JPH051274A - 水膨潤性止水材 - Google Patents
水膨潤性止水材Info
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Landscapes
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- Sealing Material Composition (AREA)
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 各種土木・建築分野において防水、止水ある
いは気密保持のために使用する、膨潤性、機械的強度、
化学的安定性に優れた、水膨潤性止水材を提供する。 【構成】 天然ゴムと合成ゴムとの複合ゴムと、親水基
を有するポリエーテルポリオールとイソシアネートから
なるウレンタンプレポリマーとに、水および金属有機化
合物とセルロースからなる硬化剤を含有させる。
いは気密保持のために使用する、膨潤性、機械的強度、
化学的安定性に優れた、水膨潤性止水材を提供する。 【構成】 天然ゴムと合成ゴムとの複合ゴムと、親水基
を有するポリエーテルポリオールとイソシアネートから
なるウレンタンプレポリマーとに、水および金属有機化
合物とセルロースからなる硬化剤を含有させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、各種土木・建築分野に
おいて防水・止水あるいは気密保持のために使用する水
膨潤性止水材に関するものである。
おいて防水・止水あるいは気密保持のために使用する水
膨潤性止水材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、シールド工法等で用いられる止水
材としては、特開昭54-7463 号公報等にあるように天然
ゴムあるいはブチルゴムに吸水性物質を加えたものがあ
る。この吸水性物質はポリビニルアルコール(ポリ酢酸
ビニル部分加水分解物を含む)やポリアクリル酸エステ
ル、ポリアクリル酸塩などの吸水性樹脂や水膨潤性ウレ
タン樹脂からなり、必要に応じて、一般に使用される添
加剤、例えば、タール、アスファルト、動植物油脂類、
DOP、DBP等の可塑剤、炭酸カルシウム、クレイ、
タルク、二酸化チタン等の充填剤等や着色剤、抗酸化剤
を含有させる。
材としては、特開昭54-7463 号公報等にあるように天然
ゴムあるいはブチルゴムに吸水性物質を加えたものがあ
る。この吸水性物質はポリビニルアルコール(ポリ酢酸
ビニル部分加水分解物を含む)やポリアクリル酸エステ
ル、ポリアクリル酸塩などの吸水性樹脂や水膨潤性ウレ
タン樹脂からなり、必要に応じて、一般に使用される添
加剤、例えば、タール、アスファルト、動植物油脂類、
DOP、DBP等の可塑剤、炭酸カルシウム、クレイ、
タルク、二酸化チタン等の充填剤等や着色剤、抗酸化剤
を含有させる。
【0003】前記特開昭54-7463 号公報等にある止水材
は、吸水性物質のみからなるものと比べて成形性がよ
く、また、強度が強いのでテープ状あるいは線状等の形
に成形して使用するのに好ましく、ゴムのみからなるも
のに比べて止水性がよく、工事の際の若干の誤差を補填
できる。
は、吸水性物質のみからなるものと比べて成形性がよ
く、また、強度が強いのでテープ状あるいは線状等の形
に成形して使用するのに好ましく、ゴムのみからなるも
のに比べて止水性がよく、工事の際の若干の誤差を補填
できる。
【0004】
【発明の解決しよとする課題】しかし、前記の吸水性樹
脂を用いたものは止水材自体の膨潤度が低いか、あるい
は海水などの電解質成分を含む溶液に対しては膨潤度が
極端に低下をきたし漏水しやすい欠点があった。また水
膨潤性ウレンタン樹脂を使用したものは耐海水膨潤度の
低下は改善されるものの高度の膨潤性、耐熱強度、化学
的安定性などの面においてはいまだ満足するものは開発
されていない。
脂を用いたものは止水材自体の膨潤度が低いか、あるい
は海水などの電解質成分を含む溶液に対しては膨潤度が
極端に低下をきたし漏水しやすい欠点があった。また水
膨潤性ウレンタン樹脂を使用したものは耐海水膨潤度の
低下は改善されるものの高度の膨潤性、耐熱強度、化学
的安定性などの面においてはいまだ満足するものは開発
されていない。
【0005】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、膨潤性、機械的強度、化学的安定性に優れた水膨潤
性止水材を提供することにある。
し、膨潤性、機械的強度、化学的安定性に優れた水膨潤
性止水材を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記のごとき
欠点を改良するために鋭意検討を重ねた結果、天然ゴム
及び合成ゴムの適当な比率からなる複合ゴムと、親水基
を有したポリエーテルポリオールとイソシアネートから
なるウレンタンプレポリマーとに、水および金属有機化
合物と吸水性充填剤を兼ねたセルロースとを硬化剤とし
て反応・硬化させたことを特徴とする組成物が、膨潤
性、機械的強度、化学的安定性に優れた水膨潤性止水材
として有用であることを見出した。
欠点を改良するために鋭意検討を重ねた結果、天然ゴム
及び合成ゴムの適当な比率からなる複合ゴムと、親水基
を有したポリエーテルポリオールとイソシアネートから
なるウレンタンプレポリマーとに、水および金属有機化
合物と吸水性充填剤を兼ねたセルロースとを硬化剤とし
