JPH0512946Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ブレード状コンタクト等の雄型挿入
部材のコンタクト部を挿抜自在に受容挟持してこ
れと当接接続することが可能な音叉状接触部を有
するメスコンタクトの改良に関する。

（従来技術） この種のメスコンタクトを使用するコネクタの
一例として第１図のように雄側コネクタＭと雌側
コネクタＦとから構成されたメタル結合コネクタ
がある。雄側コネクタＭは、ベースプリントBP
のコンタクト挿入穴BHに、インシユレータMI
を介して先端がブレード状のオスコンタクトMC
が装着されて構成されている。この雄側コンタク
トMCは図示のようにプリント基板PCに装着さ
れる。

一方、雌側コネクタＦは、箱状の金属製ベース
Ｂと、この底部に貫通固着されるチユーニングフ
オーク状（音叉状）メスコンタクトFCと、この
メスコンタクトFC相互間を絶縁する樹脂製イン
シユレータFIとから構成されている。なお、イ
ンシユレータFIはベースＢの挿入孔に圧入され
て固着され、このインシユレータFIに貫通形成
された挿入孔にメスコンタクトFCが圧入されて
固着される。このメスコンタクトFCの圧入のた
め、幅広となつた係止部Ｃ４がメスコンタクト
FCに形成されており、この係止部Ｃ４がインシ
ユレータFIの挿入孔に圧入係止されてメスコン
タクトFCがインシユレータFIに固着されるよう
になつている。

このとき、インシユレータFIの挿入孔への係
止部Ｃ４の圧入量が大きいと、圧入力が過大とな
つたり、樹脂製インシユレータにクラツクが生じ
たりするという問題があり、逆にこの圧入量が小
さいとメスコンタクトFCの圧入力が不足してこ
れが抜け出すおそれがあるという問題がある。こ
のため、この圧入量は精度良く設定する必要があ
る。

なお、メスコンタクトFCはマザーボードBD等
に図示のように装着される。

このように構成されたコネクタは、寸法精度の
あまり良くないプリント基板エツジを直接用い
ず、寸法精度の良いブレード状オスコンタクト
MCが、音叉（チユーニングフオーク）形メスコ
ンタクトFCに挿抜可能な構成である。このため、
カードエツジタイプのコネクタに較べて接触圧の
安定性が改善されることなどの理由から、航空
機、コンピユータ主装置および周辺機器、通信
機、システム機器等に広く使用されている。

（考案が解決しようとする課題） このような音叉形メスコンタクトFCにおける
接触部Ｃ１は、第１図から分かるように、その根
元部Ｃ３から先端に向かつて互いに平行に延びる
一対の棒状接触片から形成されている。ここで、
従来のメスコンタクトFCの接触部Ｃ１の断面積
は、先端部（オスコンタクトと最初に接触する接
触凸部を有した部分）Ｃ２と根元部Ｃ３を除き、
長手方向に一定であるので、次のような欠点があ
る。

すなわち、第２図および第３図に示すように、
インシユレータFIのコンタクト挿入孔FIaに、メ
スコンタクトFCを挿入する際に、接触片Ｃ１が
コンタクト挿入穴FIaの内面に当り、この挿入力
が大きくなつたり、この挿入ができなくなつたり
することがあるという問題がある。

また、オスコンタクトMCの先端をメスコンタ
クトFCの接触部Ｃ１（一対の棒状接触片の間）
に挿入すると各接触片が外方に広がるように弾性
変形してオスコンタクトMCの先端を受容挟持す
るのであるが、このとき、接触片の外側端部がコ
ンタクト挿入穴Ｂ１の内面に当たつて、各接触片
のそれ以上の弾性変形が阻止され、オスコンタク
トMCの挿入に大きな挿入力を必要としたり、挿
入が不可能となつたりすることがあるという問題
や、これにより安定した接触圧を得ることが難し
いという問題もある。

なお、接触部Ｃ１にオスコンタクトMCの先端
が挿入されると、一対の棒状接触片がこの先端に
より押し広げられてこの先端を挟持し、この挟持
力により接触圧を得る。このとき、このように棒
状接触片を押し広げる力により、棒状接触片の根
元部に最も大きなモーメントが作用するため、こ
の根元部が変形しやすい。特に、従来のメスコン
タクトでは上記のように接触片の断面積が長手方
向に一定であるため、根元部Ｃ３の応力で最大で
この部分の変形が大きくなる。

