JPH07110934B2

JPH07110934B2 - 複合シール材

Info

Publication number: JPH07110934B2
Application number: JP3183076A
Authority: JP
Inventors: 久男本村
Original assignee: 株式会社日本シールパック
Priority date: 1991-06-26
Filing date: 1991-06-26
Publication date: 1995-11-29
Anticipated expiration: 2010-11-29
Also published as: JPH051275A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築におけるコ
ンクリート打設の打継部やコンクリート硬化後のクラッ
クあるいはコンクリート、スティール製品のジョイント
部に配設する複合シール材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば従来シールド工法で用いるシール
ドセグメントの接合部などに配設するシール材として
は、天然ゴムあるいはブチルゴムに吸水性樹脂（ポニビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸塩など）を加えたもの
や水膨潤性ウレタン樹脂を使用した水膨潤性ゴムを利用
するものが実用化されている。

【０００３】さらに、このような水膨潤性ゴムと非膨潤
性ゴムとの複合シール材も種々提案されている。例え
ば、特開昭54-108157 号公報のリング状ゴムパッキンも
その一例であり、非膨潤性ゴム層は加硫型ゴムパウンド
またはブチルゴムパウンドを加硫することにより形成さ
れ、膨潤性ゴム層は加硫型ゴムパウンドまたはブチルゴ
ムパウンドと膨潤性樹脂との混練による膨潤性ゴム配合
物を加硫することによって形成される。

【０００４】この特開昭54-108157 号公報のリング状ゴ
ムパッキンでは内側または外側に非膨潤性ゴム層を配置
することにより、その方向への膨潤性ゴム層の脹らみを
規制できる。ただし、使用はリング状パッキンであり、
長尺なシール材としてのものではない。

【０００５】これに対して、実開昭 63-142468号公報で
は水膨潤性ゴムで長尺なパッキン材を構成した場合にこ
れが長さ方向にも膨潤することの不都合をなくすため
に、金属、硬質合成樹脂、硬質合成ゴム等の非伸長性線
条部材の外周を、該線条部材を芯材として同時に押し出
し成形され、成形後同時加硫された一般ゴムの内層と水
膨潤性ゴムの外層との複合層で被覆している。

【０００６】前記一般ゴムの内層と水膨潤性ゴムの外層
とは同時押出しおよび同時加硫されることにより、相互
に接着性を発揮し、さらに一般ゴムの内層は芯材として
の線条部材の外周へも接着するのでこの一般ゴムの内層
の拘束を受けて水膨潤性ゴムの外層は長さ方向への膨潤
が規制され、太さ方向のみ膨潤する。

【０００７】

【発明の解決しよとする課題】しかし、前記実開昭 63-
142468号公報のものは電線や光ファイバーケーブルなど
の長尺な部材の固定やシールに用いる長尺パッキングで
あり、あくまでこの長尺な部材である非伸長性線条部材
を芯材としてその目的、効果を達成できるものである。
従って、シールドセグメントの接合部などに配設するシ
ール材のごとき芯材となるものがない場合には適用でき
ない。かりに、加硫された一般ゴムによるものを芯材と
して水膨潤性ゴム内に配設してもその非伸長性には難が
あり、水膨潤性ゴムの長さ方向の膨潤を規制することは
困難である。

【０００８】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、使用する芯材は水膨潤性ゴムとの一体化が得られ、
しかも高度の非伸長性が実現できるので、水膨潤性ゴム
を長さ方向には膨潤させず、厚さ方向のみの膨潤作用で
効果的にシールができる複合シール材を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、天然ゴム、合成ゴム、ウレタンポリマーとを
混練して組成する水膨潤性ゴムと、熱可塑性エラストマ
ーにガラス繊維や天然セルロース繊維の資維物質を一定
量添加して繊維物質を整列させてなる非伸長性芯材とを
押し出し成形し、前記水膨潤性ゴムと非伸長性芯材とを
同時に加硫して一体的に組合わせ、前記合成ゴムはネオ
プレンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、
アクリルニトリリル・ブタンジエンゴム、エチレン・プ
ロピレンゴムから選ばれる１種あるいは１種以上からな
り、前記ウレタンポリマーは、親水基を有したポリエー
テルポリオールとイソシアネートからなることを要旨と
するものである。

