JPS6028773A - フライバツクトランスの製造方法 - Google Patents
フライバツクトランスの製造方法Info
- Publication number
- JPS6028773A JPS6028773A JP58137405A JP13740583A JPS6028773A JP S6028773 A JPS6028773 A JP S6028773A JP 58137405 A JP58137405 A JP 58137405A JP 13740583 A JP13740583 A JP 13740583A JP S6028773 A JPS6028773 A JP S6028773A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal frame
- voltage
- flyback transformer
- voltage coil
- manufacturing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
- H02M7/00—Conversion of AC power input into DC power output; Conversion of DC power input into AC power output
- H02M7/02—Conversion of AC power input into DC power output without possibility of reversal
- H02M7/04—Conversion of AC power input into DC power output without possibility of reversal by static converters
- H02M7/06—Conversion of AC power input into DC power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes without control electrode or semiconductor devices without control electrode
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Rectifiers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はテレビジョン受像機等に使用されるフライバッ
クトランスの製造方法に関するもので、磁心に一次低圧
コイル及び二次高圧コイルを巻回し、この高圧コイルを
整流ダイオードで複数に分割し全体を絶縁樹脂でモール
ドされたフライバックトランスにおいて整流ダイオード
の取付方法を改良−１− ｕ゛ｌνとするものである。
クトランスの製造方法に関するもので、磁心に一次低圧
コイル及び二次高圧コイルを巻回し、この高圧コイルを
整流ダイオードで複数に分割し全体を絶縁樹脂でモール
ドされたフライバックトランスにおいて整流ダイオード
の取付方法を改良−１− ｕ゛ｌνとするものである。
従来例の構成とイの問題点
従来のこの種フライバックトランスの整流ダイオードの
取付方法の一例を第１図及び第２図に示１−０第３図は
これらの電気結線図である。図において１は高圧ボビン
で、このボビン１に高圧コイル２が巻回され、高圧ビン
端子１ａに高圧コイル２の端末が巻付半田付けされてい
る。３は電子部品保持板で、これは高圧ボビン１と結合
されている。電子部品保持板３には整流ダイオード４・
・・が取り付けられるのであり、この整流ダイオード４
のリード線４ａの両端は前記高圧ビン端子１ａが位置す
る半田受は台３ａに嵌合して高圧ビン端子１ａと半田付
けされることにより、前記高圧コイル２は整流ダイオー
ド４により複数に分割され、電気特性の優れたフライバ
ックトランスを得ている。この場合高価な成型品の電子
部品保持板３が必要であり、又高圧ビン端子１８間の電
位差が大きな割にそれに接している保持板３の沿面距離
の確保が困難で信頼性の面では問題となり、更に保−２
− 持板３にダイオードリード線４ａを切断して嵌め込んだ
り、或いはホーミング加工を施した複数のダイオード４
を嵌め込む必要がある為、取Ｆｊ−Ｉ数が増大するとい
う欠点があった。
取付方法の一例を第１図及び第２図に示１−０第３図は
これらの電気結線図である。図において１は高圧ボビン
で、このボビン１に高圧コイル２が巻回され、高圧ビン
端子１ａに高圧コイル２の端末が巻付半田付けされてい
る。３は電子部品保持板で、これは高圧ボビン１と結合
されている。電子部品保持板３には整流ダイオード４・
・・が取り付けられるのであり、この整流ダイオード４
のリード線４ａの両端は前記高圧ビン端子１ａが位置す
る半田受は台３ａに嵌合して高圧ビン端子１ａと半田付
けされることにより、前記高圧コイル２は整流ダイオー
ド４により複数に分割され、電気特性の優れたフライバ
ックトランスを得ている。この場合高価な成型品の電子
部品保持板３が必要であり、又高圧ビン端子１８間の電
位差が大きな割にそれに接している保持板３の沿面距離
の確保が困難で信頼性の面では問題となり、更に保−２
− 持板３にダイオードリード線４ａを切断して嵌め込んだ
り、或いはホーミング加工を施した複数のダイオード４
を嵌め込む必要がある為、取Ｆｊ−Ｉ数が増大するとい
う欠点があった。
発明の目的
° 本発明は上記従来の欠点を解消するもので、信頼性
の高いフライバックトランスを極めて簡単に製造するこ
とを目的と覆る。
の高いフライバックトランスを極めて簡単に製造するこ
とを目的と覆る。
発明の構成
上記目的を達成するため、本発明のフライバック１〜ラ
ンスの製造方法は、磁心に一次低圧コイル及び二次高圧
