JPH0512992A - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents
平面型表示装置の製造方法Info
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- JPH0512992A JPH0512992A JP3158513A JP15851391A JPH0512992A JP H0512992 A JPH0512992 A JP H0512992A JP 3158513 A JP3158513 A JP 3158513A JP 15851391 A JP15851391 A JP 15851391A JP H0512992 A JPH0512992 A JP H0512992A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性が高い平面型表示装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 線状のカソード１５と蛍光体を配したスクリ
ーン１７の間に制御用の複数の平板電極１６を配置した
平面型表示装置において、前記複数の平板状電極１６を
電子ビームが通過しない部分で接合用ガラス２３にて接
合する方法において、前記複数の平板状電極１６を表面
または表裏両面に複数のミゾを設けた薄板の間に設置
し、さらにこれら複数のミゾを設けた薄板の間に設置さ
れた前記複数の平板状電極のユニットを複数個焼成基板
とスタンパー２９の間に配置して、加圧しつつ加熱し前
記複数の平板状電極１６を溶融後に結晶化する接合用ガ
ラス２３で接合固定ことにより、表面または表裏両面に
複数のミゾを設けた薄板の間に前記複数の平板状電極１
６を設置することにより焼成時に前記薄板に設けた複数
のミゾに風を流入させ均熱化をはかり複数個の平板状電
極のユニットを焼成基板２０とスタンパー２９の間で同
時に焼成するものである。
を目的とする。 【構成】 線状のカソード１５と蛍光体を配したスクリ
ーン１７の間に制御用の複数の平板電極１６を配置した
平面型表示装置において、前記複数の平板状電極１６を
電子ビームが通過しない部分で接合用ガラス２３にて接
合する方法において、前記複数の平板状電極１６を表面
または表裏両面に複数のミゾを設けた薄板の間に設置
し、さらにこれら複数のミゾを設けた薄板の間に設置さ
れた前記複数の平板状電極のユニットを複数個焼成基板
とスタンパー２９の間に配置して、加圧しつつ加熱し前
記複数の平板状電極１６を溶融後に結晶化する接合用ガ
ラス２３で接合固定ことにより、表面または表裏両面に
複数のミゾを設けた薄板の間に前記複数の平板状電極１
６を設置することにより焼成時に前記薄板に設けた複数
のミゾに風を流入させ均熱化をはかり複数個の平板状電
極のユニットを焼成基板２０とスタンパー２９の間で同
時に焼成するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、映像器機における平面
型表示装置の製造方法に関するものである。
型表示装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年電子ビームを用いてカラーテレビジ
ョン画像を平面型により表示することのできる装置を達
成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向
に複数の区分に分割してそれぞれの区分ごとに電子ビー
ムを垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに水
平方向複数の区分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ，Ｂ等
の蛍光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ，Ｂ等
の蛍光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号によ
って制御するようにして全体としてテレビジョン画像を
表示するものがある。以下図面を参照しながら、上述し
た従来の平面型表示装置の一例について説明する。
ョン画像を平面型により表示することのできる装置を達
成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向
に複数の区分に分割してそれぞれの区分ごとに電子ビー
ムを垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに水
平方向複数の区分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ，Ｂ等
の蛍光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ，Ｂ等
の蛍光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号によ
って制御するようにして全体としてテレビジョン画像を
表示するものがある。以下図面を参照しながら、上述し
た従来の平面型表示装置の一例について説明する。
【０００３】従来の平面型表示装置は、図３にその具体
