JPS61289191A - 遮水型金属撚線 - Google Patents
遮水型金属撚線Info
- Publication number
- JPS61289191A JPS61289191A JP60127727A JP12772785A JPS61289191A JP S61289191 A JPS61289191 A JP S61289191A JP 60127727 A JP60127727 A JP 60127727A JP 12772785 A JP12772785 A JP 12772785A JP S61289191 A JPS61289191 A JP S61289191A
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- Japan
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- metal
- tape
- layer
- wire
- sheath
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- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、遮水型金属撚線に係り、さらに詳しくは、耐
屈曲性、耐振動性に優れる遮水型金属撚線に関する。
屈曲性、耐振動性に優れる遮水型金属撚線に関する。
従来、橋梁などのケーブルに用いられる鋼索製ワイヤロ
ープ、或いは発電施設から都市へ電力を供給するための
電カケープルなどの金属撚線は、耐候性、耐止水性など
の点から一般に遮水型のものが使用されている。
ープ、或いは発電施設から都市へ電力を供給するための
電カケープルなどの金属撚線は、耐候性、耐止水性など
の点から一般に遮水型のものが使用されている。
たとえば、第３図及び第４図に周知の遮水型ワイヤロー
プの態様例を模式的に示す。
プの態様例を模式的に示す。
第３図のワイヤーロープは特開昭５５−１２６５４号公
報に開示されているものであって金属撚線１の外周を、
金属テープ２の片面に接着性樹脂層３を設けた遮水のた
めの金属ラミネートテープと防食のための合成樹脂シー
ス４で被覆し、かつラミネートテープとシース４をラミ
ネートテープ表面の樹脂３を介して接着したものであり
、一方。
報に開示されているものであって金属撚線１の外周を、
金属テープ２の片面に接着性樹脂層３を設けた遮水のた
めの金属ラミネートテープと防食のための合成樹脂シー
ス４で被覆し、かつラミネートテープとシース４をラミ
ネートテープ表面の樹脂３を介して接着したものであり
、一方。
第４図のワイヤーロープも特開昭５５−１２６５４号公
報に開示されているものであって、ラミネートテープの
金属テープ２と接着性樹脂層３との間に耐熱性樹脂層５
を付加したものである。
報に開示されているものであって、ラミネートテープの
金属テープ２と接着性樹脂層３との間に耐熱性樹脂層５
を付加したものである。
ところで上記のワイヤーロープは、いずれもシース４に
よって防食されている金属テープ２が水分の浸入を阻止
するので金属撚線に対する保護効果が高いが、金属ラミ
ネートテープが外周のシースにのみ接着しているため、
耐屈曲性、耐振動性が充分でない。即ち、ワイヤーロー
プを屈曲させるとシースを含めたロープの内部には曲げ
半径の違いによって軸心よりも曲げの内側で圧縮力が、
外側で引張り力が作用する、側圧や振動を受けたときに
も同様の力が加わる。ところが、図示のロープのように
金属テープの一面が非接着状態になっていると伸縮性の
殆んどないそのテープに応力が集中し、そのために金属
テープが比較的早い時期に破断すると云う問題があり、
従って、曲げ力や振動等を反復して或いは継続して受け
る用途には適していなかった。
よって防食されている金属テープ２が水分の浸入を阻止
するので金属撚線に対する保護効果が高いが、金属ラミ
ネートテープが外周のシースにのみ接着しているため、
耐屈曲性、耐振動性が充分でない。即ち、ワイヤーロー
プを屈曲させるとシースを含めたロープの内部には曲げ
半径の違いによって軸心よりも曲げの内側で圧縮力が、
外側で引張り力が作用する、側圧や振動を受けたときに
も同様の力が加わる。ところが、図示のロープのように
金属テープの一面が非接着状態になっていると伸縮性の
殆んどないそのテープに応力が集中し、そのために金属
テープが比較的早い時期に破断すると云う問題があり、
従って、曲げ力や振動等を反復して或いは継続して受け
る用途には適していなかった。
そこで本発明者らは、かかる問題を解決するため種々検
討を行なった結果、金属撚線の外周を押えテープ巻きし
た後、その上に熱可塑性樹脂、金属ラミネートテープ及
び熱可塑性樹脂を一体化させた防食層を形成せしめるこ