コイルを巻回し、この高圧コイルの中間を整流ダイオー
ドで複数に分割し、全体を絶縁樹脂でモールドしてなる
フライバックトランスにおいて、特定の形に打抜いた金
属フレームに整流ダイオードを取り付け、次に金属フレ
ーム全体を高圧ボビンへ取り付けた後、金属フレームの
不要部分を切除するものである。この構成によって、金
属フレーム自体はプレス機等により連続して大量に安価
に生産でき、又ダイオードを取り付けた− ３ − 金属フレームを高圧ボビンへ取っ付ｔＪた後、ダイオー
ドをショー１− している不要な部分を切除する為、各
ダイオード間及び高圧ビン端子間は充分な沿面距離を確
保できる。
ンスの製造方法は、磁心に一次低圧コイル及び二次高圧
コイルを巻回し、この高圧コイルの中間を整流ダイオー
ドで複数に分割し、全体を絶縁樹脂でモールドしてなる
フライバックトランスにおいて、特定の形に打抜いた金
属フレームに整流ダイオードを取り付け、次に金属フレ
ーム全体を高圧ボビンへ取り付けた後、金属フレームの
不要部分を切除するものである。この構成によって、金
属フレーム自体はプレス機等により連続して大量に安価
に生産でき、又ダイオードを取り付けた− ３ − 金属フレームを高圧ボビンへ取っ付ｔＪた後、ダイオー
ドをショー１− している不要な部分を切除する為、各
ダイオード間及び高圧ビン端子間は充分な沿面距離を確
保できる。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について図面（第４図〜第６図
）に基づいて説明する。
）に基づいて説明する。
第４図において１１は金属平板をプレス機等で連続して
特定のくし歯状に打抜いた金属フレームで、互いに平行
な複数の突部１１ａと、これら突部１１ａの一端部同志
を゛つなぐ帯部１１ｂと、この帯部１１１〕とｌ′Ｉｉ
ｔ記各突部１１ａとの間に形成されたくびれ部１１Ｃと
、前記突部１１ａの一端近傍に形成された高圧ビン端子
挿入用孔１１ｄと、互いに向い合わせた２つの金属フレ
ーム１１の位＠規制のために前記帯部１１ｂに適当間隔
おきに形成された孔１１ｅを備えている。
特定のくし歯状に打抜いた金属フレームで、互いに平行
な複数の突部１１ａと、これら突部１１ａの一端部同志
を゛つなぐ帯部１１ｂと、この帯部１１１〕とｌ′Ｉｉ
ｔ記各突部１１ａとの間に形成されたくびれ部１１Ｃと
、前記突部１１ａの一端近傍に形成された高圧ビン端子
挿入用孔１１ｄと、互いに向い合わせた２つの金属フレ
ーム１１の位＠規制のために前記帯部１１ｂに適当間隔
おきに形成された孔１１ｅを備えている。
第５図は一連にテーピングされた整流ダイオード１２を
示し、ダイオード１２の間隔Ａは、高圧ピン端子及び高
圧ビン端子挿入用孔１１ｄの間隔と同一−４− ＼１法に会わせるものとする。１３はテープである。
示し、ダイオード１２の間隔Ａは、高圧ピン端子及び高
圧ビン端子挿入用孔１１ｄの間隔と同一−４− ＼１法に会わせるものとする。１３はテープである。
第６図は全体の組立図を示し、その組立順序を述べると
、前記２つの金属フレーム１１を亙いに向い合わせ、前
記テーピングされた整流ダイオード１２のリードｖＡ１
２ａの適所を夫々に対応する突部１１ａの他端に半田付
又は溶接後、不要なリード線１２ａ部分を切除する。そ
の後このダイオード取付済の金属フレーム１１を高圧ボ
ビン１４に取り付ける。
、前記２つの金属フレーム１１を亙いに向い合わせ、前
記テーピングされた整流ダイオード１２のリードｖＡ１
２ａの適所を夫々に対応する突部１１ａの他端に半田付
又は溶接後、不要なリード線１２ａ部分を切除する。そ
の後このダイオード取付済の金属フレーム１１を高圧ボ
ビン１４に取り付ける。
そのとぎ前記各突部１１ａの高圧ビン端子挿入用孔１１
ｄを高圧ボビン１４から突出する高圧ビン端子１５に嵌
合させて後、半田付けする。その後整流ダイオード１２
をショートしている帯部１１ｂをくびれ部１１ｃよりプ
レス機等で切除する。これにより第６図に示すフライバ
ックトランスが完成する。
ｄを高圧ボビン１４から突出する高圧ビン端子１５に嵌
合させて後、半田付けする。その後整流ダイオード１２
をショートしている帯部１１ｂをくびれ部１１ｃよりプ
レス機等で切除する。これにより第６図に示すフライバ
ックトランスが完成する。
尚本発明は以上述べた実施例の他、高圧ボビンの形状が
変っても実施でき、又２本、３本のダイオード保持にお
いても夫々個有の形状に打抜いた金属フレームを使用す
ることにより実施可能である。要□は従来の成型品の電
子部品保持板を使用しているもの、或いはそれを使用せ
ず整流ダイオー−５− ドを直接高圧ボビンへ取り付けているもの等は前記の金
属フレーム１１が適用可能である。
変っても実施でき、又２本、３本のダイオード保持にお
いても夫々個有の形状に打抜いた金属フレームを使用す
ることにより実施可能である。要□は従来の成型品の電
子部品保持板を使用しているもの、或いはそれを使用せ
ず整流ダイオー−５− ドを直接高圧ボビンへ取り付けているもの等は前記の金
属フレーム１１が適用可能である。
発明の効果
以上のように本発明によれば、ダイオード取付用金属フ
レームを用いれば成型品の電子部品保持板が不要で、安
価な金属板を打抜くことにより各種の高圧ボビンへのダ
イオード取り付けを効率的に、又充分な沿面距離をもっ
て実施でき、これにより安価で信頼性の高いフライバッ
クトランスを得ることができる。
レームを用いれば成型品の電子部品保持板が不要で、安
価な金属板を打抜くことにより各種の高圧ボビンへのダ
イオード取り付けを効率的に、又充分な沿面距離をもっ
て実施でき、これにより安価で信頼性の高いフライバッ
クトランスを得ることができる。
第１図及び第２図は従来例を示す平面図及び側面図、第
３図は電気結線図、第４図〜第６図は本発明の一実施例