【００１０】

【作用】本発明によれば、芯材は繊維物質を一定量添加
して押し出し成形される際に、繊維物質を整列させ、最
終的に加硫させた時にその整列している繊維物質の効果
により伸長性のないものとなる。そしてかかる芯材は水
膨潤性ゴムに埋設または複合化することで加硫時に完全
に一体化し、該芯材の長さ以上には膨潤しないように水
膨潤性ゴムを拘束する。

【００１１】また、水膨潤性ゴムは天然ゴムや合成ゴム
とウレタンプレポリマーとの混練物で組成する。このう
ち、合成ゴムはネオプレンゴム、イソプレンゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、
ブタジエンゴム、アクリルニトリリル・ブタンジエンゴ
ム、エチレン・プロピレンゴムから選ばれる１種あるい
は１種以上からなる。また、ウレタンプレポリマーは親
水基を有したポリエーテルポリオールとイソシアネート
からなり、詳しくはエチレン・プロピレン共重合ポリオ
ールからなるポリエーテルポリオールとＴ．Ｄ．Ｉ（2.
4-トルエンジイソシアネートと2.6-トルエンジイソシア
ネートからなる）が挙げられる。なお、水膨潤性ゴムの
膨潤率は天然ゴムや合成ゴムとウレタンプレポリマーと
の配合比で決定される。

【００１２】

【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の複合シール材の第１実施例を
示す斜視図で、図中１は水膨潤性ゴム、２は芯材であ
る。本実施例は芯材２は断面円形の紐条体であり、水膨
潤性ゴム１はこの芯材２を中央に配設した紐条体であ
る。

【００１３】さきに芯材２の配合例を示すと次の通りで
ある。ＳＢＲ（ハイステレンゴム）100重量部、天然繊
維５〜30重量部、カーボンブラック30重量部、亜鉛華３
重量部、ステアリン酸２重量部、プロセス油２重量部で
ある。また、加硫系は硫黄１．５重量部、ＣＺ 0.8重量
部、Ｄ 0.2重量部、ＴＳ 0.2重量部で、加硫条件は 160
°Ｃ×10分とする。

【００１４】この場合の芯材２の物性は、比重1.20〜1.
30、硬度90〜95、引張強度100 〜160 kgf/cm、伸び率20
0 〜400 ％となる。

【００１５】一方、水膨潤性ゴム１は天然ゴムや合成ゴ
ムとウレタンプレポリマーとの混練物で組成する。この
うち、天然ゴムはゴム植物の樹液から取ったもの、合成
ゴムはネオプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ブタジエ
ンゴム、アクリルニトリリル・ブタンジエンゴム、エチ
レン・プロピレンゴムから選ばれる１種あるいは１種以
上からなる。また、ウレタンプレポリマーは親水基を有
したポリエーテルポリオールとイソシアネートからな
り、詳しくはエチレン・プロピレン共重合ポリオールか
らなるポリエーテルポリオールとＴ．Ｄ．Ｉ(2.4−トル
エンジイソシアネートと 2.6−トルエンジイソシアネー
トからなる）が挙げられる。なお、水膨潤性ゴム１の膨
潤率は天然ゴムや合成ゴムとウレタンプレポリマーとの
配合比で決定される。

【００１６】ＳＢＲは旭化成工業（株）のＳＢＲ（ハイ
ステレン含）ＡＣＢ─８２５９が好適であり、天然繊維
は三菱モンサント化成（株）の商品名、サントウエーブ
が好適である。一例としてＳＢＲ90％に対してサントウ
エーブ10％を配合する。そして、６倍の水膨潤性ゴム２
を複合丸にして押出し成形し、同時に加硫して両者を一
体化した。