て反応・硬化させたことを特徴とする組成物が、膨潤
性、機械的強度、化学的安定性に優れた水膨潤性止水材
として有用であることを見出した。
【0007】すなわち、本発明の膨潤性止水材組成物中
の複合ゴムの成分は、天然ゴムと1種または1種以上の
合成ゴムからなり、これらの比率は天然ゴムと合成ゴム
の重量比が15:85〜98:2 の範囲で好ましくは18:82〜
95:5の範囲であり、前記範囲を越えるかもしくはゴム
単体で使用した場合は耐熱面での良好な機械的強度が得
られない。本発明で用いられる天然ゴムとは、ゴム植物
の樹液から取ったものを指し、合成ゴムはネオプレンゴ
ム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチル
ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリルニ
トリリル・ブタンジエンゴム、エチレン・プロピレンゴ
ムなどの1種あるいは1種以上からなる。
の複合ゴムの成分は、天然ゴムと1種または1種以上の
合成ゴムからなり、これらの比率は天然ゴムと合成ゴム
の重量比が15:85〜98:2 の範囲で好ましくは18:82〜
95:5の範囲であり、前記範囲を越えるかもしくはゴム
単体で使用した場合は耐熱面での良好な機械的強度が得
られない。本発明で用いられる天然ゴムとは、ゴム植物
の樹液から取ったものを指し、合成ゴムはネオプレンゴ
ム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチル
ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリルニ
トリリル・ブタンジエンゴム、エチレン・プロピレンゴ
ムなどの1種あるいは1種以上からなる。
【0008】本発明の膨潤性止水材組成物中のウレタン
プレポリマーは、親水基を有したポリエーテルポリオー
ルとイソシアネートとからなり、詳しくはエチレン・プ
ロピレン共重合ポリオールからなるポリエーテルポリオ
ールとT.D.I(2.4−トルエンジイソシアネートと
2.6−トルエンジイソシアネートからなる)が挙げられ
る。
プレポリマーは、親水基を有したポリエーテルポリオー
ルとイソシアネートとからなり、詳しくはエチレン・プ
ロピレン共重合ポリオールからなるポリエーテルポリオ
ールとT.D.I(2.4−トルエンジイソシアネートと
2.6−トルエンジイソシアネートからなる)が挙げられ
る。
【0009】本発明における硬化剤の1つである金属有
機化合物としては、けい素有機化合物、チタン有機化合
物、アルミニウム有機化合物、ジルコニウム有機化合物
などが挙げられる。具体的なけい素有機化合物として
は、アルコキシシラン類(メチルトリエトキシシラン、
メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリブトキシ
シラン、メチルトリフェノキシシラン、フェニルトリエ
トキシシラン、テトラ(2−エチルヘキシル)シリケー
ト、テトラトリデシルシリケートなど)の他、アルコキ
シ基に不飽和基またはエポキシ基をもつシラン類(γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、長鎖アルキルト
リアルコキシシランなど)やアルコキシシランイソシア
ネート類などの1種あるいは1種以上のものが挙げられ
る。
機化合物としては、けい素有機化合物、チタン有機化合
物、アルミニウム有機化合物、ジルコニウム有機化合物
などが挙げられる。具体的なけい素有機化合物として
は、アルコキシシラン類(メチルトリエトキシシラン、
メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリブトキシ
シラン、メチルトリフェノキシシラン、フェニルトリエ
トキシシラン、テトラ(2−エチルヘキシル)シリケー
ト、テトラトリデシルシリケートなど)の他、アルコキ
シ基に不飽和基またはエポキシ基をもつシラン類(γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、長鎖アルキルト
リアルコキシシランなど)やアルコキシシランイソシア
ネート類などの1種あるいは1種以上のものが挙げられ
る。
【0010】チタン有機化合物としては、アルコキシチ
タン類(テトラーi−プロポキシチタン、テトラ−n−
ブトキシチタンなど)、チタンアシレート類(トリ−n
−ブトキシチタンモノステアレート,i−プロポキシチ
タンジメタクリレート−i−ステアレ−トなど)、チタ
ンキレート類(ジヒドロキシビス(ラクトン)チタン、
エチレングリコラトチタンビスジオクチルフォスフェー
トなど)などの1種あるいは1種以上のものが挙げられ
る。
タン類(テトラーi−プロポキシチタン、テトラ−n−
ブトキシチタンなど)、チタンアシレート類(トリ−n
−ブトキシチタンモノステアレート,i−プロポキシチ
タンジメタクリレート−i−ステアレ−トなど)、チタ
ンキレート類(ジヒドロキシビス(ラクトン)チタン、
エチレングリコラトチタンビスジオクチルフォスフェー
トなど)などの1種あるいは1種以上のものが挙げられ
る。
【0011】アルミニウム有機化合物としては、アルミ
ニウムアルコラート類(アルミニウムイソプロピレー
ト、モノsec-ブトキシアルミニウムジイソプロピレート
など)、アルミニウムキレート類(エチルアセテートア
ルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス(
