JPH051275A - 複合シール材 - Google Patents
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Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 天然ゴム、合成ゴム、または熱可塑性エラス
トマーにガラス繊維、天然セルロース繊維などの繊維物
質を一定量添加して押し出し成形し、繊維物質を整列さ
せてなる非伸長性芯材２と水膨潤性ゴム１とを一体的に
組合わせ複合シール材。 【効果】 使用する芯材は水膨潤性ゴムとの一体化が得
られ、しかも高度の非伸長性が実現できるので、この芯
材の作用で水膨潤性ゴムを長さ方向には膨潤させず、厚
さ方向のみに膨潤させて効果的にシールができる。
トマーにガラス繊維、天然セルロース繊維などの繊維物
質を一定量添加して押し出し成形し、繊維物質を整列さ
せてなる非伸長性芯材２と水膨潤性ゴム１とを一体的に
組合わせ複合シール材。 【効果】 使用する芯材は水膨潤性ゴムとの一体化が得
られ、しかも高度の非伸長性が実現できるので、この芯
材の作用で水膨潤性ゴムを長さ方向には膨潤させず、厚
さ方向のみに膨潤させて効果的にシールができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築におけるコ
ンクリート打設の打継部やコンクリート硬化後のクラッ
クあるいはコンクリート、スティール製品のジョイント
部に配設する複合シール材に関するものである。
ンクリート打設の打継部やコンクリート硬化後のクラッ
クあるいはコンクリート、スティール製品のジョイント
部に配設する複合シール材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば従来シールド工法で用いるシール
ドセグメントの接合部などに配設するシール材として
は、天然ゴムあるいはブチルゴムに吸水性樹脂（ポニビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸塩など）を加えたもの
や水膨潤性ウレタン樹脂を使用した水膨潤性ゴムを利用
するものが実用化されている。
ドセグメントの接合部などに配設するシール材として
は、天然ゴムあるいはブチルゴムに吸水性樹脂（ポニビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸塩など）を加えたもの
や水膨潤性ウレタン樹脂を使用した水膨潤性ゴムを利用
するものが実用化されている。
【０００３】さらに、このような水膨潤性ゴムと非膨潤
性ゴムとの複合シール材も種々提案されている。例え
ば、特開昭54-108157 号公報のリング状ゴムパッキンも
その一例であり、非膨潤性ゴム層は加硫型ゴムパウンド
またはブチルゴムパウンドを加硫することにより形成さ
れ、膨潤性ゴム層は加硫型ゴムパウンドまたはブチルゴ
ムパウンドと膨潤性樹脂との混練による膨潤性ゴム配合
物を加硫することによって形成される。
性ゴムとの複合シール材も種々提案されている。例え
ば、特開昭54-108157 号公報のリング状ゴムパッキンも
その一例であり、非膨潤性ゴム層は加硫型ゴムパウンド
またはブチルゴムパウンドを加硫することにより形成さ
れ、膨潤性ゴム層は加硫型ゴムパウンドまたはブチルゴ
ムパウンドと膨潤性樹脂との混練による膨潤性ゴム配合
物を加硫することによって形成される。
【０００４】この特開昭54-108157 号公報のリング状ゴ
ムパッキンでは内側または外側に非膨潤性ゴム層を配置
することにより、その方向への膨潤性ゴム層の脹らみを
規制きる。ただし、使用はリング状パッキンであり、長
尺なシール材としてのものではない。
ムパッキンでは内側または外側に非膨潤性ゴム層を配置
することにより、その方向への膨潤性ゴム層の脹らみを
規制きる。ただし、使用はリング状パッキンであり、長
尺なシール材としてのものではない。
【０００５】これに対して、実開昭63-142468 号公報で
は水膨潤性ゴムで長尺なパッキン材を構成した場合にこ
れが長さ方向にも膨潤することの不都合をなくすため
に、金属、硬質合成樹脂、硬質合成ゴム等の非伸長性線
条部材の外周を、該線条部材を芯材として同時に押し出
し成形され、成形後同時加硫された一般ゴムの内層と水
膨潤性ゴムの外層との複合層で被覆している。
は水膨潤性ゴムで長尺なパッキン材を構成した場合にこ
れが長さ方向にも膨潤することの不都合をなくすため
に、金属、硬質合成樹脂、硬質合成ゴム等の非伸長性線
条部材の外周を、該線条部材を芯材として同時に押し出
し成形され、成形後同時加硫された一般ゴムの内層と水
膨潤性ゴムの外層との複合層で被覆している。
【０００６】前記一般ゴムの内層と水膨潤性ゴムの外層
とは同時押出しおよび同時加硫されることにより、相互
に接着性を発揮し、さらに一般ゴムの内層は芯材として
の線条部材の外周へも接着するのでこの一般ゴムの内層
