JPH05127055A

JPH05127055A - 表面被覆抗張力体

Info

Publication number: JPH05127055A
Application number: JP3319916A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Hori; 正彦堀; Masaaki Hattori; 正昭服部; Koji Suzuki; 弘二鈴木; Seiichi Takaoka; 誠一高岡
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1991-11-06
Filing date: 1991-11-06
Publication date: 1993-05-25

Abstract

(57)【要約】【目的】被覆層が抗張力体に対して強固に接着してい
る表面被覆抗張力体を提供する。【構成】繊維強化プラスチツク線条体からなるテンシ
ヨンメンバー１と、上記テンシヨンメンバー１表面に形
成された接着剤層１０と、上記接着剤層１０表面に形成
された被覆層１１とから構成されている。そして、上記
接着剤層１０は、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する
接着性樹脂組成物によつて形成されている。（Ａ）エポキシ樹脂。（Ｂ）エチレン系共重合体。（Ｃ）変性ポリエステル樹脂。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、光フアイバーケーブ
ルの中心抗張力体（テンシヨンメンバー）等に用いられ
る表面被覆抗張力体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光フアイバケーブルの抗張力体（以下
「テンシヨンメンバー」と称す）としては、従来、鋼撚
線が使用されており、通常は鋼撚線をポリエチレン等の
ポリオレフイン系熱可塑性樹脂によつて被覆することが
行われている。しかしながら、最近では、鋼撚線からな
るテンシヨンメンバー等に代えて、絶縁性の優れた繊維
強化プラスチツク（ＦＲＰ）線からなるテンシヨンメン
バーが用いられるようになつてきている。このようなＦ
ＲＰ線からなるテンシヨンメンバーは、光フアイバ保護
の観点から一般にポリエチレン樹脂の被覆層によつて被
覆されている。すなわち、光フアイバケーブルに対して
引張力等の外力が加わつた場合には、その外力は図２に
示すように、上記被覆層３を介してテンシヨンメンバー
１に伝達され、最終的にテンシヨンメンバー１が上記引
張力を受け持つようになつている。上記被覆層３は、一
般に、ポリエチレン樹脂を押出成形法によつてテンシヨ
ンメンバー１の外周に被覆形成される。しかし、上記Ｆ
ＲＰ線からなるテンシヨンメンバー１がアラミド繊維強
化プラスチツクからなり、このテンシヨンメンバー１と
これを被覆するポリエチレン樹脂被覆層３とは密着性に
乏しく、またポリエチレン樹脂被覆層３が熱履歴により
あるいは経時的にテンシヨンメンバー１の長手方向に収
縮することがある。このような問題を解決するため、テ
ンシヨンメンバー１と被覆層３との間に接着性樹脂層２
を介在させて両者の密着性を高めることが提案されてい
る（実開昭６３−９６５１９号公報）。なお、図におい
て、２は接着性樹脂層、４はシリコン緩衝層、５はテー
プ、６はポリエチレンシース、７は光フアイバ心線であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記テンシヨ
ンメンバー１と被覆層３の間に接着性樹脂層２を介在さ
せたものは、通常の使用条件では問題は生じないが、例
えば、寒暖の差が特に大きな地域では重大な問題が生じ
る。すなわち、上記被覆層３のテンシヨンメンバー１の
長手方向の収縮が発生すると、光フアイバ心線に外力が
加わり、その結果、光フアイバ心線の伝送損失が大きく
なつたり、極端な場合には光フアイバ心線が切断される
という事態を招く恐れが生じる。

【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、被覆層が抗張力体に対して強固に接着してい
る表面被覆抗張力体の提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の表面被覆抗張力体は、繊維強化プラスチ
ツク線条体からなる抗張力体と、上記抗張力体の表面に
形成された接着剤層と、上記接着剤層の外周に形成され
た被覆層を備えた表面被覆抗張力体であつて、上記接着
剤層が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する接着性樹
脂組成物によつて形成されていることを特徴とする表面
被覆抗張力体。（Ａ）エポキシ樹脂。（Ｂ）エチレン系共重合体。（Ｃ）変性ポリエステル樹脂。

【０００６】

【作用】すなわち、本発明者らは、テンシヨンメンバー
である抗張力体表面に形成される被覆層を強固に接着す
ることができるように一連の研究を重ねた。その結果、
テンシヨンメンバー表面に、エポキシ樹脂と、エチレン
系共重合体と、変性ポリエステル樹脂とを含有する接着
性樹脂組成物を用いて接着剤層を形成すると、この接着
剤層を介してテンシヨンメンバーと被覆層とが強固に接
着されるようになることを見出しこの発明に到達した。

