JPH0512985Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、テレビジヨン受像機等の高圧発生整
流装置として使用されるフライバツクトランスに
関するものである。

(ロ) 従来の技術 第６図は実開昭58−193892号公報に記載されて
いる如き従来のフライバツクトランスをケース開
口端側から見た図を示していて、１はコイル部品
２が収納された一端開口状の絶縁ケースであつ
て、該ケース１の一側壁にはフオーカス電圧及び
スクリーン電圧取出し用の高圧可変抵抗器３が接
着されており、前記ケース１には更にその底面か
ら開口端側に向つて突出するように形成された中
空状の壁部４が形成されている。この中空状の壁
部４は高圧可変抵抗器３で発生した熱が、ケース
１に注型硬化されたエポキシ樹脂等の熱硬化性絶
縁樹脂５を介してコイル部品２に伝わり、このコ
イル部品２に熱による悪影響を与えないようにに
するため、中空部４′に形成される空気層で熱の
放散を行うようにしたものである。

ところで、従来の中空壁部４は断面長方形状と
なつている。このような中空壁部４を形成するに
は第７図の如くケース１を形成する第１の金型６
に中空部４′を形成する扁平直方体形状の第２の
金型７を設け、前記第１、第２の金型６，７間に
壁部４形成用の隙間８を設け、射出成形によつて
ケース本体形成用の隙間９と前記壁部形成用の隙
間８に成形用樹脂を高圧力で注入することによ
り、ケース１本体と壁部４とが形成される。

ところで、上記第２の金型７は扁平直方体形状
であり、一端が第１の金型６に連結された状態と
なつているので、射出成形時の樹脂圧力によつ
て、第２の金型７の特に自由端側がその厚さ方向
Ａに変位し、このため壁部４の肉厚に偏肉が生
じ、成形回数が15000シヨツトから20000シヨツト
に達すると金型が破損する事態を招く。このた
め、上記第２金型７の厚みを大きくする方法が考
えられるが、そうすると中空部４′が必要以上に
大きくなり、この結果フライバツクトランスの大
型化を招く。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 本考案は上記欠点に鑑みなされたものであり、
金型の破損及び形状の大型化を招来しないように
工夫した高圧発生装置を提供しようとするもので
ある。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案の高圧発生装置は、コイル部品が収納さ
れた一端開口状の絶縁ケースの一側壁に高圧可変
抵抗器を装着し、前記ケースにその底面から開口
端側に向つて突出するようにコイル部品と高圧可
変抵抗器間に設けられる中空状の壁部を少なくと
も一箇所屈曲した形状となしたものである。

(ホ) 作用 上記のようにコイル部品と高圧可変抵抗器間に
設けられる中空状の壁部を少なくとも一箇所屈曲
形状となしたので、中空状壁部を形成する金型も
屈曲形状となり、金型の強度が増加する。

(ヘ) 実施例 以下、本考案の実施例を第１図乃至第５図を参
照しつつ説明する。

第１図は本考案の一実施例に係るフライバツク
トランスの回路構成図を示しており、N₁は低圧
コイル、N₂は該低圧コイルN₁で発生したパルス
（フライバツクパルス）を昇圧する高圧コイルで
あつて、該高圧コイルN₂で発生した高圧パルス
は整流ダイオードD₁，D₂，D₃及び倍圧用コンデ
ンサC₁，C₂で倍電圧整流された後、受像管のア
ノードへ供給される。

一方整流ダイオードD₁のカソードとコンデン
サC₁の接続点とアース端子Ｅ間には固定抵抗R₁、
第１、第２可変抵抗VR₁，VR₂が接続される。と
ころで、上記高圧コイルN₂に発生する高圧パル
スには、パルス期間以後にリンギングと称される
振動が生じ、受像管上の映像に悪影響を与える。
このため第３図に示すように高圧コイルN₂の両
端間に整流ダイオードD₀とコンデンサC₀及び抵
抗R₀の並列回路を直列に接続することによつて
上記リンギングを除去するようにしている。そし
て、前記リンギングカツト用抵抗R₀は例えば実
開昭58−175603号公報に記載されているように固
定抵抗R₁、フオーカス電圧取出し用の第１可変
抵抗VR₁、スクリーン電圧取出し用の第２可変抵
抗VR₂とともに厚膜抵抗体として高圧可変抵抗器
の絶縁基板上に形成される。

