密度を高くしてトラック数を多くする
方法と、（２）線記録密度（ビット密度）を高くして１
トラックに記録するビット数を多くする方法、の２つの
方法がある。
【００１０】トラック密度を高くするためには、磁気ヘ
ッドがトラックの中心から多少ずれるオフトラック対策
として、従来のフロッピーディスク装置が用いたステッ
ピングモータによるオープンループ方式によるヘッドの
位置決めでは不十分である。そこで、磁気ヘッドの位置
決めのために用いられる特別の信号であるサーボ信号を
磁気記録媒体上に書き込んでおき、そのサーボ信号を磁
気記録媒体から読み出し、これによってヘッドの位置を
常時補正し、磁気ヘッドが常に正しい位置にあるように
制御するクローズドループ（トラックサーボ）方式が用
いられる。
ッドがトラックの中心から多少ずれるオフトラック対策
として、従来のフロッピーディスク装置が用いたステッ
ピングモータによるオープンループ方式によるヘッドの
位置決めでは不十分である。そこで、磁気ヘッドの位置
決めのために用いられる特別の信号であるサーボ信号を
磁気記録媒体上に書き込んでおき、そのサーボ信号を磁
気記録媒体から読み出し、これによってヘッドの位置を
常時補正し、磁気ヘッドが常に正しい位置にあるように
制御するクローズドループ（トラックサーボ）方式が用
いられる。
【００１１】このような方式のフロッピーディスク装置
では、当然イレーズヘッドは用いられない。もっとも、
フロッピーディスク装置のオーバーライト特性を重視す
る場合、例えばオーバーライト性能の悪いバリウムフェ
ライト媒体を用いる場合には、リードライトヘッドの前
方にイレーズヘッドを設けることがある。
では、当然イレーズヘッドは用いられない。もっとも、
フロッピーディスク装置のオーバーライト特性を重視す
る場合、例えばオーバーライト性能の悪いバリウムフェ
ライト媒体を用いる場合には、リードライトヘッドの前
方にイレーズヘッドを設けることがある。
【００１２】又、トラック密度を高くした大容量のフロ
ッピーディスク装置を実現する場合には、既存の低密度
仕様のフロッピーディスク装置との互換性の問題が生じ
る。大容量のフロッピーディスク装置の磁気ヘッドは、
トラック密度の高低に対応できる必要があるからであ
る。この問題を解決するためには、例えば特開昭６３−
１０３４０８号公報に記載されているフロッピーディス
ク装置では、低密度仕様の磁気ヘッドと高密度仕様の磁
気ヘッドを所定の間隔を設けて平行に配置した構成の複
合磁気ヘッドを用いている。
ッピーディスク装置を実現する場合には、既存の低密度
仕様のフロッピーディスク装置との互換性の問題が生じ
る。大容量のフロッピーディスク装置の磁気ヘッドは、
トラック密度の高低に対応できる必要があるからであ
る。この問題を解決するためには、例えば特開昭６３−
１０３４０８号公報に記載されているフロッピーディス
ク装置では、低密度仕様の磁気ヘッドと高密度仕様の磁
気ヘッドを所定の間隔を設けて平行に配置した構成の複
合磁気ヘッドを用いている。
【００１３】次に、フロッピーディスク装置と同様に磁
気記録媒体に画像データを記録再生するＶＴＲ（ビデオ
テープレコーダ）で用いられるＶＴＲヘッドについて
も、電気−磁気変換器、磁気−電気変換器としての基本
的な動作原理は、フロッピーディスク装置の磁気ヘッド
と同様である。現在広く普及している一般的なＶＴＲで
は、広狭２個の磁気ヘッドを用いており、質のよい画像
を記録する場合にはトラック幅が広い磁気ヘッドで書込
み・読出し（記録再生）を行い、テープ消費量が少ない
長時間記録再生の場合にはトラック幅が狭い磁気ヘッド
でトラック密度が高い記録再生が行われる。
気記録媒体に画像データを記録再生するＶＴＲ（ビデオ
テープレコーダ）で用いられるＶＴＲヘッドについて
も、電気−磁気変換器、磁気−電気変換器としての基本
的な動作原理は、フロッピーディスク装置の磁気ヘッド
と同様である。現在広く普及している一般的なＶＴＲで
は、広狭２個の磁気ヘッドを用いており、質のよい画像
を記録する場合にはトラック幅が広い磁気ヘッドで書込
み・読出し（記録再生）を行い、テープ消費量が少ない
長時間記録再生の場合にはトラック幅が狭い磁気ヘッド
でトラック密度が高い記録再生が行われる。
【００１４】そして、ＶＴＲでもオフトラック対策はも
ちろん取られており、前述した大容量のフロッピーディ
スク装置に採用されているようなクローズドループ方式
が多く用いられ、ヘッドの位置決め用のサーボ信号がビ
デオテープ上の画像記録エリアの外に記録されている。
ちろん取られており、前述した大容量のフロッピーディ
スク装置に採用されているようなクローズドループ方式
が多く用いられ、ヘッドの位置決め用のサーボ信号がビ
デオテープ上の画像記録エリアの外に記録されている。
【００１５】また、本発明の先行技術として図４５に示
す特開昭６３−２３１７１１号公報に開示されているフ
ェライトコアからなるツインコアヘッド、図４６に示す
特開昭６３−２０７０９号公報に開示されているフェラ
イトコアからなるツインコアヘッド、図４７に示す特開
平３−７１４０７号公報に開示されている金属磁性多層
膜コアからなるツインコアヘッド、また図５０に示す特
開平２−１８７９０９号公報に開示されているフェライ
トコアからなるトリプルコアヘッドが提案されている。
これらのヘッドはすべて図４８の従来技術の磁気ヘッド
の記録磁化パターンに示すごとく、複数のヘッドでガー
ドバンド（非記録エリア）を介して複数の記録トラック
に同時記録する磁気記録方式に用いる複合磁気ヘッドで
ある。このうち図４５〜４７のヘッドは各明細書に記載
されているごとく電子スチルカメラ（ビデオフロッピ
ー）への適用を想定して提案されたもので、電子スチル
カメラのガードバンド幅は例えば、磁気記録研究会資料
ＭＲ８４−３１“メタルシート用インラインギャップ薄
膜ヘッド”に記載されているごとく、４０μｍであり、
図４５に示すヘッドを例に取ると、図中、符号Ｗ0 によ
り示されている幅がガードバンド幅４０μｍに相当す
る。
す特開昭６３−２３１７１１号公報に開示されているフ
ェライトコアからなるツインコアヘッド、図４６に示す
特開昭６３−２０７０９号公報に開示されているフェラ
イトコアからなるツインコアヘッド、図４７に示す特開
平３−７１４０７号公報に開示されている金属磁性多層
膜コアからなるツインコアヘッド、また図５０に示す特
開平２−１８７９０９号公報に開示されているフェライ
トコアからなるトリプルコアヘッドが提案されている。
これらのヘッドはすべて図４８の従来技術の磁気ヘッド
の記録磁化パターンに示すごとく、複数のヘッドでガー
ドバンド（非記録エリア）を介して複数の記録トラック
に同時記録する磁気記録方式に用いる複合磁気ヘッドで
ある。このうち図４５〜４７のヘッドは各明細書に記載
されているごとく電子スチルカメラ（ビデオフロッピ
ー）への適用を想定して提案されたもので、電子スチル
カメラのガードバンド幅は例えば、磁気記録研究会資料
ＭＲ８４−３１“メタルシート用インラインギャップ薄
膜ヘッド”に記載されているごとく、４０μｍであり、
図４５に示すヘッドを例に取ると、図中、符号Ｗ0 によ
り示されている幅がガードバンド幅４０μｍに相当す
る。
【００１６】又、一体に形成された３個の磁気ヘッドか
らなる複合磁気ヘッド装置として前述の特開平２−１８
７９０９号公報が開示されているが、この特許に開示さ
れているヘッドは図５１（Ａ）の従来技術の記録磁化パ
ターンに示すごとく、非記録エリアであるガードバンド
を介して複数のトラックに同時記録する記録方式のため
に提案されたものである。
らなる複合磁気ヘッド装置として前述の特開平２−１８
７９０９号公報が開示されているが、この特許に開示さ
れているヘッドは図５１（Ａ）の従来技術の記録磁化パ
ターンに示すごとく、非記録エリアであるガードバンド
を介して複数のトラックに同時記録する記録方式のため
に提案されたものである。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来のフロッピーディスク装置のオープンループ方式で
用いられるリードライトヘッドとイレーズヘッドからな
る複合磁気ヘッドによる磁気記録方式では、トラック密
度及び線記録密度が高い大容量のフロッピーディスク装
置の実現が困難であるという課題があった。
従来のフロッピーディスク装置のオープンループ方式で
用いられるリードライトヘッドとイレーズヘッドからな
る複合磁気ヘッドによる磁気記録方式では、トラック密
度及び線記録密度が高い大容量のフロッピーディスク装
置の実現が困難であるという課題があった。
【００１８】逆に、リードライトヘッドのみからなるク
ローズドループ型の磁気記録方式では、位置決め用のサ
ーボ信号を記録するエリアを特別に設ける必要があり、
データエリアがその分狭くなるという課題があった。
ローズドループ型の磁気記録方式では、位置決め用のサ
ーボ信号を記録するエリアを特別に設ける必要があり、
データエリアがその分狭くなるという課題があった。
【００１９】又、大容量のフロッピーディスク装置にお
いて下位互換を可能にするために、低密度仕様の磁気ヘ
ッドと高密度仕様の磁気ヘッドを所定の間隔を設けて平
行に配置した複合磁気ヘッドを用いた磁気記録方式で
は、低密度仕様の磁気ヘッドと高密度仕様の磁気ヘッド
を各々独立に製造して結合させなければならず、量産性
が悪く高価になるという課題があった。
いて下位互換を可能にするために、低密度仕様の磁気ヘ
ッドと高密度仕様の磁気ヘッドを所定の間隔を設けて平
行に配置した複合磁気ヘッドを用いた磁気記録方式で
は、低密度仕様の磁気ヘッドと高密度仕様の磁気ヘッド
を各々独立に製造して結合させなければならず、量産性
が悪く高価になるという課題があった。
【００２０】さらに、ＶＴＲヘッドについても、長時間
記録用（ＥＰモード）の磁気ヘッドと、短時間記録用
（ＳＰモード）の磁気ヘッドを各々独立に製造して結合
させなければならず、量産性が悪く高価になるという課
題があった。
記録用（ＥＰモード）の磁気ヘッドと、短時間記録用
（ＳＰモード）の磁気ヘッドを各々独立に製造して結合
させなければならず、量産性が悪く高価になるという課
題があった。
【００２１】また電子スチルカメラ等のマルチトラック
ヘッドもガードバンドを介してのマルチトラック記録と
なるため、トラック記録密度の高い記録ができないとい
う課題があった。
ヘッドもガードバンドを介してのマルチトラック記録と
なるため、トラック記録密度の高い記録ができないとい
う課題があった。
【００２２】さらに、３個の磁気ヘッドでガードバンド
を介して３個の記録トラックに同時に記録する方式では
トラック密度の高い記録ができないという課題があっ
た。
を介して３個の記録トラックに同時に記録する方式では
トラック密度の高い記録ができないという課題があっ
た。
【００２３】また、コア部材として、飽和磁束密度が低
く、高周波磁気特性に劣るフェライトを採用している現
行の磁気ヘッドでは、高密度の記録に適したメタル媒体
に代表される高保磁力の媒体への記録が不十分であり、
高周波磁気記録が困難であるという課題があった。
く、高周波磁気特性に劣るフェライトを採用している現
行の磁気ヘッドでは、高密度の記録に適したメタル媒体
に代表される高保磁力の媒体への記録が不十分であり、
高周波磁気記録が困難であるという課題があった。
【００２４】この発明は上記のような課題を解決するた
めに成されたものであり、高密度記録が可能であるとと
もに、量産性に優れ、低価格で製造できるツイン構造及
びトリプル構造の複合磁気ヘッド装置及びこれに適した
製造方法を得ることを目的とする。
めに成されたものであり、高密度記録が可能であるとと
もに、量産性に優れ、低価格で製造できるツイン構造及
びトリプル構造の複合磁気ヘッド装置及びこれに適した
製造方法を得ることを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
わる複合磁気ヘッド装置は、読み出し・書き込みギャッ
プ長及びギャップ深さが等しく、Ｃコア半体対のみにコ
イルが巻回された２個の磁気ヘッドが薄膜形成された厚
さ５μｍ以下の非磁性絶縁層を介して平行かつ対称に配
置し、かつ磁気ヘッドの各ギャップをインライン上に配
置し、さらに磁気ヘッドの各トラック幅を前記非磁性絶
縁層と各ギャップに隣接してＩコア半体とＣコア半体に
設けたガラス溝により規制し、Ｃコア半体対の側部から
Ｉコア半体とＣコア半体の接合面にかけて切り欠いたガ
ラス溝を設けた構成とし、片側のヘッドのトラック幅
（ヘッドのトラック幅が異なる場合、狭い方のトラック
幅）と非磁性絶縁層の厚みの積をギャップ長と非磁性絶
縁層部の長さの積で除した値が１０以上にしたものであ
る。
わる複合磁気ヘッド装置は、読み出し・書き込みギャッ
プ長及びギャップ深さが等しく、Ｃコア半体対のみにコ
イルが巻回された２個の磁気ヘッドが薄膜形成された厚
さ５μｍ以下の非磁性絶縁層を介して平行かつ対称に配
置し、かつ磁気ヘッドの各ギャップをインライン上に配
置し、さらに磁気ヘッドの各トラック幅を前記非磁性絶
縁層と各ギャップに隣接してＩコア半体とＣコア半体に
設けたガラス溝により規制し、Ｃコア半体対の側部から
Ｉコア半体とＣコア半体の接合面にかけて切り欠いたガ
ラス溝を設けた構成とし、片側のヘッドのトラック幅
（ヘッドのトラック幅が異なる場合、狭い方のトラック
幅）と非磁性絶縁層の厚みの積をギャップ長と非磁性絶
縁層部の長さの積で除した値が１０以上にしたものであ
る。
【００２６】請求項２に係わる複合磁気ヘッド装置は、
読出し・書込みギャップ長及びギャップ深さが等しく、
Ｉコア半体は一体構造とし、コイルが巻回されるＣコア
半体対を半体対間に設けられる薄膜形成された厚さ５μ
ｍ以下の非磁性絶縁層を介して平行かつ対称に配置し、
かつ磁気ヘッドの各ギャップをインライン上に配置し、
さらに磁気ヘッドの各トラック幅を前記非磁性絶縁層と
各ギャップに隣接してＩコア半体とＣコア半体に設けた
ガラス溝により規制し、Ｃコア半体対の側部からＩコア
半体とＣコア半体の接合面にかけて切り欠いたガラス溝
を設けた構造とし、片側のヘッドのトラック幅（ヘッド
のトラック幅が異なる場合、狭い方のトラック幅）と非
磁性絶縁層の厚みの積をギャップ長と非磁性絶縁層部の
長さの積で除した値を１０以上にしたものである。
読出し・書込みギャップ長及びギャップ深さが等しく、
Ｉコア半体は一体構造とし、コイルが巻回されるＣコア
半体対を半体対間に設けられる薄膜形成された厚さ５μ
ｍ以下の非磁性絶縁層を介して平行かつ対称に配置し、
かつ磁気ヘッドの各ギャップをインライン上に配置し、
さらに磁気ヘッドの各トラック幅を前記非磁性絶縁層と
各ギャップに隣接してＩコア半体とＣコア半体に設けた
ガラス溝により規制し、Ｃコア半体対の側部からＩコア
半体とＣコア半体の接合面にかけて切り欠いたガラス溝
を設けた構造とし、片側のヘッドのトラック幅（ヘッド
のトラック幅が異なる場合、狭い方のトラック幅）と非
磁性絶縁層の厚みの積をギャップ長と非磁性絶縁層部の
長さの積で除した値を１０以上にしたものである。
【００２７】請求項３に係る複合磁気ヘッド装置は、磁
気ヘッド間に設けられる非磁性体をガラスと導電性金属
の２層構造としたものである。
気ヘッド間に設けられる非磁性体をガラスと導電性金属
の２層構造としたものである。
【００２８】請求項４に係る複合磁気ヘッド装置は、ツ
イン構造の磁気ヘッドの一方をトラック幅が広い下位用
のヘッドとし、他方をトラック幅が狭い上位用のヘッド
としたものである。
イン構造の磁気ヘッドの一方をトラック幅が広い下位用
のヘッドとし、他方をトラック幅が狭い上位用のヘッド
としたものである。
【００２９】請求項５に係る複合磁気ヘッド装置は、記
録再生時には２個の磁気ヘッドを１個の磁気ヘッドとし
て用い、トラック位置決め時には２個の磁気ヘッドから
の出力により位置決めを行うものである。
録再生時には２個の磁気ヘッドを１個の磁気ヘッドとし
て用い、トラック位置決め時には２個の磁気ヘッドから
の出力により位置決めを行うものである。
【００３０】請求項６に係る複合磁気ヘッド装置は、高
密度の記録再生時には一方の磁気ヘッドのトラックを使
用するとともに、低密度の記録再生時には両磁気ヘッド
のトラックを使用し、かつ高密度の記録再生時には一方
の磁気ヘッドの動作中に他方の磁気ヘッドのコイルを短
絡させるものである。
密度の記録再生時には一方の磁気ヘッドのトラックを使
用するとともに、低密度の記録再生時には両磁気ヘッド
のトラックを使用し、かつ高密度の記録再生時には一方
の磁気ヘッドの動作中に他方の磁気ヘッドのコイルを短
絡させるものである。
【００３１】請求項７に係る複合磁気ヘッド装置は、記
録時には各磁気ヘッドのトラックを使用するとともに、
再生時には２個の磁気ヘッドを１個の磁気ヘッドとして
用いるものである。
録時には各磁気ヘッドのトラックを使用するとともに、
再生時には２個の磁気ヘッドを１個の磁気ヘッドとして
用いるものである。
【００３２】請求項８又は請求項９に係る複合磁気ヘッ
ド装置は、両磁気ヘッドの前方に一方の磁気ヘッドのト
ラック幅又は２個の磁気ヘッドのトラック幅の和の約２
倍のトラック幅を有する消去ヘッドを設けたものであ
る。
ド装置は、両磁気ヘッドの前方に一方の磁気ヘッドのト
ラック幅又は２個の磁気ヘッドのトラック幅の和の約２
倍のトラック幅を有する消去ヘッドを設けたものであ
る。
【００３３】請求項１０に係る複合磁気ヘッド装置は、
両磁気ヘッドに対して間隔をおいてトンネルイレーズ方
式または先行消去方式の複合ヘッドを平行に配置したも
のである。
両磁気ヘッドに対して間隔をおいてトンネルイレーズ方
式または先行消去方式の複合ヘッドを平行に配置したも
のである。
【００３４】請求項１１に係る複合磁気ヘッド装置の製
造方法は、一方の面に非磁性膜を形成された複数のフェ
ライトピースをこの非磁性膜を介してガラスボンディン
グ法により一体に形成してフェライトピースブロックを
形成するとともに、一対のフェライトピースブロックを
ガラスボンディング法により一体に形成してフェライト
ピースブロック対を形成し、これにコイル溝等を加工し
てコイルを巻回するものである。
造方法は、一方の面に非磁性膜を形成された複数のフェ
ライトピースをこの非磁性膜を介してガラスボンディン
グ法により一体に形成してフェライトピースブロックを
形成するとともに、一対のフェライトピースブロックを
ガラスボンディング法により一体に形成してフェライト
ピースブロック対を形成し、これにコイル溝等を加工し
てコイルを巻回するものである。
【００３５】請求項１２に係る複合磁気ヘッド装置の製
造方法は、フェライトピースにＣコア分離溝を設けて、
この溝にガラスをモールドし、一対のフェライトピース
のガラスモールド側を非磁性膜を介してガラスボンディ
ング法により一体に形成してＣコアブロック対を形成
し、このＣコアブロック対にＩコア用フェライトピース
をガラスボンディング法により一体に合体し、Ｃコアブ
ロック対にコイル溝を形成してコイルを巻回するもので
ある。
造方法は、フェライトピースにＣコア分離溝を設けて、
この溝にガラスをモールドし、一対のフェライトピース
のガラスモールド側を非磁性膜を介してガラスボンディ
ング法により一体に形成してＣコアブロック対を形成
し、このＣコアブロック対にＩコア用フェライトピース
をガラスボンディング法により一体に合体し、Ｃコアブ
ロック対にコイル溝を形成してコイルを巻回するもので
ある。
【００３６】請求項１３から請求項１５に係る複合磁気
ヘッドは作動ギャップをインライン上に配列した３個の
独立した磁気ヘッドからなるトリプル構成の磁気ヘッド
とし、さらにこのヘッドの前方に消去ヘッドを一体的に
配置し、しかもこれらの磁気ヘッドをガラスボンディン
グにより一体形成するようにした。
ヘッドは作動ギャップをインライン上に配列した３個の
独立した磁気ヘッドからなるトリプル構成の磁気ヘッド
とし、さらにこのヘッドの前方に消去ヘッドを一体的に
配置し、しかもこれらの磁気ヘッドをガラスボンディン
グにより一体形成するようにした。
【００３７】請求項１６に係る複合磁気ヘッド装置の製
造方法は、非磁性絶縁層を介して、平行に配置される３
個の磁気ヘッドのうち、両側に位置する２個の磁気ヘッ
ドの部材を構成するフェライトピースにＣコア分離溝を
設けて該溝にガラスをモールドし、前記フェライトピー
スと、前記フェライトピースのガラスモールド側を非磁
性膜を介して、前記３個の磁気ヘッドのうち中央に位置
する磁気ヘッドの部材を構成するフェライトピースとを
ガラスボンディング法により一体に合体してＣコアブロ
ックを形成し、このＣコアブロックに両側に位置する２
個の磁気ヘッドのトラック幅を規制する溝を設け、溝を
設けられたＩコア用フェライトピースと前記Ｃコアブロ
ックとをガラスボンディングにより一体に合体し、前記
Ｃコアブロックにコイル溝を設けてこのコイル溝にコイ
ルを巻回するものである。
造方法は、非磁性絶縁層を介して、平行に配置される３
個の磁気ヘッドのうち、両側に位置する２個の磁気ヘッ
ドの部材を構成するフェライトピースにＣコア分離溝を
設けて該溝にガラスをモールドし、前記フェライトピー
スと、前記フェライトピースのガラスモールド側を非磁
性膜を介して、前記３個の磁気ヘッドのうち中央に位置
する磁気ヘッドの部材を構成するフェライトピースとを
ガラスボンディング法により一体に合体してＣコアブロ
ックを形成し、このＣコアブロックに両側に位置する２
個の磁気ヘッドのトラック幅を規制する溝を設け、溝を
設けられたＩコア用フェライトピースと前記Ｃコアブロ
ックとをガラスボンディングにより一体に合体し、前記
Ｃコアブロックにコイル溝を設けてこのコイル溝にコイ
ルを巻回するものである。
【００３８】請求項１７に係る複合磁気ヘッド装置は、
読出し・書込みギャップ長及びギャップ深さが等しく、
ギャップがインライン上に配置され、金属多層磁性膜で
形成されＩコア脚部とＣコア脚部とを対称に配置した２
個のコア半体対により構成されたツインタイプの２個の
磁気ヘッドを設けたものである。
読出し・書込みギャップ長及びギャップ深さが等しく、
ギャップがインライン上に配置され、金属多層磁性膜で
形成されＩコア脚部とＣコア脚部とを対称に配置した２
個のコア半体対により構成されたツインタイプの２個の
磁気ヘッドを設けたものである。
【００３９】請求項１８に係る複合磁気ヘッド装置は、
２個の磁気ヘッドのトラック幅が等しく、２個の磁気ヘ
ッドのＣコア脚部の半体対を分離する非磁性絶縁層を境
に形状が対称でかつ二つの磁気ヘッドのコイルの巻回数
を等しく、二つの磁気ヘッドの再生感度差が１０％以下
としたものである。
２個の磁気ヘッドのトラック幅が等しく、２個の磁気ヘ
ッドのＣコア脚部の半体対を分離する非磁性絶縁層を境
に形状が対称でかつ二つの磁気ヘッドのコイルの巻回数
を等しく、二つの磁気ヘッドの再生感度差が１０％以下
としたものである。
【００４０】請求項１９に係る複合磁気ヘッド装置は、
隣接するヘッドの一方のトラック幅（トラック幅が異な
る場合、狭いトラック幅）と非磁性層の厚みの積をギャ
ップ長と非磁性絶縁層の長さの積で除した値が１０以上
としたものである。
隣接するヘッドの一方のトラック幅（トラック幅が異な
る場合、狭いトラック幅）と非磁性層の厚みの積をギャ
ップ長と非磁性絶縁層の長さの積で除した値が１０以上
としたものである。
【００４１】請求項２０に係る複合磁気ヘッド装置は、
高密度仕様の記録動作にはトラック幅の狭い方の磁気ヘ
ッドを単独で用い、低密度仕様の記録動作時に二つの磁
気ヘッドを１個の磁気ヘッドとして動作させるようにし
たものである。
高密度仕様の記録動作にはトラック幅の狭い方の磁気ヘ
ッドを単独で用い、低密度仕様の記録動作時に二つの磁
気ヘッドを１個の磁気ヘッドとして動作させるようにし
たものである。
【００４２】請求項２１に係る複合磁気ヘッド装置は、
Ｉコア脚部は、分離絶縁層のない一体構造のＭｎ−Ｚｎ
フェライトまたはＮｉ−Ｚｎフェライトで形成したもの
である。
Ｉコア脚部は、分離絶縁層のない一体構造のＭｎ−Ｚｎ
フェライトまたはＮｉ−Ｚｎフェライトで形成したもの
である。
【００４３】請求項２２に係る複合磁気ヘッド装置は、
ツインタイプの２個の磁気ヘッドの後方にトンネル消去
ヘッドを設けたものである。
ツインタイプの２個の磁気ヘッドの後方にトンネル消去
ヘッドを設けたものである。
【００４４】請求項２３に係る複合磁気ヘッド装置の製
造方法は、分離溝を形成したセラミックピース基板に絶
縁膜を介して金属多層磁性膜を形成した後分離溝にガラ
スをモールドしかつ絶縁膜を形成してツインコアブロッ
クを形成する工程と、このツインコアブロックをＣコア
脚部とＩコア脚部とに分離して、Ｃコア脚部とＩコア脚
部にそれぞれにガラス溝を形成するとともにＩコア脚部
にギャップ材を形成する工程と、Ｃコア脚部にＵ形状の
溝とＬ形状の溝を順次形成した後に前記ガラス溝側の面
にギャップ材を形成する工程と、Ｉコア脚部とＣコア脚
部とを合体して両者のガラス溝にガラス棒を挿入して熔
着により一体化する工程とを導入したものである。
造方法は、分離溝を形成したセラミックピース基板に絶
縁膜を介して金属多層磁性膜を形成した後分離溝にガラ
スをモールドしかつ絶縁膜を形成してツインコアブロッ
クを形成する工程と、このツインコアブロックをＣコア
脚部とＩコア脚部とに分離して、Ｃコア脚部とＩコア脚
部にそれぞれにガラス溝を形成するとともにＩコア脚部