【０００７】つぎに、この発明を詳しく説明する。

【０００８】この発明の表面被覆抗張力体は、図１に示
すように、繊維強化プラスチツク線条体からなるテンシ
ヨンメンバー１と、このテンシヨンメンバー１の外周表
面にコーテイング形成された接着剤層１０と、この接着
剤層１０の外周表面に形成された被覆層１１とから構成
されている。

【０００９】上記繊維強化プラスチツク線条体に使用す
る樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂，エポキシ樹
脂，ビニルエステル樹脂，不飽和ポリエステル樹脂等の
熱硬化性樹脂等があげられる。また、補強繊維として
は、ガラス繊維，カーボン繊維，金属繊維等の無機系繊
維や、アラミド繊維等の有機系繊維等を適宜使用するこ
とができる。これらは単独でもしくは併せて用いること
ができる。

【００１０】上記接着性樹脂層１０は、エポキシ樹脂
（Ａ成分）と、エチレン系共重合体（Ｂ成分）と、変性
ポリエステル組成物（Ｃ成分）を含有する接着性樹脂組
成物を用いて形成される。

【００１１】上記エポキシ樹脂（Ａ成分）としては、ビ
スフエノールＡ型，ノボラツク型，環状脂肪族型，グリ
シジルエステル型，含ブロムエポキシ型等があげられ
る。特に好ましくはビスフエノールＡ型，ノボラツク型
である。

【００１２】上記エチレン系共重合体（Ｂ成分）として
は、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ），
エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ），エ
チレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）等があげられ
る。そして、これらは単独でもしくは併せて用いられ、
さらにポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロ
ピレンコポリマー，ポリブテン−１等のポリα−オレフ
インまたはこれらの混合物と併用してもよい。上記エチ
レンビニルアセテート共重合体を用いる場合は、通常、
エチレン含有量５〜３０重量％（以下「％」と略す）、
軟化点３５〜８０℃のものが用いられる。さらに、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体を用いる場合には、
エチレン含有量が５〜３０％、軟化点３５〜８０℃のも
のが用いられる。

【００１３】上記変性ポリエステル樹脂（Ｃ成分）とし
ては、熱可塑性の高分子量ポリエステルをベースとし
て、この分子鎖の末端にヒドロキシル基またはカルボキ
シル基を有するものが好適にあげられる。

【００１４】そして、上記エポキシ樹脂（Ａ成分）、例
えばビスフエノールＡ型エポキシ樹脂，ノボラツク型エ
ポキシ樹脂が、上記変性ポリエステル樹脂（Ｃ成分）中
の未反応の不飽和カルボン酸またはその無水物と反応し
エポキシ樹脂が化学的に付加するため、これらエポキシ
樹脂を含有しない系と比較し、より優れた接着性，耐水
性および耐折り曲げ加工性等の接着特性を有するように
なる。

【００１５】上記エポキシ樹脂（Ａ成分），エチレン系
共重合体（Ｂ成分）および変性ポリエステル樹脂（Ｃ成
分）の３成分の全体に対する配合割合は、それぞれつぎ
のように設定することが好ましい。すなわち、エポキシ
樹脂（Ａ成分）が５〜１５％、エチレン系共重合体（Ｂ
成分）が５〜１０％、変性ポリエステル樹脂（Ｃ成分）
が７５〜８５％である。

【００１６】上記接着性樹脂組成物は、例えば上記各成
分を配合し混合することにより得られる。そして、得ら
れる接着性樹脂組成物は、メルトインデツクスが２〜２
０ｇ／１０分が好ましく、特に好ましくは３〜１５ｇ／
１０分である。すなわち、メルトインデツクスが２ｇ／
１０分未満では繊維強化プラスチツク線条体からなるテ
ンシヨンメンバー１との馴染み性不足となり、テンシヨ
ンメンバー１に対する粘着，融着というメカニズムが阻
害され、逆に２０ｇ／１０分を超えると形成される接着
剤層表面にタツク性を有し、これを重ねて巻き取つた場
合、自己融着するという問題が生じる傾向がみられるか
らである。

【００１７】上記被覆層１１の形成材料としては、ポリ
エチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂等のポリオレフイン
樹脂等があげられる。