の拘束を受けて水膨潤性ゴムの外層は長さ方向への膨潤
が規制され、太さ方向のみ膨潤する。
とは同時押出しおよび同時加硫されることにより、相互
に接着性を発揮し、さらに一般ゴムの内層は芯材として
の線条部材の外周へも接着するのでこの一般ゴムの内層
の拘束を受けて水膨潤性ゴムの外層は長さ方向への膨潤
が規制され、太さ方向のみ膨潤する。
【０００７】
【発明の解決しよとする課題】しかし、前記実開昭63-1
42468 号公報のものは電線や光ファイバーケーブルなど
の長尺な部材の固定やシールに用いる長尺パッキングで
あり、あくまでこの長尺な部材である非伸長性線条部材
を芯材としてその目的、効果を達成できるものである。
従って、シールドセグメントの接合部などに配設するシ
ール材のごとき芯材となるものがない場合には適用でき
ない。かりに、加硫された一般ゴムによるものを芯材と
して水膨潤性ゴム内に配設してもその非伸長性には難が
あり、水膨潤性ゴムの長さ方向の膨潤を規制することは
困難である。
42468 号公報のものは電線や光ファイバーケーブルなど
の長尺な部材の固定やシールに用いる長尺パッキングで
あり、あくまでこの長尺な部材である非伸長性線条部材
を芯材としてその目的、効果を達成できるものである。
従って、シールドセグメントの接合部などに配設するシ
ール材のごとき芯材となるものがない場合には適用でき
ない。かりに、加硫された一般ゴムによるものを芯材と
して水膨潤性ゴム内に配設してもその非伸長性には難が
あり、水膨潤性ゴムの長さ方向の膨潤を規制することは
困難である。
【０００８】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、使用する芯材は水膨潤性ゴムとの一体化が得られ、
しかも高度の非伸長性が実現できるので、水膨潤性ゴム
を長さ方向には膨潤させず、厚さ方向のみの膨潤作用で
効果的にシールができる複合シール材を提供することに
ある。
し、使用する芯材は水膨潤性ゴムとの一体化が得られ、
しかも高度の非伸長性が実現できるので、水膨潤性ゴム
を長さ方向には膨潤させず、厚さ方向のみの膨潤作用で
効果的にシールができる複合シール材を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、天然ゴム、合成ゴム、または熱可塑性エラス
トマーにガラス繊維、天然セルロース繊維などの繊維物
質を一定量添加して押し出し成形し、繊維物質を整列さ
せてなる非伸長性芯材と水膨潤性ゴムとを一体的に組合
わせたことを要旨とするものである。
するため、天然ゴム、合成ゴム、または熱可塑性エラス
トマーにガラス繊維、天然セルロース繊維などの繊維物
質を一定量添加して押し出し成形し、繊維物質を整列さ
せてなる非伸長性芯材と水膨潤性ゴムとを一体的に組合
わせたことを要旨とするものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、芯材は繊維物質を一定量添加
して押し出し成形される際に、繊維物質を整列させ、最
終的に加硫させた時にその整列している繊維物質の効果
により伸長性のないものとなる。そしてかかる芯材は水
膨潤性ゴムに埋設または複合化することで加硫時に完全
に一体化し、該芯材の長さ以上には膨潤しないように水
膨潤性ゴムを拘束する。
して押し出し成形される際に、繊維物質を整列させ、最
終的に加硫させた時にその整列している繊維物質の効果
により伸長性のないものとなる。そしてかかる芯材は水
膨潤性ゴムに埋設または複合化することで加硫時に完全
に一体化し、該芯材の長さ以上には膨潤しないように水
膨潤性ゴムを拘束する。
【００１１】以下、図面について本発明の実施例を詳細
に説明する。図１は本発明の複合シール材の第１実施例
を示す斜視図で、図中１は水膨潤性ゴム、２は芯材であ
る。本実施例は芯材２は断面円形の紐条体であり、水膨
潤性ゴム１はこの芯材２を中央に配設した紐条体であ
る。
に説明する。図１は本発明の複合シール材の第１実施例
を示す斜視図で、図中１は水膨潤性ゴム、２は芯材であ
る。本実施例は芯材２は断面円形の紐条体であり、水膨
潤性ゴム１はこの芯材２を中央に配設した紐条体であ
る。
【００１２】さきに芯材２の配合例を示すと次の通りで
ある。ＳＢＲ（ハイステレンゴム）１００重量部、天然
繊維５〜３０重量部、カーボンブラック３０重量部、亜
鉛華３重量部、ステアリン酸２重量部、プロセス油２重
量部である。また、加硫系は硫黄１．５重量部、ＣＺ
０．８重量部、Ｄ０．２重量部、ＴＳ０．２重量部で、
加硫条件は160 °Ｃ×10分とする。
ある。ＳＢＲ（ハイステレンゴム）１００重量部、天然
繊維５〜３０重量部、カーボンブラック３０重量部、亜
鉛華３重量部、ステアリン酸２重量部、プロセス油２重
量部である。また、加硫系は硫黄１．５重量部、ＣＺ
０．８重量部、Ｄ０．２重量部、ＴＳ０．２重量部で、
加硫条件は160 °Ｃ×10分とする。
【００１３】この場合の芯材２の物性は、比重1.20〜1.