にギャップ材を形成する工程と、Ｃコア脚部にＵ形状の
溝とＬ形状の溝を順次形成した後に前記ガラス溝側の面
にギャップ材を形成する工程と、Ｉコア脚部とＣコア脚
部とを合体して両者のガラス溝にガラス棒を挿入して熔
着により一体化する工程とを導入したものである。
【００４５】請求項２４に係る複合磁気ヘッド装置の製
造方法は、両磁気ヘッドを分離する溝を一対の非磁性の
セラミック基板に設けた後、溝を設けた面に金属磁性多
層膜を形成し、次いで該溝にガラスをモールドし、ガラ
スモールド側を非磁性膜を介してガラスボンディングに
より合体し、該ブロックを非磁性膜を介して金属磁性多
層膜が対向する部分の中間の位置で、対向する面に垂直
に切断することによりＩコア半体とＣコア半体を作製
し、Ｃコア半体にコイルを巻回するための溝を設けると
共に両コア半体を合体するガラス溝を設け、最後に両コ
アをガラスボンディングにより一体にするものである。
造方法は、両磁気ヘッドを分離する溝を一対の非磁性の
セラミック基板に設けた後、溝を設けた面に金属磁性多
層膜を形成し、次いで該溝にガラスをモールドし、ガラ
スモールド側を非磁性膜を介してガラスボンディングに
より合体し、該ブロックを非磁性膜を介して金属磁性多
層膜が対向する部分の中間の位置で、対向する面に垂直
に切断することによりＩコア半体とＣコア半体を作製
し、Ｃコア半体にコイルを巻回するための溝を設けると
共に両コア半体を合体するガラス溝を設け、最後に両コ
アをガラスボンディングにより一体にするものである。
【００４６】請求項２５から請求項２７に係る複合磁気
ヘッド装置は作動ギャップをインライン上に配列した３
個の独立した磁気ヘッドからなるトリプル構成の磁気ヘ
ッドとし、さらにこのヘッドの前方に消去ヘッドを一体
的に配置し、しかもこれらの磁気ヘッドをガラスボンデ
ィングにより一体形成するようにした。。
ヘッド装置は作動ギャップをインライン上に配列した３
個の独立した磁気ヘッドからなるトリプル構成の磁気ヘ
ッドとし、さらにこのヘッドの前方に消去ヘッドを一体
的に配置し、しかもこれらの磁気ヘッドをガラスボンデ
ィングにより一体形成するようにした。。
【００４７】請求項２８に係る複合磁気ヘッド装置の製
造方法は、中央に位置する磁気ヘッドと両側に位置する
磁気ヘッドを分離する溝を２個の非磁性のセラミックピ
ースに設けた後、溝を設けた面に金属磁性多層膜を形成
し、次いで該溝にガラスをモールドし、この後ガラスモ
ールド面に非磁性膜を形成した２個のピースのうち１個
のピースについてはさらに非磁性膜の上に金属磁性多層
膜を形成してからこれらのピースをガラスボンディング
により合体し、該合体ブロックを非磁性膜を介して金属
磁性多層膜が対向する部分の中間の位置で、対向する面
に垂直に切断することにより、Ｉコア半体とＣコア半体
を作製し、Ｃコア半体にコイルを巻回するための溝を設
けると共に両コア半体を合体するガラス溝を設け、最後
に両コアをガラスボンディングにより一体にするもので
ある。
造方法は、中央に位置する磁気ヘッドと両側に位置する
磁気ヘッドを分離する溝を２個の非磁性のセラミックピ
ースに設けた後、溝を設けた面に金属磁性多層膜を形成
し、次いで該溝にガラスをモールドし、この後ガラスモ
ールド面に非磁性膜を形成した２個のピースのうち１個
のピースについてはさらに非磁性膜の上に金属磁性多層
膜を形成してからこれらのピースをガラスボンディング
により合体し、該合体ブロックを非磁性膜を介して金属
磁性多層膜が対向する部分の中間の位置で、対向する面
に垂直に切断することにより、Ｉコア半体とＣコア半体
を作製し、Ｃコア半体にコイルを巻回するための溝を設
けると共に両コア半体を合体するガラス溝を設け、最後
に両コアをガラスボンディングにより一体にするもので
ある。
【００４８】
【作用】請求項１においては、読出し・書込みギャップ
長とギャップ深さが等しい２個の磁気ヘッドが非磁性体
を介して平行に配置され、かつ磁気ヘッドの各ギャップ
がインライン上に配置されたツイン構造とされ、しかも
ヘッド間の絶縁層が薄く、絶縁層長が短い構成を採用し
ているのでヘッド間のクロストークが少なく、しかも図
４９の本発明になるヘッドの記録磁化パターンに示すガ
ードバンドレスに近い高密度の記録が可能なヘッドが安
価に提供できる。
長とギャップ深さが等しい２個の磁気ヘッドが非磁性体
を介して平行に配置され、かつ磁気ヘッドの各ギャップ
がインライン上に配置されたツイン構造とされ、しかも
ヘッド間の絶縁層が薄く、絶縁層長が短い構成を採用し
ているのでヘッド間のクロストークが少なく、しかも図
４９の本発明になるヘッドの記録磁化パターンに示すガ
ードバンドレスに近い高密度の記録が可能なヘッドが安
価に提供できる。
【００４９】請求項２においては、読出し・書込みギャ
ップ長及びギャップ深さが等しい２個の磁気ヘッドにお
けるコイルが巻回される各Ｃコア部が非磁性体を介して
一体に形成され、またコイルが巻回されない一体構造の
Ｉコア部がギャップ部を介してＣコア部と一体に形成さ
れるのでさらにヘッドの生産性が改善される。しかも各
Ｃコア間の絶縁層厚が薄く、絶縁層長が短い構造の実現
が容易であるのでヘッド間のクロストークが少なく、し
かもトラック密度の高い高密度記録が可能となる。
ップ長及びギャップ深さが等しい２個の磁気ヘッドにお
けるコイルが巻回される各Ｃコア部が非磁性体を介して
一体に形成され、またコイルが巻回されない一体構造の
Ｉコア部がギャップ部を介してＣコア部と一体に形成さ
れるのでさらにヘッドの生産性が改善される。しかも各
Ｃコア間の絶縁層厚が薄く、絶縁層長が短い構造の実現
が容易であるのでヘッド間のクロストークが少なく、し
かもトラック密度の高い高密度記録が可能となる。
【００５０】請求項３においては、磁気ヘッド間の非磁
性体がガラスと導電性金属から形成され、渦電流反作用
が生じて磁気ヘッド間のクロストークが抑制される。
性体がガラスと導電性金属から形成され、渦電流反作用
が生じて磁気ヘッド間のクロストークが抑制される。
【００５１】請求項４においては、一方の磁気ヘッドが
トラック幅が広い下位用のヘッドとされ、他方の磁気ヘ
ッドがトラック幅が狭い上位用のヘッドとされ、下位互
換機能を有する。
トラック幅が広い下位用のヘッドとされ、他方の磁気ヘ
ッドがトラック幅が狭い上位用のヘッドとされ、下位互
換機能を有する。
【００５２】請求項５においては、記録再生時には２個
の磁気ヘッドが１個として用いられ、トラック位置決め
時には２個の磁気ヘッドからの出力信号を比較信号とし
て使用し、両磁気ヘッドからの信号レベルが同一となる
ように磁気ヘッドの位置決めを行う。
の磁気ヘッドが１個として用いられ、トラック位置決め
時には２個の磁気ヘッドからの出力信号を比較信号とし
て使用し、両磁気ヘッドからの信号レベルが同一となる
ように磁気ヘッドの位置決めを行う。
【００５３】請求項６においては、高密度の記録再生時
には一方の磁気ヘッドのトラックのみ使用され、このと
き他方の磁気ヘッドのコイルは短絡される。
には一方の磁気ヘッドのトラックのみ使用され、このと
き他方の磁気ヘッドのコイルは短絡される。
【００５４】請求項７においては、記録時には２個の磁
気ヘッドで分割記録し、再生時には２個の磁気ヘッドが
１個の磁気ヘッドとして動作し、より線密度が高い記録
が可能となる。
気ヘッドで分割記録し、再生時には２個の磁気ヘッドが
１個の磁気ヘッドとして動作し、より線密度が高い記録
が可能となる。
【００５５】請求項８又は請求項９においては、両磁気
ヘッドの前方に２倍のトラック幅を有する消去ヘッドが
設けられ、先行消去が可能となる。
ヘッドの前方に２倍のトラック幅を有する消去ヘッドが
設けられ、先行消去が可能となる。
【００５６】請求項１０においては、両磁気ヘッドと平
行に間隔をおいてトンネルイレーズ又は先行消去方式の
複合ヘッドが設けられる。
行に間隔をおいてトンネルイレーズ又は先行消去方式の
複合ヘッドが設けられる。
【００５７】請求項１１、１２においては、ツイン構造
の複合磁気ヘッドがガラスボンディング法等により一体
に形成される。
の複合磁気ヘッドがガラスボンディング法等により一体
に形成される。
【００５８】請求項１３から請求項１６においては、３
個のヘッドを独立したヘッドとして用いることができる
ので、トラック密度の高い高密度仕様の記録が可能とな
り、３個のヘッドのコイルをシリーズに接続することに
より、トラック幅の広い低密度仕様のヘッドとして兼用
することも可能であり、また３個のヘッドのうち、外側
の２個のヘッドを比較信号用に用いることにより、高精
度のトラッキングサーボが実現でき、しかもこれらのヘ
ッドを一体形成により作製するので装置が安価に実現で
きる。
個のヘッドを独立したヘッドとして用いることができる
ので、トラック密度の高い高密度仕様の記録が可能とな
り、３個のヘッドのコイルをシリーズに接続することに
より、トラック幅の広い低密度仕様のヘッドとして兼用
することも可能であり、また３個のヘッドのうち、外側
の２個のヘッドを比較信号用に用いることにより、高精
度のトラッキングサーボが実現でき、しかもこれらのヘ
ッドを一体形成により作製するので装置が安価に実現で
きる。
【００５９】請求項１７においては、フェライトより高
周波透磁率および飽和磁束密度が高く、摺動ノイズが低
い金属多層磁性層膜をＣコア脚部とＩコア脚部に使用す
ることにより、高保磁力のメタル媒体への高密度記録お
よび転送速度の高い高周波記録に適したＳ／Ｎ比に優れ
た磁気記録再生装置を実現する。
周波透磁率および飽和磁束密度が高く、摺動ノイズが低
い金属多層磁性層膜をＣコア脚部とＩコア脚部に使用す
ることにより、高保磁力のメタル媒体への高密度記録お
よび転送速度の高い高周波記録に適したＳ／Ｎ比に優れ
た磁気記録再生装置を実現する。
【００６０】請求項１８においては、２個の磁気ヘッド
のトラック幅が等しく、両磁気ヘッドのＣコア脚部の半
体対を分離する非磁性体層を境に形状が対称で両磁気ヘ
ッドのコイルの巻回数が同数であるから、２個の磁気ヘ
ッドの再生信号を比較するサーボ方式を用いた高密度記
録を実現できる。
のトラック幅が等しく、両磁気ヘッドのＣコア脚部の半
体対を分離する非磁性体層を境に形状が対称で両磁気ヘ
ッドのコイルの巻回数が同数であるから、２個の磁気ヘ
ッドの再生信号を比較するサーボ方式を用いた高密度記
録を実現できる。
【００６１】請求項１９においては、隣接するヘッドの
一方のヘッドのトラック幅（トラック幅が異なる場合、
狭いトラック幅）と非磁性層の厚みの積をギャップ長と
非磁性絶縁層の長さの積で除した値が１０以上とするこ
とにより、両磁気ヘッド間のクロストークを抑制する。
一方のヘッドのトラック幅（トラック幅が異なる場合、
狭いトラック幅）と非磁性層の厚みの積をギャップ長と
非磁性絶縁層の長さの積で除した値が１０以上とするこ
とにより、両磁気ヘッド間のクロストークを抑制する。
【００６２】請求項２０においては、高密度仕様の記録
動作時には、トラック幅の狭い方の磁気ヘッドを単独で
用い、低密度仕様の記録動作時には、両磁気ヘッドを１
個の磁気ヘッドとして動作させることにより、現行機種
との完全下位互換機能を有する大容量のＦＤＤを実現す
る。
動作時には、トラック幅の狭い方の磁気ヘッドを単独で
用い、低密度仕様の記録動作時には、両磁気ヘッドを１
個の磁気ヘッドとして動作させることにより、現行機種
との完全下位互換機能を有する大容量のＦＤＤを実現す
る。
【００６３】請求項２１においては、Ｉコア脚部をフェ
ライトとしても、Ｃコア脚部に金属多層磁性膜を形成さ
れているから、高保磁力のメタル媒体への高密度記録お
よび転送速度の高い高周波記録を可能とし、Ｓ／Ｎ比に
優れた磁気記録再生装置を実現できる。
ライトとしても、Ｃコア脚部に金属多層磁性膜を形成さ
れているから、高保磁力のメタル媒体への高密度記録お
よび転送速度の高い高周波記録を可能とし、Ｓ／Ｎ比に
優れた磁気記録再生装置を実現できる。
【００６４】請求項２２においては、ツインタイプの２
個の磁気ヘッドの後にトンネル消去ヘッドを設けること
により、現行機との完全下位互換機能をもった高記録密
度の磁気記録再生装置に適用できる。
個の磁気ヘッドの後にトンネル消去ヘッドを設けること
により、現行機との完全下位互換機能をもった高記録密
度の磁気記録再生装置に適用できる。
【００６５】請求項２３及び請求項２４においては、ヘ
ッドの一体形成により、装置を安価に製作できる。
ッドの一体形成により、装置を安価に製作できる。
【００６６】請求項２５から請求項２８においては、３
個のヘッドを独立したヘッドとして用いることができる
ので、トラック密度の高い高密度仕様の記録が可能とな
り、３個のヘッドのコイルをシリーズに接続することに
より、トラック幅の広い低密度仕様のヘッドとして兼用
することも可能であり、また３個のヘッドのうち、外側
の２個のヘッドを比較信号用に用いることにより、高精
度のトラッキングサーボが実現でき、しかもこれらのヘ
ッドを一体形成により作製するので装置が安価に実現で
きる。
個のヘッドを独立したヘッドとして用いることができる
ので、トラック密度の高い高密度仕様の記録が可能とな
り、３個のヘッドのコイルをシリーズに接続することに
より、トラック幅の広い低密度仕様のヘッドとして兼用
することも可能であり、また３個のヘッドのうち、外側
の２個のヘッドを比較信号用に用いることにより、高精
度のトラッキングサーボが実現でき、しかもこれらのヘ
ッドを一体形成により作製するので装置が安価に実現で
きる。
【００６７】
実施例１ 以下、この発明の実施例を図面とともに説明する。図１
は実施例１によるツイン構造の複合磁気ヘッド装置の斜
視図である。図１に示すように、複合磁気ヘッド装置
は、磁気回路を構成するＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−
Ｚｎフェライト等の単結晶または多結晶の金属酸化物か
らなる磁性体（磁気コア）２１と、２個の磁気ヘッドを
磁気的に分離するための高融点ガラス２２と、２個の磁
気ヘッドの磁気コア半体対を一体形成するための低融点
ガラス２３と、２個の磁気ヘッドのトラック幅を規制す
る溝に充填される低融点ガラス２４と、２個の磁気ヘッ
ドのコイルを挿入する溝３１の磁気ディスク対接面側に
充填される低融点ガラス２５と、磁気ギャップに強い磁
界を発生させるためにスパッタリング等の薄膜形成技術
により形成されたセンダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ）合金
やＣｏ−Ｚｒ−Ｎｂアモルファス合金などに代表される
金属磁性体２６と、２個の磁気ヘッドのリードライトギ
ャップ２７、２８と、２個の磁気ヘッドのリードライト
コイル２９、３０と、コイル挿入後に添付されるシャン
ト用の磁気コアと同種の材料からなるバックコア３２
ａ、３２ｂから構成されている。
は実施例１によるツイン構造の複合磁気ヘッド装置の斜
視図である。図１に示すように、複合磁気ヘッド装置
は、磁気回路を構成するＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−
Ｚｎフェライト等の単結晶または多結晶の金属酸化物か
らなる磁性体（磁気コア）２１と、２個の磁気ヘッドを
磁気的に分離するための高融点ガラス２２と、２個の磁
気ヘッドの磁気コア半体対を一体形成するための低融点
ガラス２３と、２個の磁気ヘッドのトラック幅を規制す
る溝に充填される低融点ガラス２４と、２個の磁気ヘッ
ドのコイルを挿入する溝３１の磁気ディスク対接面側に
充填される低融点ガラス２５と、磁気ギャップに強い磁
界を発生させるためにスパッタリング等の薄膜形成技術
により形成されたセンダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ）合金
やＣｏ−Ｚｒ−Ｎｂアモルファス合金などに代表される
金属磁性体２６と、２個の磁気ヘッドのリードライトギ
ャップ２７、２８と、２個の磁気ヘッドのリードライト
コイル２９、３０と、コイル挿入後に添付されるシャン
ト用の磁気コアと同種の材料からなるバックコア３２
ａ、３２ｂから構成されている。
【００６８】図１及び他の実施例において、高融点ガラ
ス２２からなる分離層、ギャップ２７、２８等は、理解
を容易にするため実際の幅よりも広く表現している。
ス２２からなる分離層、ギャップ２７、２８等は、理解
を容易にするため実際の幅よりも広く表現している。
【００６９】又、金属磁性体２６は、磁気ディスクの進
入方向に対して後方に配置するＩコア半体対のギャップ
面に形成される。磁気的に分離されたＣコア半体対のギ
ャップ面に金属磁性体を形成するのはクロストークの観
点から望ましくない。なお、金属磁性体２６を形成しな
いフェライトヘッドに関してはＣコア半体対を磁気ディ
スクの進入方向に対して後方に配置しても支障はない。
又、リードライトギャップ２７、２８には、ＳｉＯ2 、
Ａｌ2 Ｏ3 等の非磁性体膜がスパッタリングなとにより
薄膜形成されている。
入方向に対して後方に配置するＩコア半体対のギャップ
面に形成される。磁気的に分離されたＣコア半体対のギ
ャップ面に金属磁性体を形成するのはクロストークの観
点から望ましくない。なお、金属磁性体２６を形成しな
いフェライトヘッドに関してはＣコア半体対を磁気ディ
スクの進入方向に対して後方に配置しても支障はない。
又、リードライトギャップ２７、２８には、ＳｉＯ2 、
Ａｌ2 Ｏ3 等の非磁性体膜がスパッタリングなとにより
薄膜形成されている。
【００７０】次に、図１の構成の複合磁気ヘッド装置の
製造方法を図２〜図１３に基づいて説明する。まず、図
２は研削加工、ラップ加工などにより所望の寸法に仕上
げられた単結晶又は多結晶の金属酸化物Ｍｎ−Ｚｎフェ
ライトピース３３の斜視図であり、Ｍｎ−Ｚｎフェライ
トピース３３の高融点ガラスまたは結晶化ガラスが薄膜
形成される面は鏡面状に仕上げられる。
製造方法を図２〜図１３に基づいて説明する。まず、図
２は研削加工、ラップ加工などにより所望の寸法に仕上
げられた単結晶又は多結晶の金属酸化物Ｍｎ−Ｚｎフェ
ライトピース３３の斜視図であり、Ｍｎ−Ｚｎフェライ
トピース３３の高融点ガラスまたは結晶化ガラスが薄膜
形成される面は鏡面状に仕上げられる。
【００７１】図３はＭｎ−Ｚｎフェライトピース３３の
一面に１０分の１ミクロンから数１０ミクロンの厚さの
高融点ガラス（あるいは融着後軟化温度が融着温度より
高くなる結晶化ガラス）３４を形成したものの斜視図を
示し、高融点ガラス３４は粒径が小さいガラスパウダー
を用いる印刷法、沈降法、スパッタリング、あるいは蒸
着法等により形成される。
一面に１０分の１ミクロンから数１０ミクロンの厚さの
高融点ガラス（あるいは融着後軟化温度が融着温度より
高くなる結晶化ガラス）３４を形成したものの斜視図を
示し、高融点ガラス３４は粒径が小さいガラスパウダー
を用いる印刷法、沈降法、スパッタリング、あるいは蒸
着法等により形成される。
【００７２】図４は表面に高融点ガラス３４を形成され
た複数のＭｎ−Ｚｎフェライトピース３３を一体融着形
成したものの斜視図を示し、各Ｍｎ−Ｚｎフェライト３
３は図示のように配列されて矢印で示す方向に荷重が加
えられ、その状態で温度を上げることにより融着一体形
成されてフェライトピースブロック３７が形成される。
図５はこのように融着一体形成されたＭｎ−Ｚｎフェラ
イトピースブロック３７を縦方向に２分の１の大きさに
切断し、これにより形成されたハーフフェライトピース
ブロック３５の斜視図を示す。
た複数のＭｎ−Ｚｎフェライトピース３３を一体融着形
成したものの斜視図を示し、各Ｍｎ−Ｚｎフェライト３
３は図示のように配列されて矢印で示す方向に荷重が加
えられ、その状態で温度を上げることにより融着一体形
成されてフェライトピースブロック３７が形成される。
図５はこのように融着一体形成されたＭｎ−Ｚｎフェラ
イトピースブロック３７を縦方向に２分の１の大きさに
切断し、これにより形成されたハーフフェライトピース
ブロック３５の斜視図を示す。
【００７３】図６は２分の１に切断されたハーフＭｎ−
Ｚｎフェライトピースブロック３５の片面を鏡面研磨し
た後、この鏡面３５ａにガラス棒を挿入するためのガラ
ス溝３５ｂを形成したものの斜視図を示し、ガラス棒３
５ｂはダイヤモンドホイールを用いた切削加工などによ
り形成される。
Ｚｎフェライトピースブロック３５の片面を鏡面研磨し
た後、この鏡面３５ａにガラス棒を挿入するためのガラ
ス溝３５ｂを形成したものの斜視図を示し、ガラス棒３
５ｂはダイヤモンドホイールを用いた切削加工などによ
り形成される。
【００７４】図７は、ハーフＭｎ−Ｚｎフェライトピー
スブロック３５のガラス溝３５ｂが設けられた面に厚さ
が数ミクロンのセンダスト等の金属磁性膜３６を形成
し、次いでギャップ長の２分の１相当の厚さのＳｉ
Ｏ2 、Ａｌ2 Ｏ3 等の非磁性膜（図示せず）をスパッタ
リングなどにより薄膜形成したものの斜視図を示す。
又、図８は図５の工程で得られたもう一方のハーフＭｎ
−Ｚｎフェライトピースブロック３５にガラス溝３５ｂ
とギャップ深さを規制するためのアペックス溝３５ｃと
を切削加工により設け、次いで溝３５ｂ、３５ｃを設け
た面に図７と同様にギャップ長の２分の１相当の厚さの
ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 等の非磁性体膜（図示せず）をス
パッタリングなどにより薄膜形成したものの斜視図を示
す。
スブロック３５のガラス溝３５ｂが設けられた面に厚さ
が数ミクロンのセンダスト等の金属磁性膜３６を形成
し、次いでギャップ長の２分の１相当の厚さのＳｉ
Ｏ2 、Ａｌ2 Ｏ3 等の非磁性膜（図示せず）をスパッタ
リングなどにより薄膜形成したものの斜視図を示す。
又、図８は図５の工程で得られたもう一方のハーフＭｎ
−Ｚｎフェライトピースブロック３５にガラス溝３５ｂ
とギャップ深さを規制するためのアペックス溝３５ｃと
を切削加工により設け、次いで溝３５ｂ、３５ｃを設け
た面に図７と同様にギャップ長の２分の１相当の厚さの
ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 等の非磁性体膜（図示せず）をス
パッタリングなどにより薄膜形成したものの斜視図を示
す。
【００７５】図９は図７、図８の工程で得られた各ハー
フＭｎ−Ｚｎフェライトピースブロック３５を図示のよ
うに合体配置し、図３の工程で用いた高融点ガラス３４
より低融点のガラス棒３８をガラス溝３５ｂ、３５ｂと
アペックス溝３５ｃに挿入して融着一体形成したものの
斜視図を示し、２つのハーフＭｎ−Ｚｎフェライトピー
ス３５は矢印方向に荷重が加えられ、その状態で温度を
上げることにより融着一体形成され、ハーフＭｎ−Ｚｎ
フェライトピースブロック対３９が形成される。
フＭｎ−Ｚｎフェライトピースブロック３５を図示のよ
うに合体配置し、図３の工程で用いた高融点ガラス３４
より低融点のガラス棒３８をガラス溝３５ｂ、３５ｂと
アペックス溝３５ｃに挿入して融着一体形成したものの
斜視図を示し、２つのハーフＭｎ−Ｚｎフェライトピー
ス３５は矢印方向に荷重が加えられ、その状態で温度を
上げることにより融着一体形成され、ハーフＭｎ−Ｚｎ
フェライトピースブロック対３９が形成される。
【００７６】図１０はハーフＭｎ−Ｚｎフェライトピー
スブロック対３９にトラック幅規制溝４０とヘッドチッ
プ分離予備溝４１を切削加工したものの斜視図を示し、
ハーフＭｎ−Ｚｎフェライトピースブロック対３９はト
ラック幅規制溝４０を設ける側の面が所定の寸法になる
ように切削加工され、次いで複数のトラック幅規制溝４
０が切削加工される。その後、トラック幅規制溝４０と
反対側にヘッドチップ分離予備溝４１を切削加工により
設ける。４２は各溝３５ｂ、３５ｃにモールドされたガ
ラスである。
スブロック対３９にトラック幅規制溝４０とヘッドチッ
プ分離予備溝４１を切削加工したものの斜視図を示し、
ハーフＭｎ−Ｚｎフェライトピースブロック対３９はト
ラック幅規制溝４０を設ける側の面が所定の寸法になる
ように切削加工され、次いで複数のトラック幅規制溝４
０が切削加工される。その後、トラック幅規制溝４０と
反対側にヘッドチップ分離予備溝４１を切削加工により
設ける。４２は各溝３５ｂ、３５ｃにモールドされたガ
ラスである。
【００７７】図１１は各溝４０、４１に図９の工程で用
いたガラス棒３８と同様のガラス棒を用いてモールド形
成したものの斜視図を示し、ハーフＭｎ−Ｚｎフェライ
トピースブロック対３９は各溝４０、４１にガラス棒が
挿入され、矢印の方向に荷重が加えられた状態で温度を
上げることにより、各溝４０、４１にガラス４２をモー
ルドされて形成される。図１２はハーフＭｎ−Ｚｎフェ
ライトピースブロック対３９にコイル挿入溝４３、４４
を形成したものの斜視図を示し、コイル挿入溝４３、４
４は切削加工により形成される。
いたガラス棒３８と同様のガラス棒を用いてモールド形
成したものの斜視図を示し、ハーフＭｎ−Ｚｎフェライ
トピースブロック対３９は各溝４０、４１にガラス棒が
挿入され、矢印の方向に荷重が加えられた状態で温度を
上げることにより、各溝４０、４１にガラス４２をモー
ルドされて形成される。図１２はハーフＭｎ−Ｚｎフェ
ライトピースブロック対３９にコイル挿入溝４３、４４
を形成したものの斜視図を示し、コイル挿入溝４３、４
４は切削加工により形成される。
【００７８】図１３は図１２に示すハーフＭｎ−Ｚｎフ
ェライトピースブロック対３９を薄切りにしたヘッドチ