このため、この根元部Ｃ３に近接して係止突起
を設けこの係止突起をインシユレータFIの挿入
孔に圧入するような構成を採用すると、圧入係止
部Ｃ４も一緒に弾性変形してその圧入力が低下
し、メスコンタクトの圧入係止保持が不安定とな
るおそれがある。このようなことから従来におい
ては、圧入係止部Ｃ４と根元部Ｃ３との間に連結
部Ｃ５を設けて圧入係止部Ｃ４を根元部Ｃ３から
離している。ところが、このように連結部Ｃ５を
設ければその分、メスコンタクトFCの全長が長
くなり、雌型コネクタＦの全長（高さ）も長くな
り、コネクタのロープロフアイル（low profile）
化を図るのが難しいという問題がある。

本考案はこのような問題に鑑みたもので、絶縁
体のコンタクト挿入穴に容易且つ確実に圧入固定
可能であり、このように圧入固定された状態でオ
スコンタクトの各接触片の挿入に対して各接触片
が自由に弾性変形可能で安定した接触圧を付与す
ることができ、且つ、コンタクト全体の長さを短
くして、コネクタをコンパクトに構成することが
できるようなメスコンタクトを提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手段） このような目的達成のため、本考案のメスコン
タクトは、オスコンタクトを挿抜自在に受容挟持
する一対の棒状接触片を有してなる音叉状接触部
とこの接触部の根元部に近接して形成された係止
部とこの係止部から音叉状接触部と反対側に延び
た端末部とを有し、導電性板材を打ち抜き加工し
て一体成形されて作られる。そして、音叉状接触
部の幅方向寸法が係止部の幅方向寸法より小さ
く、係止部の幅方向両端にメスコンタクトを絶縁
体等の固定部に圧入固定するための係止突起が形
成されている。さらに、棒状接触片が矩形状断面
を有した角棒状に形成されており、幅方向寸法お
よび厚さ方向寸法が、先端部から中間部まではほ
ぼ一定で、中間部から根元部に向かつて徐々に増
大するように形成、すなわち、棒状接触片の断面
積が長手方向中間部から根元部に向かつて増大す
るように形成されている。

（作用） このような構成のメスコンタクトの場合には、
先端部が細くなつているため、これを絶縁体の挿
入孔に容易に挿入することができ、組立性が良
い。さらに、絶縁体の挿入孔に挿入した状態で圧
入係止部は挿入孔に圧入されるが、棒状接触片は
圧入係止部より幅が狭いため、棒状接触片と挿入
孔内面との間に隙間があり、接触部にオスコンタ
クトを受容するときに各接触片が十分に弾性変形
可能である。このため、オスコンタクトを接触部
により確実に受容保持することができるととも
に、オスコンタクトとの接触圧が安定する。

さらに、各棒状接触片の幅および厚さが中間部
から根元部に向かつて増大するため、音叉状接触
部にオスコンタクトが挿入されたとき、各接触片
は先端部から中間部に至る部分において大きく弾
性変形してこのオスコンタクトを受容挟持する。
一方、中間部から根元部に至る部分は幅および厚
さが増大しているため、根元部側に生じる応力は
小さく、且つその変形も小さい。このため、この
根元部に隣接して圧入係止部を形成しても、圧入
係止部が変形することがほとんどなく、圧入力が
低下することもなく、メスコンタクトを圧入状態
で確実且つ安定した状態で係止保持することがで
きる。

（実施例） 以下、本考案のメスコンタクトについて図面を
参照して説明する。

はじめに第４図の斜視図によりメスコンタクト
１の概略構成を説明する。このメスコンタクト１
は、音叉形接触部２０、端末部１５および両者を
連結する連結部１０からなり、金属板を打ち抜き
加工して一体成形されて作られている。

