JPH07169523A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コネクタピン９をもつ雄コネクタと、コネクタ
ピンを挾持するコネクタソケットを具備する雌コネクタ
で構成されるコネクタにおいて、小型でありながら高い
挾持力をもちばね耐力をもたせる。 【構成】コネクタソケット２ａの板ばね状部材であるビ
ーム５に、接触部４付近から固定端６にわたって伸びる
エンボス部１０を成形し、エンボス部１０の深さＤ２は
固定端６付近で最も深くし、接触部４あるいは固定端６
上に行くに従って徐々に深さＤ１を浅くする。これによ
りビーム５固定端付近の断面２次モーメントを上げばね
強さを図る。また、固定端６あるいは接触部４に行くに
つれて断面２次モーメントを小さくし、応力の集中を避
け分散させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気的接続を行うコネク
タに関し、特に小型、高密度でありながら高い挟持力に
よってコネクタピンを確実に挟持するコネクタに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の小型コネクタにおけるコ
ネクタピンの挟持力は、コネクタソケートのビームの形
状、材質、そして挿入されるコネクタピンの太さと対向
する接触部間隙量に起因する接触部の変位量によって決
定される。このようなコネクタソケットを用いたコネク
タを説明する。

【０００３】図５は従来の一例におけるコネクタの嵌合
状態を示す斜視図、図６は図５に示した一組のコネクタ
のうちコネクタソケットを収納した側のコネクタの斜視
図、図７は図６のコネクタソケットを示す斜視図であ
る。通常、コネクタ図５に示すように、棒状のコネクタ
ピン９とコネクタピン９を固定するハウジング１ｂで構
成される雄コネクタと、コネクタピン９を挟持し電気的
接続を達成するコネクタソケット２ｂとコネクタソケッ
ト２ｂを固定するハウジング１ａで構成される雌コネク
タの一対で成り立っている。

【０００４】このうち図６のコネクタソケット２ｂを収
納する雌コネクタは種として合成樹脂で成形されるハウ
ジング１ａにコネクタソケット２ｂを圧入、固定するた
めの第一挿入口３ａとコネクタピン（図示せず）が挿入
される第二挿入口３ｂが複数配列されている。そして、
第一挿入口３ａに図７に示すようなコネクタソケット２
ｂが圧入固定されてコネクタとなっている。

【０００５】コネクタソケット２ｂはプリント基板のス
ルーホール（図示せず）に入って半田付けされる端子７
が伸びその一方の端部に端子接合部８が形成される。端
子接合部８からは固定端６を介してビーム５が対向して
前方（コネクタピン挿入方向）へ伸び、その先端に接触
部４が形成される。

【０００６】また接触部４は接触信頼性をあげるため対
向させたビーム５の先端に位置に配置され、挿入された
図５のコネクタピン９を両側から挟む２点接点となって
いる。そして一対の雄コネクタと雌コネクタが嵌合する
と同時にコネクタピン９がコネクタソケット２ａに挿入
され、接触部４がコネクタピン９と接触し電気的接続が
達成される。このとき接触部４がコネクタピンを挟もう
とする力、すなわち挟持力によってコネクタピン９を確
実に両側から挟持し、その反作用の力はビーム５を介し
て固定端６に応力となって伝わっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来のコ
ネクタで特にその機能を果たす接触部の挟持力は、その
信頼性を高めるために接触部における挟持力を大きくす
る必要があった。またその一方で挟持力が大きくなると
固定端に掛かる応力が大きくなる。そこで挟持力を大き
くするためにビーム幅を広くしたり、板厚を厚くしたり
して対処した、また、挟持力の反力によって生ずる過応
力に対しては、固定端付近のビームの幅を広めたり硬い
材料を用いて過応力に耐えるようにしていた。しかし、
これらの方策はいずれもコネクタの小型高密度化という
要請に反するものであり、また材料を硬くしても加工が
困難になり、例えば曲げ加工で小さな曲げ半径が達成で
きず大きな曲げ半径となりよけいに大きな物となってし
まう。さらに硬い材料は繰返し応力にへたばり易く挟持
力を失うことが多々ある。