ップ４５の斜視図であり、このヘッドチップにリードラ
イトコイルを巻回し、磁気回路をシャントするバックコ
アを形成することにより、図１の複合磁気ヘッド装置が
形成される。
ェライトピースブロック対３９を薄切りにしたヘッドチ
ップ４５の斜視図であり、このヘッドチップにリードラ
イトコイルを巻回し、磁気回路をシャントするバックコ
アを形成することにより、図１の複合磁気ヘッド装置が
形成される。
【００７９】次に、上記のように製造された複合磁気ヘ
ッド装置の動作について説明する。まず、該ヘッド装置
を特開昭５０−１５５２０号公報に記載されているよう
な磁気記録再生装置（すなわち、新しいデータ位置決め
方式を採用したトラッキングサーボを用いる大容量のフ
ロッピーディスク装置や固定磁気ディスク装置）に適し
たものとして用いた場合には、以下のような動作とな
る。
ッド装置の動作について説明する。まず、該ヘッド装置
を特開昭５０−１５５２０号公報に記載されているよう
な磁気記録再生装置（すなわち、新しいデータ位置決め
方式を採用したトラッキングサーボを用いる大容量のフ
ロッピーディスク装置や固定磁気ディスク装置）に適し
たものとして用いた場合には、以下のような動作とな
る。
【００８０】フロッピーディスク装置の磁気記録媒体の
データトラックに情報を記録再生する場合には、ツイン
構造の複合磁気ヘッドの２つの記録再生コイルを直列に
接続し、単一の磁気ヘッドとして用いる。従って、この
場合は記録されたトラック幅は両磁気ヘッドのトラック
幅の和となる。
データトラックに情報を記録再生する場合には、ツイン
構造の複合磁気ヘッドの２つの記録再生コイルを直列に
接続し、単一の磁気ヘッドとして用いる。従って、この
場合は記録されたトラック幅は両磁気ヘッドのトラック
幅の和となる。
【００８１】一方、クローズドループ方式によるトラッ
キングサーボを行う複合磁気ヘッド装置のヘッド位置決
め動作は、両磁気ヘッドをそれぞれ独立した再生ヘッド
として用い、この両ヘッドから読み出されるデータトラ
ックの再生信号を比較回路で比較することによって行
う。なお、再生信号を比較信号として用いる場合、比較
信号回路に利得が異なる増幅器を用いるときは、２個の
磁気ヘッドのトラック幅は異なってもよい。
キングサーボを行う複合磁気ヘッド装置のヘッド位置決
め動作は、両磁気ヘッドをそれぞれ独立した再生ヘッド
として用い、この両ヘッドから読み出されるデータトラ
ックの再生信号を比較回路で比較することによって行
う。なお、再生信号を比較信号として用いる場合、比較
信号回路に利得が異なる増幅器を用いるときは、２個の
磁気ヘッドのトラック幅は異なってもよい。
【００８２】又、上記トラッキングサーボ制御において
ヘッドの位置決めを高精度で行うためには、両磁気ヘッ
ドの記録再生性能が同じであることが望ましい。例え
ば、トラッキングサーボ制御で一方の磁気ヘッドの記録
トラック幅の１０分の１のオフトラックを実現するため
には、図４２（図中、縦軸はオフトラック幅を２個のヘ
ッドのトラック幅の和で除した値、横軸は２個のヘッド
の再生出力差を感度の高いヘッドの再生出力で除した
値）に示すごとく、両磁気ヘッドの感度比を０．９以下
にする必要がある。そのためには、磁気ギャップ長、図
１５に示すギャップ深さＧｄ、全体のディメンジョンの
それぞれについて、両ヘッドによる違いを数％以下に抑
える必要がある。実施例１の複合磁気ヘッド装置の場合
は、上記した製造方法の説明から明らかなようにその条
件を容易に満足させることができる。さらに、トラッキ
ングサーボ制御の精度に関係するものとして、両磁気ヘ
ッド間のクロストークすなわち磁気的干渉をあげること
ができる。
ヘッドの位置決めを高精度で行うためには、両磁気ヘッ
ドの記録再生性能が同じであることが望ましい。例え
ば、トラッキングサーボ制御で一方の磁気ヘッドの記録
トラック幅の１０分の１のオフトラックを実現するため
には、図４２（図中、縦軸はオフトラック幅を２個のヘ
ッドのトラック幅の和で除した値、横軸は２個のヘッド
の再生出力差を感度の高いヘッドの再生出力で除した
値）に示すごとく、両磁気ヘッドの感度比を０．９以下
にする必要がある。そのためには、磁気ギャップ長、図
１５に示すギャップ深さＧｄ、全体のディメンジョンの
それぞれについて、両ヘッドによる違いを数％以下に抑
える必要がある。実施例１の複合磁気ヘッド装置の場合
は、上記した製造方法の説明から明らかなようにその条
件を容易に満足させることができる。さらに、トラッキ
ングサーボ制御の精度に関係するものとして、両磁気ヘ
ッド間のクロストークすなわち磁気的干渉をあげること
ができる。
【００８３】本記録方式では記録時は２個のヘッドを１
個のヘッドとして動作させる。この場合、２個の磁気ヘ
ッドの実効透磁率が同じであれば２個の磁気ヘッドによ
る記録磁化状態及び再生感度とも同じとなり、クロスト
ークによるオフトラックは生じない。クロストークが深
刻な問題となるのは後述の２個の磁気ヘッドを各々独立
させて動作させる記録方式に用いる場合である。この場
合、２個のヘッドの感度が同じでも、隣接したトラック
の磁化状態が異なるため、特に再生系のクロストークが
大きい課題となる。このクロストークを小さくするに
は、電子スチルカメラ用のヘッドのごとく、両磁気ヘッ
ドのコア間の間隔を広くすることが有効であるが、間隔
を広くすると、データトラックエリアにデータが記録さ
れないデッドゾーンが増えることになるので、記録密度
が低下し、望ましくない。従って、本発明になるヘッド
では両ヘッドを極力接近させ、両ヘッドを厚さ５μｍ以
下の薄膜形成した絶縁層により分離し、さらにＣコア部
の絶縁長を短くし、片側のヘッドのトラック幅（ヘッド
のトラック幅が異なる場合、狭い方のトラック幅）と非
磁性絶縁層の厚みの積をギャップ長と非磁性絶縁層部の
長さの積で除した値を１０以上に設定し、クロストーク
の小さい、ガードバンドレスにほぼ近い記録を実現して
いる。後に説明する図４３に示すクロストークとコアデ
ィメンジョンの関係を計算した結果から明らかな如く、
実用領域の約０．１以下のクロストークが得られる。さ
らに両ヘッド間の渦電流反作用を利用するために、それ
ぞれの磁気ヘッドの絶縁層に導電性の金属非磁性膜を設
けるのが効果的である。具体的には、高融点ガラス２２
に代って、ガラスと導電性金属の２層構造からなるもの
を用いればよい。
個のヘッドとして動作させる。この場合、２個の磁気ヘ
ッドの実効透磁率が同じであれば２個の磁気ヘッドによ
る記録磁化状態及び再生感度とも同じとなり、クロスト
ークによるオフトラックは生じない。クロストークが深
刻な問題となるのは後述の２個の磁気ヘッドを各々独立
させて動作させる記録方式に用いる場合である。この場
合、２個のヘッドの感度が同じでも、隣接したトラック
の磁化状態が異なるため、特に再生系のクロストークが
大きい課題となる。このクロストークを小さくするに
は、電子スチルカメラ用のヘッドのごとく、両磁気ヘッ
ドのコア間の間隔を広くすることが有効であるが、間隔
を広くすると、データトラックエリアにデータが記録さ
れないデッドゾーンが増えることになるので、記録密度
が低下し、望ましくない。従って、本発明になるヘッド
では両ヘッドを極力接近させ、両ヘッドを厚さ５μｍ以
下の薄膜形成した絶縁層により分離し、さらにＣコア部
の絶縁長を短くし、片側のヘッドのトラック幅（ヘッド
のトラック幅が異なる場合、狭い方のトラック幅）と非
磁性絶縁層の厚みの積をギャップ長と非磁性絶縁層部の
長さの積で除した値を１０以上に設定し、クロストーク
の小さい、ガードバンドレスにほぼ近い記録を実現して
いる。後に説明する図４３に示すクロストークとコアデ
ィメンジョンの関係を計算した結果から明らかな如く、
実用領域の約０．１以下のクロストークが得られる。さ
らに両ヘッド間の渦電流反作用を利用するために、それ
ぞれの磁気ヘッドの絶縁層に導電性の金属非磁性膜を設
けるのが効果的である。具体的には、高融点ガラス２２
に代って、ガラスと導電性金属の２層構造からなるもの
を用いればよい。
【００８４】上記のように大容量化に適したトラッキン
グサーボ方式を採用すれば、前述した「フロッピィーデ
ィスク装置のすべて」に記載される従来のセクターサー
ボ方式の磁気ヘッド装置により記録再生される従来の記
録トラックに比較し、データトラックエリアの一部に特
別なサーボデータエリアを設ける必要がないので、線記
録密度（ビット密度）の向上が図れ、しかも周辺回路を
簡略化できるので、磁気記録再生装置の低価格化が実現
される。
グサーボ方式を採用すれば、前述した「フロッピィーデ
ィスク装置のすべて」に記載される従来のセクターサー
ボ方式の磁気ヘッド装置により記録再生される従来の記
録トラックに比較し、データトラックエリアの一部に特
別なサーボデータエリアを設ける必要がないので、線記
録密度（ビット密度）の向上が図れ、しかも周辺回路を
簡略化できるので、磁気記録再生装置の低価格化が実現
される。
【００８５】実施例２ 次に、特開昭６３−１０３４０８号公報に記載されて低
密度仕様のヘッドと高密度仕様のヘッドを間隔を設けて
平行に配置した複合磁気ヘッド装置のように、下位互換
の機能を有する大容量のフロッピーディスク装置の磁気
ヘッドとして用いたときの動作について説明する。前述
のように、既存の低密度仕様のフロッピーディスク装置
との互換性を保った大容量のフロッピーディスク装置を
実現する場合には、トラック密度の高低に対応できる必
要がある。ツイン構造の複合磁気ヘッドの前方（磁気記
録媒体の回転方向に対して）に先行消去ヘッドを設けた
図１６に示す実施例２の複合磁気ヘッド装置がそのよう
な目的を達成するために最適な構造を有する。
密度仕様のヘッドと高密度仕様のヘッドを間隔を設けて
平行に配置した複合磁気ヘッド装置のように、下位互換
の機能を有する大容量のフロッピーディスク装置の磁気
ヘッドとして用いたときの動作について説明する。前述
のように、既存の低密度仕様のフロッピーディスク装置
との互換性を保った大容量のフロッピーディスク装置を
実現する場合には、トラック密度の高低に対応できる必
要がある。ツイン構造の複合磁気ヘッドの前方（磁気記
録媒体の回転方向に対して）に先行消去ヘッドを設けた
図１６に示す実施例２の複合磁気ヘッド装置がそのよう
な目的を達成するために最適な構造を有する。
【００８６】図１６において、先行消去ヘッド付きイン
ライン２ギャップ磁気ヘッドは、複合磁気ヘッド装置４
６と、イレーズギャップ４８を有する消去ヘッド４７
と、ツイン構造の複合磁気ヘッド装置４６と消去ヘッド
４７を磁気的に絶縁分離するためのガラスなどからなる
非磁性体のセンタースペーサ４９とから構成されてい
る。
ライン２ギャップ磁気ヘッドは、複合磁気ヘッド装置４
６と、イレーズギャップ４８を有する消去ヘッド４７
と、ツイン構造の複合磁気ヘッド装置４６と消去ヘッド
４７を磁気的に絶縁分離するためのガラスなどからなる
非磁性体のセンタースペーサ４９とから構成されてい
る。
【００８７】ところで、フロッピーディスク装置では、
データの互換性を保証することがユーザーの要求を満足
させる上で非常に重要となる。そのため、具体的に現在
の３．５インチの２ＭＢ（メガバイト）フロッピーディ
スク装置を例にとると、下位互換のために１ＭＢフロッ
ピーディスクの磁気記録媒体を読出し・書込みする機能
を持たせている。このように、従来機とはトラック密度
が異なる大容量のフロッピーディスク装置の普及を図る
ためには下位機との互換性を持たせる必要があり、互換
性を実現するためには高密度仕様のトラック幅が狭い上
位磁気ヘッドと低密度仕様のトラック幅が広い下位磁気
ヘッドからなる複合磁気ヘッド構造を採用しなければな
らない。
データの互換性を保証することがユーザーの要求を満足
させる上で非常に重要となる。そのため、具体的に現在
の３．５インチの２ＭＢ（メガバイト）フロッピーディ
スク装置を例にとると、下位互換のために１ＭＢフロッ
ピーディスクの磁気記録媒体を読出し・書込みする機能
を持たせている。このように、従来機とはトラック密度
が異なる大容量のフロッピーディスク装置の普及を図る
ためには下位機との互換性を持たせる必要があり、互換
性を実現するためには高密度仕様のトラック幅が狭い上
位磁気ヘッドと低密度仕様のトラック幅が広い下位磁気
ヘッドからなる複合磁気ヘッド構造を採用しなければな
らない。
【００８８】リードライトヘッドの前方に配置される消
去ヘッド４７は、トラッキングサーボを採用していない
下位フロッピーディスク装置のオフトラック対策用の先
行消去ヘッドとして用いられる。先行消去ヘッドのトラ
ック幅は、リードライトヘッドのトラック幅の約２倍に
設定されている。なお、先行消去ヘッド方式は最近ＪＩ
Ｓ化され、２ＭＢ／１ＭＢ機との下位互換機能を有する
４ＭＢフロッピーディスク装置に実用化されるようにな
った。
去ヘッド４７は、トラッキングサーボを採用していない
下位フロッピーディスク装置のオフトラック対策用の先
行消去ヘッドとして用いられる。先行消去ヘッドのトラ
ック幅は、リードライトヘッドのトラック幅の約２倍に
設定されている。なお、先行消去ヘッド方式は最近ＪＩ
Ｓ化され、２ＭＢ／１ＭＢ機との下位互換機能を有する
４ＭＢフロッピーディスク装置に実用化されるようにな
った。
【００８９】図１６において、ツイン構造の複合磁気ヘ
ッド装置の一方の磁気ヘッドは前述のように上位ヘッド
として用いる。この場合、トラッキングサーボは従来の
セクターサーボ方式を用いる。また、トラック幅が異な
る２個の磁気ヘッドが隣接する場合、両ヘッド間のクロ
ストークが問題となる。実施例２では、片方のリードラ
イトヘッドを動作させているときは、他方のリードライ
トコイルを電気的に短絡させて漏れ磁束が還流しないよ
うにする。クロストークの抑制をさらに効果的にするた
めには、ツインコア間の絶縁層厚を薄くすると共にＣコ
ア部の絶縁層部の長さを短くし、さらにツイン構造の２
個の磁気ヘッドの間の絶縁層間に、渦電流反作用を利用
するための銅などの導電性を有する金属非磁性膜を設け
るのが望ましい。
ッド装置の一方の磁気ヘッドは前述のように上位ヘッド
として用いる。この場合、トラッキングサーボは従来の
セクターサーボ方式を用いる。また、トラック幅が異な
る２個の磁気ヘッドが隣接する場合、両ヘッド間のクロ
ストークが問題となる。実施例２では、片方のリードラ
イトヘッドを動作させているときは、他方のリードライ
トコイルを電気的に短絡させて漏れ磁束が還流しないよ
うにする。クロストークの抑制をさらに効果的にするた
めには、ツインコア間の絶縁層厚を薄くすると共にＣコ
ア部の絶縁層部の長さを短くし、さらにツイン構造の２
個の磁気ヘッドの間の絶縁層間に、渦電流反作用を利用
するための銅などの導電性を有する金属非磁性膜を設け
るのが望ましい。
【００９０】実施例１、２による複合磁気ヘッド装置
は、特開昭６３−１０３４０８号公報に記載された独立
に作製されている低密度仕様と高密度仕様のヘッドを平
行に配置した複合磁気ヘッド装置に比べ、ツイン構造の
２個の磁気ヘッドを一体形成するので安価に製造でき、
しかも両ヘッドのギャップ位置がインライン上に配置で
きるという長所がある。
は、特開昭６３−１０３４０８号公報に記載された独立
に作製されている低密度仕様と高密度仕様のヘッドを平
行に配置した複合磁気ヘッド装置に比べ、ツイン構造の
２個の磁気ヘッドを一体形成するので安価に製造でき、
しかも両ヘッドのギャップ位置がインライン上に配置で
きるという長所がある。
【００９１】ＶＴＲヘッドについては、従来技術で説明
したように長時間モードと短時間モードのトラック幅が
異なる磁気ヘッドを用いるダブルアジマスヘッド方式は
ヘッド価格が高くなり、また２個の磁気ヘッドの相対位
置合せがむずかしいという課題があったが、実施例１、
２のツイン構造の複合磁気ヘッド装置はヘッド価格が安
価に製造でき、また２個の磁気ヘッドの相対位置合せが
不要であるなどの長所がある。
したように長時間モードと短時間モードのトラック幅が
異なる磁気ヘッドを用いるダブルアジマスヘッド方式は
ヘッド価格が高くなり、また２個の磁気ヘッドの相対位
置合せがむずかしいという課題があったが、実施例１、
２のツイン構造の複合磁気ヘッド装置はヘッド価格が安
価に製造でき、また２個の磁気ヘッドの相対位置合せが
不要であるなどの長所がある。
【００９２】実施例１、２の複合磁気ヘッド装置をＶＴ
Ｒヘッドとして用いる場合は、まずツイン構造の複合磁
気ヘッドの一方の磁気ヘッドのトラック幅を長時間記録
再生用のトラック幅に設定する。さらに、他方の磁気ヘ
ッドのトラック幅を、長時間記録再生用のトラック幅と
の和が丁度短時間記録再生用のトラック幅になるように
設定する。
Ｒヘッドとして用いる場合は、まずツイン構造の複合磁
気ヘッドの一方の磁気ヘッドのトラック幅を長時間記録
再生用のトラック幅に設定する。さらに、他方の磁気ヘ
ッドのトラック幅を、長時間記録再生用のトラック幅と
の和が丁度短時間記録再生用のトラック幅になるように
設定する。
【００９３】そして、長時間記録再生で使用する場合は
長時間用のトラック幅に設定した方の磁気ヘッドのみを
用いる。この場合、両ヘッドが近接しているので、両ヘ
ッド間のクロストークが問題になる。すなわち、記録時
には、一方のリードライトコイルにデータ信号に対応す
る電流を流すと他方の磁気ヘッドに漏れ磁束が還流し、
他方の磁気ヘッドからもギャップ磁界で磁気記録媒体に
対して記録が行われることになる。また再生時には、同
様に一方の磁気ヘッドで再生した磁束が他方のヘッドコ
アに還流するので画質の低下を招く。この現象を避ける
ためには、一方の磁気ヘッドが動作しているときは他方
の磁気ヘッドのコイルを電気的に短絡させておく。そう
すると、短絡による誘導電流によって反作用磁束が発生
し、記録再生時とも両ヘッドが近接することによる磁束
の還流を防止することができる。
長時間用のトラック幅に設定した方の磁気ヘッドのみを
用いる。この場合、両ヘッドが近接しているので、両ヘ
ッド間のクロストークが問題になる。すなわち、記録時
には、一方のリードライトコイルにデータ信号に対応す
る電流を流すと他方の磁気ヘッドに漏れ磁束が還流し、
他方の磁気ヘッドからもギャップ磁界で磁気記録媒体に
対して記録が行われることになる。また再生時には、同
様に一方の磁気ヘッドで再生した磁束が他方のヘッドコ
アに還流するので画質の低下を招く。この現象を避ける
ためには、一方の磁気ヘッドが動作しているときは他方
の磁気ヘッドのコイルを電気的に短絡させておく。そう
すると、短絡による誘導電流によって反作用磁束が発生
し、記録再生時とも両ヘッドが近接することによる磁束
の還流を防止することができる。
【００９４】次に、短時間記録再生時には、ツイン構造
の２個の磁気ヘッドを単一の磁気ヘッドとして作動させ
る。この場合、両ヘッドのコイルを直列につないでもよ
いが、長時間記録再生の磁気ヘッドのインダクタンスと
の整合性を必要とするときは、別にコイルを設ける方が
よい。なお、両磁気ヘッド間の非磁性体層は無記録層と
なるので、非磁性体層は５ミクロン以下にするのが望ま
しい。
の２個の磁気ヘッドを単一の磁気ヘッドとして作動させ
る。この場合、両ヘッドのコイルを直列につないでもよ
いが、長時間記録再生の磁気ヘッドのインダクタンスと
の整合性を必要とするときは、別にコイルを設ける方が
よい。なお、両磁気ヘッド間の非磁性体層は無記録層と
なるので、非磁性体層は５ミクロン以下にするのが望ま
しい。
【００９５】なお、実施例１では図１に示すように消去
ヘッドがない構造のものを示したが、オーバライト特性
の悪いバリウム媒体を使用する場合、リードライトヘッ
ドの前方に消去ヘッド４７を設けて図１４に示す構造の
複合磁気ヘッド装置としてもよい。
ヘッドがない構造のものを示したが、オーバライト特性
の悪いバリウム媒体を使用する場合、リードライトヘッ
ドの前方に消去ヘッド４７を設けて図１４に示す構造の
複合磁気ヘッド装置としてもよい。
【００９６】実施例３ 図２１は実施例３による複合磁気ヘッド装置の斜視図で
あり、５０、５１は各々Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−
Ｚｎフェライト等の単結晶または多結晶の高透磁率の金
属酸化物やセンダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）に代表
される高透磁率金属磁性体からなるツインコアを構成す
るリードライトコアのＣコア部、５２はＣコア部５０、
５１と同一の部材からなる磁気的に一体構造のリードラ
イトコアのＩコア部、５３、５４は各コア部５０〜５２
と同一部材からなり、各コア部５０〜５２を磁気的にシ
ャントするバックコア、５５〜５７は鉛ガラスに代表さ
れる作業温度が５００〜１０００℃のガラス、５８はＳ
ｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、鉛系ガラス等からなり、スパッタ
リングや蒸着により薄膜形成されるリードライトギャッ
プ、５９はリードライトギャップ５８と同一部材からな
るツイン構造のＣコア部５０、５１を磁気的に分離する
絶縁層、６０、６１はＣコア部５０、５１にそれぞれ独
立して巻回されるリードライトコイルである。
あり、５０、５１は各々Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−
Ｚｎフェライト等の単結晶または多結晶の高透磁率の金
属酸化物やセンダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）に代表
される高透磁率金属磁性体からなるツインコアを構成す
るリードライトコアのＣコア部、５２はＣコア部５０、
５１と同一の部材からなる磁気的に一体構造のリードラ
イトコアのＩコア部、５３、５４は各コア部５０〜５２
と同一部材からなり、各コア部５０〜５２を磁気的にシ
ャントするバックコア、５５〜５７は鉛ガラスに代表さ
れる作業温度が５００〜１０００℃のガラス、５８はＳ
ｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、鉛系ガラス等からなり、スパッタ
リングや蒸着により薄膜形成されるリードライトギャッ
プ、５９はリードライトギャップ５８と同一部材からな
るツイン構造のＣコア部５０、５１を磁気的に分離する
絶縁層、６０、６１はＣコア部５０、５１にそれぞれ独
立して巻回されるリードライトコイルである。
【００９７】また、図２１のＡの部分の詳細を図２２に
示す。
示す。
【００９８】次に、上記構成の実施例３による複合磁気
ヘッド装置の製造方法について説明する。まず、図２３
に示すように、単結晶又は多結晶のＭｎ−Ｚｎフェライ
ト材を研削加工、ラップ加工等により所定の寸法に仕上
げてフェライトピース６２を形成する。次に、図２４に
示すように、フェライトピース６２にＣコア分離溝６３
及びガラス挿入溝６４、６５を形成する。
ヘッド装置の製造方法について説明する。まず、図２３
に示すように、単結晶又は多結晶のＭｎ−Ｚｎフェライ
ト材を研削加工、ラップ加工等により所定の寸法に仕上
げてフェライトピース６２を形成する。次に、図２４に
示すように、フェライトピース６２にＣコア分離溝６３
及びガラス挿入溝６４、６５を形成する。
【００９９】次に、図２５に示すように、Ｃコア分離溝
６３に高融点ガラス６６をモールドし、その余剰分を除
去するとともに、高融点ガラス６６の表面を平坦研磨す
る。次に、図２６に示すように、高融点ガラス６６の表
面にＣコア間の磁気的クロストークを防止するための非
磁性の絶縁膜６７を形成し、Ｃコアブロック６８を形成
する。次に、図２７に示すように、複数のＣコアブロッ
ク（図では１０個）６８を合体させ、矢印の方向に荷重
を加えた状態で高融点ガラス６６の表面が溶融する程度
の温度で溶融する中融点のガラス棒６９をガラス挿入溝
６４、６５に挿入し、温度を上げて全てのＣコアブロッ
ク６８を一体熔着させる。
６３に高融点ガラス６６をモールドし、その余剰分を除
去するとともに、高融点ガラス６６の表面を平坦研磨す
る。次に、図２６に示すように、高融点ガラス６６の表
面にＣコア間の磁気的クロストークを防止するための非
磁性の絶縁膜６７を形成し、Ｃコアブロック６８を形成
する。次に、図２７に示すように、複数のＣコアブロッ
ク（図では１０個）６８を合体させ、矢印の方向に荷重
を加えた状態で高融点ガラス６６の表面が溶融する程度
の温度で溶融する中融点のガラス棒６９をガラス挿入溝
６４、６５に挿入し、温度を上げて全てのＣコアブロッ
ク６８を一体熔着させる。
【０１００】次に、図２８に示すように、ツイン構造の
Ｃコア部５０、５１を形成するためにＣコアブロック対
７５にＵ溝７０を形成する（本工程から作図を簡単にす
るために１ブロックのみを示す）。次に、図２９に示す
ように、ツインヘッドのギャップ深さＧｄを規定するア
ペックスＶ溝７１をＣコアブロック対７５に形成する。
図３５はトラック幅の中心を結ぶ面（図３４のＸ−Ｘ
線）で切断したときのツインヘッドの正面図を示し、ギ
ャップ深さＧｄを明示する図である。
Ｃコア部５０、５１を形成するためにＣコアブロック対
７５にＵ溝７０を形成する（本工程から作図を簡単にす
るために１ブロックのみを示す）。次に、図２９に示す
ように、ツインヘッドのギャップ深さＧｄを規定するア
ペックスＶ溝７１をＣコアブロック対７５に形成する。
図３５はトラック幅の中心を結ぶ面（図３４のＸ−Ｘ