を示し、第４図は金属フレームの平面図、第５図はテー
ピングされた整流ダイオードの平面図、第６図はフライ
バックトランスの斜視図である。 １１・・・金属フレーム、１１ａ・・・突部、１１ｂ・
・・帯部、１ｉｃ・・・くびれ部、１１ｄ・・・高圧ビ
ン端子挿入用孔、１１ｅ・・・孔、１２・・・整流ダイ
オード、１２ａ・・・リード線、−６− １３・・・テープ、１４・・・高圧ボビン、１５・・・
高圧ビン端子代理人 森 本 義 弘 −７− ３４７− 第４図 １１ 第５図
３図は電気結線図、第４図〜第６図は本発明の一実施例
を示し、第４図は金属フレームの平面図、第５図はテー
ピングされた整流ダイオードの平面図、第６図はフライ
バックトランスの斜視図である。 １１・・・金属フレーム、１１ａ・・・突部、１１ｂ・
・・帯部、１ｉｃ・・・くびれ部、１１ｄ・・・高圧ビ
ン端子挿入用孔、１１ｅ・・・孔、１２・・・整流ダイ
オード、１２ａ・・・リード線、−６− １３・・・テープ、１４・・・高圧ボビン、１５・・・
高圧ビン端子代理人 森 本 義 弘 −７− ３４７− 第４図 １１ 第５図
Claims (1)
- １、磁心に一次低汀一コイル及び：次高圧コイルを巻回
し、この高圧コイルの中間を整流ダイオードで複数に分
割し、全体を絶縁樹脂でモールドしてなるフライバック
１〜ランスにおいて、特定の形に打法いた金属フレーム
に整流ダイオードを取り付ＬＪ−、次に金属フレーム全
体を高圧ボビンへ取り付けた後、金属フレームの不要部
分を切除するフライバックトランスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137405A JPS6028773A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | フライバツクトランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137405A JPS6028773A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | フライバツクトランスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028773A true JPS6028773A (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=15197869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137405A Pending JPS6028773A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | フライバツクトランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028773A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61156489U (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-27 | ||
| JPH01149607U (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-17 | ||
| EP0585786A3 (en) * | 1992-08-26 | 1994-03-30 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Flyback transformer device and process for preparing same |
| JPH06140255A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-20 | Sanyo Electric Co Ltd | フライバックトランス製造装置 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP58137405A patent/JPS6028773A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61156489U (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-27 | ||
| JPH01149607U (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-17 | ||
| EP0585786A3 (en) * | 1992-08-26 | 1994-03-30 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Flyback transformer device and process for preparing same |
| US5396696A (en) * | 1992-08-26 | 1995-03-14 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Flyback transformer device and apparatus for preparing same |
| JPH06140255A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-20 | Sanyo Electric Co Ltd | フライバックトランス製造装置 |
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