第１図及び第２図は上記回路構成のフライバツ
クトランスの具体的な構造を示しており、１０は
低圧コイルN₁が巻装された低圧コイルボビン、
１１は複数の鍔１１′によつて高圧コイルN₂が分
割巻装された高圧コイルボビン、１２はフエライ
トコア、１３は整流ダイオードD₀，D₁，D₂，D₃
及び倍圧用コンデンサC₁，C₂が装着された固定
板であつて、該固定板１３は高圧コイルボビン１
１の上端鍔部１１ａに取付けられる。そして、リ
ンギングカツト用コンデンサC₀はその一方のリ
ード１４ａが高圧コイルボビン１１の下端鍔１１
ｂに設けられた端子１５を介してリード線₁に
よつて整流ダイオードD₀に接続され、他方のリ
ード１４ｂは低圧コイルボビン１０のターミナル
ボード１６のアース用端子ピン１７に接続され、
上記コンデンサC₀の両端はリード線₂，₃を介
して高圧可変抵抗器１８の抵抗R₀に接続される。
そして、入力リード線₄及び上記各リード₂，
₃によつて予め高圧可変抵抗器１８と接続され
たコイル部品１９は一端開口状の絶縁ケース２０
内に収納され、該ケース２０の一側壁に高圧可変
抵抗器１８が、そのリブ１８ａをケース２０の嵌
合溝２０ｂに嵌合されることによつて装着され
る。

前記ケース２０には高圧可変抵抗器１８の発熱
がケース２０内に注型硬化されるエポキシ樹脂等
の絶縁樹脂（図示せず）を介してコイル部品１９
に熱による悪影響が及ばないようにケース底面か
ら開口端側に向つて突出するよう形成された中空
状の壁部２１が設けられるが、この壁部２１は第
１図のように屈曲形状となつている。そして、中
空壁部２１とケースの側壁２０ｃ，２０ｄ間には
リード線₂，₃，₄を挿通する切欠部２２ａ，
２２ｂ，２３ａが設けられた壁部２２，２３が設
けられる。

上記のように、本考案では、中空壁部２１を屈
曲形状となしたので、その中空部２１′を形成す
る金型の強度が増し、厚みを大きくしなくても金
型が破損したり、壁部２１に偏肉が生じることが
ない。また、壁部２１を屈曲形状とすることで、
凹部２１ａ，２１ｂが形成されるが、例えば一方
の凹部２１ａにリンギングカツト用コンデンサ
C₀を配置すれば、省スペース化が図れてフライ
バツクトランスの小型化が図れる。また、他方の
凹部２１ｂにリンギングカツト用コンデンサC₀
を配置し、凹部２１ａに他の部品の一部を配置す
るようにしてもよい。尚、本実施例では、中空壁
部２１の形状を一箇所屈曲させた形状としたが、
第４図、第５図の如く中空壁部２１を複数回屈曲
せしめる構造としてもよく、このような屈曲形状
の中空部２１′を形成する金型の強度は大きい。

(ト) 考案の効果 以上のように本考案に依れば、コイル部品が収
納された一端開口状の絶縁ケースの一側壁に高圧
可変抵抗器を装着し、コイル部品と高圧可変抵抗
器間に中空状の壁部を設けるようにした高圧発生
装置において、形状を大型化することなくケース
を形成する金型の破損を防止し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の高圧発生装置の一実施例を説
明するためケース開口端側から見た平面図、第２
図は第１図のＢ−B′断面図、第３図は本考案の
一実施例に係る回路構成図、第４図及び第５図は
本考案の他の実施例の要部を示す図、第６図は従
来の高圧発生装置の平面図、第７図はそれに使用
されるケースを形成するための金型の要部を示す
図である。 １８……高圧可変抵抗器、１９……コイル部
品、２０……絶縁ケース、２１……壁部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コイル部品が収納された一端開口状の絶縁ケー
   スの一側壁に高圧可変抵抗器を装着し、前記ケー
   スにその底面から開口端側に向つて突出するよう
   に形成された中空状の壁部を前記コイル部品と高
   圧可変抵抗器の間に設けたものにおいて、前記中
   空状の壁部の少なくとも一箇所に、側断面が階段
   状の屈曲部を形成したことを特徴とする高圧発生
   装置。