線）で切断したときのツインヘッドの正面図を示し、ギ
ャップ深さＧｄを明示する図である。
【０１０１】次に、図３０に示すように、ツインヘッド
のＣコア部５０、５１のトラック幅を規制する溝７２を
Ｃコアブロック対７５に形成するとともに、ギャップ面
にギャップ材を形成する。次に、図３１に示すように、
単結晶または多結晶のＭｎ−Ｚｎフェライト材を研削加
工、ラップ加工等により所定の寸法に仕上げ、Ｉコア部
５２の加工用フェライトピース７３を形成する。次に、
図３２に示すように、フェライトピース７３にツインヘ
ッドのＩコア部５２のトラック幅を規制する溝７４を形
成するとともに、ギャップ面にギャップ材を形成する。
のＣコア部５０、５１のトラック幅を規制する溝７２を
Ｃコアブロック対７５に形成するとともに、ギャップ面
にギャップ材を形成する。次に、図３１に示すように、
単結晶または多結晶のＭｎ−Ｚｎフェライト材を研削加
工、ラップ加工等により所定の寸法に仕上げ、Ｉコア部
５２の加工用フェライトピース７３を形成する。次に、
図３２に示すように、フェライトピース７３にツインヘ
ッドのＩコア部５２のトラック幅を規制する溝７４を形
成するとともに、ギャップ面にギャップ材を形成する。
【０１０２】次に、図３３に示すように、フェライトピ
ース７３とＣコアブロック対７５を合体させ、トラック
幅規制溝７２、７４に中融点ガラス７６をモールドして
一体化し、その後一点鎖線Ａ、Ａ´、Ｃに沿って切断
し、さらに一点鎖線Ｂ−Ｂ´に沿ってＵ溝７７を形成す
る。図３４はこのようにして得られたツインヘッドチッ
プを示し、該チップにリードライトコイル６０、６１を
巻回し、シャント用のバックコア５３、５４を付加すれ
ば、図２１に示すツイン構造の複合磁気ヘッド装置が得
られる。
ース７３とＣコアブロック対７５を合体させ、トラック
幅規制溝７２、７４に中融点ガラス７６をモールドして
一体化し、その後一点鎖線Ａ、Ａ´、Ｃに沿って切断
し、さらに一点鎖線Ｂ−Ｂ´に沿ってＵ溝７７を形成す
る。図３４はこのようにして得られたツインヘッドチッ
プを示し、該チップにリードライトコイル６０、６１を
巻回し、シャント用のバックコア５３、５４を付加すれ
ば、図２１に示すツイン構造の複合磁気ヘッド装置が得
られる。
【０１０３】次に、上記のように製造された複合磁気ヘ
ッド装置の動作について説明する。まず、該ヘッド装置
を特開昭５０−１５５２０号公報に記載されている新し
いデータ位置付け方式によるトラッキングサーボ技術を
採用した大容量のフロッピーディスク装置（ＦＤＤ）や
固定ディスク装置（ＨＤＤ）に適したものとして用いる
場合には、以下の動作となる。データ情報を磁気記録媒
体に記録再生する場合には、ツイン構造の複合磁気ヘッ
ドの二つの記録再生コイル６０、６１をシリーズに接続
し、一個の磁気ヘッドとして用いる。従って、記録トラ
ック幅は両ヘッドの各トラック幅の和となる。
ッド装置の動作について説明する。まず、該ヘッド装置
を特開昭５０−１５５２０号公報に記載されている新し
いデータ位置付け方式によるトラッキングサーボ技術を
採用した大容量のフロッピーディスク装置（ＦＤＤ）や
固定ディスク装置（ＨＤＤ）に適したものとして用いる
場合には、以下の動作となる。データ情報を磁気記録媒
体に記録再生する場合には、ツイン構造の複合磁気ヘッ
ドの二つの記録再生コイル６０、６１をシリーズに接続
し、一個の磁気ヘッドとして用いる。従って、記録トラ
ック幅は両ヘッドの各トラック幅の和となる。
【０１０４】一方、トラッキングサーボ技術によるヘッ
ドの位置決め動作時は、両ヘッドを独立した再生ヘッド
として用い、両ヘッドによるデータトラックの再生信号
を比較することにより行う。この際、ヘッドの位置決め
動作を高精度で行うには、両ヘッドの記録再生性能が同
一であることが望ましい。例えば、片方のヘッドの記録
トラック幅の１０分の１のオフトラック性能を実現する
ためには、両ヘッドの感度比を０．９以下にする必要が
あり、そのためにはギャップ長、ギャップ深さその他の
ディメンジョンをそろえ、その違いを数％以下に抑える
必要がある。実施例３では、その製法から明らかなよう
にこの条件を容易に達成することができる。
ドの位置決め動作時は、両ヘッドを独立した再生ヘッド
として用い、両ヘッドによるデータトラックの再生信号
を比較することにより行う。この際、ヘッドの位置決め
動作を高精度で行うには、両ヘッドの記録再生性能が同
一であることが望ましい。例えば、片方のヘッドの記録
トラック幅の１０分の１のオフトラック性能を実現する
ためには、両ヘッドの感度比を０．９以下にする必要が
あり、そのためにはギャップ長、ギャップ深さその他の
ディメンジョンをそろえ、その違いを数％以下に抑える
必要がある。実施例３では、その製法から明らかなよう
にこの条件を容易に達成することができる。
【０１０５】図４４（Ａ）に２分割記録時の記録磁化パ
ターンを、図４４（Ｂ）に再生出力波形を示す。図４４
（Ａ）は２個のヘッドを個別に用い、２分の１ビット長
ずらして記録した磁化パターンであり、遷移領域間の距
離をビット長と称するが、最短ビット長はヘッドのギャ
ップ長に依存し、短ビット記録のためにはヘッドのギャ
ップ長を短くする必要がある。図４４（Ｂ）は２個のヘ
ッドを１個のヘッドとして動作させた時の再生出力波形
であり、ツインヘッドでこうした記録方式を採用するこ
とにより、ギャップ長が同じシングルヘッドによる従来
の記録方式に比して実効記録ビット長を２分の１にする
ことができ、従来の低密度記録用媒体とヘッドギャップ
長はそのままでデータの転送レートを２倍にすることが
できる。
ターンを、図４４（Ｂ）に再生出力波形を示す。図４４
（Ａ）は２個のヘッドを個別に用い、２分の１ビット長
ずらして記録した磁化パターンであり、遷移領域間の距
離をビット長と称するが、最短ビット長はヘッドのギャ
ップ長に依存し、短ビット記録のためにはヘッドのギャ
ップ長を短くする必要がある。図４４（Ｂ）は２個のヘ
ッドを１個のヘッドとして動作させた時の再生出力波形
であり、ツインヘッドでこうした記録方式を採用するこ
とにより、ギャップ長が同じシングルヘッドによる従来
の記録方式に比して実効記録ビット長を２分の１にする
ことができ、従来の低密度記録用媒体とヘッドギャップ
長はそのままでデータの転送レートを２倍にすることが
できる。
【０１０６】このように大容量化に適したトラッキング
サーボ方式を採用すれば、前述した「フロッピーディス
ク装置のすべて」に記載されている従来の記録トラック
のデータエリアの一部に特別にサーボデータエリアを設
けるセクターサーボ方式に比べ、データ記録量の向上が
図れ、しかも周辺回路が簡略化され、磁気記録再生装置
の低価格化が実現される。
サーボ方式を採用すれば、前述した「フロッピーディス
ク装置のすべて」に記載されている従来の記録トラック
のデータエリアの一部に特別にサーボデータエリアを設
けるセクターサーボ方式に比べ、データ記録量の向上が
図れ、しかも周辺回路が簡略化され、磁気記録再生装置
の低価格化が実現される。
【０１０７】実施例４ 次に、オープンループ方式の従来機（１、２、４メガバ
イトの各ＦＤＤ）との互換機能を有し、かつ大容量ＦＤ
Ｄを実現するため、一つのヘッドスライダにツイン構造
の複合磁気ヘッドに対して所要の間隔をおいて従来の２
ＭＢまたは１ＭＢのトンネルイレーズ方式のヘッドを平
行配置したものを図３６に示す。図示していないが、低
密度仕様のヘッドとして４ＭＢのＦＤＤに採用されてい
る先行消去方式のヘッドを平行配置したものも当然含ま
れる。図３６において、７８は図２１に示したツイン構
造の高記録密度の複合磁気ヘッド装置、７９は図１７、
図１８に示した従来の低密度使用のトンネルイレーズ型
の複合磁気ヘッド装置である。８０〜８２はチタン酸カ
ルシウム、チタン酸バリウム等の高硬度のセラミックか
らなるスライダ材である。なお、ヘッドコイルは図示省
略してある。
イトの各ＦＤＤ）との互換機能を有し、かつ大容量ＦＤ
Ｄを実現するため、一つのヘッドスライダにツイン構造
の複合磁気ヘッドに対して所要の間隔をおいて従来の２
ＭＢまたは１ＭＢのトンネルイレーズ方式のヘッドを平
行配置したものを図３６に示す。図示していないが、低
密度仕様のヘッドとして４ＭＢのＦＤＤに採用されてい
る先行消去方式のヘッドを平行配置したものも当然含ま
れる。図３６において、７８は図２１に示したツイン構
造の高記録密度の複合磁気ヘッド装置、７９は図１７、
図１８に示した従来の低密度使用のトンネルイレーズ型
の複合磁気ヘッド装置である。８０〜８２はチタン酸カ
ルシウム、チタン酸バリウム等の高硬度のセラミックか
らなるスライダ材である。なお、ヘッドコイルは図示省
略してある。
【０１０８】オープンループ方式の従来機では、容量が
異なる機種間の互換機能を保証するため、トラック密度
は同じで線記録密度が異なる方式を採用しており、高ト
ラック密度のＦＤＤを実現するためには、互換保証の観
点から図３６の構成となる。この場合、低密度仕様の記
録はトンネルイレーズ方式または先行消去方式の複合磁
気ヘッド装置７９を用い、高密度仕様の記録はツイン構
造の複合磁気ヘッド装置７８を用いる。
異なる機種間の互換機能を保証するため、トラック密度
は同じで線記録密度が異なる方式を採用しており、高ト
ラック密度のＦＤＤを実現するためには、互換保証の観
点から図３６の構成となる。この場合、低密度仕様の記
録はトンネルイレーズ方式または先行消去方式の複合磁
気ヘッド装置７９を用い、高密度仕様の記録はツイン構
造の複合磁気ヘッド装置７８を用いる。
【０１０９】実施例５ 図３７は実施例５による複合磁気ヘッド装置の構成を示
し、図１９に示した複合磁気ヘッド装置７８の前方に磁
気的絶縁層（センタースペーサ）を介してツインヘッド
の２つのトラック幅の和の約２倍のトラック幅を有する
先行消去ヘッドを設けたものである。図において、８３
は複合磁気ヘッド装置７８の前方にガラス、セラミック
などからなる磁気的絶縁物８４を介して一体に設けられ
た消去ヘッドであり、磁気的絶縁物８４はガラスの場合
にはガラス熔着され、セラミック等の場合には有機接着
される。また、８５はリードライトコア５０〜５２と同
一部材の磁性体からなる消去ヘッド８３のＩコア部、８
６はリードライトヘッドと消去ヘッド８３の間の磁気的
クロストークを防止するために設けられたガラスなどか
らなる磁気的絶縁物、８７、８８はガラス５５、５６と
同一部材のガラス、８９はリードライトコア５０〜５２
と同一部材の磁性体からなる消去ヘッドのＣコア部、９
０はＣコア部８９に巻回される消去コイル、９１、９２
は各コア材と同一の磁性体からなるバックコア、９３は
消去ギャップ（イレーズギャップ）である。実施例５で
は、記録時は２個の磁気ヘッドで分割記録し、再生時は
２個の磁気ヘッドを１個の磁気ヘッドとして動作させ
る。このような記録方式を採用することにより、磁気記
録の線密度を左右するのは磁気媒体の磁気特性（主とし
て保磁力）とヘッドのギャップ長であるが、従来の磁気
ヘッドと同一のギャップ長でより線密度の高い（２倍）
記録ができる大容量のＦＤＤやＨＤＤがインラインギャ
ップのツイン構造の磁気ヘッドで実現することができ
る。さらに、ツインヘッドの前方に消去ヘッド８３を設
けたことにより、２個のヘッドのトラック幅の和を下位
機のトラック幅に合わせると、さらに大容量のオープン
ループ方式の下位互換機能を有する安価なＦＤＤを実現
することができる。
し、図１９に示した複合磁気ヘッド装置７８の前方に磁
気的絶縁層（センタースペーサ）を介してツインヘッド
の２つのトラック幅の和の約２倍のトラック幅を有する
先行消去ヘッドを設けたものである。図において、８３
は複合磁気ヘッド装置７８の前方にガラス、セラミック
などからなる磁気的絶縁物８４を介して一体に設けられ
た消去ヘッドであり、磁気的絶縁物８４はガラスの場合
にはガラス熔着され、セラミック等の場合には有機接着
される。また、８５はリードライトコア５０〜５２と同
一部材の磁性体からなる消去ヘッド８３のＩコア部、８
６はリードライトヘッドと消去ヘッド８３の間の磁気的
クロストークを防止するために設けられたガラスなどか
らなる磁気的絶縁物、８７、８８はガラス５５、５６と
同一部材のガラス、８９はリードライトコア５０〜５２
と同一部材の磁性体からなる消去ヘッドのＣコア部、９
０はＣコア部８９に巻回される消去コイル、９１、９２
は各コア材と同一の磁性体からなるバックコア、９３は
消去ギャップ（イレーズギャップ）である。実施例５で
は、記録時は２個の磁気ヘッドで分割記録し、再生時は
２個の磁気ヘッドを１個の磁気ヘッドとして動作させ
る。このような記録方式を採用することにより、磁気記
録の線密度を左右するのは磁気媒体の磁気特性（主とし
て保磁力）とヘッドのギャップ長であるが、従来の磁気
ヘッドと同一のギャップ長でより線密度の高い（２倍）
記録ができる大容量のＦＤＤやＨＤＤがインラインギャ
ップのツイン構造の磁気ヘッドで実現することができ
る。さらに、ツインヘッドの前方に消去ヘッド８３を設
けたことにより、２個のヘッドのトラック幅の和を下位
機のトラック幅に合わせると、さらに大容量のオープン
ループ方式の下位互換機能を有する安価なＦＤＤを実現
することができる。
【０１１０】実施例６ 図３８は実施例６による複合磁気ヘッド装置の構成を示
し、９４はリードライトコアのＩコア部と消去コアのＩ
コア部を兼用するセンターコアであり、他の構成は実施
例５と同様であり、実施例５と同様な効果を有する。
し、９４はリードライトコアのＩコア部と消去コアのＩ
コア部を兼用するセンターコアであり、他の構成は実施
例５と同様であり、実施例５と同様な効果を有する。
【０１１１】センターコア間に絶縁層のないセンターコ
ア一体型のヘッドはセンターコアの磁気抵抗が小さく、
読出し・書込みヘッドの再生効率が高いという長所を有
する。この構造のヘッドで問題となる消去ギャップで拾
う磁束が読出し・書込みコアに還流するイレーズクロス
トークに対しては、消去コアの磁気抵抗とセンターコア
の磁気抵抗をほぼ同じにするヘッド構造を採用すること
により、このクロストークの抑制が可能である。
ア一体型のヘッドはセンターコアの磁気抵抗が小さく、
読出し・書込みヘッドの再生効率が高いという長所を有
する。この構造のヘッドで問題となる消去ギャップで拾
う磁束が読出し・書込みコアに還流するイレーズクロス
トークに対しては、消去コアの磁気抵抗とセンターコア
の磁気抵抗をほぼ同じにするヘッド構造を採用すること
により、このクロストークの抑制が可能である。
【０１１２】実施例７ 図３９は実施例７による複合磁気ヘッド装置の構成を示
し、この例では複合磁気ヘッド装置９５は図２１のもの
と若干異なり、Ｃコア部５０ａ、５１ａのトラック幅が
相互に異なる。また、各トラックの中点を結ぶ線はギャ
ップ５６、９３のラインに対して垂直である。他の構成
は図３７と同様である。
し、この例では複合磁気ヘッド装置９５は図２１のもの
と若干異なり、Ｃコア部５０ａ、５１ａのトラック幅が
相互に異なる。また、各トラックの中点を結ぶ線はギャ
ップ５６、９３のラインに対して垂直である。他の構成
は図３７と同様である。
【０１１３】次に、図３９に示した上記装置を特開昭６
３−１０３４０８号に記載された下位互換の機能を有す
る大容量のＦＤＤヘッドとして用いたときの動作を説明
する。この場合、ツイン構造のヘッドの一方をトラック
幅が従来の１、２、４ＭＢのトラック幅と同じ下位用の
ヘッドとして設定するとともに、他方のヘッドを高密度
仕様のトラック幅の狭い上位用のヘッドとして用い、し
かも下位磁気ヘッドの前方にそのトラック幅の約２倍の
トラック幅を有する消去ヘッド８３を設けており、トラ
ック位置決め動作は従来のセクターサーボ方式を用い
る。
３−１０３４０８号に記載された下位互換の機能を有す
る大容量のＦＤＤヘッドとして用いたときの動作を説明
する。この場合、ツイン構造のヘッドの一方をトラック
幅が従来の１、２、４ＭＢのトラック幅と同じ下位用の
ヘッドとして設定するとともに、他方のヘッドを高密度
仕様のトラック幅の狭い上位用のヘッドとして用い、し
かも下位磁気ヘッドの前方にそのトラック幅の約２倍の
トラック幅を有する消去ヘッド８３を設けており、トラ
ック位置決め動作は従来のセクターサーボ方式を用い
る。
【０１１４】この記録方式のヘッドとして用いる場合
は、前記した２分割記録方式のヘッドとして用いる場合
と同様両ヘッド間の記録時及び再生時のクロストーク
（記録時のクロストークとは一方のヘッドで励磁した時
の他方のヘッドのギャップで再生した磁束のうち他方の
ヘッドで再生した磁束の一方のヘッドのコイルへの漏れ
鎖交量と一方のヘッドで再生した磁束の一方のヘッドの
コイルへの鎖交量の比を言う）の抑制が課題となる。磁
気ディスクに保磁力の大きい媒体を使用する場合、僅か
な漏れ磁束では十分に記録できないので、記録系よりむ
しろ再生系のクロストークの低減が大きい課題となる。
は、前記した２分割記録方式のヘッドとして用いる場合
と同様両ヘッド間の記録時及び再生時のクロストーク
（記録時のクロストークとは一方のヘッドで励磁した時
の他方のヘッドのギャップで再生した磁束のうち他方の
ヘッドで再生した磁束の一方のヘッドのコイルへの漏れ
鎖交量と一方のヘッドで再生した磁束の一方のヘッドの
コイルへの鎖交量の比を言う）の抑制が課題となる。磁
気ディスクに保磁力の大きい媒体を使用する場合、僅か
な漏れ磁束では十分に記録できないので、記録系よりむ
しろ再生系のクロストークの低減が大きい課題となる。
【０１１５】実施例３は実施例１と同様クロストーク低
減のための類似の最適なヘッド構造を採用している。実
施例３ではＩコアは絶縁層厚が薄いのでクロストーク低
減効果がさほど期待できないのでむしろ生産性の向上と
いう観点から一体構造としているが、Ｃコアに関しては
Ｃコア半体対間の絶縁層厚を薄くし、絶縁層部の長さを
短くする構造を採用している。具体的には絶縁層を薄膜
形成により、５μｍ以下とし、しかも片側のヘッドのト
ラック幅（ヘッドのトラック幅が異なる場合、狭い方の
トラック幅）と非磁性絶縁層の厚みの積をギャップ長と
非磁性絶縁層部の長さの積で除した値を１０以上に構成
している。例えば、図２２に示すように、２個のヘッド
のトラック幅の和が１１５μｍ、ギャップ長が０．５μ
ｍ、絶縁層５９の厚みが２μｍ、絶縁層の長さが８μ
ｍ、ヘッドコア材の透磁率が５０００の時、後に説明す
る図４３の計算結果に示すように、クロストークを−２
４ｄＢとすることができる。
減のための類似の最適なヘッド構造を採用している。実
施例３ではＩコアは絶縁層厚が薄いのでクロストーク低
減効果がさほど期待できないのでむしろ生産性の向上と
いう観点から一体構造としているが、Ｃコアに関しては
Ｃコア半体対間の絶縁層厚を薄くし、絶縁層部の長さを
短くする構造を採用している。具体的には絶縁層を薄膜
形成により、５μｍ以下とし、しかも片側のヘッドのト
ラック幅（ヘッドのトラック幅が異なる場合、狭い方の
トラック幅）と非磁性絶縁層の厚みの積をギャップ長と
非磁性絶縁層部の長さの積で除した値を１０以上に構成
している。例えば、図２２に示すように、２個のヘッド
のトラック幅の和が１１５μｍ、ギャップ長が０．５μ
ｍ、絶縁層５９の厚みが２μｍ、絶縁層の長さが８μ
ｍ、ヘッドコア材の透磁率が５０００の時、後に説明す
る図４３の計算結果に示すように、クロストークを−２
４ｄＢとすることができる。
【０１１６】また、長時間（ＥＰモード）及び短時間
（ＳＰモード）の記録再生に二つの個別に作製したトラ
ック幅が異なる２種類のヘッドを用いるＶＴＲの画像の
記録再生のためのダブルアジマスヘッド方式は高価とな
り、また二つのヘッドの相対位置合せが難しかったが、
ツイン構造の磁気ヘッドは安価でヘッドの相対位置合せ
が不要となる。ＶＴＲヘッドとして用いる場合、一方の
磁気ヘッドのトラック幅を長時間用のトラック幅に設定
するとともに、両磁気ヘッドのトラック幅の和を短時間
用の広いトラック幅になるように設定し、長時間記録時
は一方のヘッドを用い、クロストークを防止するために
他方の磁気ヘッドのコイルを短絡する。また、短時間記
録時は二つのヘッドのコイルを直列に接続して一つのヘ
ッドとして用いる。
（ＳＰモード）の記録再生に二つの個別に作製したトラ
ック幅が異なる２種類のヘッドを用いるＶＴＲの画像の
記録再生のためのダブルアジマスヘッド方式は高価とな
り、また二つのヘッドの相対位置合せが難しかったが、
ツイン構造の磁気ヘッドは安価でヘッドの相対位置合せ
が不要となる。ＶＴＲヘッドとして用いる場合、一方の
磁気ヘッドのトラック幅を長時間用のトラック幅に設定
するとともに、両磁気ヘッドのトラック幅の和を短時間
用の広いトラック幅になるように設定し、長時間記録時
は一方のヘッドを用い、クロストークを防止するために
他方の磁気ヘッドのコイルを短絡する。また、短時間記
録時は二つのヘッドのコイルを直列に接続して一つのヘ
ッドとして用いる。
【０１１７】実施例８ 図４０は実施例８による複合磁気ヘッド装置の構成を示
し、図３９に示した複合磁気ヘッド装置９５のＩコア部
５２と消去ヘッド８３のＩコア部８５に兼用するセンタ
ーコア９４を設けたものであり、他の構成は実施例７と
同様である。このような構成により構造を簡単にするこ
とができる。
し、図３９に示した複合磁気ヘッド装置９５のＩコア部
５２と消去ヘッド８３のＩコア部８５に兼用するセンタ
ーコア９４を設けたものであり、他の構成は実施例７と
同様である。このような構成により構造を簡単にするこ
とができる。
【０１１８】なお、センターコアを共用したときの電磁
性能との関連については実施例６に記したのと同じであ
る。
性能との関連については実施例６に記したのと同じであ
る。
【０１１９】実施例９ 図４１は実施例９による複合磁気ヘッド装置の構成を示
し、図２１に示した複合磁気ヘッド装置７８とトンネル
イレーズ型消去ヘッド９６を一体にしたものであり、そ
れぞれのＩコア部５２、９８を磁気的絶縁物８４を介し
て接続するとともに、バックコア５３、５４とバックコ
ア９９、１００を磁気的絶縁物８６を介して接続してお
り、効果は上記実施例と同様である。
し、図２１に示した複合磁気ヘッド装置７８とトンネル
イレーズ型消去ヘッド９６を一体にしたものであり、そ
れぞれのＩコア部５２、９８を磁気的絶縁物８４を介し
て接続するとともに、バックコア５３、５４とバックコ
ア９９、１００を磁気的絶縁物８６を介して接続してお
り、効果は上記実施例と同様である。
【０１２０】なお、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎ
フェライト等の金属酸化物を用いるツインヘッドにおい
て、Ｉコア部のギャップ面にギャップ材形成前にＣｏ−
Ｎｂ−Ｚｒアモルファス合金やセンダスト（Ｆｅ−Ｓｉ
−Ａｌ）等のフェライトより飽和磁束密度の高い金属磁
性体を薄膜形成した高保磁力媒体に対し優れた記録性能
を有するいわゆるＭＩＧ（メタルインギャップ）タイプ
のツイン構造ヘッドも本発明に含まれる。ただし、Ｃコ
ア部にギャップ材形成前に磁性膜を形成するのは、二つ
のコア部が磁性膜を介して磁気的に短絡されるので好ま
しくない。
フェライト等の金属酸化物を用いるツインヘッドにおい
て、Ｉコア部のギャップ面にギャップ材形成前にＣｏ−
Ｎｂ−Ｚｒアモルファス合金やセンダスト（Ｆｅ−Ｓｉ
−Ａｌ）等のフェライトより飽和磁束密度の高い金属磁
性体を薄膜形成した高保磁力媒体に対し優れた記録性能
を有するいわゆるＭＩＧ（メタルインギャップ）タイプ
のツイン構造ヘッドも本発明に含まれる。ただし、Ｃコ
ア部にギャップ材形成前に磁性膜を形成するのは、二つ
のコア部が磁性膜を介して磁気的に短絡されるので好ま
しくない。
【０１２１】実施例１０ 図５２は本発明になるトリプル構造の複合磁気ヘッド装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【０１２２】同図において、１１１、１１２、１１３は
各Ｍｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｚｎフェライト等の単結晶または
多結晶の高透磁率の金属酸化物やセンダスト（Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ合金）に代表される金属磁性体からなるトリプ
ルコアを構成するＲ／ＷコアのＣコア部、１２１は１１
１、１１２、１１３と同一の部材からなる磁気的に一体
構造のＲ／ＷコアのＩコア部、１３１、１３２、１３３
は前記Ｒ／Ｗコアと同一部材からなるＲ／ＷコアのＣコ
ア部とＩコア部を磁気的にシャントするためのバックコ
ア、１４１、１４２、１４３、１４４は５００〜１００
０℃の作業温度で充填されるガラス、１５１、１５２、
１５３はスパッタリングや蒸着等により薄膜形成される
ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 などからなるＲ／Ｗギャップ、１
６１、１６２は１５１、１５２、１５３と同一部材から
なるトリプルコアの各Ｃコア部を磁気的に分離するため
の絶縁層、なお各Ｃコア脚に巻回されるＲ／Ｗコイルの
図示は省略されている。
各Ｍｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｚｎフェライト等の単結晶または
多結晶の高透磁率の金属酸化物やセンダスト（Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ合金）に代表される金属磁性体からなるトリプ