エチルアセトアセテートなど)などの1種あるいは1種
以上のものが挙げられる。
ニウムアルコラート類(アルミニウムイソプロピレー
ト、モノsec-ブトキシアルミニウムジイソプロピレート
など)、アルミニウムキレート類(エチルアセテートア
ルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス(
エチルアセトアセテートなど)などの1種あるいは1種
以上のものが挙げられる。
【0012】ジルコニウム有機化合物としては、アルコ
キシジルコニウム類、例えばジルコニウム−n−ブトキ
シドやアルコキシキレート類、例えばアセチルアセトン
ジルコニウムブトキシドなどの1種あるいは1種以上の
ものが挙げられ、しかも複数の異種金属有機化合物の組
み合わせを妨げるものではない。また前記に掲げたけい
素、チタン、アルミニウム、ジルコニウムの各種金属有
機化合物の配合量はウレタンプレポリマーとセルロース
との総量に対して10%以下が好ましく、20%を越えた場
合はウレタン自体の弾力性が低下し漏水が起こる。
キシジルコニウム類、例えばジルコニウム−n−ブトキ
シドやアルコキシキレート類、例えばアセチルアセトン
ジルコニウムブトキシドなどの1種あるいは1種以上の
ものが挙げられ、しかも複数の異種金属有機化合物の組
み合わせを妨げるものではない。また前記に掲げたけい
素、チタン、アルミニウム、ジルコニウムの各種金属有
機化合物の配合量はウレタンプレポリマーとセルロース
との総量に対して10%以下が好ましく、20%を越えた場
合はウレタン自体の弾力性が低下し漏水が起こる。
【0013】セルロースについては、天然パルプ、天然
結晶セルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、
ニトロセルロース、セルロースアセテートなどの1種あ
るいは1種以上のものが挙げられる。
結晶セルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、
ニトロセルロース、セルロースアセテートなどの1種あ
るいは1種以上のものが挙げられる。
【0014】この他、ゴム配合物に添加物として使用さ
れる各種充填剤(例えばカーボンブラック、炭酸カルシ
ウムなど)、加硫剤(例えば硫黄、酸化鉛など)、改質
材(熱可塑性樹脂)、着色剤、安定剤、老化防止剤など
の一般的公知の物質を添加できることはいうまでもな
い。
れる各種充填剤(例えばカーボンブラック、炭酸カルシ
ウムなど)、加硫剤(例えば硫黄、酸化鉛など)、改質
材(熱可塑性樹脂)、着色剤、安定剤、老化防止剤など
の一般的公知の物質を添加できることはいうまでもな
い。
【0015】
【作用】本発明の組成物はゴム物質、水膨潤ウレタン樹
脂および水、金属有機化合物、セルロース、さらに添加
剤を加え、混練機などで混練、成型した後に加硫、硬化
させるものであるが、従来の止水材においてはゴム成分
と吸水性樹脂もしくは膨潤性ウレタン樹脂とが架橋構造
をとっておらず、長期の耐熱環境試験などで機械的強度
(引っ張り、伸び)や膨潤性能の低下が起こり易いが、
本発明の組成物の構造は、膨潤性ウレタン樹脂が硬化剤
である水分による硬化と同時にセルロース及び金属有機
化合物とも架橋反応を起こし3次元構造をとるものと考
えられ、さらに金属有機化合物がゴム物質とも架橋する
ために機械的、熱的安定性が得られるだけでなく、耐溶
出性の安定化も図れる。
脂および水、金属有機化合物、セルロース、さらに添加
剤を加え、混練機などで混練、成型した後に加硫、硬化
させるものであるが、従来の止水材においてはゴム成分
と吸水性樹脂もしくは膨潤性ウレタン樹脂とが架橋構造
をとっておらず、長期の耐熱環境試験などで機械的強度
(引っ張り、伸び)や膨潤性能の低下が起こり易いが、
本発明の組成物の構造は、膨潤性ウレタン樹脂が硬化剤
である水分による硬化と同時にセルロース及び金属有機
化合物とも架橋反応を起こし3次元構造をとるものと考
えられ、さらに金属有機化合物がゴム物質とも架橋する
ために機械的、熱的安定性が得られるだけでなく、耐溶
出性の安定化も図れる。
【0016】
【実施例】実施例1を挙げて試料作成方法を説明する。
天然ゴム95部とネオプレンゴム5部、エチレンプロピレ
ン共重合のポリオールとトルエンジイソシアネートから
なるウレタンプレポリマー(商品名TP-645P)120 部、硫
黄0.5 部、炭酸カルシウム10部、カーボンブラック10部
と水2部、メチルトリブトキシシラン1部、結晶セルロ
ース(商品名アビセル)30部、さらに添加剤として老化
防止剤0.1 部を加える。
天然ゴム95部とネオプレンゴム5部、エチレンプロピレ
ン共重合のポリオールとトルエンジイソシアネートから
なるウレタンプレポリマー(商品名TP-645P)120 部、硫
黄0.5 部、炭酸カルシウム10部、カーボンブラック10部
と水2部、メチルトリブトキシシラン1部、結晶セルロ
ース(商品名アビセル)30部、さらに添加剤として老化
防止剤0.1 部を加える。
【0017】これをニーダーを用いて100 度Cで混練を
行い必要な形状に成型した後、オーブンにて140 度C-6
0 分加硫・硬化させたものを、下記の試験方法にて膨潤
度、引っ張り強度、伸びおよび実装状態での止水性能試
験を行い評価した。
行い必要な形状に成型した後、オーブンにて140 度C-6
0 分加硫・硬化させたものを、下記の試験方法にて膨潤
度、引っ張り強度、伸びおよび実装状態での止水性能試