【００１７】本発明の複合シール材はシールドセグメン
トの接合部などに配設するが、図18に示すように水膨潤
性ゴム１は水膨潤作用を発揮するが、芯材２は繊維物質
を一定量添加して押し出し成形される際に、繊維物質を
整列させ、最終的に加硫させた時にその整列している繊
維物質の効果により伸長性のないものとなるので、この
芯材２の長さ以上には膨潤しないように水膨潤性ゴム１
を拘束する。その結果、水膨潤性ゴム１は長さ方向には
膨潤せず、厚さ方向にのみ膨潤する。

【００１８】図２〜図７は第２〜第７実施例を示すもの
で、前記第１実施例とおなじく芯材２は水膨潤性ゴム１
の内部に埋設する場合であるが、断面形状は図示のごと
く種々選択でき、また、図６に示すように芯材２は複数
条となってもよい。

【００１９】図８〜図17は第８〜第17実施例を示すもの
で、芯材２と水膨潤性ゴム１とは接合状態で組み合わせ
たもので、いずれか一方が他方を取り込むようにする場
合もある。

【００２０】なお、前記実施例では芯材２に合成ゴムを
使用した場合を述べたが、天然ゴムや熱可塑性エラスト
マーを使用し、これに天然繊維、ガラス繊維等を混ぜる
ようにしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上述べたように本発明の複合シール材
は、使用する芯材は水膨潤性ゴムとの一体化が得られ、
しかも高度の非伸長性が実現できるので、この芯材の作
用で水膨潤性ゴムを長さ方向には膨潤させず、厚さ方向
のみの膨潤させて効果的にシールができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合シール材の第１実施例を示す斜視
図である。

【図２】本発明の複合シール材の第２実施例を示す斜視
図である。

【図３】本発明の複合シール材の第３実施例を示す斜視
図である。

【図４】本発明の複合シール材の第４実施例を示す斜視
図である。

【図５】本発明の複合シール材の第５実施例を示す斜視
図である。

【図６】本発明の複合シール材の第６実施例を示す斜視
図である。

【図７】本発明の複合シール材の第７実施例を示す斜視
図である。

【図８】本発明の複合シール材の第８実施例を示す斜視
図である。

【図９】本発明の複合シール材の第９実施例を示す斜視
図である。

【図１０】本発明の複合シール材の第10実施例を示す斜
視図である。

【図１１】本発明の複合シール材の第11実施例を示す斜
視図である。

【図１２】本発明の複合シール材の第12実施例を示す斜
視図である。

【図１３】本発明の複合シール材の第13実施例を示す斜
視図である。

【図１４】本発明の複合シール材の第14実施例を示す斜
視図である。

【図１５】本発明の複合シール材の第15実施例を示す斜
視図である。

【図１６】本発明の複合シール材の第16実施例を示す斜
視図である。

【図１７】本発明の複合シール材の第17実施例を示す斜
視図である。

【図１８】本発明の複合シール材の第１実施例の膨潤前
と膨潤後の状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１…水膨潤性ゴム２…芯材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天然ゴム、合成ゴム、ウレタンポリマー
とを混練して組成する水膨潤性ゴムと、熱可塑性エラス
トマーにガラス繊維や天然セルロース繊維の繊維物質を
一定量添加して繊維物質を整列させてなる非伸長性芯材
とを押し出し成形し、前記水膨潤性ゴムと非伸長性芯材
とを同時に加硫して一体的に組合わせ、前記合成ゴムは
ネオプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエン
ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴ
ム、アクリルニトリリル・ブタンジエンゴム、エチレン
・プロピレンゴムから選ばれる１種あるいは１種以上か
らなり、前記ウレタンポリマーは、親水基を有したポリ
エーテルポリオールとイソシアネートからなることを特
徴とする複合シール材。