ルコアを構成するＲ／ＷコアのＣコア部、１２１は１１
１、１１２、１１３と同一の部材からなる磁気的に一体
構造のＲ／ＷコアのＩコア部、１３１、１３２、１３３
は前記Ｒ／Ｗコアと同一部材からなるＲ／ＷコアのＣコ
ア部とＩコア部を磁気的にシャントするためのバックコ
ア、１４１、１４２、１４３、１４４は５００〜１００
０℃の作業温度で充填されるガラス、１５１、１５２、
１５３はスパッタリングや蒸着等により薄膜形成される
ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 などからなるＲ／Ｗギャップ、１
６１、１６２は１５１、１５２、１５３と同一部材から
なるトリプルコアの各Ｃコア部を磁気的に分離するため
の絶縁層、なお各Ｃコア脚に巻回されるＲ／Ｗコイルの
図示は省略されている。
【０１２３】本実施例の複合磁気ヘッドは、特開昭５０
−１５５２０号に記載されている新しいデータ位置付け
方式によるトラッキング・サーボ技術を採用したトラッ
ク密度の高い大容量のフロッピーディスク装置（ＦＤ
Ｄ）や固定ディスク装置（ＨＤＤ）に適した磁気ヘッド
として用いることができる。
−１５５２０号に記載されている新しいデータ位置付け
方式によるトラッキング・サーボ技術を採用したトラッ
ク密度の高い大容量のフロッピーディスク装置（ＦＤ
Ｄ）や固定ディスク装置（ＨＤＤ）に適した磁気ヘッド
として用いることができる。
【０１２４】すなわち、データ情報を磁気媒体に記録
し、そして再生する際には、個別にコイルが巻回された
トリプル構造の３個の磁気ヘッドを各々独立したヘッド
として用い、並列した３つのデータ・トラックに情報を
分割記録する。
し、そして再生する際には、個別にコイルが巻回された
トリプル構造の３個の磁気ヘッドを各々独立したヘッド
として用い、並列した３つのデータ・トラックに情報を
分割記録する。
【０１２５】一方、トラッキング・サーボを用いたヘッ
ドの位置決め動作はトリプル構造の３個の磁気ヘッドの
うち、両側の２個の磁気ヘッドによる。この際、中央の
トラックにはデータ情報のみを記録するが、両側の２個
のデータ・トラックの一部にインライン上にトラックサ
ーボのための信号比較用の情報を記録しておく。
ドの位置決め動作はトリプル構造の３個の磁気ヘッドの
うち、両側の２個の磁気ヘッドによる。この際、中央の
トラックにはデータ情報のみを記録するが、両側の２個
のデータ・トラックの一部にインライン上にトラックサ
ーボのための信号比較用の情報を記録しておく。
【０１２６】この際、ヘッドの位置決め動作を高精度で
行うには、両ヘッドの記録・再生性能が同一であること
が必要である。１個のヘッドのトラック幅の１０分の１
のオフ・トラック性能を実現するためには両ヘッドの感
度比を０．９以上にする必要がある。このためには、ギ
ャップ長（ギャップの幅のことでヘッド用語）Ｇｌ（図
６７参照）、ギャップ深さＧｄ（図６６参照）、トラッ
ク幅Ｔｗ（図６７参照）の差を数％以下にする必要があ
る。
行うには、両ヘッドの記録・再生性能が同一であること
が必要である。１個のヘッドのトラック幅の１０分の１
のオフ・トラック性能を実現するためには両ヘッドの感
度比を０．９以上にする必要がある。このためには、ギ
ャップ長（ギャップの幅のことでヘッド用語）Ｇｌ（図
６７参照）、ギャップ深さＧｄ（図６６参照）、トラッ
ク幅Ｔｗ（図６７参照）の差を数％以下にする必要があ
る。
【０１２７】図５１（Ｂ）に示す本発明になる記録磁化
パターンに示すごとき、トラック密度の高い記録を実現
するため、ヘッド間の間隔が非常に小さい３個の磁気ヘ
ッドで３個のトラックに異なった情報を記録する際、ヘ
ッド間の漏れ磁束に起因するクロストークの抑制が大き
い課題となる。この課題を解決するため、本発明になる
ヘッドはクロストークの低減という観点からはメリット
がないので、むしろ生産性の向上という観点からＩコア
を一体構造とし、一方、Ｃコアに関しては各Ｃコア半体
間の絶縁層を薄くし、絶縁層部の長さを短くする構造を
採用している。具体的には絶縁層を薄膜形成により、５
μｍ以下とし、しかも隣接する２個の磁気ヘッドの片側
のヘッドのトラック幅と非磁性絶縁層の厚みＴｔの積を
ギャップ長と非磁性絶縁層部の長さ（切り込み深さ）Ｔ
ｌの積で除した値を１０以上に構成している。このよう
な構成を採用することにより、図４３（縦軸のクロスト
ークは漏れ磁束を主磁束で除した値、横軸の値は１個の
ヘッドのトラック幅と絶縁層の厚みの積をギャップ長と
絶縁層の長さの積で除した値）に示すごとく、漏れ磁束
を１０％以下に抑えることができる。例えば、図６７に
示すように、３個のヘッドのトラック幅の和が１１５μ
ｍ、ギャップ長が０．４μｍ、絶縁層の厚みが２μｍ、
絶縁層の長さが８μｍ、ヘッドコア材の透磁率が５００
０の時、図４３の計算結果に示すように、クロストーク
を−２３ｄＢとすることができる。
パターンに示すごとき、トラック密度の高い記録を実現
するため、ヘッド間の間隔が非常に小さい３個の磁気ヘ
ッドで３個のトラックに異なった情報を記録する際、ヘ
ッド間の漏れ磁束に起因するクロストークの抑制が大き
い課題となる。この課題を解決するため、本発明になる
ヘッドはクロストークの低減という観点からはメリット
がないので、むしろ生産性の向上という観点からＩコア
を一体構造とし、一方、Ｃコアに関しては各Ｃコア半体
間の絶縁層を薄くし、絶縁層部の長さを短くする構造を
採用している。具体的には絶縁層を薄膜形成により、５
μｍ以下とし、しかも隣接する２個の磁気ヘッドの片側
のヘッドのトラック幅と非磁性絶縁層の厚みＴｔの積を
ギャップ長と非磁性絶縁層部の長さ（切り込み深さ）Ｔ
ｌの積で除した値を１０以上に構成している。このよう
な構成を採用することにより、図４３（縦軸のクロスト
ークは漏れ磁束を主磁束で除した値、横軸の値は１個の
ヘッドのトラック幅と絶縁層の厚みの積をギャップ長と
絶縁層の長さの積で除した値）に示すごとく、漏れ磁束
を１０％以下に抑えることができる。例えば、図６７に
示すように、３個のヘッドのトラック幅の和が１１５μ
ｍ、ギャップ長が０．４μｍ、絶縁層の厚みが２μｍ、
絶縁層の長さが８μｍ、ヘッドコア材の透磁率が５００
０の時、図４３の計算結果に示すように、クロストーク
を−２３ｄＢとすることができる。
【０１２８】次に本発明の第一実施例になる複合磁気ヘ
ッドの特徴的な製造方法を加工プロセスを示す図５３か
ら図６５により説明する。
ッドの特徴的な製造方法を加工プロセスを示す図５３か
ら図６５により説明する。
【０１２９】図５３、図５４は研削加工、ラップ加工等
により所要の寸法に仕上げた単結晶または多結晶のＭｎ
−ＺｎフェライトからなるＣコア加工に用いるフェライ
トピース１１１または１１３及びフェライトピース１１
２である。
により所要の寸法に仕上げた単結晶または多結晶のＭｎ
−ＺｎフェライトからなるＣコア加工に用いるフェライ
トピース１１１または１１３及びフェライトピース１１
２である。
【０１３０】図５５はフェライトピース１１１にＣコア
分離溝１７１及びガラス挿入溝１７２、１７３が形成さ
れる工程を示す。
分離溝１７１及びガラス挿入溝１７２、１７３が形成さ
れる工程を示す。
【０１３１】図５６はＣコア分離溝に高融点ガラス１４
１をモールドし、余剰ガラスを除去し、モールドガラス
面を平坦研磨する工程を示す。
１をモールドし、余剰ガラスを除去し、モールドガラス
面を平坦研磨する工程を示す。
【０１３２】図５７はモールドガラス面にＣコア間の磁
気的クロストークを防止するための非磁性の絶縁膜を形
成する工程を示す。
気的クロストークを防止するための非磁性の絶縁膜を形
成する工程を示す。
【０１３３】図５８は前工程で作製した複数のＣコア及
びＩコアブロックを図の如く合体させ、矢印の方向に荷
重を印加した状態で、モールドガラス１４１の表面が溶
融する程度の作業温度のガラス棒１４３、１４４を用
い、温度を上げて、全てのＣコア、Ｉコアを一体熔着す
る工程を示す。
びＩコアブロックを図の如く合体させ、矢印の方向に荷
重を印加した状態で、モールドガラス１４１の表面が溶
融する程度の作業温度のガラス棒１４３、１４４を用
い、温度を上げて、全てのＣコア、Ｉコアを一体熔着す
る工程を示す。
【０１３４】以降の工程では作図を簡便にするため、Ｉ
ブロックのみでの工程を示す。
ブロックのみでの工程を示す。
【０１３５】図５９はトリプルコアの各Ｃコアを分離
し、Ｒ／Ｗコイルを挿入するＵ溝１７４、１７５を施す
加工工程を示す。
し、Ｒ／Ｗコイルを挿入するＵ溝１７４、１７５を施す
加工工程を示す。
【０１３６】図６０はトリプルコアヘッドのギャップ深
さ（図６６に示すＧｄ）を規定するアペックスＶ溝１７
６加工及びトラック幅を規制するための溝１７７、１７
８を施す工程を示す。
さ（図６６に示すＧｄ）を規定するアペックスＶ溝１７
６加工及びトラック幅を規制するための溝１７７、１７
８を施す工程を示す。
【０１３７】この加工が終った後、図では省略されてい
るが、作動ギャップ面にギャップ材が形成される。
るが、作動ギャップ面にギャップ材が形成される。
【０１３８】図６１は研削加工、ラップ加工等により所
要の寸法に仕上げた単結晶または多結晶のＭｎ−Ｚｎフ
ェライトからなるＩコア加工に用いるフェライトピース
１２０である。
要の寸法に仕上げた単結晶または多結晶のＭｎ−Ｚｎフ
ェライトからなるＩコア加工に用いるフェライトピース
１２０である。
【０１３９】図６２はＩコア用のフェライトピース１２
０を研削加工によりガラスをモールドするための溝１７
９、１８０を施す工程を示す。この加工が終った後、図
では省略されているが、作動ギャップ面にギャップ材が
形成される。
０を研削加工によりガラスをモールドするための溝１７
９、１８０を施す工程を示す。この加工が終った後、図
では省略されているが、作動ギャップ面にギャップ材が
形成される。
【０１４０】図６３は図６０に示したコアと図６２に示
したコアを図の如く合体させ、矢印の方向に荷重を印加
した状態で、１７９、１８０をモールドし両コアを一体
熔着する工程を示す。
したコアを図の如く合体させ、矢印の方向に荷重を印加
した状態で、１７９、１８０をモールドし両コアを一体
熔着する工程を示す。
【０１４１】図６４は図６３に示す一点鎖線Ａに沿って
のＵ溝研削加工、一点鎖線Ｂに沿っての切断加工を施す
工程を示す。
のＵ溝研削加工、一点鎖線Ｂに沿っての切断加工を施す
工程を示す。
【０１４２】図６５は図６４に示すコアにシャント用の
バックバー１３１、１３２、１３３を添付する工程を示
す。
バックバー１３１、１３２、１３３を添付する工程を示
す。
【０１４３】実施例１１ また、上記実施例では消去ヘッドを持たない構造のもの
について説明したが、図６８に示す消去ヘッドのＣコア
部を第一の実施例のヘッド前方、すなわち、媒体の流入
側に併設した消去ヘッド付きトリプル構造ヘッドも本発
明に含まれる。本ヘッドのＩコア脚はＲ／ＷコアとＥコ
アのＩコア脚を併用する。図中の各符号のうち、図５２
に示した符号と同一のものは同一相当部分を示す。従っ
て、ここでは図５２に記していない符号部分についての
み説明する。１４５、１４６は１４１〜１４４と同一の
充填ガラス、１５４は１５１〜１５３と同一の部材から
なる消去（Ｅ）ギャップ、１７０は１１１〜１１３、１
２０と同一部材からなるＥコアのＣコア脚である。
について説明したが、図６８に示す消去ヘッドのＣコア
部を第一の実施例のヘッド前方、すなわち、媒体の流入
側に併設した消去ヘッド付きトリプル構造ヘッドも本発
明に含まれる。本ヘッドのＩコア脚はＲ／ＷコアとＥコ
アのＩコア脚を併用する。図中の各符号のうち、図５２
に示した符号と同一のものは同一相当部分を示す。従っ
て、ここでは図５２に記していない符号部分についての
み説明する。１４５、１４６は１４１〜１４４と同一の
充填ガラス、１５４は１５１〜１５３と同一の部材から
なる消去（Ｅ）ギャップ、１７０は１１１〜１１３、１
２０と同一部材からなるＥコアのＣコア脚である。
【０１４４】本ヘッドを用いることにより、オープン・
ループ方式の現行機種（１、２、４メガバイトの各ＦＤ
Ｄ）に使用される各種フロッピーディスクを読書きでき
る互換機能を有する前記実施例１０で説明した大容量の
ＦＤＤが実現できる。下位互換機として使用する場合は
各下位機の記録トラックの幅は同じであるので、トラッ
ク幅の等しい３個のヘッドのトラック幅の和を下位機に
合わせ、かつギャップ長を４ＭＢ機のそれに合わせ、各
ヘッドのコイルをシリーズに接続し、トリプル構造のヘ
ッドを一体型の１個のヘッドとして用いる（４ＭＢ機は
１／２ＭＢ機との下位互換機能を有する）尚、この場
合、消去ヘッドのトラック幅を３個のＲ／Ｗヘッドのト
ラック幅の和の約２倍に設定する。
ループ方式の現行機種（１、２、４メガバイトの各ＦＤ
Ｄ）に使用される各種フロッピーディスクを読書きでき
る互換機能を有する前記実施例１０で説明した大容量の
ＦＤＤが実現できる。下位互換機として使用する場合は
各下位機の記録トラックの幅は同じであるので、トラッ
ク幅の等しい３個のヘッドのトラック幅の和を下位機に
合わせ、かつギャップ長を４ＭＢ機のそれに合わせ、各
ヘッドのコイルをシリーズに接続し、トリプル構造のヘ
ッドを一体型の１個のヘッドとして用いる（４ＭＢ機は
１／２ＭＢ機との下位互換機能を有する）尚、この場
合、消去ヘッドのトラック幅を３個のＲ／Ｗヘッドのト
ラック幅の和の約２倍に設定する。
【０１４５】実施例１２ 図６９はこの発明の一実施例の構成を示す斜視図であ
る。図６９において、２０１、２０２はそれぞれＣコア
脚部を構成するセンダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）や
Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ系アモルファス合金に代表される高透
磁率の金属多層磁性膜である。
る。図６９において、２０１、２０２はそれぞれＣコア
脚部を構成するセンダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）や
Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ系アモルファス合金に代表される高透
磁率の金属多層磁性膜である。
【０１４６】また、２０３、２０４はそれぞれＩコア脚
部を構成し、上記Ｃコア脚部と同一材料による金属多層
磁性膜である。
部を構成し、上記Ｃコア脚部と同一材料による金属多層
磁性膜である。
【０１４７】２０５、２０６はＣコア脚にＲ／Ｗコイル
（図では省略）を挿入後、Ｃコア脚部とＩコア脚部とを
磁気的にシャントするためのＭｎ−Ｚｎフェライトに代
表される高透磁率磁性体からなるバックバーである。
（図では省略）を挿入後、Ｃコア脚部とＩコア脚部とを
磁気的にシャントするためのＭｎ−Ｚｎフェライトに代
表される高透磁率磁性体からなるバックバーである。
【０１４８】２０７、２０８、２１２はツインコアのＣ
コア脚部、Ｉコア脚部とをギャップ材を介して一体化の
工程でモールドされるガラスである。２１０、２１１は
それぞれＣコア脚部とＩコア脚部の金属多層磁性膜から
なる両コア間にモールドされるガラスである。
コア脚部、Ｉコア脚部とをギャップ材を介して一体化の
工程でモールドされるガラスである。２１０、２１１は
それぞれＣコア脚部とＩコア脚部の金属多層磁性膜から
なる両コア間にモールドされるガラスである。
【０１４９】２１３、２１４はＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 な
どの非磁性絶縁膜からなるツインコアヘッドのＲ／Ｗギ
ャップである。
どの非磁性絶縁膜からなるツインコアヘッドのＲ／Ｗギ
ャップである。
【０１５０】２１５はツインコアヘッドの両ヘッドを磁
気的に分離するためのＳｉＯ2 などからなる絶縁スペー
サである。
気的に分離するためのＳｉＯ2 などからなる絶縁スペー
サである。
【０１５１】さらに、２１６、２１７、２１８、２２０
は金属多層磁性膜がスパッタリングなどにより薄膜形成
されるチタン酸カルシウムなどに代表されるセラミック
基板である。
は金属多層磁性膜がスパッタリングなどにより薄膜形成
されるチタン酸カルシウムなどに代表されるセラミック
基板である。
【０１５２】（Ａ）ところで、特開昭５０−１５５２０
号に記載されている新しいデータ位置付け方式によるト
ラッキング・サーボ技術を採用した大容量のＦＤＤやＨ
ＤＤに適した新構造の磁気ヘッドとしてこの発明の磁気
ヘッド装置を用いる場合には、以下に記載するように動
作する。
号に記載されている新しいデータ位置付け方式によるト
ラッキング・サーボ技術を採用した大容量のＦＤＤやＨ
ＤＤに適した新構造の磁気ヘッドとしてこの発明の磁気
ヘッド装置を用いる場合には、以下に記載するように動
作する。
【０１５３】データ情報を磁気媒体に記録し、再生する
際には、トラック幅の等しいツインコアヘッドの二つの
記録・再生コイルをシリーズに接続し、１個の磁気ヘッ
ドとして動作させる。
際には、トラック幅の等しいツインコアヘッドの二つの
記録・再生コイルをシリーズに接続し、１個の磁気ヘッ
ドとして動作させる。
【０１５４】従って、記録されたデータエリアは両ヘッ
ドの各トラック幅の和となる。
ドの各トラック幅の和となる。
【０１５５】一方、トラッキングサーボをかけ、ヘッド
の位置決めを行うときは、両ヘッドを独立した再生ヘッ
ドとして用い、両ヘッドによるデータトラックの再生信
号の大小を比較し、信号のレベルが同一の位置にヘッド
を位置付け、動作させる。
の位置決めを行うときは、両ヘッドを独立した再生ヘッ
ドとして用い、両ヘッドによるデータトラックの再生信
号の大小を比較し、信号のレベルが同一の位置にヘッド
を位置付け、動作させる。
【０１５６】この際、ヘッドの位置決め動作を高精度で
行うには、両ヘッドの記録、再生性能が同一であること
が望ましい。
行うには、両ヘッドの記録、再生性能が同一であること
が望ましい。
【０１５７】片方のヘッドの記録トラック幅の１０分の
１のオフ・トラック性能を実現するためには、両ヘッド
の感度比を０．９以下にする必要がある。
１のオフ・トラック性能を実現するためには、両ヘッド
の感度比を０．９以下にする必要がある。
【０１５８】このためには、Ｒ／Ｗギャップ長、トラッ
ク幅をはじめ、ヘッド各部のデイメンションを揃え、そ
の違いを数％以下に抑える必要がある。後に詳述するこ
の発明の磁気ヘッドの製造方法から見て、明らかなごと
く、これは容易に実現できる数値である。
ク幅をはじめ、ヘッド各部のデイメンションを揃え、そ
の違いを数％以下に抑える必要がある。後に詳述するこ
の発明の磁気ヘッドの製造方法から見て、明らかなごと
く、これは容易に実現できる数値である。
【０１５９】このようなトラッキングサーボ方式を採用
すれば、前記著書「フロッピーディスク装置のすべて」
に記載されている従来の記録トラックのデータエリアの
一部に特別にサーボデータエリアを設けるセクタサーボ
方式に比べ、データ記録量の向上が図れ、しかも周辺回
路が簡略化され、装置の低価格化が実現できる。
すれば、前記著書「フロッピーディスク装置のすべて」
に記載されている従来の記録トラックのデータエリアの
一部に特別にサーボデータエリアを設けるセクタサーボ
方式に比べ、データ記録量の向上が図れ、しかも周辺回
路が簡略化され、装置の低価格化が実現できる。
【０１６０】さらに、現在ヘッド部材として広く使用さ
れているフェライトに比べ、高周波磁気特性（１０ＭＨ
ｚ以上）が格段に優れ、飽和磁束密度が２倍以上の金属
多層磁性膜を採用しているので、現行の磁気記録装置よ
り、さらに高周波で使用でき、一層の大容量磁気記録装
置が実現できる。
れているフェライトに比べ、高周波磁気特性（１０ＭＨ
ｚ以上）が格段に優れ、飽和磁束密度が２倍以上の金属
多層磁性膜を採用しているので、現行の磁気記録装置よ
り、さらに高周波で使用でき、一層の大容量磁気記録装
置が実現できる。
【０１６１】（Ｂ）次に、オーンループ方式の３．５イ
ンチの現行機｛１、２、４ＭＢ（メガバイト）｝との互
換機能（現行のフロッピーディスクに読書きできる機
能）を有し、かつ前記（Ａ）に記した磁気記録方式の大
容量のＦＤＤを実現するため、一つのヘッドライダに図
６９に示すツインコアヘッドと現行機種に採用されてい
る４ＭＢ用先行消去方式の複合ヘッドを所要の間隔をお
いて、並行配置した図７３に示した複合磁気ヘッド装置
が使用できる。
ンチの現行機｛１、２、４ＭＢ（メガバイト）｝との互
換機能（現行のフロッピーディスクに読書きできる機
能）を有し、かつ前記（Ａ）に記した磁気記録方式の大
容量のＦＤＤを実現するため、一つのヘッドライダに図
６９に示すツインコアヘッドと現行機種に採用されてい
る４ＭＢ用先行消去方式の複合ヘッドを所要の間隔をお
いて、並行配置した図７３に示した複合磁気ヘッド装置
が使用できる。
【０１６２】また、図示していないが、低密度仕様ヘッ
ドとして、１、２ＭＢ機に採用されている図１７に示す
トンネル消去方式の複合ヘッドをツインヘッドに対して
並行配置した複合磁気ヘッド装置もこの発明に含まれ
る。
ドとして、１、２ＭＢ機に採用されている図１７に示す
トンネル消去方式の複合ヘッドをツインヘッドに対して
並行配置した複合磁気ヘッド装置もこの発明に含まれ
る。
【０１６３】オープンループ方式の現行機種では、容量
の異なる機種間の前記した互換機能を保証するため、ト
ラック密度は同じで、線記録密度の異なる方式を採用し
ている。
の異なる機種間の前記した互換機能を保証するため、ト
ラック密度は同じで、線記録密度の異なる方式を採用し
ている。
【０１６４】互換保証の観点から高トラック密度で高線
密度のＦＤＤを実現するためには、このように構成した
複合磁気ヘッドが創案される。
密度のＦＤＤを実現するためには、このように構成した
複合磁気ヘッドが創案される。
【０１６５】これらの磁気記録方式では、明らかに低密
度仕様の記録には、トンネルイレーズ方式または先行消
去方式のヘッドを用い、高密度仕様の記録には、ツイン
構造のヘッドを用いる。
度仕様の記録には、トンネルイレーズ方式または先行消
去方式のヘッドを用い、高密度仕様の記録には、ツイン
構造のヘッドを用いる。
【０１６６】（Ｃ）特別に作製された現行の先行消去ヘ
ッド付きＲ／Ｗヘッドまたはトンネル消去ヘッド付きＲ
／Ｗヘッドをこの発明におけるツインコアヘッドに対
し、所要の間隔をおいて、並行配置するのではなく、ツ
インコアヘッドの前方または後方に先行消去ヘッドまた
はトンネル消去ヘッドを一体配置した図７１および図７
２に示す複合磁気ヘッドを用いることにより、現行機種
との完全下位互換機能を有する大容量のＦＤＤが実現で
きる。
ッド付きＲ／Ｗヘッドまたはトンネル消去ヘッド付きＲ
／Ｗヘッドをこの発明におけるツインコアヘッドに対
し、所要の間隔をおいて、並行配置するのではなく、ツ
インコアヘッドの前方または後方に先行消去ヘッドまた
はトンネル消去ヘッドを一体配置した図７１および図７
２に示す複合磁気ヘッドを用いることにより、現行機種
との完全下位互換機能を有する大容量のＦＤＤが実現で
きる。
【０１６７】これに関して、以下に説明するトラック幅
のディメンションの設定に特徴がある２種類の複合ヘッ
ドが考えられる。
のディメンションの設定に特徴がある２種類の複合ヘッ
ドが考えられる。
【０１６８】（ａ）第１の複合ヘッドはツインコアの一
方のトラック幅を現行機種である１、２、４ＭＢ機のト
ラック幅に設定し、他方のトラック幅を高密度仕様のヘ
ッドのトラック幅に設定する。
方のトラック幅を現行機種である１、２、４ＭＢ機のト
ラック幅に設定し、他方のトラック幅を高密度仕様のヘ
ッドのトラック幅に設定する。
【０１６９】１、２ＭＢ機との互換機に関しては、図７
２に示す下位ヘッドの後方にトンネル消去ヘッドを一体
配置した複合ヘッドを用いる。
２に示す下位ヘッドの後方にトンネル消去ヘッドを一体
配置した複合ヘッドを用いる。
【０１７０】１、２、４ＭＢ機との互換機に関しては、
図７１に示す下位ヘッドの前方に消去ヘッドを一体配置
した複合ヘッドを用いる。
図７１に示す下位ヘッドの前方に消去ヘッドを一体配置
した複合ヘッドを用いる。
【０１７１】なお、下位ヘッドのトラック幅、トラック
の相対位置に関しては、現行機に合わせる。そして、ツ
インコアヘッドの他方のトラック幅の広いＲ／Ｗヘッド
と消去ヘッドからなる複合ヘッド系を現行の低密度仕様
の記録に使用する。高密度記録時のトラッキングサーボ
は現行のセクタサーボ方式による。
の相対位置に関しては、現行機に合わせる。そして、ツ
インコアヘッドの他方のトラック幅の広いＲ／Ｗヘッド
と消去ヘッドからなる複合ヘッド系を現行の低密度仕様
の記録に使用する。高密度記録時のトラッキングサーボ
は現行のセクタサーボ方式による。
【０１７２】（ｂ）第２の複合ヘッドは、ツインコアの
一方のトラック幅を高密度仕様のヘッドのトラック幅に
設定し、このトラック幅と他方のトラック幅の和を現行
機種である１、２、４ＭＢ機のトラック幅に設定する。
一方のトラック幅を高密度仕様のヘッドのトラック幅に
設定し、このトラック幅と他方のトラック幅の和を現行
機種である１、２、４ＭＢ機のトラック幅に設定する。
【０１７３】高密度記録時は高密度仕様のトラック幅に
設定された一方のツインコアヘッドの前方または後方に