とによって、耐止水性に大きな役割を持つ金属ラミネー
トテープの破、断を防止し、しかも、屈曲性、振動性に
優れた遮水型の金属撚線の提供が可能であるという知見
を得て本発明をなしたものである。
討を行なった結果、金属撚線の外周を押えテープ巻きし
た後、その上に熱可塑性樹脂、金属ラミネートテープ及
び熱可塑性樹脂を一体化させた防食層を形成せしめるこ
とによって、耐止水性に大きな役割を持つ金属ラミネー
トテープの破、断を防止し、しかも、屈曲性、振動性に
優れた遮水型の金属撚線の提供が可能であるという知見
を得て本発明をなしたものである。
即ち、本発明は上記の知見に基いてなされたものであっ
て、その要旨とする所は、金属撚線の外周に（Ａ）押え
巻きテープ層、（Ｂ）熱可塑性樹脂の第１押出しシース
層、（Ｃ）金属テープの両面に接着性樹脂を塗布もしく
は貼合せて成る金属ラミネートテープ、（Ｄ）熱可塑性
樹脂の第２押出しシース層の（Ａ）〜（Ｄ）層を順に形
成し、かつ上記（Ｂ）〜（Ｄ）層を一体化せしめたこと
を特徴とする遣水型金属撚線にある。
て、その要旨とする所は、金属撚線の外周に（Ａ）押え
巻きテープ層、（Ｂ）熱可塑性樹脂の第１押出しシース
層、（Ｃ）金属テープの両面に接着性樹脂を塗布もしく
は貼合せて成る金属ラミネートテープ、（Ｄ）熱可塑性
樹脂の第２押出しシース層の（Ａ）〜（Ｄ）層を順に形
成し、かつ上記（Ｂ）〜（Ｄ）層を一体化せしめたこと
を特徴とする遣水型金属撚線にある。
以下に本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の遣水型金属撚線の一実施態様例を模式
的に示す断面図である。
的に示す断面図である。
同図に示すように、金属撚線１の外周に押えテープ巻き
層（Ａ）、熱可塑性樹脂の第１押出し層（Ｂ）、金属テ
ープ２の両面に接着性樹脂３を塗布もしくは貼合せて成
る金属ラミネートテープ（Ｃ）、熱可塑性樹脂の第２押
出しシース層（Ｄ）を（Ａ）〜（Ｄ）順に形成し、かつ
（Ｃ）層と（Ｂ） 、 （Ｄ）層とを一体化せしめたも
のである。
層（Ａ）、熱可塑性樹脂の第１押出し層（Ｂ）、金属テ
ープ２の両面に接着性樹脂３を塗布もしくは貼合せて成
る金属ラミネートテープ（Ｃ）、熱可塑性樹脂の第２押
出しシース層（Ｄ）を（Ａ）〜（Ｄ）順に形成し、かつ
（Ｃ）層と（Ｂ） 、 （Ｄ）層とを一体化せしめたも
のである。
このように、金属ラミネートテープＣ層の内外面をテー
プと一体化する肉厚の厚いシース層（Ｂ）、（Ｄ）で覆
うのはこれによって撚線１に作用する圧縮力、引張り力
が（Ｂ） 、 （Ｄ） 層によって受は止められ金属
テープＣ層への応力集中が回避されるため、金属テープ
が破断し難くなるからであり、その結果屈曲、振動に強
い金属撚線が得られることになる。次に押え巻きテープ
層（Ａ）は金属、プラスチック又はその複合テープを巻
きつけることによって形成可能なものであって撚線１の
外周を真円に近い状態に均し、かつ（Ｂ）層の押出し時
に（Ｂ） ＩＩの樹脂が撚線素線間へ入り込むのを防止
するのに有効である。
プと一体化する肉厚の厚いシース層（Ｂ）、（Ｄ）で覆
うのはこれによって撚線１に作用する圧縮力、引張り力
が（Ｂ） 、 （Ｄ） 層によって受は止められ金属
テープＣ層への応力集中が回避されるため、金属テープ
が破断し難くなるからであり、その結果屈曲、振動に強
い金属撚線が得られることになる。次に押え巻きテープ
層（Ａ）は金属、プラスチック又はその複合テープを巻
きつけることによって形成可能なものであって撚線１の
外周を真円に近い状態に均し、かつ（Ｂ）層の押出し時
に（Ｂ） ＩＩの樹脂が撚線素線間へ入り込むのを防止
するのに有効である。
次に防食層となる上記第１及び第２押出しシース層（Ｂ
） 、 （Ｄ）の材料には、ポリエチレン樹脂、ポリ塩
化ビニール、ナイロン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いるこ
とができる。ポリエチレンは押出し被覆後に架橋処理し
てもよい。なお、厚みは特に定めないがたとえば１〜１
０ｆｌ程度が適当である。
） 、 （Ｄ）の材料には、ポリエチレン樹脂、ポリ塩
化ビニール、ナイロン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いるこ
とができる。ポリエチレンは押出し被覆後に架橋処理し
てもよい。なお、厚みは特に定めないがたとえば１〜１
０ｆｌ程度が適当である。
また、ラミネートテープ（Ｃ）の金属テープ２には、鉛
箔、銅箔、アルミニウム箔等を使用することが出来、両
面に直接又は図示しない接着剤を介して積層しておく接
着性樹脂３は、ホットメルトタイプのポリエステル接着
剤、ポリアミド接着剤、ポリオレフィン接着材、ポリウ
レタン接着剤等が好適である。このラミネートテープ（
