JPH05129470A - プリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】仮接着の状態でプリント配線板上の所定位置に
ダム枠が接着されたか否かを目視で判別することができ
るプリント配線板を提供すること。 【構成】四角形のダム枠３の接着位置に、ダム枠３各辺
のズレの上限位置５ａを決めるマーク５を各辺と対応し
て形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板に係
り、詳しくはプリント配線板上に接着するダム枠の接着
位置が所定の許容範囲内であるか否かを簡単に確認でき
るプリント配線板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線板に電子部品を実装
する場合、基板上面の所定位置にダム枠を接着し、その
ダム枠内に電子部品を実装した後、電子部品を封止樹脂
によって封止する場合がある。

【０００３】ダム枠をプリント配線板へ接着する際に
は、熱硬化性の接着剤を塗布したダム枠を治具を使用し
てプリント配線板上の所定位置に載置し、その状態でダ
ム枠を加熱プレスしてプリント配線板にダム枠を接着す
る。近年、プリント配線板の高密度化が進み、ダム枠の
接着時のズレの公差も小さくなっている。そして、前記
治具による位置決めは厳密ではないため、ダム枠が公差
以上にズレて接着される場合がある。このダム枠の位置
ズレが生じた場合、ダム枠内のボンディング時に支障を
きたすおそれがある。そのため、ダム枠のプリント配線
板の所定位置に接着されているか否かを検査する。

【０００４】ダム枠の接着位置の検査方法としては、投
影機を使用してダム枠を接着したプリント配線板を映し
出し、その投影機の投影画面にプリント配線板の所定位
置にダム枠が接着されたかを確認できるチェックシート
を貼り合わせる。そして、このチェックシートと前記投
影画面に映し出されたダム枠を接着したプリント配線板
とを照らし合わせて、ダム枠の位置が正しいかを確認す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
検査方法ではダム枠がプリント配線板上の所定位置に接
着されたか否かを検査する際、投影機及びチェックシー
トを使用してその位置を確認するため、その検査に要す
る時間が長くなるという問題があった。また、ダム枠が
所定位置からズレて接着されたとき、そのプリント配線
板を使用するには、ダム枠を接着しなおす必要がある。
しかし、ダム枠は強固にプリント配線板に接着されてい
るため、プリント配線板を損傷せずに剥離することが難
しい。従って、そのプリント配線板は不良品となり、生
産性が低下するという問題があった。

【０００６】さらに、接着位置の修正を容易とするため
に仮接着の状態で接着位置の検査を行うことが考えられ
るが、従来の検査方法では検査の際にダム枠に触れて位
置ズレを起こすという問題がある。

【０００７】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は仮接着の状態でプリント
配線板上の所定位置にダム枠が接着されたか否かを目視
で判別することができるプリント配線板を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、四角形のダム枠の接着位置に、ダム枠各
辺のズレの上限位置を決めるマークを各辺と対応して形
成した。

【０００９】

【作用】ダム枠をプリント配線板上に接着した際、プリ
ント配線板上に形成されたチェックマークがダム枠の各
外周辺の外側に露出している場合、ダム枠の接着位置が
基準位置から公差内にある。一方、チェックマークがダ
ム枠の各外周辺の外側に露出していない場合は、ダム枠
の接着位置が基準位置から公差以上にズレていることに
なる。

【００１０】従って、投影機及びチェックシート等を使
用しなくても、ダム枠の接着位置がズレているか否かを
目視により簡単に判別できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図３に基づいて説明する。図１はプリント配線板１の部
分拡大平面図であって、電子部品実装部２周辺には、電
子部品実装部２を囲むように接着されるダム枠３の基準
接着位置４の各辺と対応した４か所に長方形状のチェッ
クマーク５が形成されている。このチェックマーク５は
プリント配線板１上に導体パターン（図示せず）を形成
する際にエッチングによって同時に形成される。

【００１２】前記各チェックマーク５の寸法Ａはダム枠
３の基準接着位置４からのズレ公差（本実施例では±
０．３ｍｍ）の上限値と下限値の差（０．６ｍｍ）に形
成されている。即ち、チェックマーク５の上限位置とし
ての上限辺５ａはその下限辺５ｂよりも０．６ｍｍ外側
に離間して形成されている。また、各チェックマーク５
の寸法Ｂは約１ｍｍに形成されている。