30、硬度90〜95、引張強度100 〜160 kgf/cm、伸び率20
0 〜400 ％となる。
30、硬度90〜95、引張強度100 〜160 kgf/cm、伸び率20
0 〜400 ％となる。
【００１４】一方、水膨潤性ゴム１は天然ゴムや合成ゴ
ムとウレタンプレポリマーとの混練物で組成する。この
うち、天然ゴムはゴム植物の樹液から取ったもの、合成
ゴムはネオプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ブタジエ
ンゴム、アクリルニトリリル・ブタンジエンゴム、エチ
レン・プロピレンゴムなどの１種あるいは１種以上から
なる。また、ウレタンプレポリマーは親水基を有したポ
リエーテルポリオールとイソシアネートからなり、詳し
くはエチレン・プロピレン共重合ポリオールからなるポ
リエーテルポリオールとＴ．Ｄ．Ｉ(2.4−トルエンジイ
ソシアネートと 2.6−トルエンジイソシアネートからな
る）が挙げられる。なお、水膨潤性ゴム１の膨潤率は天
然ゴムや合成ゴムとウレタンプレポリマーとの配合比で
決定される。
ムとウレタンプレポリマーとの混練物で組成する。この
うち、天然ゴムはゴム植物の樹液から取ったもの、合成
ゴムはネオプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ブタジエ
ンゴム、アクリルニトリリル・ブタンジエンゴム、エチ
レン・プロピレンゴムなどの１種あるいは１種以上から
なる。また、ウレタンプレポリマーは親水基を有したポ
リエーテルポリオールとイソシアネートからなり、詳し
くはエチレン・プロピレン共重合ポリオールからなるポ
リエーテルポリオールとＴ．Ｄ．Ｉ(2.4−トルエンジイ
ソシアネートと 2.6−トルエンジイソシアネートからな
る）が挙げられる。なお、水膨潤性ゴム１の膨潤率は天
然ゴムや合成ゴムとウレタンプレポリマーとの配合比で
決定される。
【００１５】ＳＢＲは旭化成工業（株）のＳＢＲ（ハイ
ステレン含）ＡＣＢ─８２５９が好適であり、天然繊維
は三菱モンサント化成（株）の商品名、サントウエーブ
が好適である。一例としてＳＢＲ90％に対してサントウ
エーブ10％を配合しする。そして、６倍の水膨潤性ゴム
２を複合丸にして押出し成形し、同時に加硫して両者を
一体化した。
ステレン含）ＡＣＢ─８２５９が好適であり、天然繊維
は三菱モンサント化成（株）の商品名、サントウエーブ
が好適である。一例としてＳＢＲ90％に対してサントウ
エーブ10％を配合しする。そして、６倍の水膨潤性ゴム
２を複合丸にして押出し成形し、同時に加硫して両者を
一体化した。
【００１６】本発明の複合シール材はシールドセグメン
トの接合部などのに配設するが、図18に示すように水膨
潤性ゴム１は水膨潤作用を発揮するが、芯材２は繊維物
質を一定量添加して押し出し成形される際に、繊維物質
を整列させ、最終的に加硫させた時にその整列している
繊維物質の効果により伸長性のないものとなるので、こ
の芯材２の長さ以上には膨潤しないように水膨潤性ゴム
１を拘束する。その結果、水膨潤性ゴム１は長さ方向に
は膨潤せず、厚さ方向にのみ膨潤する。
トの接合部などのに配設するが、図18に示すように水膨
潤性ゴム１は水膨潤作用を発揮するが、芯材２は繊維物
質を一定量添加して押し出し成形される際に、繊維物質
を整列させ、最終的に加硫させた時にその整列している
繊維物質の効果により伸長性のないものとなるので、こ
の芯材２の長さ以上には膨潤しないように水膨潤性ゴム
１を拘束する。その結果、水膨潤性ゴム１は長さ方向に
は膨潤せず、厚さ方向にのみ膨潤する。
【００１７】図２〜図７は第２〜第７実施例を示すもの
で、前記第１実施例とおなじく芯材２は水膨潤性ゴム１
の内部に埋設する場合であるが、断面形状は図示のごと
く種々選択でき、また、図６に示すように芯材２は複数
条となってもよい。
で、前記第１実施例とおなじく芯材２は水膨潤性ゴム１
の内部に埋設する場合であるが、断面形状は図示のごと
く種々選択でき、また、図６に示すように芯材２は複数
条となってもよい。
【００１８】図８〜図17は第８〜第17実施例を示すもの
で、芯材２と水膨潤性ゴム１とは接合状態で組み合わせ
たもので、いずれか一方が他方を取り込むようにする場
合もある。
で、芯材２と水膨潤性ゴム１とは接合状態で組み合わせ
たもので、いずれか一方が他方を取り込むようにする場
合もある。
【００１９】なお、前記実施例では芯材２に合成ゴムを
使用した場合を述べたが、天然ゴムや熱可塑性エラスト
マーを使用し、これに天然繊維、ガラス繊維等を混ぜる
ようにしてもよい。
使用した場合を述べたが、天然ゴムや熱可塑性エラスト
マーを使用し、これに天然繊維、ガラス繊維等を混ぜる
ようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明の複合シール材
は、使用する芯材は水膨潤性ゴムとの一体化が得られ、
しかも高度の非伸長性が実現できるので、この芯材の作
用で水膨潤性ゴムを長さ方向には膨潤させず、厚さ方向
のみの膨潤させて効果的にシールができるものである。
は、使用する芯材は水膨潤性ゴムとの一体化が得られ、
しかも高度の非伸長性が実現できるので、この芯材の作
用で水膨潤性ゴムを長さ方向には膨潤させず、厚さ方向
のみの膨潤させて効果的にシールができるものである。
【図１】本発明の複合シール材の第１実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の複合シール材の第２実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の複合シール材の第３実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図４】本発明の複合シール材の第４実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図５】本発明の複合シール材の第５実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図６】本発明の複合シール材の第６実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図７】本発明の複合シール材の第７実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図８】本発明の複合シール材の第８実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図９】本発明の複合シール材の第９実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図１０】本発明の複合シール材の第10実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１１】本発明の複合シール材の第11実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１２】本発明の複合シール材の第12実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１３】本発明の複合シール材の第13実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１４】本発明の複合シール材の第14実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１５】本発明の複合シール材の第15実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１６】本発明の複合シール材の第16実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１７】本発明の複合シール材の第17実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１８】本発明の複合シール材の第１実施例の膨潤前