先行消去ヘッドまたはトンネル消去ヘッドを一体配置し
た複合ヘッド系として用い、ツインコアヘッドの２個の
ヘッドを１個のＲ／Ｗヘッドとして一体動作させる。
設定された一方のツインコアヘッドの前方または後方に
先行消去ヘッドまたはトンネル消去ヘッドを一体配置し
た複合ヘッド系として用い、ツインコアヘッドの２個の
ヘッドを１個のＲ／Ｗヘッドとして一体動作させる。
【０１７４】なお、高密度記録時のトラッキングサーボ
は現行のセクタサーボ方式による。トラック幅の仕様を
このように設定すれば、ＶＴＲに用いられているダブル
アジマス方式のトラック幅の広い短時間記録用のヘッド
とトラック幅の狭い長時間記録用のヘッドからなる複合
ヘッドに代替できる。
は現行のセクタサーボ方式による。トラック幅の仕様を
このように設定すれば、ＶＴＲに用いられているダブル
アジマス方式のトラック幅の広い短時間記録用のヘッド
とトラック幅の狭い長時間記録用のヘッドからなる複合
ヘッドに代替できる。
【０１７５】すなわち、短時間記録用としては、ツイン
ヘッドを１個のヘッドとして動作させ、長時間記録用と
しては、トラック幅の狭い方のヘッドを用いる。
ヘッドを１個のヘッドとして動作させ、長時間記録用と
しては、トラック幅の狭い方のヘッドを用いる。
【０１７６】現行のダブルアジマス方式のヘッドは２個
のヘッドを個別に作製する必要があり、また、両ヘッド
の位置合わせが難しいが、ツインコアヘッドでは、この
ような問題点が解消される。
のヘッドを個別に作製する必要があり、また、両ヘッド
の位置合わせが難しいが、ツインコアヘッドでは、この
ような問題点が解消される。
【０１７７】実施例１３ 次に、上記実施例１の複合磁気ヘッドの特徴的な製造方
法を図７４〜図８６により説明する。
法を図７４〜図８６により説明する。
【０１７８】まず、図７４に示すように、研削加工、ラ
ップ加工などにより、所要の寸法に仕上げたたとえばチ
タン酸カルシウムに代表されるセラミックピース基板２
００を用意する。
ップ加工などにより、所要の寸法に仕上げたたとえばチ
タン酸カルシウムに代表されるセラミックピース基板２
００を用意する。
【０１７９】次に、図７５に示すように、セラミックピ
ース基板２００にツインコア間に設ける分離溝２３５を
ダイヤモンドホイールを用いた研削加工により設ける。
ース基板２００にツインコア間に設ける分離溝２３５を
ダイヤモンドホイールを用いた研削加工により設ける。
【０１８０】次に、図７６に示すように、分離溝２３５
にスパッタリングなどの薄膜形成技術を用い、ＳｉＯ2
などの非導電性の絶縁膜２３６を介して、高飽和磁束密
度で高透磁率のセンダスト、アモルファス合金の多層磁
性膜２３７、２３８を形成する。
にスパッタリングなどの薄膜形成技術を用い、ＳｉＯ2
などの非導電性の絶縁膜２３６を介して、高飽和磁束密
度で高透磁率のセンダスト、アモルファス合金の多層磁
性膜２３７、２３８を形成する。
【０１８１】次に、図７７に示すように、多層磁性膜２
３７、２３８で形成した分離溝２３５上にガラス２４０
をモールドする。モールドした余剰ガラスをラッピング
加工により、除去する。すなわち、分離溝２３５上にの
みガラス２４０を残す。
３７、２３８で形成した分離溝２３５上にガラス２４０
をモールドする。モールドした余剰ガラスをラッピング
加工により、除去する。すなわち、分離溝２３５上にの
みガラス２４０を残す。
【０１８２】次に、図７８に示すように、２個のツイン
コアを磁気的に分離するために、ＳｉＯ2 などの絶縁膜
２４２をスパッタリングなどにより、薄膜形成する。
コアを磁気的に分離するために、ＳｉＯ2 などの絶縁膜
２４２をスパッタリングなどにより、薄膜形成する。
【０１８３】次に、図７９に示すように、両ツインコア
を合体させる。この場合、上側のツインコアの絶縁膜２
４２と下側のツインコアの絶縁膜２４２とが接合するよ
うに、上側のツインコアの表裏を逆方向にして下側のツ
インコア上に載置する。
を合体させる。この場合、上側のツインコアの絶縁膜２
４２と下側のツインコアの絶縁膜２４２とが接合するよ
うに、上側のツインコアの表裏を逆方向にして下側のツ
インコア上に載置する。
【０１８４】次に、この図７９において、矢印Ａ１、Ａ
２方向に荷重を印加し、一体熔着してツインコアブロッ
クを形成する。
２方向に荷重を印加し、一体熔着してツインコアブロッ
クを形成する。
【０１８５】次に、図８０に示すように、上記の一体熔
着により作製したツインコアブロックをＣコア脚部２４
１とＩコア脚部２４２に分離するための切断を行う。
着により作製したツインコアブロックをＣコア脚部２４
１とＩコア脚部２４２に分離するための切断を行う。
【０１８６】この切断処理の後、図８１に示すように、
Ｃコア脚部２４１とＩコア脚部２４２の各ブロックにガ
ラスを充填するためのガラス溝２４３、２４４を形成す
る。Ｉコア脚部２４２のブロックについては、この後、
矢印Ａ３面にＳｉＯ2 などのギャップ材（図示せず）を
形成する。
Ｃコア脚部２４１とＩコア脚部２４２の各ブロックにガ
ラスを充填するためのガラス溝２４３、２４４を形成す
る。Ｉコア脚部２４２のブロックについては、この後、
矢印Ａ３面にＳｉＯ2 などのギャップ材（図示せず）を
形成する。
【０１８７】次に、図８２に示すように、ガラス溝２４
３、２４４の加工の済んだＣコア脚部２４１のブロック
に「Ｕ」形状の溝２４５を研削加工により矢印Ａ４の方
向に施す。
３、２４４の加工の済んだＣコア脚部２４１のブロック
に「Ｕ」形状の溝２４５を研削加工により矢印Ａ４の方
向に施す。
【０１８８】次に、図８３に示すように、Ｕ形状の溝２
４５の加工を終えたＣコア脚部２４１のブロックに
「Ｌ」形状の溝２４６を研削加工により設ける。
４５の加工を終えたＣコア脚部２４１のブロックに
「Ｌ」形状の溝２４６を研削加工により設ける。
【０１８９】次に、この「Ｌ」形状の溝２４６の形成
後、図８４に示すように、Ｃコア脚部２４１のブロック
に、テーパ部２４７を形成するために、テーパ研削加工
を施し、次いで、矢印Ａ５の面にＳｉＯ2 などのギャッ
プ材（図示せず）を形成する。これにより、Ｃコア脚部
２４１のブロックおよびＩコア脚部２４２のブロックの
両方にギャップ材が形成されたことになる。
後、図８４に示すように、Ｃコア脚部２４１のブロック
に、テーパ部２４７を形成するために、テーパ研削加工
を施し、次いで、矢印Ａ５の面にＳｉＯ2 などのギャッ
プ材（図示せず）を形成する。これにより、Ｃコア脚部
２４１のブロックおよびＩコア脚部２４２のブロックの
両方にギャップ材が形成されたことになる。
【０１９０】次に、前記加工が終わった後、図８５に示
すように、Ｃコア脚部２４１のブロックとＩコア脚部２
４２のブロックを合体させて、矢印Ａ６、Ａ７の方向
に、荷重を印加し、ガラス棒２４８を用いて、温度を上
げ、このガラス棒２４８を溶融させて、Ｃコア脚部２４
１とＩコア脚部２４２とを一体熔着する。
すように、Ｃコア脚部２４１のブロックとＩコア脚部２
４２のブロックを合体させて、矢印Ａ６、Ａ７の方向
に、荷重を印加し、ガラス棒２４８を用いて、温度を上
げ、このガラス棒２４８を溶融させて、Ｃコア脚部２４
１とＩコア脚部２４２とを一体熔着する。
【０１９１】この一体熔着されたツインコアブロック
に、破線２５０、２５１で示す面まで、ラッピング加工
を行い、この後、２個のコイル（図示せず）を巻回し、
２個のバックバーリア部に接続することにより、図９２
に示すごとき、ツインコアヘッドが完成する。図９２中
の２６６、２６７はバックバーを示す。
に、破線２５０、２５１で示す面まで、ラッピング加工
を行い、この後、２個のコイル（図示せず）を巻回し、
２個のバックバーリア部に接続することにより、図９２
に示すごとき、ツインコアヘッドが完成する。図９２中
の２６６、２６７はバックバーを示す。
【０１９２】実施例１４ また、図８７〜図９１は、図７０に示す実施例の複合磁
気ヘッドの製造方法の工程説明図である（製造方法の第
２実施例）。
気ヘッドの製造方法の工程説明図である（製造方法の第
２実施例）。
【０１９３】まず、図８７に示すように、セラミック基
板にツインコアのＣコア間の分離溝２５３を研削加工に
より形成する。
板にツインコアのＣコア間の分離溝２５３を研削加工に
より形成する。
【０１９４】次いで、この分離溝２５３の加工終了後、
図８８に示すように、セラミック基板２５２に金属多層
磁性膜２５４〜２５６をスパッタリングなどにより、薄
膜形成して、ツインコアブロック２５７を形成する。
図８８に示すように、セラミック基板２５２に金属多層
磁性膜２５４〜２５６をスパッタリングなどにより、薄
膜形成して、ツインコアブロック２５７を形成する。
【０１９５】上述のように、金属多層磁性薄膜２５４〜
２５６の形成後、次に、図８９に示すように、これらの
金属多層磁性膜２５４〜２５６の段丘の上部にＳｉ
Ｏ2 、Ａｌなどの非磁性のスペーサ２５８をスパッタリ
ング、蒸着、イオンプレーティングなどにより形成し
て、ツインコアブロック２６０を形成する。
２５６の形成後、次に、図８９に示すように、これらの
金属多層磁性膜２５４〜２５６の段丘の上部にＳｉ
Ｏ2 、Ａｌなどの非磁性のスペーサ２５８をスパッタリ
ング、蒸着、イオンプレーティングなどにより形成し
て、ツインコアブロック２６０を形成する。
【０１９６】次に、上記図８８で示した一方のツインコ
アブロックと非磁性のスペーサ２５８が薄膜形成された
図８９に示す他方のツインコアブロックを図９０に示す
ように、合体させ、矢印Ａ８、Ａ９の方向に荷重をか
け、温度を上昇させながら、ガラスの角棒２６１を用い
て、一体的に熔着する。
アブロックと非磁性のスペーサ２５８が薄膜形成された
図８９に示す他方のツインコアブロックを図９０に示す
ように、合体させ、矢印Ａ８、Ａ９の方向に荷重をか
け、温度を上昇させながら、ガラスの角棒２６１を用い
て、一体的に熔着する。
【０１９７】この後、上記実施例１３の第１の製造方法
で述べた図８１以降の工程の処理を行うことにより、図
９２に示すツインコアヘッドが得られる。
で述べた図８１以降の工程の処理を行うことにより、図
９２に示すツインコアヘッドが得られる。
【０１９８】実施例１５ 図９１はさらに量産性をよくするための実施例の工程説
明図であり、ガラスの丸棒２６２を用いて、複数のツイ
ンコアブロック２６３〜２６５（図示の場合は３個）を
得ることもできる。
明図であり、ガラスの丸棒２６２を用いて、複数のツイ
ンコアブロック２６３〜２６５（図示の場合は３個）を
得ることもできる。
【０１９９】実施例１６ また、図９３はフェライト部材からなるＩコア脚部２４
２にガラス溝２４３、２４４を形成する工程説明図であ
り、上記図８１で示したＩコア脚部２４２の部材がセラ
ミックであるのに対して、この実施例１６では、磁性材
による場合を示している。
２にガラス溝２４３、２４４を形成する工程説明図であ
り、上記図８１で示したＩコア脚部２４２の部材がセラ
ミックであるのに対して、この実施例１６では、磁性材
による場合を示している。
【０２００】さらに、図９４はツインコアのＩコア脚部
２４２がフェライト部材からなるツインコアヘッドの完
成例を示す斜視図である。
２４２がフェライト部材からなるツインコアヘッドの完
成例を示す斜視図である。
【０２０１】実施例１７ また、上記実施例では、Ｃコア脚部２４１とＩコア脚部
２４２がともに金属多層磁性膜２５４〜２５６で構成さ
れたツインコアヘッドについて説明したが、図７０（複
合磁気ヘッドの第１３実施例）に示すように、Ｉコア脚
部２０１を磁気的に分離層のない一体構造とし、コア部
材には、金属酸化物であるＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ
−Ｚｎフェライトで構成したツインヘッドも上記図６９
の実施例と同様の効果を奏する。
２４２がともに金属多層磁性膜２５４〜２５６で構成さ
れたツインコアヘッドについて説明したが、図７０（複
合磁気ヘッドの第１３実施例）に示すように、Ｉコア脚
部２０１を磁気的に分離層のない一体構造とし、コア部
材には、金属酸化物であるＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ
−Ｚｎフェライトで構成したツインヘッドも上記図６９
の実施例と同様の効果を奏する。
【０２０２】この図７０中におけるＩコア脚部２０９が
フェライトで構成されている以外は図６９の実施例１２
と同じであり、図６９と同一部分には、同一符号のみに
とどめ、再度の説明を避ける。
フェライトで構成されている以外は図６９の実施例１２
と同じであり、図６９と同一部分には、同一符号のみに
とどめ、再度の説明を避ける。
【０２０３】この図７０に示す複合磁気ヘッドを各種高
記録密度装置への適用例に示すごとく、Ｒ／Ｗヘッドと
して用いる場合は、飽和磁束密度の高い金属性膜でコア
の主要部が構成されているＣコア脚部を媒体の流出側に
配置する。
記録密度装置への適用例に示すごとく、Ｒ／Ｗヘッドと
して用いる場合は、飽和磁束密度の高い金属性膜でコア
の主要部が構成されているＣコア脚部を媒体の流出側に
配置する。
【０２０４】この理由は媒体に記録される磁化の強さは
ギャップのトレーリングエッジ（媒体の流出端）部の磁
界の強さにより定まるからである。
ギャップのトレーリングエッジ（媒体の流出端）部の磁
界の強さにより定まるからである。
【０２０５】実施例１８ また、上記図６９の実施例１２および図７０の実施例１
７では、消去ヘッドを持たないツインコアヘッドについ
て説明したが、図７１の実施例１８では、ツインコアヘ
ッドのＩコア脚部に隣接して、しかもＩコア脚部をツイ
ンコアヘッドと共用する消去ヘッドを有するこの複合磁
気ヘッドは、すでに上述したごとく、いくつかの特徴の
ある大容量磁気記録装置が実現できる。
７では、消去ヘッドを持たないツインコアヘッドについ
て説明したが、図７１の実施例１８では、ツインコアヘ
ッドのＩコア脚部に隣接して、しかもＩコア脚部をツイ
ンコアヘッドと共用する消去ヘッドを有するこの複合磁
気ヘッドは、すでに上述したごとく、いくつかの特徴の
ある大容量磁気記録装置が実現できる。
【０２０６】この図３における２２１、２２３は消去ヘ
ッドのトラック幅を規制し、かつＩコア脚部と消去ヘッ
ドのＣコア脚部とを一体化するためのモールドガラス、
２２２は図６９に記したのと同一の材質からなる消去ギ
ャップ、２２４は図７０に示すＩコア脚部２０９と同一
部材からなる消去ヘッドのＣコア脚部である。
ッドのトラック幅を規制し、かつＩコア脚部と消去ヘッ
ドのＣコア脚部とを一体化するためのモールドガラス、
２２２は図６９に記したのと同一の材質からなる消去ギ
ャップ、２２４は図７０に示すＩコア脚部２０９と同一
部材からなる消去ヘッドのＣコア脚部である。
【０２０７】この図７１の実施例１８では、ツインコア
Ｒ／Ｗヘッドと消去ヘッドのＩコア脚部を共用する構造
のものを示したが、両ヘッド間のクロストークを低減す
るために、図示しないが、Ｉコア脚部の中央に磁気的な
絶縁スペーサを設けた構成の磁気ヘッドもこの発明に含
まれる。
Ｒ／Ｗヘッドと消去ヘッドのＩコア脚部を共用する構造
のものを示したが、両ヘッド間のクロストークを低減す
るために、図示しないが、Ｉコア脚部の中央に磁気的な
絶縁スペーサを設けた構成の磁気ヘッドもこの発明に含
まれる。
【０２０８】実施例１９ 図７１の実施例１８に示した先行消去ヘッド付きツイン
コアヘッドに対して、ツインコアヘッドの後方に磁気的
絶縁スペーサを介して、トンネル消去ヘッドを一体的に
配置した複合磁気ヘッドを適用すれば、実施例１２の動
作の欄で述べたごとく、いくつかの特徴のある大容量磁
気記録装置を作成でき、この発明に含まれる。
コアヘッドに対して、ツインコアヘッドの後方に磁気的
絶縁スペーサを介して、トンネル消去ヘッドを一体的に
配置した複合磁気ヘッドを適用すれば、実施例１２の動
作の欄で述べたごとく、いくつかの特徴のある大容量磁
気記録装置を作成でき、この発明に含まれる。
【０２０９】この図７２において、２２１、２２３、２
２６は消去ヘッドのトラック幅を規制し、かつＣコア脚
部とＩコア脚部を一体化するためのモールドガラス、２
２５、２２７はトリミング消去のための図６９に記した
Ｒ／Ｗギャップと同一部材からなる消去ギャップであ
る。
２６は消去ヘッドのトラック幅を規制し、かつＣコア脚
部とＩコア脚部を一体化するためのモールドガラス、２
２５、２２７はトリミング消去のための図６９に記した
Ｒ／Ｗギャップと同一部材からなる消去ギャップであ
る。
【０２１０】また、２０９および２２４は図６９で述べ
たＩコア脚部と同一材質からなるトンネル消去ヘッドの
Ｉコア脚部およびＣコア脚部である。
たＩコア脚部と同一材質からなるトンネル消去ヘッドの
Ｉコア脚部およびＣコア脚部である。
【０２１１】２２８は両ヘッド間のクロストークを防止
するために設けられる結晶化ガラス、セラミックスなど
からなる磁気的絶縁スペーサである。
するために設けられる結晶化ガラス、セラミックスなど
からなる磁気的絶縁スペーサである。
【０２１２】実施例２０ 図６９に示した実施例１２によるツインコアヘッドと現
行の４ＭＢ機に採用されている先行消去ヘッド付きＲ／
Ｗヘッド、またはトンネル消去ヘッド付きＲ／Ｗヘッド
を１個のスライダに並行配置した図７３に示す複合磁気
ヘッドを使用すれば、現行機種との完全下位互換機能を
有する高記録密度の大容量ＦＤＤが実現できる。
行の４ＭＢ機に採用されている先行消去ヘッド付きＲ／
Ｗヘッド、またはトンネル消去ヘッド付きＲ／Ｗヘッド
を１個のスライダに並行配置した図７３に示す複合磁気
ヘッドを使用すれば、現行機種との完全下位互換機能を
有する高記録密度の大容量ＦＤＤが実現できる。
【０２１３】この図７３における２３０は図６９に示し
た実施例１２におけるツインコアヘッド、２３１は先行
消去ヘッド付きＲ／Ｗヘッド、２３２〜２３４はスライ
ダ部材である。
た実施例１２におけるツインコアヘッド、２３１は先行
消去ヘッド付きＲ／Ｗヘッド、２３２〜２３４はスライ
ダ部材である。
【０２１４】このスライダ部材２３２〜２３４はチタン
酸カルシウムなどからなるものである。
酸カルシウムなどからなるものである。
【０２１５】２個の磁気ヘッドを別個に使用する記録方
式に用いる場合、各ヘッド間の磁束の漏れに起因するク
ロストークが問題となる。この課題を解決するため、本
ヘッドでは漏れ磁束と主磁束の比が０．１（−２０ｄ
Ｂ）以下を実現するため、隣接するヘッドの一方のヘッ
ドのトラック幅（トラック幅が異なる場合、狭いトラッ
ク幅）と非磁性層の厚みの積をギャップ長と非磁性絶縁
層の長さの積で除した値が１０以上である構造を採用し
ている。例えば、図９５の実施例に示すごとく、トラッ
ク幅が５７μｍ、絶縁層厚２μｍ、絶縁層長（切り込み
深さ）８μｍでヘッドコア材の透磁率５０００以上のと
き、−２０ｄＢ以下のクロストークが得られる。クロス
トークをさらに小さくするには切り込み深さがゼロに近
い図９６に示す構造のヘッドを用いるとよい。
式に用いる場合、各ヘッド間の磁束の漏れに起因するク
ロストークが問題となる。この課題を解決するため、本
ヘッドでは漏れ磁束と主磁束の比が０．１（−２０ｄ
Ｂ）以下を実現するため、隣接するヘッドの一方のヘッ
ドのトラック幅（トラック幅が異なる場合、狭いトラッ
ク幅）と非磁性層の厚みの積をギャップ長と非磁性絶縁
層の長さの積で除した値が１０以上である構造を採用し
ている。例えば、図９５の実施例に示すごとく、トラッ
ク幅が５７μｍ、絶縁層厚２μｍ、絶縁層長（切り込み
深さ）８μｍでヘッドコア材の透磁率５０００以上のと
き、−２０ｄＢ以下のクロストークが得られる。クロス
トークをさらに小さくするには切り込み深さがゼロに近
い図９６に示す構造のヘッドを用いるとよい。
【０２１６】実施例２１ 図９７は本発明になる主コア部が金属磁性多層膜からな
るトリプル構造の複合磁気ヘッドの斜視図である。
るトリプル構造の複合磁気ヘッドの斜視図である。
【０２１７】同図において、３０１〜３０３は各々セン
ダスト合金（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ）、アモルファス合金
（Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ）等を用い、非磁性絶縁膜を介して
多層（図では３層）に形成された高透磁率で、高飽和磁
束密度の金属磁性体からなるＣコア磁性体部、３２１〜
３２３は前記３０１〜３０３と同一部材からなるＩコア
磁性体部、３３１〜３３３は前記３０１〜３０３と同一
部材またはＭｎ−Ｚｎフェライト等の金属酸化物からな
るＣコア部とＩコア部を磁気的にシャントするためのバ
ックバー、３４１〜３４７は鉛系のガラスに代表される
充填ガラス、３５１〜３５３はスパッタリングや蒸着等
により薄膜形成されるＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 などからな
る読出し・書込み（Ｒ／Ｗ）ギャップ、３６１、３６２
は３個の磁気ヘッド間に設けられる、前記Ｒ／Ｗギャッ
プと同一の手法により形成され、同一の部材からなる磁
気的絶縁層、３１１、３１２はトリプル構造の複合ヘッ
ドの両側ヘッドのＣコア部の、３２４、３２５はＩコア
部の構成部材であるチタン酸カルシウム、チタン酸バリ
ウムなどからなるセラミックス部材である。なお、同図
では、各ヘッドのＣコア脚に巻回されるＲ／Ｗコイルは
省略されている。
ダスト合金（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ）、アモルファス合金
（Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ）等を用い、非磁性絶縁膜を介して
多層（図では３層）に形成された高透磁率で、高飽和磁
束密度の金属磁性体からなるＣコア磁性体部、３２１〜
３２３は前記３０１〜３０３と同一部材からなるＩコア
磁性体部、３３１〜３３３は前記３０１〜３０３と同一
部材またはＭｎ−Ｚｎフェライト等の金属酸化物からな
るＣコア部とＩコア部を磁気的にシャントするためのバ
ックバー、３４１〜３４７は鉛系のガラスに代表される
充填ガラス、３５１〜３５３はスパッタリングや蒸着等
により薄膜形成されるＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 などからな
る読出し・書込み（Ｒ／Ｗ）ギャップ、３６１、３６２
は３個の磁気ヘッド間に設けられる、前記Ｒ／Ｗギャッ
プと同一の手法により形成され、同一の部材からなる磁
気的絶縁層、３１１、３１２はトリプル構造の複合ヘッ
ドの両側ヘッドのＣコア部の、３２４、３２５はＩコア
部の構成部材であるチタン酸カルシウム、チタン酸バリ
ウムなどからなるセラミックス部材である。なお、同図
では、各ヘッドのＣコア脚に巻回されるＲ／Ｗコイルは
省略されている。
【０２１８】トラッキング・サーボ技術を用いたヘッド
の位置決め動作はトリプル構造の３個の磁気ヘッドのう
ち、両側に位置する２個の磁気ヘッドを用い、両ヘッド
によるデータ・トラックの再生信号を比較し、両ヘッド
の信号レベルが同一である位置にヘッドを移動させて、
オン・トラック動作をさせる。
の位置決め動作はトリプル構造の３個の磁気ヘッドのう
ち、両側に位置する２個の磁気ヘッドを用い、両ヘッド
によるデータ・トラックの再生信号を比較し、両ヘッド
の信号レベルが同一である位置にヘッドを移動させて、
オン・トラック動作をさせる。
【０２１９】この際、中央のトラックにはデータ情報の
み記録するが、両側の２個のデータトラックの一部にイ
ンライン上にトラッキングサーボのための再生信号比較
用の情報を記録しておくデータ情報を磁気媒体に記録
し、そして再生する際には、個別にＲ／Ｗコイルが巻回
されたトリプル構造の３個の磁気ヘッドを各々独立した
ヘッドとして用い、並列した３つのデータ・トラックに
情報を分割・記録再生する。この時、クロストーク（ヘ
ッド間の漏れ磁束による磁気的干渉）があると読出しエ
ラーが起こるので好ましくない。このため、本発明にな
るヘッドでは、３個のヘッドのうち、１個のヘッドのト
ラック幅（トラック幅が異なる場合、狭いトラック幅）
と非磁性絶縁層の厚みの積をギャップ長と絶縁層の長さ
の積で除した値を１０以上になる構成としている。ヘッ
ドコアの透磁率が５０００以上の時−２０ｄＢ以下のク
ロストークが得られる。
み記録するが、両側の２個のデータトラックの一部にイ
ンライン上にトラッキングサーボのための再生信号比較
用の情報を記録しておくデータ情報を磁気媒体に記録
し、そして再生する際には、個別にＲ／Ｗコイルが巻回
されたトリプル構造の３個の磁気ヘッドを各々独立した
ヘッドとして用い、並列した３つのデータ・トラックに
情報を分割・記録再生する。この時、クロストーク（ヘ
ッド間の漏れ磁束による磁気的干渉）があると読出しエ
ラーが起こるので好ましくない。このため、本発明にな
るヘッドでは、３個のヘッドのうち、１個のヘッドのト
ラック幅（トラック幅が異なる場合、狭いトラック幅）
と非磁性絶縁層の厚みの積をギャップ長と絶縁層の長さ
の積で除した値を１０以上になる構成としている。ヘッ
ドコアの透磁率が５０００以上の時−２０ｄＢ以下のク
ロストークが得られる。
【０２２０】次に本発明の実施例２１になる複合磁気ヘ
ッドの特徴的な製造方法を加工プロセスを示す図９８〜
１１５を用いて説明する。
ッドの特徴的な製造方法を加工プロセスを示す図９８〜