接触部２０は、根元部２３から平行に長手方向
に突出する一対の四角棒状接触片２１を有する。
各接触片２１の先端には互いに対向する方向に突
出した接触凸部２１ａが形成されている。また、
各接触片２１の先端側は接触凸部２１ａの部分を
除いて長手方向にほぼ同一の断面積を有している
が、中間部より根元側においては、側面２２ａが
テーパ状に広がりその厚さが徐々に厚くなり、且
つ対向内面２２ｃが第６図に示すように内方にテ
ーパ状の広がりその幅が徐々に大きくなるように
形成されており、その断面積は中間部から根元部
に向かつて増大する。

連結部１０は、接触部２０の根元部２３と近接
して一体に繋がる係止部１２と、この係止部１２
の面に対してほぼ直角に折り曲げられた折り曲げ
部１１とからなり、端末部１５が折り曲げ部１１
に一体に繋がつている。この係止部１２の幅方向
両側端に、第７図ａに示すように、それぞれ２個
の係止突起１２ａが形成されている。さらに、係
止部１２の幅方向各側端面と各接触片２１の外側
端面とはテーパ面２２ｂを介して繋がり、各接触
片２１の外側端面は係止部１２の側端面より内側
に位置する。すなわち、両接触片２１の外側端面
間の幅寸法が係止部１２の幅寸法より小さくなつ
ている。

第５図および第６図は複数のメスコンタクト１
がキヤリア３０に連結されて整列保持された状態
を示している。このメスコンタクト１の製作にお
いては、まず、導電性板材を順次プレス機等によ
り打ち抜き加工して、接触部２０、連結部１０お
よび端末部１５が平面状に形成されるとともに首
部３０ａにおいてキヤリア３０に連結された状態
のものを作る。この段階では、連結部１０の折り
曲げ部１１はまだ曲げ加工されておらず、連結部
１０も平板状をしている。

次に、この折り曲げ部１１を第５図および第６
図に示すように直角に折り曲げ加工する。そして
このようにキヤリア３０に連結されて整列した状
態のまま、これら複数のメスコンタクト１におけ
る接触部２０の側が、例えば、第１図に示したよ
うなベースＢに保持されたインシユレータFIの
コンタクト挿入孔FIaに、各列毎に一括挿入され
る。

この挿入に際して、各接触片２１は先端部にお
いて断面積が小さく、中間部から根元部２３に向
かつてその幅および厚さが徐々に大きくなる形状
をしているので、コンタクト挿入孔FIaに各接触
片２１を容易に挿入することができ、組立性が良
い。

このようにしてインシユレータFIの挿入孔FIa
内にメスコンタクト１が挿入されると、第８図に
示すように各接触片２１が挿入孔FIa内に入り込
み、係止部１２の係止突起１２ａが挿入孔FIaの
内壁に食い込むようにして圧入され、この状態で
固定保持される。この状態においては、第９図か
ら分かるように、各接触片２１の外側端面はテー
パ面２２ｂによる段差の分だけ内側に位置して挿
入孔FIaの内壁面から離れている。このため、各
接触片２１はこの分だけ外方に自由に弾性変形す
ることができるので、接触部２０に雄型コンタク
トが挿入されたときには各接触片２１が外方に弓
状に弾性変形し、この雄型コンタクトを受容挟持
する。

このときの弾性変形力を受けて接触凸部２１ａ
が雄型コンタクトに押し付けられて両コンタクト
が接続されるのであるが、このときの接触圧は接
触片２１の弾性変形力により得られるものであ
り、安定した接触圧となる。

但し、メスコンタクト１の接触片２１は中間部
より根元側においてその断面積が徐々に増大して
いるため、このように雄型コンタクトが挿入され
たときにその先端側部分が大きく弾性変形し、根
元側における変形は極く小さい。このため、根元
部２３に近接して繋がる係止部１２にはこの弾性
変形の影響は及ばず、係止突起１２ａの圧入部が
この弾性変形の影響を受けることがほとんどな
く、その圧入係止力が低下するような問題が生じ
るおそれがない。

このことから分かるように、本例のように接触
片２１を構成すれば、係止部１２を接触部２０に
近接して設けることができ、このため、第１図に
おいて示したような連結部Ｃ５が不要となる。連
結部Ｃ５が不要であれば、その分、メスコンタク
ト１の全長を短くすることができ、コネクタをよ
りコンパクトにすることができる。