的構成を示すように、後方から前方に向かって順に背面
電極１、電子ビーム源としての線状のカソード２、カソ
ード２から出た電子ビームをスクリーン３上の所定の蛍
光体上に収束させさらに照射量を制御するための複数の
平板状電極４から構成されており、ガラスよりなる表容
器５とガラスまたは金属からなる裏容器６の内部にこれ
ら構成部品を収納し容器内を真空としている。
的構成を示すように、後方から前方に向かって順に背面
電極１、電子ビーム源としての線状のカソード２、カソ
ード２から出た電子ビームをスクリーン３上の所定の蛍
光体上に収束させさらに照射量を制御するための複数の
平板状電極４から構成されており、ガラスよりなる表容
器５とガラスまたは金属からなる裏容器６の内部にこれ
ら構成部品を収納し容器内を真空としている。
【０００４】電子ビーム源としてのカソード２から出た
電子ビームを制御し、スクリーン上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍
光体を照射し、画像表示を行うためには、前記複数の平
板状電極のそれぞれの平板状電極が所定の間隔に精度よ
く電気的に絶縁して保たれている必要があり、前記各平
板状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に接着用ガラスを配しこれら接着用ガラスを介して
各平板状電極の接合固定を行う。
電子ビームを制御し、スクリーン上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍
光体を照射し、画像表示を行うためには、前記複数の平
板状電極のそれぞれの平板状電極が所定の間隔に精度よ
く電気的に絶縁して保たれている必要があり、前記各平
板状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に接着用ガラスを配しこれら接着用ガラスを介して
各平板状電極の接合固定を行う。
【０００５】図４に前記各平板状電極の接合固定方法を
示す。７は焼成基板８上に設置された各平板状電極、９
は各平板状電極７間で各平板状電極７の電子ビームが通
過しない部分に設けられた接合部に設置された接合用ガ
ラス、１０は焼成基板８に垂直に立てられた位置決めピ
ンで各平板状電極７に設けられた位置決め用丸穴１１を
貫通し各平板状電極７の相互位置決めを行っている。こ
の状態で各平板状電極７上よりスタンパー１２で加圧し
たまま焼成炉中で接合用ガラスが溶融しこの後に結晶化
する温度まで加熱し再び常温まで冷却し各平板状電極の
接合固定を完了する。１３は位置決めピン１０が各平板
状電極の熱膨張の際に水平方向に自由に動くことができ
るための焼成基板８中に設置された球である。
示す。７は焼成基板８上に設置された各平板状電極、９
は各平板状電極７間で各平板状電極７の電子ビームが通
過しない部分に設けられた接合部に設置された接合用ガ
ラス、１０は焼成基板８に垂直に立てられた位置決めピ
ンで各平板状電極７に設けられた位置決め用丸穴１１を
貫通し各平板状電極７の相互位置決めを行っている。こ
の状態で各平板状電極７上よりスタンパー１２で加圧し
たまま焼成炉中で接合用ガラスが溶融しこの後に結晶化
する温度まで加熱し再び常温まで冷却し各平板状電極の
接合固定を完了する。１３は位置決めピン１０が各平板
状電極の熱膨張の際に水平方向に自由に動くことができ
るための焼成基板８中に設置された球である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
に各平板状電極を焼成基板上で位置決めして重ね、スタ
ンパーで加圧したまま焼成炉中で接合用ガラスを溶融さ
せて各平板状電極を接合固定する方法では一対の焼成基
板とスタンパーから一台分の平板状電極しか接合固定す
ることができず生産性が極めて低かった。
に各平板状電極を焼成基板上で位置決めして重ね、スタ
ンパーで加圧したまま焼成炉中で接合用ガラスを溶融さ
せて各平板状電極を接合固定する方法では一対の焼成基
板とスタンパーから一台分の平板状電極しか接合固定す
ることができず生産性が極めて低かった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、線状のカソー
ドと蛍光体を配したスクリーンの間に制御用の複数の平
板電極を配置した平面型表示装置において、前記複数の
平板状電極を電子ビームが通過しない部分で接着用ガラ
スにて接合する方法において、前記複数の平板状電極を
表面または表裏両面に複数のミゾを設けた薄板の間に設
置し、さらにこれら複数のミゾを設けた薄板の間に設置
された前記複数の平板状電極のユニットを複数個焼成基
板とスタンパーの間に配置して、加圧しつつ加熱し前記
複数の平板状電極を溶融後に結晶化する接着用ガラスで
接合固定するものである。
ドと蛍光体を配したスクリーンの間に制御用の複数の平
板電極を配置した平面型表示装置において、前記複数の
平板状電極を電子ビームが通過しない部分で接着用ガラ
スにて接合する方法において、前記複数の平板状電極を
表面または表裏両面に複数のミゾを設けた薄板の間に設
置し、さらにこれら複数のミゾを設けた薄板の間に設置
された前記複数の平板状電極のユニットを複数個焼成基
板とスタンパーの間に配置して、加圧しつつ加熱し前記