Ｃ）における金属テープ２と接着性樹脂３との間には、
シース層（Ｂ） 、 （Ｄ） との一体化強度を高め
る接着剤のほかにマイラーや金属テープを熱から保護す
る耐熱性樹脂層を介在させることも可能である。なお、
厚みは特に定めないが、ラミネート層全体として。
箔、銅箔、アルミニウム箔等を使用することが出来、両
面に直接又は図示しない接着剤を介して積層しておく接
着性樹脂３は、ホットメルトタイプのポリエステル接着
剤、ポリアミド接着剤、ポリオレフィン接着材、ポリウ
レタン接着剤等が好適である。このラミネートテープ（
Ｃ）における金属テープ２と接着性樹脂３との間には、
シース層（Ｂ） 、 （Ｄ） との一体化強度を高め
る接着剤のほかにマイラーや金属テープを熱から保護す
る耐熱性樹脂層を介在させることも可能である。なお、
厚みは特に定めないが、ラミネート層全体として。
０．０２〜１ｆｌ程度が好ましい。
なお、ラミネートテープ（Ｃ）は、第１押出しシース層
（Ｂ）を１周以上取り巻くように縦添えし、両側縁部を
重ね合わせるのが好ましいが、シース層（Ｂ）の外周に
とぎれ目を生じないように重ね巻きしてもよい。なお、
押えテープ層の厚みは、特に定めないが０．３〜８ｔｔ
ｔｔｔ程度が望ましい。
（Ｂ）を１周以上取り巻くように縦添えし、両側縁部を
重ね合わせるのが好ましいが、シース層（Ｂ）の外周に
とぎれ目を生じないように重ね巻きしてもよい。なお、
押えテープ層の厚みは、特に定めないが０．３〜８ｔｔ
ｔｔｔ程度が望ましい。
また、第１、第２シース層（Ｂ） 、 （Ｄ）の厚みは
その合計厚がラミネートテープ層（Ｃ）の１０倍以上に
設定するのが有効である。この比が１０倍未満では、撚
線に曲げ、圧縮応力が加わった時にラミネートテープが
応力に追随出来ず接着層がはがれ、金属テープが破断す
る恐れがある。
その合計厚がラミネートテープ層（Ｃ）の１０倍以上に
設定するのが有効である。この比が１０倍未満では、撚
線に曲げ、圧縮応力が加わった時にラミネートテープが
応力に追随出来ず接着層がはがれ、金属テープが破断す
る恐れがある。
このほか、各シース層（Ｂ） 、 （Ｄ）とラミネート
テープ（Ｃ）を一体化するには１２０〜２００℃程度の
加熱が必要であるが、これはシースの押出し被覆時に溶
融シース材の温度を制御して行えばよい。
テープ（Ｃ）を一体化するには１２０〜２００℃程度の
加熱が必要であるが、これはシースの押出し被覆時に溶
融シース材の温度を制御して行えばよい。
以下に実施例を挙げ本発明の効果をさらに具体的に説明
する。
する。
第１図のシースＩＩ （Ｂ）、（Ｄ）にポリエチレンヲ
使ったもの２種とポリ塩化ビニールを使ったもの１種の
計３種のワイヤーロープを試作した。第１及び第２シー
ス層の厚み、ラミネートテープ（Ｃ）を構成する金属テ
ープの種類及び厚さ、そのテープに積層した接着性樹脂
の種類、並びにラミネートテープをシースに一体化させ
るための加熱条件は第１表の通りである。また、比較の
ためにポリエチレンをシース材とした第３図のワイヤロ
ープも用意した。そして、これ等の試料を第２図に示す
ように径Ｄ＝１０ｔ（ｔは押え巻きテープ層（５）、ラ
ミネートテープ（Ｃ）、及びシース層（Ｂ） 、 （Ｄ
）の合計厚み）の円柱材に沿わせて１８００屈曲させる
試験を繰り返した結果、本発明によれば第１表に示す通
り、屈曲回数を大巾に増加させたにも拘らず金属テープ
は破断せず耐屈曲性が従来ロープに比して飛躍的に向上
することが確認された。
使ったもの２種とポリ塩化ビニールを使ったもの１種の
計３種のワイヤーロープを試作した。第１及び第２シー
ス層の厚み、ラミネートテープ（Ｃ）を構成する金属テ
ープの種類及び厚さ、そのテープに積層した接着性樹脂
の種類、並びにラミネートテープをシースに一体化させ
るための加熱条件は第１表の通りである。また、比較の
ためにポリエチレンをシース材とした第３図のワイヤロ
ープも用意した。そして、これ等の試料を第２図に示す
ように径Ｄ＝１０ｔ（ｔは押え巻きテープ層（５）、ラ
ミネートテープ（Ｃ）、及びシース層（Ｂ） 、 （Ｄ
）の合計厚み）の円柱材に沿わせて１８００屈曲させる
試験を繰り返した結果、本発明によれば第１表に示す通
り、屈曲回数を大巾に増加させたにも拘らず金属テープ
は破断せず耐屈曲性が従来ロープに比して飛躍的に向上
することが確認された。
以上の通り、本発明によれば、金属ラミネートテープの
内側にも熱可塑性樹脂のシース層を設け、ラミネートテ
ープを内外のシース層に一体化せしめたので、金属テー
プへの応力集中が回避され、耐屈曲性、耐振動性の良好
な利用範囲の広い遮水型金属撚線が得られる。
内側にも熱可塑性樹脂のシース層を設け、ラミネートテ
ープを内外のシース層に一体化せしめたので、金属テー
プへの応力集中が回避され、耐屈曲性、耐振動性の良好