【００１３】次に、上記のようなチェックマーク５を有
するプリント配線板１に、ダム枠３を接着する際の方法
について説明する。まず、ダム枠３に接着剤を塗布し、
そのダム枠３を従来と同様に治具を使用してプリント配
線板１上の所定位置に仮接着する。この状態でダム枠３
の基準接着位置４からのズレが公差内か否かの検査を行
う。そして、ダム枠４がプリント配線板１上の公差内の
位置に仮接着されている場合には、ダム枠３の外周辺が
チェックマーク５の上限辺５ａと下限辺５ｂとの間に載
置されている状態（図２参照）となり、各チェックマー
ク５の一部が全てダム枠３の外側に露出した状態とな
る。そして、この場合はダム枠３を加熱プレスすること
によってプリント配線板１の所定位置にダム枠３を接着
する。

【００１４】一方、ダム枠３の外周辺が公差以上にズレ
てプリント配線板１上に仮接着されている場合（図３参
照）には、ズレて仮接着されているダム枠３を剥し、前
記公差内で仮接着されているダム枠３だけの加熱プレス
を行う。そして、そのプリント配線板１から剥されたダ
ム枠３は、後からまとめてもう一度プリント配線板１の
所定位置に仮接着する。なお、ズレたダム枠３をその都
度プリント配線板１から剥し、プリント配線板１の公差
内の位置に仮接着した後、加熱プレスしてもよい。

【００１５】従って、従来とは異なり投影機及びゲージ
を使用して接着位置を検査しなくてもダム枠３が公差内
でプリント配線板１上に接着されているか否かを目視に
より判別できるため、ダム枠３の接着位置の検査時間を
短縮化できる。

【００１６】また、ダム枠３の仮接着位置が公差内であ
るか否かを判別した後、その位置が公差以上にズレてい
る場合には、プリント配線板１からそのダム枠３を剥し
て再度その位置を修正できるため、ダム枠３が公差内か
ら外れて接着されることが無くなり、生産性の向上を図
ることができる。

【００１７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。 （１）上記実施例においては、ダム枠３の各外周辺中央
と対応する位置のプリント配線板１上に長方形状のチェ
ックマーク５を形成したが、これを図４（ａ）に示すよ
うに、略Ｌ字形のチェックマーク５を、ダム枠の対角線
上にある２つの隅角と対向する位置に形成してもよい。

【００１８】（２）上記実施例ではチェックマーク５は
ズレの公差の上限値と下限値との差の幅（寸法Ａ）を有
する長方形状に形成したが、ズレの上限位置を確認でき
る形状に形成してもよい。即ち、図４（ｂ）に示すよう
に、チェックマーク５を線状に形成したり、また、図４
（ｃ）に示すように、点状に形成してもよい。

【００１９】（３）上記実施例においては、チェックマ
ーク５はエッチングによってプリント配線板１に形成し
たが、これを例えばプリント配線板１の配線パターンを
利用したり、光硬化性のソルダーレジストでチェックマ
ーク５を形成してもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば仮
接着の状態でプリント配線板上の所定位置にダム枠が配
置されたか否かを目視で判別できる。その結果、ダム枠
の接着位置を確認する検査時間の短縮化を図ることがで
きるとともに、ダム枠は所定位置からズレた場合に簡単
に修正ができるため、プリント配線板の生産性の向上を
図ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した実施例を示し、チェックマ
ークが形成されたプリント配線板の要部拡大平面図であ
る。

【図２】ダム枠が所定位置にてチェックマーク上に重な
った状態を示す要部拡大平面図である。

【図３】ダム枠が所定位置からズレてチェックマーク上
に重なった状態を示す要部拡大平面図である。

【図４】別例のチェックマークの形状を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１…プリント配線板、３…ダム枠、５…チェックマー
ク、５ａ…上限位置としての上限辺

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四角形のダム枠（３）の接着位置に、ダ
   ム枠（３）各辺のズレの上限位置（５ａ）を決めるマー
   ク（５）を各辺と対応して形成したことを特徴とするプ
   リント配線板。