【０００８】本発明の目的は、従来通りの材料を用いな
がらも小型でありながら高い挟持力を達成しかつ掛かる
応力に対しへたばらない十分な耐力を持ったコネクタを
提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、複数の
コネクタピンを縦横に並べて第１の絶縁ハウジングを具
備する雄コネクタと、対応する前記コネクタピンを挟み
保持する接触部とこの接触部と連なり後端の固定部まで
伸びる板ばね状部材とをもつコネクタソケットを埋設す
る第２の絶縁ハウジングを有する雄コネクタとで構成さ
れコネクタにおいて、前記固定部付近の前記板ばね状部
材の断面形状を断面２次モーメントを高めるばね強さ向
上形状にし、前記固定部付近から前記接触部あるいは前
記固定部上に行くに従って前記板ばね状部材の断面形状
を前記ばね強さ向上形状の変形度が徐々に小さくするよ
うに成形するコネクタである。

【００１０】

【作用】コネクタソケットのビーム上にエンボスを設け
ると、その部分の断面積はエンボス部あるいは凸部を成
形する前と後でも断面積に変わりはないが断面２次モー
メントが大きくなり、ばねの剛性を向上させることがで
きる。

【００１１】本発明では、このエンボスを線状に伸ば
し、かつ接触部付近のエンボスから固定端部付近のエン
ボスまでの深さを穏やかに変化させている。従って、ば
ね剛性を向上させ挟持力を高めながらも固定端部接触部
に掛かる応力が集中すること無く分散することができ
る。

【００１２】

【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。

【００１３】図１は本発明の第１の実施例に係るコネク
タの斜視図、図２（ａ）〜（ｃ）は図１のコネクタソケ
ットの単体の斜視図、およびＡＡ断面図ならびにＢＢ断
面図である。このコネクタは、図１に示すように、従来
のコネクタとまったく同じ構成であるが、使用されるコ
ネクタソケット２ａに違いが見られる。すなわち、図２
に示すように、コネクタソケット２ａは、従来例と同じ
ように対向した２本のビーム５の一端の側辺に一体的に
設けた端子接合部８があり、さらにそこからプリント基
板に半田付けされる端子７が伸びている。ビーム５のも
う一方には接触部４が設けてあり、この接触部４はコネ
クタソケット２ａの先端を外側に広げていて、コネクタ
ピンの挿入を容易にし、コネクタピンを挾持できるよう
になっている。従来例と異なるところは、ビーム５上に
接触部４から固定端６の方向へ線状に伸びたエンボス部
１０が成形されている。

【００１４】このエンボス部１０は図２（ｂ）に示す断
面図のようにビーム５の伸びる方向に沿ってその深さが
変化している。具体的には、接触部付近のエンボス５が
始まる際の部分と固定端６に至る部分では深さＤ１があ
まり深くなく逆に裏面側では突出する高さが低くなって
いる。また、接触部４から固定端６に近づくにつれ深さ
Ｄ２は深くなり固定端６で最大の深さとなる。そしてそ
こからまた浅くなり端子接合部８においてエンボス部１
０はなくなる。

【００１５】エンボス部１０が図２（ｂ）に示すように
成形されると断面２次モーメントはエンボス部が成形さ
れる前より、大きくなりこれによってばね強さが向上す
る。これは断面が長方形の棒よりも、鉄道の線路のよう
に断面が「エ」の字形のほうが断面係数が大きくなり曲
がりにくいという材料力学の点からも明らかである。さ
らに、第一の実施例ではエンボスの深さを徐々に変化さ
せることで、エンボスのない部分と、エンボスの始まる
境での応力の集中が起きるのを防いでいる。

【００１６】図３（ａ）および（ｂ）は本発明のコネク
タの第２の実施例におけるコネクタソケットの斜視図及
びＣＣ断面図である。このコネクタにおけるコネクタソ
ケットは、前述の第１の実施例がビーム５の断面２次モ
ーメントを変えるのにエンボス加工を用いたのに対しコ
イニング加工によるコイニング凸部１１を形成すること
によってそれを達成している。すなわち接触部４付近か
らコイニング加工によって線状に伸びるコイニング凸部
１１がビーム４のコネクタピンが挿入される面もしくは
その裏面側に固定端６まで伸びている。ここでコイニン
グ凸部１１を含む断面積と成形前の断面積とは同じであ
って、断面２次モーメントのみ大きくしてある。また、
この実施例では前述の実施例と同様にコイニング凸部１
１の高さが徐々に高くなり、固定端６で最も高くなって
いる。なお図面には示さないが断面積を変えないで、コ
イニングによる凹部を設けても同じ効果が得られる。