１１５を用いて説明する。
【０２２１】図９８は研削加工、ラップ加工等により所
要の寸法に仕上げたチタン酸カルシウム、チタン酸バリ
ウムなどからなるセラミックピースを示す。
要の寸法に仕上げたチタン酸カルシウム、チタン酸バリ
ウムなどからなるセラミックピースを示す。
【０２２２】図９９は前図に示したセラミックピースに
研削加工により隣接ヘッド間の分離溝を設けるための加
工工程を示す。
研削加工により隣接ヘッド間の分離溝を設けるための加
工工程を示す。
【０２２３】図１００は分離溝加工を施したセラミック
ピースにスパッタリング等の薄膜形成技術によりＭｎ−
Ｚｎフェライトより高周波磁気特性に優れ、高飽和磁束
密度の金属磁性多層膜を形成する工程を示す。
ピースにスパッタリング等の薄膜形成技術によりＭｎ−
Ｚｎフェライトより高周波磁気特性に優れ、高飽和磁束
密度の金属磁性多層膜を形成する工程を示す。
【０２２４】図１０１は金属磁性多層膜を形成した分離
溝にガラスをモールドし、余剰ガラスをラッピング加工
により除去する工程を示す。
溝にガラスをモールドし、余剰ガラスをラッピング加工
により除去する工程を示す。
【０２２５】図１０２はガラスをモールドした前記ピー
スに隣接ヘッドとの磁気的絶縁層となる非磁性膜を形成
する工程を示す。
スに隣接ヘッドとの磁気的絶縁層となる非磁性膜を形成
する工程を示す。
【０２２６】図１０３は非磁性膜を形成した面にさらに
金属磁性多層膜を形成し、磁性膜の上にさらに隣接ヘッ
ドとの磁気的絶縁層となる非磁性膜を形成する工程を示
す。
金属磁性多層膜を形成し、磁性膜の上にさらに隣接ヘッ
ドとの磁気的絶縁層となる非磁性膜を形成する工程を示
す。
【０２２７】図１０４は図１０１と図１０３に示した各
ピースを図のごとく合体させ、温度を上げてガラスを溶
融させ両ピースを一体にする工程を示す。
ピースを図のごとく合体させ、温度を上げてガラスを溶
融させ両ピースを一体にする工程を示す。
【０２２８】図１０５は前記工程で一体熔着させたブロ
ックを図１０４に示した破線Ａに沿って切断し、次いで
切断した両ブロックに３４５、３４６に示すガラス充填
溝の加工を施す工程を示す。
ックを図１０４に示した破線Ａに沿って切断し、次いで
切断した両ブロックに３４５、３４６に示すガラス充填
溝の加工を施す工程を示す。
【０２２９】図１０６は図１０５に示したブロックを別
の角度から見た斜視図である。
の角度から見た斜視図である。
【０２３０】図１０７は前工程に続いてＲ／Ｗコイルを
挿入する溝３７１、３７２の加工を施す工程を示す。
挿入する溝３７１、３７２の加工を施す工程を示す。
【０２３１】図１０８は図１０７に示したブロックを別
の角度から見た斜視図である。
の角度から見た斜視図である。
【０２３２】図１０９は図１０７に示した加工ブロック
にガラス棒を挿入するためのＶ溝３８０の加工を施す工
程を示す。
にガラス棒を挿入するためのＶ溝３８０の加工を施す工
程を示す。
【０２３３】図１１０は図１０７に示した加工ブロック
と図１０９に示した加工ブロックを図の如く合体する工
程を示す。
と図１０９に示した加工ブロックを図の如く合体する工
程を示す。
【０２３４】図１１１は前記合体ブロックに矢印の方向
に荷重を加え、ガラス棒３８１を用い、温度を上げて、
両者を一体熔着する。
に荷重を加え、ガラス棒３８１を用い、温度を上げて、
両者を一体熔着する。
【０２３５】図１１２は図１１１に示した一点鎖線Ｂに
沿って、Ｒ／Ｗコイルを挿入するための溝３９０加工を
施す工程を示す。次いで、Ｒ／Ｗコイル（図では省略）
を挿入後、Ｉコア脚とＣコア脚を磁気的にシャントする
ためのバックバー３３１、３３２、３３３を添付する工
程を示す。
沿って、Ｒ／Ｗコイルを挿入するための溝３９０加工を
施す工程を示す。次いで、Ｒ／Ｗコイル（図では省略）
を挿入後、Ｉコア脚とＣコア脚を磁気的にシャントする
ためのバックバー３３１、３３２、３３３を添付する工
程を示す。
【０２３６】以上の工程により、実施例２１に示した磁
気ヘッドが得られる。
気ヘッドが得られる。
【０２３７】図１１３は図１１６に示した実施例２２に
なる複合磁気ヘッドのＩコア脚となるＭｎ−Ｚｎフェラ
イトに代表される所定の寸法に加工された金属酸化物か
らなるコアピースを示す。
なる複合磁気ヘッドのＩコア脚となるＭｎ−Ｚｎフェラ
イトに代表される所定の寸法に加工された金属酸化物か
らなるコアピースを示す。
【０２３８】図１１４は前記したフェライトピースにガ
ラスを充填する溝３４５、３４６の加工を施す工程を示
す。
ラスを充填する溝３４５、３４６の加工を施す工程を示
す。
【０２３９】図１１５は前図に示したコアブロックと図
１０９に示したコアブロックを合体させ図１１０、図１
１１に示したのと同種の加工を施すことにより得られる
実施例２２になる複合磁気ヘッドの完成斜視図である。
１０９に示したコアブロックを合体させ図１１０、図１
１１に示したのと同種の加工を施すことにより得られる
実施例２２になる複合磁気ヘッドの完成斜視図である。
【０２４０】実施例２２ なお、上記実施例ではＩコア、Ｃコアともにその主コア
部を金属磁性多層膜で構成したものについて示したが、
図１１６に示すごとく、Ｉコア部３００に金属酸化物の
フェライトを用い、しかもＩコア部を一体構造にしたも
のも本発明に含まれる。
部を金属磁性多層膜で構成したものについて示したが、
図１１６に示すごとく、Ｉコア部３００に金属酸化物の
フェライトを用い、しかもＩコア部を一体構造にしたも
のも本発明に含まれる。
【０２４１】この場合、記録効率は媒体の流出側のヘッ
ドギャップ部の磁界の大きさに依存するので飽和磁束密
度の高い金属磁性多層膜で構成されるＣコア部を媒体の
流出側に配置する。
ドギャップ部の磁界の大きさに依存するので飽和磁束密
度の高い金属磁性多層膜で構成されるＣコア部を媒体の
流出側に配置する。
【０２４２】実施例２３ なお、上記実施例２１、２２ではＲ／Ｗヘッドのみのも
のについて示したが、図１１６に示す如くＲ／Ｗコアの
前方に金属酸化物のフェライトからなり、しかも前記３
個のＲ／Ｗヘッドのトラック幅の和の約２倍のトラック
幅を有する消去コア３９１を設けた図１１７に示す消去
ヘッド付きトリプル構造の複合ヘッドも本発明に含まれ
る。
のについて示したが、図１１６に示す如くＲ／Ｗコアの
前方に金属酸化物のフェライトからなり、しかも前記３
個のＲ／Ｗヘッドのトラック幅の和の約２倍のトラック
幅を有する消去コア３９１を設けた図１１７に示す消去
ヘッド付きトリプル構造の複合ヘッドも本発明に含まれ
る。
【０２４３】この場合、３個のＲ／Ｗヘッドのトラック
幅の和を現行の低密度仕様の１／２／４メガバイト機の
ヘッドのトラック幅に設定し、各ヘッドのＲ／Ｗコイル
をシリーズに接続し、３個のヘッドを１個のヘッドとし
て動作させれば、下位互換機としての機能を持たせるこ
とができる。
幅の和を現行の低密度仕様の１／２／４メガバイト機の
ヘッドのトラック幅に設定し、各ヘッドのＲ／Ｗコイル
をシリーズに接続し、３個のヘッドを１個のヘッドとし
て動作させれば、下位互換機としての機能を持たせるこ
とができる。
【０２４４】
【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１によれ
ば、読出し・書込みギャップ長とギャップ深さが等しい
２個の磁気ヘッドを非磁性体を介して並行に配置し、２
個の磁気ヘッドのＣコア間の隙間を小さくし、磁気抵抗
を大きくする構成とし、かつ磁気ヘッドの各ギャップを
インライン上に配置したツイン構造としたので、高密度
の記録が可能で生産を容易とすることができる。従っ
て、トラッキングサーボ技術を用いた線記録密度の高い
高性能のフロッピーディスク装置、磁気ディスク装置等
が安価に実現できる。
ば、読出し・書込みギャップ長とギャップ深さが等しい
２個の磁気ヘッドを非磁性体を介して並行に配置し、２
個の磁気ヘッドのＣコア間の隙間を小さくし、磁気抵抗
を大きくする構成とし、かつ磁気ヘッドの各ギャップを
インライン上に配置したツイン構造としたので、高密度
の記録が可能で生産を容易とすることができる。従っ
て、トラッキングサーボ技術を用いた線記録密度の高い
高性能のフロッピーディスク装置、磁気ディスク装置等
が安価に実現できる。
【０２４５】又、請求項２によれば、２個の磁気ヘッド
のＣコア部を非磁性体を介してツイン構造としたので、
トラッキングサーボ技術を用いた線記録密度及びトラッ
ク密度が高い高性能のフロッピーディスク装置等がさら
に安価に実現できる。
のＣコア部を非磁性体を介してツイン構造としたので、
トラッキングサーボ技術を用いた線記録密度及びトラッ
ク密度が高い高性能のフロッピーディスク装置等がさら
に安価に実現できる。
【０２４６】請求項３によれば、磁気ヘッド間の非磁性
体をガラスと導電性金属により形成したので、この導電
性金属により渦電流反作用が生じ、磁気ヘッド間のクロ
ストークを防止することができる。
体をガラスと導電性金属により形成したので、この導電
性金属により渦電流反作用が生じ、磁気ヘッド間のクロ
ストークを防止することができる。
【０２４７】請求項４によれば、一方の磁気ヘッドの下
位ヘッドとされ、他方の磁気ヘッドが上位ヘッドとされ
るので、下位互換機能を有する高性能大容量のフロッピ
ーディスク装置が得られる。
位ヘッドとされ、他方の磁気ヘッドが上位ヘッドとされ
るので、下位互換機能を有する高性能大容量のフロッピ
ーディスク装置が得られる。
【０２４８】請求項５によれば、記録再生時には２つの
コイルを直列に接続して２個の磁気ヘッドを一体形成さ
れた１つの磁気ヘッドとして用いると共に、トラッキン
グサーボ時には２個の磁気ヘッドのデータ再生信号を比
較信号としてそれぞれ独立に用いるようにしたので、磁
気記録媒体のデータトラックエリアに記録されたサーボ
信号を用いてトラッキングサーボを行うことができる。
コイルを直列に接続して２個の磁気ヘッドを一体形成さ
れた１つの磁気ヘッドとして用いると共に、トラッキン
グサーボ時には２個の磁気ヘッドのデータ再生信号を比
較信号としてそれぞれ独立に用いるようにしたので、磁
気記録媒体のデータトラックエリアに記録されたサーボ
信号を用いてトラッキングサーボを行うことができる。
【０２４９】請求項６によれば、高密度の記録再生時に
は一方の磁気ヘッドのトラックのみ使用され、この際に
他方の磁気ヘッドのコイルは短絡され、クロストークを
防止することができる。
は一方の磁気ヘッドのトラックのみ使用され、この際に
他方の磁気ヘッドのコイルは短絡され、クロストークを
防止することができる。
【０２５０】請求項７によれば、記録時には各磁気ヘッ
ドのトラックを使用し、再生時には２個の磁気ヘッドを
１個の磁気ヘッドとして用いているので、より線密度の
高い記録が可能な大容量のフロッピーディスク装置等を
実現することができる。
ドのトラックを使用し、再生時には２個の磁気ヘッドを
１個の磁気ヘッドとして用いているので、より線密度の
高い記録が可能な大容量のフロッピーディスク装置等を
実現することができる。
【０２５１】請求項８又は９によれば、ツイン構造の磁
気ヘッドの前方に消去ヘッドを設けたので、先行消去が
可能となり、オーバライト性能の悪い媒体の記録がで
き、かつ下位互換機能をも有する大容量のフロッピーデ
ィスク装置等を実現することができる。
気ヘッドの前方に消去ヘッドを設けたので、先行消去が
可能となり、オーバライト性能の悪い媒体の記録がで
き、かつ下位互換機能をも有する大容量のフロッピーデ
ィスク装置等を実現することができる。
【０２５２】請求項１０によれば、両磁気ヘッドとは間
隔をおいて並行にトンネルイレーズ又は先行消去ヘッド
を設けたので、従来機との互換機能を有するとともに、
大容量のフロッピーディスク装置等を実現することがで
きる。
隔をおいて並行にトンネルイレーズ又は先行消去ヘッド
を設けたので、従来機との互換機能を有するとともに、
大容量のフロッピーディスク装置等を実現することがで
きる。
【０２５３】請求項１１、１２によれば、ツイン構造の
複合磁気ヘッドをガラスボンディング技術等により一体
に形成するので、高精度で高性能の複合磁気ヘッド装置
を安価に製造することができる。
複合磁気ヘッドをガラスボンディング技術等により一体
に形成するので、高精度で高性能の複合磁気ヘッド装置
を安価に製造することができる。
【０２５４】また、請求項１３から請求項１６によれ
ば、ガラスボンディング技術を用いた一体形成法による
トリプル構造の複合磁気ヘッド装置を採用するようにし
たので、ヘッド装置自体が安価に製造できると共に、ト
ラッキングサーボ技術を用いたトラック密度の高い、高
性能のＦＤＤ及びＨＤＤが安価に実現でき、しかも現行
ＦＤＤとの下位互換機能を有する高性能の大容量ＦＤＤ
が安価に実現できるという効果がある。
ば、ガラスボンディング技術を用いた一体形成法による
トリプル構造の複合磁気ヘッド装置を採用するようにし
たので、ヘッド装置自体が安価に製造できると共に、ト
ラッキングサーボ技術を用いたトラック密度の高い、高
性能のＦＤＤ及びＨＤＤが安価に実現でき、しかも現行
ＦＤＤとの下位互換機能を有する高性能の大容量ＦＤＤ
が安価に実現できるという効果がある。
【０２５５】請求項１７によれば、読出し・書込みギャ
ップ長およびギャップ深さが等しく、ギャップがインラ
イン上に配置され主要なコア部を金属多層磁性膜で形成
した２個の磁気ヘッドで構成するとともに、２個の磁気
ヘッドの境界線に対して両磁気ヘッドの各コア半体対を
構成するＩコア脚部とＣコア脚部を対称に配置し、Ｃコ
ア脚部に読出し・書込みコイルを巻装することにより、
高保磁力のメタル媒体への高密度記録および転送速度の
高い高周波記録に適したＳ／Ｎ比に優れた磁気記録再生
装置に適用できる。
ップ長およびギャップ深さが等しく、ギャップがインラ
イン上に配置され主要なコア部を金属多層磁性膜で形成
した２個の磁気ヘッドで構成するとともに、２個の磁気
ヘッドの境界線に対して両磁気ヘッドの各コア半体対を
構成するＩコア脚部とＣコア脚部を対称に配置し、Ｃコ
ア脚部に読出し・書込みコイルを巻装することにより、
高保磁力のメタル媒体への高密度記録および転送速度の
高い高周波記録に適したＳ／Ｎ比に優れた磁気記録再生
装置に適用できる。
【０２５６】請求項１８によれば、２個の磁気ヘッドの
トラック幅が等しく、両磁気ヘッドのＣコア脚部の半体
対を分離する非磁性体層を境に形状が対称で両磁気ヘッ
ドのコイルの巻回数が同数とすることにより、記録され
たデータエリアは両ヘッドの各トラックの和となり、２
個の磁気ヘッドの再生信号の大きさを比較する新サーボ
方式を用いた高密度記録が可能となる。
トラック幅が等しく、両磁気ヘッドのＣコア脚部の半体
対を分離する非磁性体層を境に形状が対称で両磁気ヘッ
ドのコイルの巻回数が同数とすることにより、記録され
たデータエリアは両ヘッドの各トラックの和となり、２
個の磁気ヘッドの再生信号の大きさを比較する新サーボ
方式を用いた高密度記録が可能となる。
【０２５７】請求項１９によれば、隣接するヘッドの一
方のヘッドのトラック幅（トラック幅が異なる場合、狭
いトラック幅）と非磁性層の厚みの積をギャップ長と非
磁性絶縁層の長さの積で除した値が１０以上とすること
により、小型にでき、しかも両磁気ヘッド間のクロスト
ークを抑制することができる。
方のヘッドのトラック幅（トラック幅が異なる場合、狭
いトラック幅）と非磁性層の厚みの積をギャップ長と非
磁性絶縁層の長さの積で除した値が１０以上とすること
により、小型にでき、しかも両磁気ヘッド間のクロスト
ークを抑制することができる。
【０２５８】請求項２０によれば、高密度仕様の記録動
作時には、トラック幅の狭い方の磁気ヘッドを単独で用
い、低密度仕様の記録動作時には、両磁気ヘッドを１個
の磁気ヘッドとして動作させることにより、現行機種と
の完全下位互換機能を有する大容量のＦＤＤに適用する
ことができる。
作時には、トラック幅の狭い方の磁気ヘッドを単独で用
い、低密度仕様の記録動作時には、両磁気ヘッドを１個
の磁気ヘッドとして動作させることにより、現行機種と
の完全下位互換機能を有する大容量のＦＤＤに適用する
ことができる。
【０２５９】請求項２１によれば、Ｉコア脚部を分離絶
縁層のない一体構造のフェライトで形成しても、Ｃコア
脚部に高周波透磁率および飽和磁束密度の高い金属多層
磁性膜で形成しているから、高保磁力のメタル媒体への
高密度記録および高い高周波記録を可能とし、Ｓ／Ｎ比
の優れた磁気記録再生装置を実現できる。
縁層のない一体構造のフェライトで形成しても、Ｃコア
脚部に高周波透磁率および飽和磁束密度の高い金属多層
磁性膜で形成しているから、高保磁力のメタル媒体への
高密度記録および高い高周波記録を可能とし、Ｓ／Ｎ比
の優れた磁気記録再生装置を実現できる。
【０２６０】請求項２２によれば、ツインタイプの２個
の磁気ヘッドの後にトンネル消去ヘッドを設けることに
より、現行機との完全下位互換機能をもった高記録密度
の磁気記録再生装置に適用できる。
の磁気ヘッドの後にトンネル消去ヘッドを設けることに
より、現行機との完全下位互換機能をもった高記録密度
の磁気記録再生装置に適用できる。
【０２６１】請求項２３及び請求項２４においては、ヘ
ッドの一体形成により、装置を安価に製作できる。
ッドの一体形成により、装置を安価に製作できる。
【０２６２】請求項２５から請求項２８によれば、ガラ
スボンディング技術を用いた一体形成法によるトリプル
構造の複合磁気ヘッド装置を採用するようにしたので、
ヘッド装置自体が安価に提供できると共に、高保磁力媒
体対応の線記録密度の高い、高周波特性の優れた複合磁
気ヘッド装置が実現できると共に、トラッキングサーボ
技術を用いたトラック密度の高い、高性能のＦＤＤ及び
ＨＤＤが安価に実現でき、しかも現行ＦＤＤとの下位互
換機能を有する高性能の大容量ＦＤＤが安価に実現でき
るという効果がある。
スボンディング技術を用いた一体形成法によるトリプル
構造の複合磁気ヘッド装置を採用するようにしたので、
ヘッド装置自体が安価に提供できると共に、高保磁力媒
体対応の線記録密度の高い、高周波特性の優れた複合磁
気ヘッド装置が実現できると共に、トラッキングサーボ
技術を用いたトラック密度の高い、高性能のＦＤＤ及び
ＨＤＤが安価に実現でき、しかも現行ＦＤＤとの下位互
換機能を有する高性能の大容量ＦＤＤが安価に実現でき
るという効果がある。
【図１】この発明の実施例１による複合磁気ヘッド装置
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】実施例１による複合磁気ヘッド装置の製造過程
の説明図である。
の説明図である。
【図３】実施例１による複合磁気ヘッド装置の製造過程
の説明図である。
の説明図である。
【図４】実施例１による複合磁気ヘッド装置の製造過程
の説明図である。
の説明図である。
【図５】実施例１による複合磁気ヘッド装置の製造過程
の説明図である。
の説明図である。
【図６】実施例１による複合磁気ヘッド装置の製造過程
の説明図である。
の説明図である。
【図７】実施例１による複合磁気ヘッド装置の製造過程
の説明図である。
の説明図である。
【図８】実施例１による複合磁気ヘッド装置の製造過程
の説明図である。
の説明図である。
【図９】実施例１による複合磁気ヘッド装置の製造過程
の説明図である。
の説明図である。
【図１０】実施例１による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図１１】実施例１による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図１２】実施例１による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図１３】実施例１による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図１４】複合磁気ヘッド装置の外観図である。
【図１５】図１４のＹ−Ｙ線断面図であって、磁気ヘッ
ドのギャップ深さの説明図である。
ドのギャップ深さの説明図である。
【図１６】実施例２による複合磁気ヘッド装置の斜視図
である。
である。
【図１７】従来のＦＤＤに搭載されているトンネルイレ
ーズ方式の複合磁気ヘッド装置の斜視図である。
ーズ方式の複合磁気ヘッド装置の斜視図である。
【図１８】図１５の複合磁気ヘッド装置のディスク対接
面の拡大図である。
面の拡大図である。
【図１９】従来のＦＤＤに搭載されているダブルアジマ
ス方式の複合磁気ヘッド装置の平面図及び正面図であ
る。
ス方式の複合磁気ヘッド装置の平面図及び正面図であ
る。
【図２０】従来のＦＤＤに搭載されているダブルアジマ
ス方式の複合磁気ヘッド装置の平面図及び正面図であ
る。
ス方式の複合磁気ヘッド装置の平面図及び正面図であ
る。
【図２１】実施例３にる複合磁気ヘッド装置の斜視図で
ある。
ある。
【図２２】図２１のＡの部分の詳細図である。
【図２３】実施例３による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図２４】実施例３による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図２５】実施例３による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図２６】実施例３による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図２７】実施例３による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図２８】実施例３による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図２９】実施例３による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図３０】実施例３による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図３１】実施例３による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図３２】実施例３による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図３３】実施例３による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図３４】実施例３による複合磁気ヘッド装置の製造過
程の説明図である。
程の説明図である。
【図３５】図３４のＸ−Ｘ線断面図であって、磁気ヘッ
ドのギャップ深さの説明図である。
ドのギャップ深さの説明図である。
【図３６】実施例４による複合磁気ヘッド装置の斜視図
である。
である。
【図３７】実施例５による複合磁気ヘッド装置の斜視図
である。
である。
【図３８】実施例６による複合磁気ヘッド装置の斜視図
である。
である。
【図３９】実施例７による複合磁気ヘッド装置の斜視図
である。
である。
【図４０】実施例８による複合磁気ヘッド装置の斜視図
である。
である。
【図４１】実施例９による複合磁気ヘッド装置の斜視図
である。
である。
【図４２】ツインコアヘッドの再生感度差とオフトラッ
クの関係を計算した結果である。
クの関係を計算した結果である。
【図４３】ツインコアヘッドのクロストークとコアディ
メンジョンの関係を計算した結果である。
メンジョンの関係を計算した結果である。
【図４４】ツインコアヘッド及び再生出力波形の２分割
記録時の記録磁化パターンの説明図である。
記録時の記録磁化パターンの説明図である。
【図４５】従来技術になるフェライトコアからなるツイ
ンコアヘッド（１）の斜視図である。
ンコアヘッド（１）の斜視図である。
【図４６】従来技術になるフェライトコアからなるツイ
ンコアヘッド（２）の斜視図である。
ンコアヘッド（２）の斜視図である。
【図４７】従来技術になる金属磁性多層膜コアからなる
ツインコアヘッドの斜視図である。
ツインコアヘッドの斜視図である。
【図４８】従来技術になるツインコアヘッドによる記録
磁化パターンの説明図である。
磁化パターンの説明図である。
【図４９】本発明になるツインコアヘッドによる記録磁
化パターンの説明図である。
化パターンの説明図である。
【図５０】従来技術になるフェライトコアからなるトリ
プルコアヘッドの斜視図である。
プルコアヘッドの斜視図である。
【図５１】従来技術及び本発明になるトリプルコアヘッ
ドによる記録磁化パターンを説明する図である。
ドによる記録磁化パターンを説明する図である。
【図５２】実施例１０によるインラインギャップ・トリ
プル構造の複合磁気ヘッドの斜視図である。
プル構造の複合磁気ヘッドの斜視図である。