験を行い評価した。
【0018】以下、実施例2〜10および従来例1〜2、
比較例はゴム成分、金属有機化合物やセルロース、その
他添加剤の種類や量が変更になること以外は、前記実施
例1と同様の方法で試料を作成したものであり、その配
合組成及び試験結果を下記表1に示す。
比較例はゴム成分、金属有機化合物やセルロース、その
他添加剤の種類や量が変更になること以外は、前記実施
例1と同様の方法で試料を作成したものであり、その配
合組成及び試験結果を下記表1に示す。
【0019】試験方法
1)一般物性である引張り強度、引張り伸び率の測定
は、JIS6301に準じる。 2)耐熱性は試料を環境温度70度C×50日加熱後、前記
1)方法の測定を行い初期値に対する引張り強度及び引
張り伸び残率を算出した。 3)水膨潤性能は、長さ50mm×巾20mm×厚み5mmの試料
を純水および3%濃度食塩水中に7日浸漬し試験前後の
体積変化率で算出した。 4)質量変化は、前記3)の寸法試料を70度Cの温水中
に3日間浸漬した後、取り出し50度C×10日間乾燥し試
験前後の重量差から算出した。
は、JIS6301に準じる。 2)耐熱性は試料を環境温度70度C×50日加熱後、前記
1)方法の測定を行い初期値に対する引張り強度及び引
張り伸び残率を算出した。 3)水膨潤性能は、長さ50mm×巾20mm×厚み5mmの試料
を純水および3%濃度食塩水中に7日浸漬し試験前後の
体積変化率で算出した。 4)質量変化は、前記3)の寸法試料を70度Cの温水中
に3日間浸漬した後、取り出し50度C×10日間乾燥し試
験前後の重量差から算出した。
【0020】
【表1】
【0021】
【発明の効果】以上述べたように本発明の水膨潤性止水
材は、その組成物がゴム物質、膨潤性ウレタン樹脂、充
填剤とが硬化剤を介して互いに反応し架橋することで3
次元マトリックス構造となり、止水材としての機械的強
度、膨潤性能の面での熱的安定性が得られる他、各分子
中の官能基が互いに結合しあっていることで化学的にも
安定となり溶出が抑えられるものである。
材は、その組成物がゴム物質、膨潤性ウレタン樹脂、充
填剤とが硬化剤を介して互いに反応し架橋することで3
次元マトリックス構造となり、止水材としての機械的強
度、膨潤性能の面での熱的安定性が得られる他、各分子
中の官能基が互いに結合しあっていることで化学的にも
安定となり溶出が抑えられるものである。
【0022】そして、かかる組成物を止水材として用い
ることにより、止水性能が優れ、漏水することなく、し
かも長期の環境においても止水材の機械的強度の低下が
少なく信頼性の高い気密保持が得られるものである。
ることにより、止水性能が優れ、漏水することなく、し
かも長期の環境においても止水材の機械的強度の低下が
少なく信頼性の高い気密保持が得られるものである。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所
E04B 1/684
Claims (6)
- 【請求項1】 天然ゴムと合成ゴムとの複合ゴムと、親
水基を有するポリエーテルポリオールとイソシアネート
からなるウレンタンプレポリマーとに、水および金属有
機化合物とセルロースからなる硬化剤を含有させたこと
を特徴とする水膨潤性止水材組成物。 - 【請求項2】 合成ゴムが、ネオプレンゴム、イソプレ
ンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリル−ニ
トリルブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ブ
タジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリルゴ
ムの1種あるいは1種以上からなる請求項1記載の水膨
潤性止水材。 - 【請求項3】 複合ゴムを構成する天然ゴムと合成ゴム
の比が15:85〜98:2 (重量部)の範囲にある請求項1
記載の水膨潤性止水材。 - 【請求項4】 ウレタンプレポリマーが、アルキレンオ
キサイド共重合のポリエーテルポリオールとイソシアネ
ートからなる請求項1記載の水膨潤性止水材。 - 【請求項5】 金属有機化合物が、けい素有機化合物、
チタン有機化合物、アルミニウム有機化合物、ジルコニ
ウム有機化合物の1種あるいは1種以上からなる請求項
1記載の水膨潤性止水材。 - 【請求項6】 セルロースが、天然パルプ、天然結晶セ
ルロースおよびセルロースエーテル、セルロースエステ
ル、ニトロセルロースの1種あるいは1種以上からなる
請求項1記載の水膨潤性止水材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183075A JPH0786194B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 水膨潤性止水材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183075A JPH0786194B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 水膨潤性止水材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051274A true JPH051274A (ja) | 1993-01-08 |