複数の平板状電極を溶融後に結晶化する接着用ガラスで
接合固定するものである。
【０００８】
【作用】本発明の作用は、線状カソードと蛍光体を配し
たスクリーンの間に制御用の複数の平板電極を配置した
平面型表示装置において、前記各平板状電極と接着用ガ
ラスを焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧しつ
つ加熱し前記各電極を溶融後に結晶化する接着用ガラス
で接合固定する方法において、表面または表裏両面に複
数のミゾを設けた薄板の間に前記複数の平板状電極を設
置することにより焼成時に前記薄板に設けた複数のミゾ
に風を流入させ均熱化をはかり複数個の平板状電極のユ
ニットを焼成基板とスタンパーの間で同時に焼成するも
のである。
たスクリーンの間に制御用の複数の平板電極を配置した
平面型表示装置において、前記各平板状電極と接着用ガ
ラスを焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧しつ
つ加熱し前記各電極を溶融後に結晶化する接着用ガラス
で接合固定する方法において、表面または表裏両面に複
数のミゾを設けた薄板の間に前記複数の平板状電極を設
置することにより焼成時に前記薄板に設けた複数のミゾ
に風を流入させ均熱化をはかり複数個の平板状電極のユ
ニットを焼成基板とスタンパーの間で同時に焼成するも
のである。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１において、後方から前方に向か
って順に１４は背面電極、１５は電子ビーム源としての
線状のカソード、１６はカソードから出たライン状の電
子ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねた複数
の平板状電極、１７はスクリーンである。電子ビーム源
としての線状のカソード１５からでた電子ビームを背面
電極１４で複数の平板状電極１６側に押し出し複数の平
板状電極１６中で水平方向および垂直方向に収束・偏向
してスクリーン１７上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光体を順次発
光させるようにしている。１８は表容器、１９は裏容器
であり、容器の内部を真空に保っている。
しながら説明する。図１において、後方から前方に向か
って順に１４は背面電極、１５は電子ビーム源としての
線状のカソード、１６はカソードから出たライン状の電
子ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねた複数
の平板状電極、１７はスクリーンである。電子ビーム源
としての線状のカソード１５からでた電子ビームを背面
電極１４で複数の平板状電極１６側に押し出し複数の平
板状電極１６中で水平方向および垂直方向に収束・偏向
してスクリーン１７上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光体を順次発
光させるようにしている。１８は表容器、１９は裏容器
であり、容器の内部を真空に保っている。
【００１０】電子ビームを蛍光体の所定の位置に所定の
大きさに絞って照射するためには前記複数の平板状電極
１７のそれぞれの平板状電極が精度よく接合固定され一
体化されている必要がある。
大きさに絞って照射するためには前記複数の平板状電極
１７のそれぞれの平板状電極が精度よく接合固定され一
体化されている必要がある。
【００１１】図２は本発明の一実施例の５枚の平板状電
極を１工程で２段同時に接合固定する方法を示す。図２
において、２０は焼成基板で平面度が２０μ以下に仕上
げられており、本発明の一実施例ではステンレス鋼ＳＵ
Ｓ４３０を使用している。２１は下段で接合固定する５
枚の平板状電極、２２は上段で接合固定する５枚の平板
状電極で平板状電極２１，２２とも本発明の一実施例で
は予め所定の形状にエッチングした板厚０．２mmの軟鉄
板を使用している。２３は各平板状電極２１および２２
間で各平板状電極２１，２２の電子ビームが通過しない
部分に設けられた接合部に設置された接合用ガラスで本
発明の一実施例では、断面形状が０．５角で組成がＰｂ
Ｏ−８７．５ｗｔ％、Ｂ2Ｏ3−９．５ｗｔ％、ＺｎＯ−
２ｗｔ％、ＳｉＯ2−０．４ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3−０．６
ｗｔ％であり、溶融後結晶化する結晶化ガラス棒を配置
している。各平板状電極２１，２２には同じ位置に予め
エッチングで位置決め穴が設けられており、焼成基板２
０上に立てられた位置決めピン２４を挿入することによ
って相互に位置決めされている。２５は焼成基板２０上
で各平板状電極２１の下に設置された薄板、２６は各平
板状電極２１上で各平板状電極２２の下に設置されて薄
板、２７は各平板状電極２１上に設置された薄板であ
り、薄板２５，２６，２７ともに各平板状電極２１，２
２に接触する面は面粗さＲｍａｘ０．５μｍ以下に仕上
げられ複数のミゾ２８が設けられている。本発明の一実
施例では両面に複数のミゾを設け位置決めピン２４を貫
通させるための穴を設けた板厚０．２mmのセラミック板
を用いている。２９は各平板状電極２１，２２を加圧す
るためのスタンパーであり本発明の一実施例では位置決