【図５３】実施例１０による複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図５４】実施例１０による複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図５５】実施例１０による複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図５６】実施例１０による複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図５７】実施例１０による複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図５８】実施例１０による複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図５９】実施例１０による複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図６０】実施例１０による複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図６１】実施例１０による複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図６２】実施例１０による複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図６３】実施例１０による複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図６４】実施例１０による複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図６５】実施例１０による複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図６６】ギップ深さＧｄの説明図である。
【図６７】実施例１０による磁気ヘッドの寸法諸元の一
実施例である。
実施例である。
【図６８】実施例１１による先行消去ヘッド付きのトリ
プル構造の複合磁気ヘッドの斜視図である。
プル構造の複合磁気ヘッドの斜視図である。
【図６９】実施例１２による複合磁気ヘッド装置の斜視
図である。
図である。
【図７０】実施例１７による複合磁気ヘッド装置の斜視
図である。
図である。
【図７１】実施例１８による複合磁気ヘッド装置の斜視
図である。
図である。
【図７２】実施例１９による複合磁気ヘッド装置の斜視
図である。
図である。
【図７３】実施例２０による複合磁気ヘッド装置の斜視
図である。
図である。
【図７４】実施例１３による複合磁気ヘッド装置の製造
方法に適用されるセラミック基板の斜視図である。
方法に適用されるセラミック基板の斜視図である。
【図７５】同上実施例１３のツインコア間の分離溝の加
工工程の説明図である。
工工程の説明図である。
【図７６】同上実施例１３の金属多層磁性膜の形成工程
の説明図である。
の説明図である。
【図７７】同上実施例１３のツインコア間の分離溝への
ガラスモールドの形成工程の説明図である。
ガラスモールドの形成工程の説明図である。
【図７８】同上実施例１３の絶縁膜の成膜工程の説明図
である。
である。
【図７９】同上実施例１３のツインコアのガラス一体熔
着工程の説明図である。
着工程の説明図である。
【図８０】同上実施例１３のＣコア脚部とＩコア脚部の
作製のためのツインコア切断工程の説明図である。
作製のためのツインコア切断工程の説明図である。
【図８１】同上実施例１３のＩコア脚部のガラス溝の加
工工程の説明図である。
工工程の説明図である。
【図８２】同上実施例１３のＣコア脚部のＵ形状の溝の
加工工程の説明図である。
加工工程の説明図である。
【図８３】同上実施例１３のＣコア脚部のＬ形状の溝の
加工工程の説明図である。
加工工程の説明図である。
【図８４】同上実施例１３のＣコア脚部のＬ形状の溝へ
のテーパ加工の工程説明図である。
のテーパ加工の工程説明図である。
【図８５】同上実施例１３のＣコア脚部とＩコア脚部の
一体ガラス熔着工程の説明図である。
一体ガラス熔着工程の説明図である。
【図８６】同上実施例１３の余剰セラミックのラッピン
グ除去加工の工程の説明図である。
グ除去加工の工程の説明図である。
【図８７】実施例１４による複合磁気ヘッド装置の製造
方法に適用させるセラミック基板のツインコア間の分離
溝の加工工程の説明図である。
方法に適用させるセラミック基板のツインコア間の分離
溝の加工工程の説明図である。
【図８８】同上実施例１４の金属多層磁性膜の形成工程
の説明図である。
の説明図である。
【図８９】同上実施例１４のスペーサ成膜工程の説明図
である。
である。
【図９０】同上実施例１４のツインコアのガラス一体熔
着工程の説明図である。
着工程の説明図である。
【図９１】実施例１５による複合磁気ヘッド装置の製造
方法の複数のツインコアのガラス一体熔着工程の説明図
である。
方法の複数のツインコアのガラス一体熔着工程の説明図
である。
【図９２】同上実施例１３による複合磁気ヘッド装置の
製造方法により製造されたツインコアヘッドの完成状態
を示す斜視図である。
製造方法により製造されたツインコアヘッドの完成状態
を示す斜視図である。
【図９３】実施例１６による複合磁気ヘッド装置の製造
方法のフェライトによるＩコア脚部のガラス溝の加工工
程の説明図である。
方法のフェライトによるＩコア脚部のガラス溝の加工工
程の説明図である。
【図９４】同上実施例１６によるフェライトのＩコア脚
部を有するツインコアヘッドの完成状態を示す斜視図で
ある。
部を有するツインコアヘッドの完成状態を示す斜視図で
ある。
【図９５】同上実施例１２の複合磁気ヘッド装置のギャ
ップ部の磁気抵抗を説明するためのＣコア脚部間の絶縁
スペースのある場合のディスク対接面のギャップ部拡大
図である。
ップ部の磁気抵抗を説明するためのＣコア脚部間の絶縁
スペースのある場合のディスク対接面のギャップ部拡大
図である。
【図９６】同上実施例１２の複合磁気ヘッド装置のギャ
ップ部の磁気抵抗を説明するためのＣコア脚部の絶縁ス
ペーサ無しの場合のディスク対接面のギャップ部拡大図
である。
ップ部の磁気抵抗を説明するためのＣコア脚部の絶縁ス
ペーサ無しの場合のディスク対接面のギャップ部拡大図
である。
【図９７】実施例２１になるインラインギャップ・トリ
プル構造の複合磁気ヘッドの斜視図である。
プル構造の複合磁気ヘッドの斜視図である。
【図９８】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図９９】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図１００】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１０１】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１０２】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１０３】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１０４】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１０５】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１０６】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１０７】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１０８】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１０９】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１１０】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１１１】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１１２】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１１３】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１１４】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１１５】実施例２１になる複合磁気ヘッドの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１１６】実施例２２になる複合磁気ヘッドの斜視図
である。
である。
【図１１７】実施例２３になる先行消去ヘッド付きのイ
ンラインギャップ・トリプル構造の複合磁気ヘッドの斜
視図である。
ンラインギャップ・トリプル構造の複合磁気ヘッドの斜
視図である。
２１ 磁性体 ２２、３４ 高融点ガラス ２３〜２５ 低融点ガラス ２７、２８、５８、１５１〜１５３、２１３、２１４、
３５１〜３５３ リードライトギャップ ２９、３０、６０、６１、 リードライトコイル ３３、６２ フェライトピース ３７ フェライトピースブロック ３９ ハーフＭｎ−Ｚｎフェライトピースブロック対 ４０ トラック幅規制溝 ４１ ヘッドチップ分離予備溝 ４２、５５〜５７、１４１〜１４６、３４１〜３４７
ガラス ５０、５０ａ、５１、５１ａ、１１１、１１２、１１
３、３０１、３０２、３０３ Ｃコア部 ５２、８５、１２０、３２１、３２２、３２３ Ｉコア
部 ５９、１６１、１６２ 絶縁層 ６７、２３６、２４２ 絶縁膜 ２０１、２０２、２０３、２０４、２３７、２３８ 金
属多層磁性膜 ２０７、２０８、２１０、２１１、２１２、２４０ ガ
ラス ２０９ Ｉコア脚部 ２２１、２２３ モールドガラス ２２４ Ｃコア脚部 ２３５ 分離溝
３５１〜３５３ リードライトギャップ ２９、３０、６０、６１、 リードライトコイル ３３、６２ フェライトピース ３７ フェライトピースブロック ３９ ハーフＭｎ−Ｚｎフェライトピースブロック対 ４０ トラック幅規制溝 ４１ ヘッドチップ分離予備溝 ４２、５５〜５７、１４１〜１４６、３４１〜３４７
ガラス ５０、５０ａ、５１、５１ａ、１１１、１１２、１１
３、３０１、３０２、３０３ Ｃコア部 ５２、８５、１２０、３２１、３２２、３２３ Ｉコア
部 ５９、１６１、１６２ 絶縁層 ６７、２３６、２４２ 絶縁膜 ２０１、２０２、２０３、２０４、２３７、２３８ 金
属多層磁性膜 ２０７、２０８、２１０、２１１、２１２、２４０ ガ
ラス ２０９ Ｉコア脚部 ２２１、２２３ モールドガラス ２２４ Ｃコア脚部 ２３５ 分離溝
Claims (28)
- 【請求項１】 磁気記録再生装置で用いられ、磁気記録
媒体のデータトラックに対して磁気的な情報を記録再生
する複合磁気ヘッド装置であって、読出し・書込みギャ
ップ長及びギャップ深さが等しく、Ｃコア半体対のみに
コイルが巻回された２個の磁気ヘッドが薄膜形成された
厚さ５μｍ以下の非磁性絶縁層を介して平行かつ対称に
配置され、かつ磁気ヘッドの各ギャップがインライン上
に配置され、さらに磁気ヘッドの各トラック幅が前記非
磁性絶縁層と各ギャップに隣接してＩコア半体とＣコア
半体に設けたガラス溝により規制され、Ｃコア半体対の
側部からＩコア半体とＣコア半体の接合面にかけて切り
欠いたガラス溝を設け、前記各ヘッドのトラック幅のう
ち最小のトラック幅と非磁性絶縁層の厚みの積をギャッ
プ長とギャップ面からギャップの後方に設けられたガラ
ス溝の先端までの距離である非磁性絶縁層部の長さの積
で除した値が１０以上であることを特徴とする複合磁気
ヘッド装置。 - 【請求項２】 磁気記録再生装置で用いられ、磁気記録
媒体のデータトラックに対して磁気的な情報を記録再生
する複合磁気ヘッド装置であって、読出し・書込みギャ
ップ長及びギャップ深さが等しく、Ｉコア半体は一体構
造で、コイルが巻回されるＣコア半体対が半体対間に設
けられる薄膜形成された厚さ５μｍ以下の非磁性絶縁層
を介して平行かつ対称に配置され、かつ磁気ヘッドの各
ギャップがインライン上に配置され、さらに磁気ヘッド
の各トラック幅が前記非磁性絶縁層と各ギャップに隣接
してＩコア半体とＣコア半体に設けたガラス溝により規
制され、Ｃコア半体対の側部からＩコア半体とＣコア半
体の接合面にかけて切り欠いたガラス溝を設け、各ヘッ
ドのトラック幅のうち最小のトラック幅と非磁性絶縁層
の厚みの積をギャップ長とギャップ面からギャップの後
方に設けられたガラス溝の先端までの距離である非磁性
絶縁層部の長さの積で除した値が１０以上であることを
特徴とする複合磁気ヘッド装置。 - 【請求項３】 前記非磁性体をガラスと導電性金属の２
層構造としたことを特徴とする請求項１記載の複合磁気
ヘッド装置。 - 【請求項４】 一方の磁気ヘッドをトラック幅が広い下
位用のヘッドとし、他方の磁気ヘッドをトラック幅が狭
い上位用のヘッドとしたことを特徴とする請求項１〜３
項のいずれかに記載の複合磁気ヘッド装置。 - 【請求項５】 両磁気ヘッドは各々独立にコイルを巻回
され、記録再生時にはコイルを直列に接続して２個の磁
気ヘッドを１個の磁気ヘッドとして用いると共に、トラ
ック位置決め時には２個の磁気ヘッドからそれぞれ独立
に読み出された電圧を利用して位置決めを行うことを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合磁気ヘッ
ド装置。 - 【請求項６】 高密度が要求される記録再生時には一方
の磁気ヘッドのトラックを使用するとともに、低密度が
要求される記録再生時には両磁気ヘッドのトラックを使
用し、かつ高密度の記録再生時には一方の磁気ヘッドの
動作中に他方の磁気ヘッドの記録再生コイルを短絡させ
るようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の複合磁気ヘッド装置。 - 【請求項７】 記録時には各磁気ヘッドのトラックを使
用するとともに、再生時にはコイルを直列に接続して２
個の磁気ヘッドを１個の磁気ヘッドとして用い、データ
の転送レートを２倍にすることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の複合磁気ヘッド装置。 - 【請求項８】 両磁気ヘッドの前方に、一方の磁気ヘッ
ドのトラック幅の約２倍のトラック幅を有する消去ヘッ
ドを設けたことを特徴とする請求項１〜７に記載の複合
磁気ヘッド装置。 - 【請求項９】 両磁気ヘッドの前方に、２個の磁気ヘッ
ドのトラック幅の和の約２倍のトラック幅を有する消去
ヘッドを設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれ
かに記載の複合磁気ヘッド装置。 - 【請求項１０】 両磁気ヘッドに対して間隔をおいてト
ンネルイレーズ方式または先行消去方式の複合ヘッドを
平行に配置したことを特徴とする請求項１〜７のいずれ
かに記載の複合磁気ヘッド装置。 - 【請求項１１】 一方の面に非磁性膜を形成された複数
のフェライトピースをこの非磁性膜を介してガラスボン
ディング法により一体に形成してフェライトピースブロ
ックを形成し、一対のフェライトピースブロックをガラ
スボンディング法により一体に形成してフェライトピー
スブロック対を形成した後、必要な溝を切削加工し、こ
の溝にガラスをモールドするとともに、フェライトピー
スブロック対にコイル溝を設けてコイルを巻回すること
を特徴とする複合磁気ヘッド装置の製造方法。 - 【請求項１２】 フェライトピースにＣコア分離溝を設
けて該溝にガラスをモールドし、一対のフェライトピー
スのガラスモールド側を非磁性膜を介してガラスボンデ
ィング法により一体に合体してＣコアブロック対を形成
し、このＣコアブロック対に各溝を設け、溝を設けられ
たＩコア用フェライトピースとＣコアブロック対をガラ
スボンディングにより一体に合体し、Ｃコアブロック対
にコイル溝を設けてこのコイル溝にコイルを巻回するこ
とを特徴とする複合磁気ヘッド装置の製造方法。 - 【請求項１３】 磁気記録再生装置で用いられ、磁気記
録媒体のデータトラックに対して磁気的な情報を記録再
生する複合磁気ヘッド装置であって、読出し・書込みギ
ャップ長及びギャップ深さが等しく、各Ｃコア半体のみ
にコイルが巻回された３個の磁気ヘッドの各Ｃコア半体
が薄膜形成された厚さ５μｍ以下の非磁性絶縁層を介し
て平行で、しかも中央に位置するＣコア半体に対して両
側に隣接する２個のＣコア半体が対称に配置され、かつ
磁気ヘッドの各ギャップがインライン上に配置され、さ
らに中央の磁気ヘッドのトラック幅が前記非磁性絶縁層
により、又両側の磁気ヘッドのトラック幅が前記磁気絶
縁層と各ギャップに隣接してＩコア半体と両側のＣコア
半体に設けたガラス溝により規制され、Ｃコア半体対の
側部からＩコア半体とＣコア半体の接合面にかけて切り
欠いたガラス溝を設け、隣接するヘッドの一方のヘッド
のトラック幅と非磁性絶縁層の厚みの積をギャップ長
と、ギャップ面からギャップ後方に設けられガラス溝の
先端までの距離である非磁性絶縁層部の長さの積で除し
た値が１０以上であることを特徴とする複合磁気ヘッド
装置。 - 【請求項１４】 トリプル構造の３個の磁気ヘッドのト
ラック幅が等しく、かつ磁気ヘッドのコイルの巻き回数
が等しく、しかも各ヘッドの再生感度差が１０％以下で
あることを特徴とする請求項１３記載の複合磁気ヘッド
装置。 - 【請求項１５】 ヘッドのトラック位置決めには外側の
２個の磁気ヘッドの読出し電圧を比較信号として用いる
トラッキングサーボ方式の磁気記録装置に適用すること
を特徴とする請求項１３記載の複合磁気ヘッド装置。 - 【請求項１６】 非磁性絶縁層を介して、平行に配置さ
れる３個の磁気ヘッドのうち、両側に位置する２個の磁
気ヘッドの部材を構成するフェライトピースにＣコア分
離溝を設けて該溝にガラスをモールドし、前記フェライ
トピースと、前記フェライトピースのガラスモールド側
を非磁性膜を介して、前記３個の磁気ヘッドのうち中央
に位置する磁気ヘッドの部材を構成するフェライトピー
スとをガラスボンディング法により一体に合体してＣコ
アブロックを形成し、前記Ｃコアブロックの両側に位置
する２個の磁気ヘッドのトラック幅を規制する溝を設
け、溝を設けられたＩコア用フェライトピースと前記Ｃ
コアブロックとをガラスボンディングにより一体に合体
し、前記Ｃコアブロックにコイル溝を設けてこのコイル
溝にコイルを巻回することを特徴とする複合磁気ヘッド
装置の製造方法。 - 【請求項１７】 Ｉコア脚部とＣコア脚部が対称に配置
され金属多層磁性膜からなり、読出し・書込みギャップ
長及びギャップ深さが等しくかつギャップがインライン
上に配置されて構成された２個のコア半体対と、この各
コア半体対の上記各Ｃコア脚部に巻装され前記２個のコ
ア半体対とともにツインタイプの２個の磁気ヘッドを構
成する読出し・書込みコイルとを備えた複合磁気ヘッド
装置。 - 【請求項１８】 前記２個の磁気ヘッドのトラック幅が
等しくかつ前記２個の磁気ヘッドのＣコア脚部の半体対
を分離する非磁性絶縁層を境に形状が対称であり、かつ
前記２個の磁気ヘッドの読出し・書込みコイルの巻回数
が等しく、前記２個の磁気ヘッドの再生感度差が１０％
以下であることを特徴とする請求項１７に記載の複合磁
気ヘッド装置。 - 【請求項１９】 隣接するヘッドのトラック幅のうち最
小のトラック幅と非磁性層の厚みの積をギャップ長と、
ギャップ面からギャップ後方に設けられガラス溝の先端
までの距離である非磁性絶縁層の長さの積で除した値が
１０以上であることを特徴とする複合磁気ヘッド装置。 - 【請求項２０】 前記２個の磁気ヘッドのうちトラック
幅の狭い方の磁気ヘッドは高密度仕様の記録動作には単
独で使用し、かつ低密度仕様の記録動作時に２個の磁気
ヘッドを１個の磁気ヘッドとして使用することを特徴と
する請求項１７に記載の複合磁気ヘッド装置。 - 【請求項２１】 前記Ｉコア脚部は分離絶縁層のない一
体構造のＭｎ−ＺｎフェライトまたはＮｉ−Ｚｎフェラ
イトからなることを特徴とする請求項１７に記載の複合
磁気ヘッド装置。 - 【請求項２２】 前記ツインタイプの２個の磁気ヘッド
の後方にトンネル消去ヘッドを設けたことを特徴とする
請求項１８に記載の複合磁気ヘッド装置。 - 【請求項２３】 ツインコア間に設ける分離溝を加工し
たセラミックピースに非導電性の絶縁膜を介して金属多
層磁性膜を形成する工程と、前記金属多層磁性膜を形成
した前記分離溝にガラスをモールドした後に前記ツイン
コアを磁気的に分離するための絶縁膜を成膜する工程
と、この絶縁膜を成膜した両ツインコアを合体させて一
体熔着することによりツインコアブロックを形成する工
程と、このツインコアブロックをＩコア脚部とＣコア脚
部に分離切断してそれぞれにガラス溝を形成する工程
と、前記Ｃコア脚部にＵ形状の溝とＬ形状の溝を順次形
成した後に前記ガラス溝側の面にギャップ材を形成する
工程と、前記Ｉコアブロック脚部の前記ガラス溝側の面
にギャップ材形成後、前記Ｃコア脚部のギャップ材と前
記Ｉコア脚部のギャップ材を接合させるとともに前記各
ガラス溝内にガラス棒を挿入して前記Ｉコア脚部とＣコ
ア脚部とを一体的に熔着する工程と、からなる複合磁気
ヘッド装置の製造方法。 - 【請求項２４】 両磁気ヘッドを分離する溝を一対の非
磁性のセラミック基板に設けた後、溝を設けた面に金属
磁性多層膜を形成し、次いで該溝にガラスをモールド
し、ガラスモールド側を非磁性膜を介してガラスボンデ
ィングにより合体し、該ブロックを非磁性膜を介して金
属磁性多層膜が対向する部分の中間の位置で、対向する
面に垂直に切断することによりＩコア半体とＣコア半体
を作製し、Ｃコア半体にコイルを巻回するための溝を設
けると共に両コア半体を合体するガラス溝を設け、最後
に両コアをガラスボンディングにより一体にすることを
特徴とする複合磁気ヘッド装置の製造方法。 - 【請求項２５】 読出し・書込みギャップ長及びギャッ
プ深さが同じである３個の磁気ヘッドのバックバーを除
くコア部が金属磁性体からなる多層膜で構成され、３個
の磁気ヘッドが非磁性体層を介して磁気的に絶縁され、
３個の磁気ヘッドのギャップがインライン上に配列さ
れ、３個の磁気ヘッドのＣコア部及びＩコア部が各々同
一コア半体側に配置され、各Ｃコア脚に読出し・書込み
コイルが巻回されたことを特徴とするトリプル構造の複
合磁気ヘッド。 - 【請求項２６】 １個のヘッドのトラック幅のうち最小
のトラック幅と非磁性層の厚みの積をギャップ長と、ギ
ャップ面からギャップ後方に設けられたガラス溝の先端
までの距離である非磁性絶縁層の長さの積で除した値が
１０以上であることを特徴とする請求項２５記載の複合
磁気ヘッド装置。 - 【請求項２７】 トリプル構造の複合磁気ヘッドの各ト
ラック幅の和より広いトラック幅を有する消去ヘッドを
上記ヘッドの前方、すなわち、媒体の流入側に設けたこ
とを特徴とする請求項２５記載の複合磁気ヘッド装置。 - 【請求項２８】 中央に位置する磁気ヘッドと両側に位
置する磁気ヘッドを分離する溝を２個の非磁性のセラミ
ックピースに設けた後、溝を設けた面に金属磁性多層膜
を形成し、次いで該溝にガラスをモールドし、この後ガ
ラスモールド面に非磁性膜を形成した２個のピースのう
ち１個のピースについてはさらに非磁性膜の上に金属磁
性多層膜を形成してからこれらのピースをガラスボンデ
ィングにより合体し、該合体ブロックを非磁性膜を介し
て金属磁性多層膜が対向する部分の中間の位置で、対向
する面に垂直に切断することにより、Ｉコア半体とＣコ
ア半体を作製し、Ｃコア半体にコイルを巻回するための
溝を設けると共に両コア半体を合体するガラス溝を設
け、最後に両コアをガラスボンディングにより一体にす
ることを特徴とする複合磁気ヘッド装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31688892A JPH06103519A (ja) | 1991-11-27 | 1992-11-26 | 複合磁気ヘッド装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31255791 | 1991-11-27 | ||
| JP3-312557 | 1992-08-05 | ||
| JP4-208907 | 1992-08-05 | ||
| JP20888892 | 1992-08-05 | ||
| JP20890792 | 1992-08-05 | ||
| JP4-208888 | 1992-08-05 | ||
| JP31688892A JPH06103519A (ja) | 1991-11-27 | 1992-11-26 | 複合磁気ヘッド装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06103519A true JPH06103519A (ja) | 1994-04-15 |
Family
ID=27476434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31688892A Pending JPH06103519A (ja) | 1991-11-27 | 1992-11-26 | 複合磁気ヘッド装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06103519A (ja) |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP31688892A patent/JPH06103519A/ja active Pending
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