| JPH0786194B2 JPH0786194B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=16129321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183075A Expired - Lifetime JPH0786194B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 水膨潤性止水材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786194B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156626A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-07-10 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリアルキレンポリオールの製造方法 |
| JP2011207938A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタン樹脂製造用活性水素成分 |
| CN107916089A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-17 | 广东普赛达密封粘胶有限公司 | 一种缓膨型遇水膨胀聚氨酯密封胶及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437199A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-19 | Sanyo Chem Ind Ltd | Preparation of polyurethane foam |
| JPS5751778A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | Caulking material composition |
| JPS59164332A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-17 | Saitama Gomme Kogyo Kk | 水膨潤性止水材の製造方法 |
| JPS61241338A (ja) * | 1982-06-25 | 1986-10-27 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 水膨潤性樹脂 |
| JPS62256884A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | C I Kasei Co Ltd | 水膨張性止水材料 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3183075A patent/JPH0786194B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437199A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-19 | Sanyo Chem Ind Ltd | Preparation of polyurethane foam |
| JPS5751778A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | Caulking material composition |
| JPS61241338A (ja) * | 1982-06-25 | 1986-10-27 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 水膨潤性樹脂 |
| JPS59164332A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-17 | Saitama Gomme Kogyo Kk | 水膨潤性止水材の製造方法 |
| JPS62256884A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | C I Kasei Co Ltd | 水膨張性止水材料 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2008156626A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-07-10 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリアルキレンポリオールの製造方法 |
| JP2011207938A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタン樹脂製造用活性水素成分 |
| CN107916089A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-17 | 广东普赛达密封粘胶有限公司 | 一种缓膨型遇水膨胀聚氨酯密封胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0786194B2 (ja) | 1995-09-20 |
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