めピン２４を貫通させるための穴を設け平面度が２０μ
以下に仕上げられたステンレス鋼ＳＵＳ４３０を使用し
ている。各平板状電極２１，２２をスタンパーで加圧し
たまま焼成炉中で接合用ガラス２３が溶融しこの後に結
晶化する温度まで加熱し再び常温まで冷却し各平板状電
極２１および２２の接合固定を完了する。この際、薄板
２５，２６，２７の上下面に設けられたミゾ２８に焼成
炉中の雰囲気が流入することにより、下段で接合固定す
る５枚の平板状電極２１および上段で接合固定する５枚
の平板状電極２２の均熱化をはかることができ、ソリの
ないブロックを２段同時に精度よく接合固定することが
できる。
極を１工程で２段同時に接合固定する方法を示す。図２
において、２０は焼成基板で平面度が２０μ以下に仕上
げられており、本発明の一実施例ではステンレス鋼ＳＵ
Ｓ４３０を使用している。２１は下段で接合固定する５
枚の平板状電極、２２は上段で接合固定する５枚の平板
状電極で平板状電極２１，２２とも本発明の一実施例で
は予め所定の形状にエッチングした板厚０．２mmの軟鉄
板を使用している。２３は各平板状電極２１および２２
間で各平板状電極２１，２２の電子ビームが通過しない
部分に設けられた接合部に設置された接合用ガラスで本
発明の一実施例では、断面形状が０．５角で組成がＰｂ
Ｏ−８７．５ｗｔ％、Ｂ2Ｏ3−９．５ｗｔ％、ＺｎＯ−
２ｗｔ％、ＳｉＯ2−０．４ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3−０．６
ｗｔ％であり、溶融後結晶化する結晶化ガラス棒を配置
している。各平板状電極２１，２２には同じ位置に予め
エッチングで位置決め穴が設けられており、焼成基板２
０上に立てられた位置決めピン２４を挿入することによ
って相互に位置決めされている。２５は焼成基板２０上
で各平板状電極２１の下に設置された薄板、２６は各平
板状電極２１上で各平板状電極２２の下に設置されて薄
板、２７は各平板状電極２１上に設置された薄板であ
り、薄板２５，２６，２７ともに各平板状電極２１，２
２に接触する面は面粗さＲｍａｘ０．５μｍ以下に仕上
げられ複数のミゾ２８が設けられている。本発明の一実
施例では両面に複数のミゾを設け位置決めピン２４を貫
通させるための穴を設けた板厚０．２mmのセラミック板
を用いている。２９は各平板状電極２１，２２を加圧す
るためのスタンパーであり本発明の一実施例では位置決
めピン２４を貫通させるための穴を設け平面度が２０μ
以下に仕上げられたステンレス鋼ＳＵＳ４３０を使用し
ている。各平板状電極２１，２２をスタンパーで加圧し
たまま焼成炉中で接合用ガラス２３が溶融しこの後に結
晶化する温度まで加熱し再び常温まで冷却し各平板状電
極２１および２２の接合固定を完了する。この際、薄板
２５，２６，２７の上下面に設けられたミゾ２８に焼成
炉中の雰囲気が流入することにより、下段で接合固定す
る５枚の平板状電極２１および上段で接合固定する５枚
の平板状電極２２の均熱化をはかることができ、ソリの
ないブロックを２段同時に精度よく接合固定することが
できる。
【００１２】図２において３０は位置決めピン２４が各
平板状電極の熱膨張の際に水平方向に自由に動くことが
できるための焼成基板２０中に設置された球である。
平板状電極の熱膨張の際に水平方向に自由に動くことが
できるための焼成基板２０中に設置された球である。
【００１３】本発明の一実施例では、薄板として板厚
０．２mmで両面に複数のミゾを設けセラミック板を用い
たが各平板状電極に接する側に雰囲気が流入することが
できるミゾがあればよく、また金属板を用いてもよい。
０．２mmで両面に複数のミゾを設けセラミック板を用い
たが各平板状電極に接する側に雰囲気が流入することが
できるミゾがあればよく、また金属板を用いてもよい。
【００１４】また、本発明の一実施例では、上下２段同
時に接合固定する方法を示したが均熱化をはかることが
できればさらに多くの電極を多段で同時に接合してもよ
い。
時に接合固定する方法を示したが均熱化をはかることが
できればさらに多くの電極を多段で同時に接合してもよ
い。
【００１５】また、本発明の一実施例では、接着用ガラ
スとして、結晶化ガラス棒を用いたが電極の間隔を精度
良く保つことができれば、非晶質ガラス棒で接合しても
良いし、また、表面を絶縁したスペーサ板に粉末の結晶
化ガラスを塗布したものを用いてもよい。
スとして、結晶化ガラス棒を用いたが電極の間隔を精度
良く保つことができれば、非晶質ガラス棒で接合しても
良いし、また、表面を絶縁したスペーサ板に粉末の結晶
化ガラスを塗布したものを用いてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、各平板
状電極と接着用ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配
置して接合固定する際、表面または表裏両面に複数のミ
ゾを設けた薄板の間に前記複数の平板状電極を設置する
ことにより焼成時に前記薄板に設けた複数のミゾに風を
流入させ均熱化をはかり複数個の平板状電極のユニット
を焼成基板とスタンパーの間で同時に焼成することが可
能となり平面型表紙装置の製造方法において著しく生産
性の向上をはかることができるものである。