【００１８】この発明の表面被覆抗張力体は、例えばつ
ぎのようにして製造される。すなわち、繊維強化プラス
チツク線条体からなるテンシヨンメンバー表面に、押出
成形機を用いて上記接着性樹脂組成物を押し出し被覆し
て接着剤層を形成する。ついで、上記接着剤層の外周
に、ポリエチレン樹脂を押出成形して被覆層を形成し、
これを巻取機で巻き取ることにより連続的に製造され
る。このようにして図１に示すように、テンシヨンメン
バー１の外周に接着剤層１０の形成され、さらに上記接
着剤層１０の外周に被覆層１１が形成された表面被覆抗
張力体が製造される。

【００１９】上記テンシヨンメンバーの外周面に形成さ
れる接着剤層１０の厚みは、０．１〜１．０mmに設定す
るのが好ましい。また、上記被覆層１１の厚みは、１〜
１０mmに設定するのが好ましい。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、この発明の表面被覆抗張
力体は、抗張力体と被覆層とが、エポキシ樹脂（Ａ成
分）と、エチレン系共重合体（Ｂ成分）と、変性ポリエ
ステル樹脂（Ｃ成分）を含有する接着性樹脂組成物を用
いて形成される接着剤層を介して接着形成され構成され
ている。このため、繊維強化プラスチツク線条体からな
る抗張力体と被覆層とが強固に接着されている。したが
つて、これを例えば光フアイバケーブルに使用した場合
に従来のような伝送損失の増大や光フアイバ心線の切断
の問題を生じない。

【００２１】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００２２】

【実施例１】変性ポリエステル樹脂としてテレフタル酸
ポリエステル（分子量２００００）１００部，ｏ−クレ
ゾールノボラツク型エポキシ樹脂１０部およびエチレン
−エチルアクリレート共重合体５部を含有したペレツト
状樹脂組成物（メルトインデツクス＝７ｇ／１０分）
を、押出成形機を用いて、直径４．５mmのアラミド繊維
強化プラスチツク線条体に厚み０．５mmで被覆し接着性
樹脂層を形成した。さらに、上記接着性樹脂層の表面
に、高密度ポリエチレン（メルトインデツクス＝０．３
ｇ／１０分）を厚み５mmとなるよう押出成形機を用いて
被覆することにより図１に示すような表面被覆構造体を
作製した。

【００２３】

【実施例２】エチレン−エチルアクリレート共重合体に
代えてエチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）
（酢酸ビニル含有量３３重量％）を１０部用いた。この
ペレツト状樹脂組成物のメルトインデツクスは５ｇ／１
０分であつた。これ以外は実施例１と同様にして表面被
覆構造体を作製した。

【００２４】

【実施例３】アラミド繊維強化プラスチツク線条体に代
えて直径４．５mmのガラス繊維強化プラスチツク線条体
を用いた。これ以外は実施例１と同様にして表面被覆構
造体を作製した。

【００２５】

【実施例４】アラミド繊維強化プラスチツク線条体に代
えて直径４．５mmのガラス繊維強化プラスチツク線条体
を用いた。これ以外は実施例２と同様にして表面被覆構
造体を作製した。

【００２６】

【実施例５】変性ポリエステル樹脂としてテレフタル酸
ポリエステル（分子量２００００）１００部，ｏ−クレ
ゾールノボラツク型エポキシ樹脂５部およびエチレン−
エチルアクリレート共重合体５部を含有したペレツト状
樹脂組成物（メルトインデツクス＝９ｇ／１０分）を用
いた。これ以外は実施例１と同様にして表面被覆構造体
を作製した。

【００２７】

【実施例６】変性ポリエステル樹脂としてテレフタル酸
ポリエステル（分子量２００００）１００部，ｏ−クレ
ゾールノボラツク型エポキシ樹脂１５部およびエチレン
−エチルアクリレート共重合体１０部を含有したペレツ
ト状樹脂組成物（メルトインデツクス＝１５ｇ／１０
分）を用いた。これ以外は実施例１と同様にして表面被
覆構造体を作製した。

【００２８】

【比較例１】接着性樹脂層を形成せず、直径４．５mmの
アラミド繊維強化プラスチツク線条体表面に、直接高密
度ポリエチレン（メルトインデツクス＝０．３ｇ／１０
分）を押出被覆して表面被覆構造体を作製した。