また、このように根元側に向かつてその断面積
が徐々に増大させることにより、雄型コンタクト
の挿入により接触片２１が外側に押されたときに
接触片２１に発生する内部応力も、平等はりの原
理から分かるように、均一化して根元部の応力集
中を防止することができ、コンタクトの強度を向
上させることができる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、音叉状
接触部の幅方向寸法が係止部の幅方向寸法より小
さく、係止部の幅方向両端にメスコンタクトを絶
縁体等の固定部に圧入固定するための係止突起が
形成されており、且つ、棒状接触片の幅および厚
さが長手方向中間部から根元部に向かつて増大す
るように形成されている、すなわち、接触片の先
端部が細くなつているため、これを絶縁体の挿入
孔に容易に挿入することができ、このメスコンタ
クトの組立性が良い。

さらに、絶縁体の挿入孔に挿入した状態で圧入
係止部は挿入孔に圧入されるが、棒状接触片は圧
入係止部より幅が狭いため、棒状接触と挿入孔内
面との間に隙間があり、接触部にオスコンタクト
を受容するときに各接触片が十分に弾性変形可能
である。このため、オスコンタクトを接触部によ
り確実に受容保持することができるとともに、オ
スコンタクトとの接触圧が安定する。

また、各棒状接触片の幅および厚さが中間部か
ら根元部に向かつて増大するため、音叉状接触部
にオスコンタクトが挿入されたとき、各接触片は
先端部において大きく弾性変形してこのオスコン
タクトを受容挟持する。このとき、根元部側ほど
その断面積は先端側より大きいため、根元部に生
じる応力は小さく、且つその変形も小さい。この
ため、この根元部に隣接して圧入係止部を形成し
ても、オスコンタクトの挿入に応じて圧入係止部
が変形することがほとんどなく、圧入力が低下す
ることもなく、メスコンタクトを圧入した状態で
確実且つ安定して係止保持することができる。こ
のように圧入係止部を接触部の根元に近接して設
けることにより、メスコンタクトの全長を短くす
ることができ、コネクタのコンパクト化を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のメスコンタクトを使用したコネ
クタの一例を示す斜視図、第２図はこのメスコン
タクトがインシユレータのコンタク挿入孔に挿入
された状態を示す断面図、第３図は第２図の矢印
−に沿つた断面図、第４図は本考案
に係るメスコンタクトの一例を示す斜視図、第５
図および第６図はこのメスコンタクトがキヤリア
に連結されて整列保持された状態を示す平面図お
よび正面図、第７図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれこ
のメスコンタクトにおける、第６図のＡで囲んだ
部分の拡大図および対応する矢印に沿つた断面
図、第７図ｅはメスコンタクトの側面図、第８図
はメスコンタクトをインシユレータに挿入した状
態を示す部分断面図、第９図は第８図の矢印−
に沿つた断面図である。 １……メスコンタクト、１０……連結部、１２
……係止部、１５……端末部、２０……音叉状接
触部、２３……根元部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 雄型挿入部材のコンタクト部を挿抜自在に受
   容挟持してこれと当接接続可能な互いに平行な
   一対の棒状接触片を有してなる音叉状接触部
   と、この接触部の根元部に近接して形成された
   係止部と、この係止部から前記音叉状接触部と
   反対側に延びた端末部とを有し、導電性板材を
   打ち抜き加工して一体成形された音叉形のメス
   コンタクトにおいて、 前記音叉状接触部の幅方向寸法が前記係止部
   の幅方向寸法より小さく、前記係止部の幅方向
   両端に前記メスコンタクトを絶縁体等の固定部
   に圧入固定するための係止突起が形成されてお
   り、 前記棒状接触片が矩形状断面を有した角棒状
   に形成されており、幅方向寸法および厚さ方向
   寸法が、先端部から中間部まではほぼ一定で、
   中間部から根元部に向かつて徐々に増大するよ
   うに形成されていることを特徴とするメスコン
   タクト。 ２ 前記一対の棒状接触片の先端に互いに対向す
   るように突出する接触凸部が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のメスコンタク
   ト。