状電極と接着用ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配
置して接合固定する際、表面または表裏両面に複数のミ
ゾを設けた薄板の間に前記複数の平板状電極を設置する
ことにより焼成時に前記薄板に設けた複数のミゾに風を
流入させ均熱化をはかり複数個の平板状電極のユニット
を焼成基板とスタンパーの間で同時に焼成することが可
能となり平面型表紙装置の製造方法において著しく生産
性の向上をはかることができるものである。
【図１】本発明の一実施例における平面型表示装置の示
す断面斜視図
す断面斜視図
【図２】本発明の一実施例における平面型表示装置の平
板状電極を接合固定する方法を示す図
板状電極を接合固定する方法を示す図
【図３】従来の平面型表示装置の構成を示す断面斜視図
【図４】従来の平面型表示装置の平板状電極を接合固定
する方法を示す図
する方法を示す図
１４ 背面電極 １５ 線状のカソード １６，２１，２２ 複数の平板状電極 １７ スクリーン １８ 表容器 １９ 裏容器 ２０ 焼成基板 ２３ 接合用ガラス ２４ 位置決めピン ２５，２６，２７ 複数のミゾを設けた薄板 ２９ スタンパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 哲男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 画面に平行で画面の上下方向に等ピッチ
で架張された線状のカソードと、前記カソードから出た
ライン状の電子ビームを制御するため所定の間隔を保っ
て重ねた複数の平板状電極と、蛍光体と、前記複数の平
板状電極の電子ビームが通過しない部品に設けられた接
合部に設置された溶融後に結晶化する接着用ガラスと、
これらを封入するための真空容器からなり、前記複数の
平板状電極を表面または表裏両面に複数のミゾを設けた
薄板の間に設置し、さらにこれら複数のミゾを設けた薄
板の間に設置された前記複数の平板状電極のユニットを
複数個焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧しつ
つ加熱し前記複数の平板状電極を溶融後に結晶化する接
着用ガラスで接合固定する平面型表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03158513A JP3097185B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 平面型表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03158513A JP3097185B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 平面型表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512992A true JPH0512992A (ja) | 1993-01-22 |
| JP3097185B2 JP3097185B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=15673379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03158513A Expired - Fee Related JP3097185B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 平面型表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3097185B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6109993A (en) * | 1993-09-30 | 2000-08-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Flat type image display apparatus and fabrication method therefor |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP03158513A patent/JP3097185B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6109993A (en) * | 1993-09-30 | 2000-08-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Flat type image display apparatus and fabrication method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3097185B2 (ja) | 2000-10-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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