と膨潤後の状態を示す説明図である。
と膨潤後の状態を示す説明図である。
１…水膨潤性ゴム ２…芯材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 天然ゴム、合成ゴム、または熱可塑性エ
ラストマーにガラス繊維、天然セルロース繊維などの繊
維物質を一定量添加して押し出し成形し、繊維物質を整
列させてなる非伸長性芯材と水膨潤性ゴムとを一体的に
組合わせたことを特徴とする複合シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183076A JPH07110934B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 複合シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183076A JPH07110934B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 複合シール材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051275A true JPH051275A (ja) | 1993-01-08 |
| JPH07110934B2 JPH07110934B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=16129339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183076A Expired - Lifetime JPH07110934B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 複合シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110934B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09221842A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Kunimine Kogyo Kk | 止水材 |
| JP2007505967A (ja) * | 2003-09-18 | 2007-03-15 | アンコル インターナショナル コーポレイション | 非透水性で膨潤性の粘土を含み、透水性被覆を有する「止水性」組成物 |
| JP2007291753A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Shimizu Corp | セグメント用シール材及びこれを備えるトンネル構造 |
| JP2019138018A (ja) * | 2018-02-08 | 2019-08-22 | 綾羽株式会社 | 成型目地材およびこれを用いた止水方法 |
| DE102023121894B3 (de) | 2023-08-16 | 2024-10-10 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Immersionsgekühlte Kfz-Traktionsbatterie |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775259U (ja) * | 1980-10-27 | 1982-05-10 | ||
| JPS6244998U (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-18 | ||
| JPS63308081A (ja) * | 1988-02-05 | 1988-12-15 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 水膨潤性止水材 |
| JPS6466285A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-13 | Kasei Co C I | Water swelling material |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3183076A patent/JPH07110934B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775259U (ja) * | 1980-10-27 | 1982-05-10 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09221842A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Kunimine Kogyo Kk | 止水材 |
| JP2007505967A (ja) * | 2003-09-18 | 2007-03-15 | アンコル インターナショナル コーポレイション | 非透水性で膨潤性の粘土を含み、透水性被覆を有する「止水性」組成物 |
| JP2007291753A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Shimizu Corp | セグメント用シール材及びこれを備えるトンネル構造 |
| JP2019138018A (ja) * | 2018-02-08 | 2019-08-22 | 綾羽株式会社 | 成型目地材およびこれを用いた止水方法 |
| DE102023121894B3 (de) | 2023-08-16 | 2024-10-10 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Immersionsgekühlte Kfz-Traktionsbatterie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07110934B2 (ja) | 1995-11-29 |
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