【００１７】図４は本発明のコネクタの第３の実施例に
おけるコネクタソケットの斜視図およびビームの部分平
面図ならびにＤＤ断面図である。

【００１８】このコネクタにおけるコネクタソケット
は、図４に示すようにビーム５上のコネクタピン面に幅
の細い溝状エンボス部１２がコイング加工によって成形
されている。そして、これら溝状エンボス部１２でビー
ム４の中央に位置する最も長い溝が形成されていて、そ
の周辺に逐次長さを短くしていった溝状エンボス部１２
が複数本形成されている。ビーム５に形成された溝状エ
ンボス部１２の１本１本は、幅、深さともにそれほど大
きくないが複数本並べて形成されているので２次モーメ
ントも大きくとれる。溝状エンボス部は中央が長くその
周辺の溝状エンボス部１２の長さを逐次短くしてあるの
で固定部６から端子接合部８にかけた部分と接触部４付
近ではばね固さを弱めにし接触部４と端子接合部８に応
力を分散し固定端６に近づくにつればね強さを大きくし
ている。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、コネクタ
ピンを挟み込む接触部をもつ板ばね状部材の固定端付近
の断面形状を断面２次モーメントを高める形状にして挾
持力を向上させることが出来、さらに、接触部あるいは
固定端上に行くに従って断面２次モーメントが徐々に小
さくなるように形状変形度を小さくし、固定端に応力を
集中させること無く分散させることによってばね耐力の
向上が図れたという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係わるコネクタの斜視
図である。

【図２】図１のコネクタソケットの単体の斜視図および
ＡＡ断面図ならびにＢＢ断面図である。

【図３】本発明のコネクタの第２の実施例におけるコネ
クタソケットの斜視図およびＣＣ断面図である。

【図４】本発明のコネクタの第３の実施例におけるコネ
クタソケットの斜視図および部分平面図ならびにＤＤ断
面図である。

【図５】従来の一例におけるコネクタの斜視図である。

【図６】図５のコネクタのうちコネクタソケットを収納
した側のコネクタの斜視図である。

【図７】図６のコネクタソケットを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ ハウジング ２ａ，２ｂ コネクタソケット ３ａ 第一挿入口 ３ｂ 第二挿入口 ４ 接触部 ５ ビーム ６ 固定端 ７ 端子 ８ 端子接合部 ９ コネクタピン １０ エンボス部 １１ コイニング部 １２ 溝状エンボス部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のコネクタピンを縦横に並べて第１
   の絶縁ハウジングを具備する雄コネクタと、対応する前
   記コネクタピンを挟み保持する接触部とこの接触部と連
   なり後端の固定部まで伸びる板ばね状部材とをもつコネ
   クタソケットを埋設する第２の絶縁ハウジングを有する
   雄コネクタとで構成されコネクタにおいて、前記固定部
   付近の前記板ばね状部材の断面形状を断面２次モーメン
   トを高めるばね強さ向上形状にし、前記固定部付近から
   前記接触部あるいは前記固定部上に行くに従って前記板
   ばね状部材の断面形状を前記ばね強さ向上形状の変形度
   が徐々に小さくするように成形することを特徴とするコ
   ネクタ。
2. 【請求項２】 前記ばね強さ向上形状が一面に凸部で反
   対面が凹部のあるエンボス状であることを特徴とする請
   求項１記載のコネクタ。
3. 【請求項３】 前記ばね強さ向上形状が一面に凸部かあ
   るいは凹部のあるＴ字状かコの字状であることを特徴と
   する請求項１記載のコネクタ。
4. 【請求項４】 前記ばね強さ向上形状が一面が凸部で反
   対面が凹部である少なくとも３本のエンボス形状を連ね
   た形状であって、これらエンボス部の内中央のエンボス
   部が最も長く、周辺に行く従って残りのエンボス部の長
   さが逐次短くなることを特徴とする請求項１記載のコネ
   クタ。