【００２９】

【比較例２】アラミド繊維強化プラスチツク線条体に代
えて直径４．５mmのガラス繊維強化プラスチツク線条体
を用いた。これ以外は比較例１と同様にして表面被覆構
造体を作製した。

【００３０】

【比較例３】ｏ−クレゾールノボラツク型エポキシ樹脂
を含有しないペレツト状樹脂組成物（メルトインデツク
ス＝７ｇ／１０分）を用いた。これ以外は実施例１と同
様にして表面被覆構造体を作製した。

【００３１】

【比較例４】ｏ−クレゾールノボラツク型エポキシ樹脂
を含有しないペレツト状樹脂組成物（メルトインデツク
ス＝９ｇ／１０分）を用いた。これ以外は実施例２と同
様にして表面被覆構造体を作製した。

【００３２】

【比較例５】エチレン−ビニルアセテート樹脂（酢酸ビ
ニル含有量３３重量％）を接着性樹脂組成物として用
い、これを押出成形機を用いて、直径４．５mmのアラミ
ド繊維強化プラスチツク線条体に厚み０．５mmで被覆し
接着性樹脂層を形成した。さらに、上記接着性樹脂層の
表面に、高密度ポリエチレン（メルトインデツクス＝
０．３ｇ／１０分）を厚み５mmとなるよう押出成形機を
用いて被覆することにより図１に示すような表面被覆構
造体を作製した。

【００３３】

【比較例６】エチレン−アクリル共重合体の水媒体エマ
ルジヨン（樹脂分３５重量％）とを接着性樹脂組成とし
て用い、これを押出成形機を用いて、直径４．５mmのア
ラミド繊維強化プラスチツク線条体に厚み０．５mmで被
覆し接着性樹脂層を形成した。さらに、上記接着性樹脂
層の表面に、高密度ポリエチレン（メルトインデツクス
＝０．３ｇ／１０分）を厚み５mmとなるよう押出成形機
を用いて被覆することにより図１に示すような表面被覆
構造体を作製した。

【００３４】このようにして得られた実施例品および比
較例品のテンシヨンメンバーと被覆樹脂層部分の接着力
を下記の方法に従い測定して評価した。その結果を下記
の表１および表２に示した。

【００３５】〔接着力測定方法〕まず、図３に示すよう
に、長さ１５０mmの表面被覆構造体のうち、長さ２５mm
の部分だけ被覆層１５を残し、残りの部分が繊維強化プ
ラスチツク線条体１を剥き出しにした接着力測定用試験
片を作製した。そして、図４に示すように、繊維強化プ
ラスチツク線条体１剥き出しの長い部分をチヤツク１６
で挟持し、被覆層１５の端部面に当接するよう引張具１
７を取り付け矢印Ａ方向に引つ張り、測定装置（オート
グラフＧ−５０００Ａ，島津製作所社製）で接着力を測
定した。なお、引張スピードは５mm／min で、測定温度
は２３℃に設定した。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】上記表１および表２の結果から、実施例品
は比較例品より非常に高い接着力の数値が得られた。こ
のことから、実施例品はテンシヨンメンバーとなる繊維
強化プラスチツク線条体とこの外周に形成された被覆層
との密着性に優れていることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の表面被覆構造体の一部破断斜視図で
ある。

【図２】光フアイバケーブルの断面図である。

【図３】接着力測定用試験片の形状を示す側面図であ
る。

【図４】接着力測定方法を示す模式図である。

【符号の説明】

１テンシヨンメンバー１０接着剤層１１被覆層

【手続補正書】

【提出日】平成４年３月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】上記繊維強化プラスチツク線条体に使用す
る樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂，エポキシ樹
脂，ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂等があげられ
る。また、補強繊維としては、ガラス繊維，カーボン繊
維等の無機系繊維や、アラミド繊維等の有機系繊維等を
適宜使用することができる。これらは単独でもしくは併
せて用いることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高岡誠一大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維強化プラスチツク線条体からなる抗
張力体と、上記抗張力体の表面に形成された接着剤層
と、上記接着剤層の外周に形成された被覆層を備えた表
面被覆抗張力体であつて、上記接着剤層が、下記の
（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する接着性樹脂組成物によつ
て形成されていることを特徴とする表面被覆抗張力体。（Ａ）エポキシ樹脂。（Ｂ）エチレン系共重合体。（Ｃ）変性ポリエステル樹脂。