な利用範囲の広い遮水型金属撚線が得られる。
第１図は、本発明の遣水型金属撚線の一実施態様例を模
式的に示す断面図、第２図は試作ロープの耐屈曲性試験
法を示す線図、第３図及び第４図は従来の遮水型金属撚
線の態様例を模式的に示す断面図である。 １・・・金属撚線、（Ａ）・・・押え巻きテープ層、（
Ｂ）・・・第１押出しシース層、２・・・金属テープ、
３・・・接着性樹脂層、（Ｃ）・・・金属ラミネートテ
ープ、（Ｄ）・・・第２押出しシース層。
式的に示す断面図、第２図は試作ロープの耐屈曲性試験
法を示す線図、第３図及び第４図は従来の遮水型金属撚
線の態様例を模式的に示す断面図である。 １・・・金属撚線、（Ａ）・・・押え巻きテープ層、（
Ｂ）・・・第１押出しシース層、２・・・金属テープ、
３・・・接着性樹脂層、（Ｃ）・・・金属ラミネートテ
ープ、（Ｄ）・・・第２押出しシース層。
Claims (2)
- （１）金属撚線の外周に（Ａ）押え巻きテープ層、（Ｂ
）熱可塑性樹脂の第１押出しシース層、（Ｃ）金属テー
プの両面に接着性樹脂を塗布もしくは貼合せて成る金属
ラミネートテープ、（Ｄ）熱可塑性樹脂の第２押出しシ
ース層の（Ａ）〜（Ｄ）層を順に形成し、かつ、上記（
Ｂ）〜（Ｄ）層を一体化せしめたことを特徴とする遮水
型金属撚線。 - （２）上記（Ｃ）層の厚みと（Ｂ）層（Ｄ）層の合計厚
みとの比が１：１０以上であることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の遮水型金属撚線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60127727A JPS61289191A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 遮水型金属撚線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60127727A JPS61289191A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 遮水型金属撚線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289191A true JPS61289191A (ja) | 1986-12-19 |
| JPS6347834B2 JPS6347834B2 (ja) | 1988-09-26 |
Family
ID=14967204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60127727A Granted JPS61289191A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 遮水型金属撚線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289191A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100288U (ja) * | 1991-02-01 | 1992-08-31 | ||
| JPH0679796U (ja) * | 1993-04-16 | 1994-11-08 | ヒエン電工株式会社 | 防水性及びガスバリア性に優れた防錆被覆のｐｃ鋼材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567196U (ja) * | 1978-10-27 | 1980-05-09 |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP60127727A patent/JPS61289191A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567196U (ja) * | 1978-10-27 | 1980-05-09 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100288U (ja) * | 1991-02-01 | 1992-08-31 | ||
| JPH0679796U (ja) * | 1993-04-16 | 1994-11-08 | ヒエン電工株式会社 | 防水性及びガスバリア性に優れた防錆被覆のｐｃ鋼材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347834B2 (ja) | 1988-09-26 |
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